CN217616925U - 一种轧机锥头的可拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轧机锥头的可拆卸结构，包括锥头、基座、顶出机构和吊装组件，顶出机构包括特制工装、端盖、千斤顶和高压泵，基座前端设有传动轴，锥头的中心设有轴孔，轴孔的后部与基座的传动轴连接，轴孔的前部供特制工装安装，特制工装内部中空形成活动腔，千斤顶活动设置在活动腔内，千斤顶通过管路外接所述高压泵，端盖扣合在特制工装的前端，供所述千斤顶抵接，特制工装中部外周向外凸出形成限位台阶，限位台阶与锥头的前端面相抵接，吊装组件分别与基座和锥头可拆卸式连接。本案利用可拆卸连接的顶出机构和吊装组件，能实现锥头的快速拆卸和安装，结构简单，操作方便，拆卸速度快，而且能够节省人力以及避免安全隐患。

Description

一种轧机锥头的可拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及铝箔制造技术领域，特别涉及一种铝箔轧机锥头的可拆卸结构。

背景技术

铝箔轧机主要由开卷机、卷取机、工作机座、传动系统和附属设备等几大部分组成。开卷机上的锥头中部设有轴孔，轴孔的后部与开卷机基座的传动轴连接，传动轴带动开卷锥头停止或转动。

铝箔轧机工作一段时间后，需要将开卷机和卷取机上的锥头拆卸下来维护、保养或更换，但开卷锥头重量大，在拆卸时需要大量的人工帮忙搬运，拆卸困难。现有的拆卸锥头的方法为用天车吊一根吊杆，吊杆一端与轧机锥头连接，再另一端增加与轧机锥头相应的配重，待平衡后通过千斤顶及两根丝杆将锥头拆卸出来并用天车将锥头吊至指定位置。此拆卸方法需要大量的人力和物力，拆卸过程中需要不断测量两端丝杆间的距离，丝杆存在崩断的风险，存在安全隐患，拆装所需的时间也较长，拆装一个锥头至少耗费4至5个小时。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机锥头的可拆卸结构，能实现锥头的快速拆卸和安装，结构简单，操作方便，拆卸速度快，能够节省人力以及避免安全隐患。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种轧机锥头的可拆卸结构，包括锥头、基座、顶出机构和吊装组件；

所述顶出机构包括特制工装、端盖、千斤顶和高压泵，所述基座前端设有传动轴，所述锥头的中心设有轴孔，所述轴孔的后部与所述基座的传动轴连接，所述轴孔的前部供所述特制工装安装，所述特制工装内部中空形成活动腔，所述千斤顶活动设置在所述活动腔内，所述千斤顶通过管路外接所述高压泵，所述端盖扣合在所述特制工装的前端，供所述千斤顶抵接，所述特制工装中部外周向外凸出形成限位台阶，所述限位台阶与所述锥头的前端面相抵接；

所述吊装组件分别与所述基座和所述锥头可拆卸式连接。

进一步，所述吊装组件包括龙门架、吊环滑轮、手拉葫芦和固定吊环，所述固定吊环可拆卸式安装在所述锥头的顶部，所述吊环滑轮滑动设置在所述龙门架上，所述吊环滑轮的下端与所述手拉葫芦连接，所述手拉葫芦尾端的挂钩用于连接所述固定吊环，以连接所述锥头。

