CN111136613B - 抽油机驴头销拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抽油机驴头销拆卸装置，包括中部托板，中部托板的四个角部分别设有托板通孔且分别插接有拉杆，四根拉杆的底部固定连接有下底板，下底板的顶面中心焊接有向上延伸且下大上小的锥形顶筒，中部托板的下端面中心焊接有下端开口的支撑收纳筒；四根拉杆的顶部固定连接有上顶板，中部托板的上端面中心置有千斤顶，千斤顶的顶杆抵靠在上顶板的下端面中心；锥形顶筒的下端直径及支撑收纳筒的外径均小于驴头销两侧三角形筋板之间的间距，锥形顶筒及支撑收纳筒的高度均大于驴头销两侧三角形筋板的高度。千斤顶的左右两侧对称夹持有左抱箍和右抱箍。该工装结构简单实用，无需攀爬驴头放置千斤顶，使用方便，安全性高，省时省力。

Description

抽油机驴头销拆卸装置

技术领域

本发明涉及一种抽油机维修工具，尤其涉及一种抽油机驴头销拆卸装置，属于抽油机维修工具技术领域。

背景技术

游梁式抽油机的结构像一架天平，游梁中部铰接在支架顶端，游梁的一端连接有驴头，驴头承担抽油载荷；游梁的另一端与曲柄连杆机构连接且设有平衡配重载荷。工作时，曲柄连杆机构通过连杆牵动游梁的一端上下摆动，游梁另一端的驴头也作上下运动，驴头经光杆、抽油杆带动井下深井泵的柱塞作上下运动，从而不断地把井中的原油抽出井筒。

游梁与驴头的连接通过相配套的上连接座和下连接座实现，上连接座的底面和下连接座的顶面相贴合，且相贴合的部位中部分别设有销孔，驴头销自上而下插入销孔中将上连接座和下连接座固定连接在一起，从而实现了游梁与驴头的连接。为提高强度，各驴头销的两侧分别设有三角形筋板使上连接座和下连接座的两侧与游梁或驴头连接。

对游梁式抽油机进行修井作业时，需要拔出驴头销，采用吊车翻转驴头以让出作业空间。由于抽油机属于室外设备，长期暴露在野外复杂的天气条件下，驴头销极易发生锈蚀膨胀。传统的拔驴头销的方式是操作人员携带大锤爬上抽油机游梁，稳定住身体，用大锤自下而上将驴头销砸出。站在高处作业易造成安全事故，人工用大锤将驴头销砸出，作业空间有限，费时费力，而且大锤由下向上砸，用力非常困难。特别是锈蚀严重的驴头销，即便驴头销被夯击变形也丝毫无法取出，最后不得不采用气割的办法，不仅费时费力，而且安全性极差。

为提高拆卸驴头销的安全性，出现了很多驴头销拆卸工装，主要是利用千斤顶将驴头销向上顶出。通常将千斤顶置于驴头销的小端下方，直接用千斤顶的顶杆顶驴头销的下端。

这样做的缺陷在于：1.千斤顶和工装被上提至游梁顶部后，操作工先将工装支撑在上连接座上，再将千斤顶置于工装的底板上，且使千斤顶的顶部对准驴头销的下端头。

2.即使是位于上部的两个驴头销，其下端与游梁顶面的高度差也比较大，人在游梁上需要向下向外探身安放千斤顶，且人在上方看不到千斤顶的底板，容易发生高空坠落，十分危险。位于下部的两个驴头销与游梁顶面的高度差更大，人在游梁上安放工装已需要借助于吊绳才能完成，在工装底部安放千斤顶必须要攀爬驴头，一个手抓住驴头上的孔洞固定身体，另一只手拿着千斤顶悬臂伸出将其放在工装底板上，然后连接高压油管，人再爬回游梁顶部摇动手压泵，十分不便且费力，危险性大。

3.驴头销被顶出后，人还要攀爬驴头，单手悬臂操作，分解高压油管，将千斤顶从工装上取下，并向上举升放回游梁顶部；人再爬回游梁顶部进行下一个驴头销的拆卸。

4. 千斤顶不容易与驴头销对准，顶升接触后发现偏心比较大，还需要二次攀爬调整。如果驴头销被瞬间顶出，千斤顶失去反作用力，驴头销和千斤顶都容易从高空坠落，发生伤人事故。

