CN102794724A - 一种腹板定位工装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种腹板定位工装装置，包括吊架，其中，所述吊架下方两侧连接有定位脚架；所述吊架正下方连接有腹板定位架和腹板锁紧架，所述腹板锁紧架与所述腹板定位架的位置相对应；所述腹板定位工装装置还包括用于与待安装腹板的叶片定位对准的定位机构。本发明的腹板定位工装装置，精度大大提高使得腹板返修率大大降低，节约大量时间。

Description

一种腹板定位工装装置
技术领域
本发明涉及风能发电技术领域，特别是涉及一种风能叶片的腹板定位工装装置。
背景技术
经过多年的发展，风能发电技术已经发展到兆瓦的级别，而风能叶片在风能发电技术中起着举足轻重的作用。在现有的风能叶片制造过程中，每片叶片都需要安装腹板组件，此组件直接关系到叶片的受力强度，因此必须要有相关定位工装装置来帮助安装。之前的定位由多个工装装置来实现并且容易损坏，安装人员多达3至5人，从而影响到腹板的定位误差和安装效率。
发明内容
本发明提出了一种存放维护方便的腹板定位工装装置，以提高腹板的安装效率及安装精度。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种腹板定位工装装置，包括吊架，其中，
所述吊架下方两侧连接有定位脚架；
所述吊架正下方还连接有腹板定位架和腹板锁紧架，所述腹板锁紧架与所述腹板定位架的位置相对应；
所述腹板定位工装装置还包括用于与待安装腹板的叶片定位对准的定位机构。
作为上述技术方案的优选，所述吊架为三角形。
作为上述技术方案的优选，所述腹板定位架包括第一竖板和第一连接杆，其中，所述第一竖板连接在所述吊架的下方中部；所述第一连接杆的一端连接在所述第一竖板上，另一端连接在所述定位脚架上。
作为上述技术方案的优选，所述腹板锁紧架包括第二竖板和第二连接杆，其中，所述第二竖板连接在所述吊架的下方中部，所述第二竖板上设置有锁紧件；所述第二连接杆的一端连接在所述第二竖板上，另一端连接在所述定位脚架上。
作为上述技术方案的优选，所述锁紧件为螺栓。
作为上述技术方案的优选，所述定位机构包括销孔机构。
作为上述技术方案的优选，所述定位机构还包括定位脚块，所述定位脚块连接在所述定位脚架的下端，所述定位脚块的形状与待安装腹板的叶片的两侧法兰的形状相匹配。
一种利用上述腹板定位工装装置安装腹板的方法，所述方法包括以下步骤：
S1：用行车吊取腹板定位工装装置至指定安装点；
S2：打开所述腹板锁紧架装入所述腹板，利用所述腹板锁紧架将所述腹板固定在所述腹板定位架上；
S3：用行车吊取装入腹板后的腹板定位工装装置移动至所述叶片上方，利用定位机构将腹板定位工装装置缓慢放下到叶片上；
S4：将腹板安装在叶片上。
本发明的腹板定位工装装置，搬运腹板全程由行车完成，解决了之前人工搬运困难的问题，定位时间比原来节省了4/5左右，且精度大大提高使得腹板返修率大大降低，节约大量时间。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。对于所属技术领域的技术人员而言，从对本发明的详细说明中，本发明的上述和其他目的、特征和优点将显而易见。
附图说明
图1为本发明的腹板定位工装装置的优选实施例的剖面结构示意图；
图2为图1所示的腹板定位工装装置装入腹板后被吊取放在叶片上的结构示意图；
图3为图2所示的腹板定位工装装置通过定位脚块贴合在叶片上的结构示意图。
其中，1、吊架，2、定位脚架，3、腹板定位架，4、定位脚块，5、腹板锁紧架，6、腹板，7、叶片，8、第一竖板，9、第一连接杆，10、第二竖板，11、第二连接杆，12、锁紧件。
具体实施方式
图1为本发明的腹板定位工装装置的优选实施例的剖面结构示意图，该腹板定位工装装置包括吊架1、其中，吊架1下方两侧连接有定位脚架2；吊架1正下方连接有腹板定位架3和腹板锁紧架5，腹板锁紧架5与腹板定位架3的位置相对应；腹板定位工装装置还包括用于与待安装腹板的叶片定位对准的定位机构。
本发明的腹板定位工装装置的工作过程叙述如下：
S1：用行车吊取腹板定位工装装置至指定安装点；
S2：打开腹板锁紧架5装入所述腹板6，利用腹板锁紧架5将腹板6固定在腹板定位架3上；
S3：，如图2所示，用行车吊取装入腹板6的腹板定位工装装置移动至叶片7上方，利用定位机构将腹板定位工装装置缓慢放下到叶片7上；
