CN201991457U - 一种抽油机光杆校正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽油机光杆校正装置，该装置包括“一”字形支座，支座的中部垂直安装有千斤顶，千斤顶顶部的伸出端垂直安装有扶正器顶头；支座的两端均设有安装孔，两安装孔内分别安装有一个顶端设有卡爪的拉力杆；所述千斤顶和两个拉力杆位于同一安装平面内；所述支座、千斤顶和拉力杆整体呈“E”字形结构。本实用新型的抽油机光杆校正装置只采用基本的支座、拉力杆和千斤顶配合，扶正器顶头容易固定，劳动强度小；整体结构简单，性能可靠，对热采井提高采油效率，降低材料、运输费用、节约成本等方面起到了很大的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于抽油机的生产维护作业机械装置，尤其涉及一种抽油机光杆校正装置。
背景技术
目前油田的石油开采一般采用常规游梁式抽油机生产，在生产过程中，有部分油井经常因油稠、轻微出砂等原因，出现光杆滞后，尽管采用了防撞弯措施，但驴头下行时毛辫子跳槽，毛辫子断一根等原因，导致光杆被拉弯。
现阶段光杆被撞弯后就需要重新更换，存在以下影响：1、使用吊车频繁，特车费用高；2、光杆消耗量大，材料费用高；3、油井停产，影响产量。根据以上分析和现场实际情况可知频繁的更换光杆会严重影响生产，浪费成本，因此需要研制一种校正弯光杆的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抽油机光杆校正装置，以解决现有光杆弯折频繁更换所带来的影响生产，浪费成本等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种抽油机光杆校正装置，该装置包括“一”字形支座，支座的中部垂直安装有千斤顶，千斤顶顶部的伸出端垂直安装有扶正器顶头；支座的两端均设有安装孔，两安装孔内分别安装有一个顶端设有卡爪的拉力杆；所述千斤顶和两个拉力杆位于同一安装平面内；所述支座、千斤顶和拉力杆整体呈“E”字形结构。
所述扶正器顶头具有用于与抽油机光杆吻合安装的弧形凹槽。
所述千斤顶和两个拉力杆与支座之间均为可拆装式结构；两个拉力杆分别通过两个旋装在相应的拉力杆上并分设于支座上下的拉力杆螺帽与支座紧固安装。
本实用新型的抽油机光杆校正装置只采用基本的支座、拉力杆和千斤顶配合，扶正器顶头容易固定，劳动强度小；整体结构简单，性能可靠，对热采井提高采油效率，降低材料、运输费用、节约成本等方面起到了很大的作用。
另一方面，由于拉力杆及千斤顶与支座之间均为可拆装式结构，运输及安装使用都非常方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3为卡爪的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步介绍。
如图1～图2所示为本实用新型抽油机光杆校正装置的结构示意图，由图可知，该装置由千斤顶4、支座1、两个拉力杆2和扶正器顶头3组成：支座1呈“一”字形结构，支座的中部垂直安装有千斤顶4，千斤顶顶部的伸出端垂直安装有扶正器顶头3，且扶正器顶头具有用于与光杆吻合安装的弧形凹槽；支座的两端分别设有安装孔，两安装孔内分别安装有一个拉力杆2，每个拉力杆的顶端均设有卡爪，且两个拉力杆2分别通过两个旋装在相应的拉力杆上并分设于支座上下的拉力杆螺帽（图中未示出）与支座紧固安装；千斤顶和两个拉力杆位于同一安装平面内；支座1、千斤顶4和两拉力杆2整体呈“E”字形结构。
另外，千斤顶和两个拉力杆与支座之间均为可拆装式结构，运输及安装使用都非常方便。 千斤顶外侧设有第一侧板5和第二侧板6，两侧板顶上设有定位板7，定位板上于千斤顶结合处具有与千斤顶杆相吻合的圆弧形。如图3所示为卡爪8的结构示意图。
本实用新型的抽油机光杆校正装置使用时先将两个拉力杆2固定在待校正的光杆上，装上支座1，装上拉力杆螺帽，将千斤顶4的底座支在支座上，伸出端上设置的扶正器顶头3对准光杆弯点，拧紧方卡子，通过千斤顶将弯曲光杆校正。
本实用新型的抽油机光杆校正装置只采用基本的支座、拉力杆和千斤顶配合，扶正器顶头容易固定，劳动强度小；整体结构简单，安装使用方便，性能可靠，对热采井提高采油效率，降低材料、运输费用、节约成本等方面起到了很大的作用。
Claims (3)
1. 一种抽油机光杆校正装置，其特征在于：该装置包括“一”字形支座，支座的中部垂直安装有千斤顶，千斤顶顶部的伸出端垂直安装有扶正器顶头；支座的两端均设有安装孔，两安装孔内分别安装有一个顶端设有卡爪的拉力杆；所述千斤顶和两个拉力杆位于同一安装平面内；所述支座、千斤顶和拉力杆整体呈“E”字形结构。
2. 根据权利要求1所述的抽油机光杆校正装置，其特征在于：所述扶正器顶头具有用于与抽油机光杆吻合安装的弧形凹槽。
3. 根据权利要求1或2所述的抽油机光杆校正装置，其特征在于：所述千斤顶和两个拉力杆与支座之间均为可拆装式结构；两个拉力杆分别通过两个旋装在相应的拉力杆上并分设于支座上下的拉力杆螺帽与支座紧固安装。
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