5.每拆卸一个驴头销，工装与千斤顶都要分离后重新结合，千斤顶的液压油管也要与千斤顶分离后重接，费时费力；人要在驴头上爬下、爬上、再爬下、再爬上，既危险又耗费很多时间，工作效率很低。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抽油机驴头销拆卸装置，结构简单实用，无需攀爬驴头放置千斤顶，使用方便，安全性高，省时省力。

为解决以上技术问题，本发明的一种抽油机驴头销拆卸装置，包括中部托板，所述中部托板的四个角部分别设有托板通孔，各托板通孔中分别插接有可上下滑动的拉杆，四根拉杆的底部固定连接有下底板，下底板的顶面中心焊接有向上延伸且下大上小的锥形顶筒，所述中部托板的下端面中心焊接有下端开口的支撑收纳筒，支撑收纳筒的下端口内径大于驴头销的大端直径；四根拉杆的顶部固定连接有上顶板，所述中部托板的上端面中心置有千斤顶，千斤顶的顶杆抵靠在上顶板的下端面中心；千斤顶、支撑收纳筒与锥形顶筒共轴线。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：支撑收纳筒的下端口支撑在上连接座上且套在驴头销大端的外周，装置与驴头销自动获得了对中，且由于驴头销大端压在上连接座的顶面上，使支撑收纳筒不会从上连接座上滑脱，形成非常稳定准确的支撑结构，此时锥形顶筒自动位于驴头销小端的正下方。千斤顶的顶杆将上顶板向上顶起，上顶板通过四根拉杆将下底板向上拉起，使锥形顶筒抵靠在驴头销的小端向上顶起，将驴头销从销孔中拔出，拔出的驴头销落入支撑收纳筒的内腔，不会飞出导致高空坠物伤人。而且千斤顶位于驴头销上方的中部托板上，便于操作工在游梁上可以直接取放和校准千斤顶的位置，不必攀爬驴头，单手悬臂放置千斤顶。该工装避免了操作者在高空作业做危险动作，安全性大大提高，且省时省力。

作为本发明的改进，锥形顶筒的下端直径小于驴头销小端两侧与下连接座相连的两三角形筋板之间的间距，锥形顶筒的高度大于驴头销小端两侧与下连接座相连的两三角形筋板的高度。锥形顶筒的下端直径小于驴头销小端两侧三角形筋板之间的间距，使得锥形顶筒可以完全嵌入下连接座的两三角形筋板之间，确保可以将驴头销向上完全顶出。锥形顶筒的高度大于驴头销小端两侧三角形筋板的高度，保证锥形顶筒将驴头销完全顶出时，下底板仍位于与下连接座相连的两三角形筋板的下方，避免发生干涉。

作为本发明的进一步改进，支撑收纳筒的外径小于驴头销大端两侧与上连接座相连的两三角形筋板之间的间距，支撑收纳筒的高度大于驴头销大端两侧与上连接座相连的两三角形筋板的高度。支撑收纳筒的外径小于驴头销大端两侧三角形筋板之间的间距，使支撑收纳筒的筒壁可以卡在驴头销的大端与上连接座的三角形筋板之间，以承受千斤顶的反作用力，并传递至上连接座上。由于支撑收纳筒的高度大于驴头销大端两侧三角形筋板的高度，支撑收纳筒的下端口支撑在上连接座上后，中部托板位于与上连接座相连的三角形筋板的上方，避免中部托板受到干涉。

作为本发明的进一步改进，千斤顶的左右两侧对称设有夹持千斤顶的左抱箍和右抱箍。左抱箍和右抱箍将千斤顶固定在中部托板上，如此千斤顶可以在地面装配好，工装整体提上游梁后可直接使用，千斤顶不会发生高空坠落事故，且无需分解即可拆卸下一个驴头销，大大节约了时间。

作为本发明的进一步改进，四根拉杆上分别套装有拉杆套管，各拉杆套管均位于中部托板上方，左侧两拉杆套管之间通过左浮动板相互连接，左浮动板的中心旋接有向右伸出的左扶正杆，左扶正杆的右端头压在左抱箍背面中心的左抱箍顶块上；右侧两拉杆套管之间通过右浮动板相互连接，右浮动板的中心旋接有向左伸出的右扶正杆，右扶正杆的左端头压在右抱箍背面中心的右抱箍顶块上。左浮动板和右浮动板可以跟随拉杆套管上下浮动，以适应左抱箍和右抱箍高度的变化；左扶正杆向右旋进即可将左抱箍压紧，右扶正杆向左旋进即可将右抱箍压紧，从而实现将千斤顶固定在工装上，不会脱离或坠落。如此可实现在地面将千斤顶固定好，避免高空放置的麻烦和危险。