S4：将腹板6安装在叶片7上。
本发明的腹板定位工装装置，搬运腹板全程由行车完成，解决了之前人工搬运困难的问题，定位时间比原来节省了4/5左右，且精度大大提高使得腹板返修率大大降低，节约大量时间。
在本发明中，吊架的形状优选为三角形，主要是其结构简单便于操作。当然，吊架还可以采用其他形状，如四边形、五边形、倒T字形等。
本发明的腹板定位架3可以包括第一竖板8和第一连接杆9，第一竖板8连接在吊架1的下方中部，第一连接杆9的一端连接在第一竖板8上，另一端连接在定位脚架2上，第一连接杆9主要用于固定第一竖板8。
为了使第一竖板8有更好的固定效果，对第一竖板8与定位脚架2的连接处可以进行加固，例如，采用销子固定。
本发明的腹板锁紧架5可以包括第二竖板10及第二连接杆11，第二竖板10连接在吊架1的下方中部，第二竖板上设置有锁紧件12；第二连接杆11的一端连接在第二竖板10上，另一端连接在定位脚架2上。第二竖板10主要用于将腹板6固定在第一竖板8上。
本领域技术人员应当理解的是，本发明的腹板定位架和腹板锁紧架还可以采用本领域技术人员容易想到的其他方式来实现，此处不再赘述。
在本发明中，锁紧件12优选为螺栓，当然，锁紧件12还可以采用其他部件，如顶杆等。
本发明中的定位机构可以包括销孔机构(图中未示出)，其用于实现腹板定位工装装置与叶片7之间的前后定位。
如图3所示，本发明中的定位机构还可以包括定位脚块4，其能够用于实现腹板定位工装装置与叶片7之间的左右定位，定位脚块4连接在定位脚架2的下端，定位脚块4的形状与待安装腹板的叶片的两侧法兰的形状相匹配。
当本发明的定位机构既包括上述锁孔机构，也包括定位脚块时，前述安装腹板的步骤S3可以具体为：先利用锁孔机构进行前后定位，再利用定位脚块进行左右定位(图3所示)。
本发明中，定位机构是以用于前后定位的锁孔机构和用于左右定位的定位脚块为例进行说明的，本领域技术人员应当理解的是，这仅是较优选的实施方式，本领域技术人员还可以采用其他方式来实现，此处不再赘述。
虽然，本发明已通过以上实施例及其附图而清楚说明，然而在不背离本发明精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的变化和修正，但这些相应的变化和修正都应属于本发明的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种腹板定位工装装置，其特征在于，包括吊架，其中，
所述吊架下方两侧连接有定位脚架；
所述吊架正下方连接有腹板定位架和腹板锁紧架，所述腹板锁紧架与所述腹板定位架的位置相对应；
所述腹板定位工装装置还包括用于与待安装腹板的叶片定位对准的定位机构。
2.如权利要求1所述的腹板定位工装装置，其特征在于，所述吊架为三角形。
3.如权利要求2所述的腹板定位工装装置，其特征在于，所述腹板定位架包括第一竖板和第一连接杆，其中，
所述第一竖板连接在所述吊架的下方中部；
所述第一连接杆的一端连接在所述第一竖板上，另一端连接在所述定位脚架上。
4.如权利要求3所述的腹板定位工装装置，其特征在于，所述腹板锁紧架包括第二竖板和第二连接杆，其中，
所述第二竖板连接在所述吊架的下方中部，所述第二竖板上设置有锁紧件；
所述第二连接杆的一端连接在所述第二竖板上，另一端连接在所述定位脚架上。
5.如权利要求4所述的腹板定位工装装置，其特征在于，所述锁紧件为螺栓。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的腹板定位工装装置，其特征在于，所述定位机构包括销孔机构。
7.如权利要求6所述的腹板定位工装装置，其特征在于，所述定位机构还包括定位脚块，所述定位脚块连接在所述定位脚架的下端，所述定位脚块的形状与待安装腹板的叶片的两侧法兰的形状相匹配。
8.一种利用权利要求1至7中任一权利要求所述的腹板定位工装装置安装腹板的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
S1：用行车吊取腹板定位工装装置至指定安装点；
S2：打开腹板锁紧架装入腹板，利用腹板锁紧架将腹板固定在腹板定位架上；
S3：用行车吊取装入腹板后的腹板定位工装装置移动至叶片上方，利用定位机构将腹板定位工装装置缓慢放下到叶片上；
S4：将腹板安装在叶片上。
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