作为本发明的进一步改进，所述左扶正杆的右端头通过球关节铰接在左抱箍顶块中，所述右扶正杆的左端头通过球关节铰接在右抱箍顶块中。左抱箍与左扶正杆相连接且不会跟随左扶正杆转动，右抱箍与右扶正杆相连接且不会跟随右扶正杆转动，便于左扶正杆和右扶正杆的旋进压紧或旋退松开，左抱箍和右抱箍不会脱离工装，便于携带。

作为本发明的进一步改进，四根拉杆的底部之间通过连接杆相互连接为矩形，四根拉杆的上端通过拉杆螺母与所述上顶板固定连接。四根拉杆成为整体的刚性结构，可确保同步升降，且不会发生歪斜。

作为本发明的进一步改进，支撑收纳筒下端口的左右两侧对称被切去一块，形成沿前后方向的收纳筒切削口。与上连接座相连的两三角形筋板的焊缝正好位于两收纳筒切削口的位置，如此可以避免形成干涉，使支撑收纳筒的外径可以适当大一些，提高其强度。

作为本发明的进一步改进，所述上顶板的顶部中心连接有吊环。便于操作工手提或者采用吊车将工装吊起转运。

作为本发明的进一步改进，吊绳的两端从所述吊环中相向穿过，且两端头向下延伸分别固定在左扶正杆和右扶正杆的外端头。吊绳从吊环中穿过，可以保持在工装的最顶部，便于吊车起吊，且可以保证起吊后工装保持平衡。

作为本发明的进一步改进，所述锥形顶筒的上端设有开口，驴头销下端的圆形凸柱嵌于锥形顶筒的上端口中，且锥形顶筒的上端口平面抵靠在圆形凸柱的外周台阶上。如此锥形顶筒可以对驴头销形成共轴线的稳定支撑，顶升动作十分稳定可靠。

作为本发明的进一步改进，所述千斤顶为液压千斤顶，液压千斤顶的油口通过高压油管与手动液压泵的出油口相连。手动液压泵可以放在地面、游梁或者其它便于操作的部位。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本发明。

图1为本发明抽油机驴头销拆卸装置的主视图。

图2为图1的立体图。

图3为本发明工装放置千斤顶前的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为图3的俯视图。

图6为图3的仰视图。

图7为图3的立体图。

图8为本发明工装拆卸上驴头销时的状态图。

图9为图8的局部放大图。

图10为图8的立体图。

图11为本发明工装拆卸下驴头销时的状态图。

图12为本发明工装拆卸下驴头销时的立体图。

图中：1.上顶板；2.拉杆；2a.拉杆螺母；2b.连接杆；3.中部托板；4.千斤顶；5.支撑收纳筒；5a.收纳筒切削口；6.下底板；7.锥形顶筒；8.拉杆套管；9.左浮动板；10.左扶正杆；11.右浮动板；12.右扶正杆；13.左抱箍；13a.左抱箍顶块；14.右抱箍；14a.右抱箍顶块；15.吊环；16.吊绳；17.高压油管；18.手动液压泵；19.上连接座；20.下连接座；21.三角形筋板；22.驴头销；23.驴头；24.游梁。

具体实施方式

如图1至图12所示，本发明的抽油机驴头销拆卸装置包括中部托板3，中部托板3的四个角部分别设有托板通孔，各托板通孔中分别插接有可上下滑动的拉杆2，四根拉杆2的底部固定连接有下底板6，下底板6的顶面中心焊接有向上延伸且下大上小的锥形顶筒7，中部托板3的下端面中心焊接有下端开口的支撑收纳筒5，支撑收纳筒5的下端口内径大于驴头销的大端直径5；四根拉杆2的顶部固定连接有上顶板1，中部托板3的上端面中心置有千斤顶4，千斤顶4的顶杆抵靠在上顶板1的下端面中心；千斤顶4、支撑收纳筒5与锥形顶筒7共轴线。

支撑收纳筒5的下端口支撑在上连接座19上且套在驴头销大端的外周，装置与驴头销22自动获得了对中，且由于驴头销大端压在上连接座19的顶面上，使支撑收纳筒不会从上连接座19上滑脱，形成非常稳定准确的支撑结构，此时锥形顶筒7自动位于驴头销小端的正下方。千斤顶4的顶杆将上顶板1向上顶起，上顶板1通过四根拉杆2将下底板6向上拉起，锥形顶筒7抵靠在驴头销22的小端向上顶起，将驴头销22从销孔中拔出，拔出的驴头销22落入支撑收纳筒5的内腔，不会飞出导致高空坠物伤人。

锥形顶筒7的下端直径小于驴头销小端两侧与下连接座20相连的两三角形筋板21之间的间距，使得锥形顶筒7可以完全嵌入下连接座20的两三角形筋板21之间，确保可以将驴头销22向上完全顶出。锥形顶筒7的高度大于驴头销小端两侧与下连接座20相连的两三角形筋板21的高度，保证锥形顶筒7将驴头销22完全顶出时，下底板仍位于与下连接座20相连的两三角形筋板21的下方，避免发生干涉。

支撑收纳筒5的外径小于驴头销大端两侧与上连接座19相连的两三角形筋板21之间的间距，使支撑收纳筒5的筒壁可以卡在驴头销的大端与上连接座19的三角形筋板21之间，以承受千斤顶的反作用力，并传递至上连接座19上。支撑收纳筒5的高度大于驴头销大端两侧与上连接座19相连的两三角形筋板21的高度，支撑收纳筒5的下端口支撑在上连接座19上后，中部托板3位于与上连接座19相连的三角形筋板21的上方，避免中部托板3受到干涉。

千斤顶4的左右两侧对称设有夹持千斤顶4的左抱箍13和右抱箍14，左抱箍13和右抱箍14将千斤顶4固定在中部托板3上，如此千斤顶4可以在地面装配好，工装整体提上游梁24后可直接使用，千斤顶4不会发生高空坠落事故，且无需分解即可拆卸下一个驴头销22，大大节约了时间。

四根拉杆2上分别套装有拉杆套管8，各拉杆套管8均位于中部托板3上方，左侧两拉杆套管8之间通过左浮动板9相互连接，左浮动板9的中心旋接有向右伸出的左扶正杆10，左扶正杆10的右端头压在左抱箍背面中心的左抱箍顶块13a上；右侧两拉杆套管8之间通过右浮动板11相互连接，右浮动板11的中心旋接有向左伸出的右扶正杆12，右扶正杆12的左端头压在右抱箍背面中心的右抱箍顶块14a上。左浮动板9和右浮动板11可以跟随拉杆套管8上下浮动，以适应左抱箍13和右抱箍14高度的变化；左扶正杆10向右旋进即可将左抱箍13压紧，右扶正杆12向左旋进即可将右抱箍14压紧，从而实现将千斤顶4固定在工装上，不会脱离或坠落。如此可实现在地面将千斤顶4固定好，避免高空放置的麻烦和危险。

左扶正杆10的右端头通过球关节铰接在左抱箍顶块13a的中心，右扶正杆12的左端头通过球关节铰接在右抱箍顶块14a的中心。左抱箍13与左扶正杆10相连接且不会跟随左扶正杆10转动，右抱箍14与右扶正杆12相连接且不会跟随右扶正杆12转动，便于左扶正杆10和右扶正杆12的旋进压紧或旋退松开，左抱箍13和右抱箍14不会脱离工装，便于携带。

四根拉杆2的底部之间通过连接杆2b相互连接为矩形，四根拉杆2的上端通过拉杆螺母2a与上顶板1固定连接。四根拉杆2成为整体的刚性结构，可确保同步升降，且不会发生歪斜。

支撑收纳筒5下端口的左右两侧对称被切去一块，形成沿前后方向的收纳筒切削口5a。与上连接座19相连的三角形筋板21的焊缝正好位于两收纳筒切削口5a的位置，如此可以避免形成干涉，使支撑收纳筒5的外径可以适当大一些，提高其强度。

上顶板1的顶部中心连接有吊环15，便于操作工手提或者采用吊车将工装吊起转运。

吊绳16的两端从吊环15中相向穿过，且两端头向下延伸分别固定在左扶正杆10和右扶正杆12的外端头。吊绳16从吊环15中穿过，可以保持在工装的最顶部，便于吊车起吊，且可以保证起吊后工装保持平衡。

锥形顶筒7的上端设有开口，驴头销22下端的圆形凸柱嵌于锥形顶筒的上端口中，且锥形顶筒7的上端口平面抵靠在圆形凸柱的外周台阶上。如此锥形顶筒7可以对驴头销22形成共轴线的稳定支撑，顶升动作十分稳定可靠。

千斤顶4为液压千斤顶，液压千斤顶的油口通过高压油管17与手动液压泵18的出油口相连。手动液压泵18可以放在地面、游梁24上或者其它便于操作的部位。

如图8至图12所示，在地面将千斤顶4用左抱箍13和右抱箍14固定好，高压油管17也连接好。人只要一次性爬上游梁顶部，无需再攀爬驴头，即可连续完成四颗驴头销的拆卸。拆卸上方两颗驴头销时，直接用手搬起装置，将支撑收纳筒5套在驴头销大端的外周即获得稳定准确的支撑，然后在游梁24或地面上操作手动液压泵18，即可完成驴头销的顶升。

卸掉上方两颗驴头销后，不必分解千斤顶4及高压油管17，可以继续拆卸下方两颗驴头销，人骑在游梁上，通过吊绳16将支撑收纳筒5落在下方的上连接座19上，且下端口套在驴头销大端的外周即获得稳定准确的支撑；由于从上向下悬吊落物是比较容易的，也方便通过吊绳调整位置，一旦套入即获得稳定支撑且自动获得对中；然后在游梁24或地面上操作手动液压泵18，即可完成驴头销的顶升。如此省去了多次攀爬驴头23，单手悬臂操作安装及举升千斤顶4，连接与分解高压油管17的工作，大大节约了时间和人力，大大提高了工作效率及操作的安全性。

以上所述仅为本发明之较佳可行实施例而已，非因此局限本发明的专利保护范围。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种抽油机驴头销拆卸装置，包括中部托板，其特征在于：所述中部托板的四个角部分别设有托板通孔，各托板通孔中分别插接有可上下滑动的拉杆，四根拉杆的底部固定连接有下底板，下底板的顶面中心焊接有向上延伸且下大上小的锥形顶筒，所述中部托板的下端面中心焊接有下端开口的支撑收纳筒，支撑收纳筒的下端口内径大于驴头销的大端直径；四根拉杆的顶部固定连接有上顶板，所述中部托板的上端面中心置有千斤顶，千斤顶的顶杆抵靠在上顶板的下端面中心；千斤顶、支撑收纳筒与锥形顶筒共轴线；锥形顶筒的下端直径小于两下连接座三角形筋板之间的间距，两下连接座三角形筋板位于驴头销的小端两侧，锥形顶筒的高度大于两下连接座三角形筋板的高度；两上连接座三角形筋板位于驴头销的大端两侧，支撑收纳筒的外径小于两上连接座三角形筋板之间的间距，支撑收纳筒的高度大于两上连接座三角形筋板的高度；千斤顶的左右两侧对称设有夹持千斤顶的左抱箍和右抱箍，四根拉杆上分别套装有拉杆套管，各拉杆套管均位于中部托板上方，左侧两拉杆套管之间通过左浮动板相互连接，左浮动板的中心旋接有向右伸出的左扶正杆，左扶正杆的右端头压在左抱箍背面中心的左抱箍顶块上；右侧两拉杆套管之间通过右浮动板相互连接，右浮动板的中心旋接有向左伸出的右扶正杆，右扶正杆的左端头压在右抱箍背面中心的右抱箍顶块上。

2.根据权利要求1所述的抽油机驴头销拆卸装置，其特征在于：所述左扶正杆的右端头通过球关节铰接在左抱箍顶块中，所述右扶正杆的左端头通过球关节铰接在右抱箍顶块中。

3.根据权利要求1所述的抽油机驴头销拆卸装置，其特征在于：四根拉杆的底部之间通过连接杆相互连接为矩形，四根拉杆的上端通过拉杆螺母与所述上顶板固定连接。

4.根据权利要求1所述的抽油机驴头销拆卸装置，其特征在于：支撑收纳筒下端口的左右两侧对称被切去一块，形成沿前后方向的收纳筒切削口。

5.根据权利要求1所述的抽油机驴头销拆卸装置，其特征在于：所述上顶板的顶部中心连接有吊环。

6.根据权利要求5所述的抽油机驴头销拆卸装置，其特征在于：吊绳的两端从所述吊环中相向穿过，且两端头向下延伸分别固定在左扶正杆和右扶正杆的外端头。

7.根据权利要求1所述的抽油机驴头销拆卸装置，其特征在于：所述锥形顶筒的上端设有开口，驴头销下端的圆形凸柱嵌于锥形顶筒的上端口中，且锥形顶筒的上端口平面抵靠在圆形凸柱的外周台阶上。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的抽油机驴头销拆卸装置，其特征在于：所述千斤顶为液压千斤顶，液压千斤顶的油口通过高压油管与手动液压泵的出油口相连。

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