进一步，所述特制工装前端的侧壁开设一供连接千斤顶和高压泵的管路穿出的管孔。

进一步，所述千斤顶为扁形液压缸。

进一步，所述高压泵为手摇高压泵。

进一步，还包括紧固件，所述特制工装通过所述紧固件固定在所述锥头上，所述端盖通过所述紧固件固定在所述特制工装前端。

进一步，所述龙门架包括一个横杆、两个支撑臂和插销，两个所述支撑臂分别设置于所述横杆的两端，所述支撑臂与所述横杆通过所述插销连接。

进一步，所述吊环滑轮滑动设置在所述横杆上。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型公开了轧机锥头的可拆卸结构，包括顶出机构和吊装组件。在拆卸开卷锥头时，将顶出机构固定安装在锥头中心的轴孔内，使顶出机构与连接锥头的传动轴对应，顶出机构上具有的千斤顶对应传动轴的轴端并工作，在千斤顶的压力作用力下，将锥头从传动轴上脱开，并通过可滑动的吊装组件快速将锥头转移出。结构简单，操作方便，拆卸速度快，节省人力，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例装配图；

图2是本实用新型一实施例顶出机构爆炸图；

图3是本实用新型一实施例吊装组件结构示意图；

图4是本实用新型一实施例基座结构示意图。

标号说明：

1、特制工装；2、活动腔；3、限位台阶；4、第一安装孔；5、管孔；6、端盖；7、第二安装孔；8、千斤顶；9、高压泵；10、基座；11、传动轴；12、锥头；13、轴孔；14、龙门架；15、吊环滑轮；16、手拉葫芦；17、固定吊环；18、横杆；19、支撑臂；20、插销；21、第三安装孔；22、紧固件。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型提供一种轧机锥头的可拆卸结构，如图1至4所示，包括锥头12、基座10、顶出机构和吊装组件。

顶出机构包括特制工装1、端盖6、千斤顶8和高压泵9。基座10前端设有传动轴11，锥头12的中心设有轴孔13，轴孔13的后部与基座10的传动轴11连接，轴孔13的前部供特制工装1安装。特制工装1内部中空形成活动腔2，千斤顶8活动设置在活动腔2内，千斤顶8通过管路外接高压泵9，端盖6上环形均布有第二安装孔7，端盖6扣合在特制工装1的前端，并通过紧固件22与第二安装孔7配合将其固定在特制工装1上。千斤顶8工作时在活动腔2和轴孔13内做往复运动，其前端与端盖6抵接，后端与传动轴11抵接。特制工装1中部外周向外凸出形成限位台阶3，限位台阶3与锥头12的前端面相抵接，对特制工装1进行限位，限位台阶3上设有第一安装孔4，进行锥头12拆卸时，通过紧固件22与第一安装孔4配合将特制工装1固定在锥头12上。此外，特制工装1前端的侧壁开设一供连接千斤顶8和高压泵9的管路放置的管孔5。

本实施例中，千斤顶8采用扁形液压缸，高压泵9采用手摇高压泵。通过手摇高压泵对扁形液压缸进行注油打压，液压缸将力作用与安装在锥头12的特制工装1上。

本案的吊装组件分别与基座10和锥头12可拆卸式连接。吊装组件包括龙门架14、吊环滑轮15、手拉葫芦16和固定吊环17，固定吊环17通过紧固件22可拆卸式安装在锥头12的顶部，吊环滑轮15滑动设置在龙门架14上，吊环滑轮15的下端与手拉葫芦16连接，手拉葫芦16尾端的挂钩用于连接固定吊环17，以连接锥头12。龙门架上14的吊环滑轮15在移动锥头时，较为省力，同时，手拉葫芦16手拉力小，机件强度高，使用较小的力量能够实现对锥头12快速、轻松的移动。

为了进一步提高锥头12拆装的便捷，龙门架14可拆分为一个横杆18、两个支撑臂19和插销20，两个支撑臂19分别设置于所述横杆18的两端，并通过插销20固定在横杆18上，吊环滑轮15滑动设置在所述横杆18上，支撑臂19底部设有第三安装孔21，通过与紧固件22的配合将龙门架14固定在基座10上。

工作过程：

在拆卸开卷锥头12时，将特制工装1安装在锥头12中心的轴孔13内，将扁形液压缸放置在特制工装1的活动腔2内，使液压缸与传动轴11对应，然后将端盖6扣合，用紧固件22对端盖6以及特制工装1进行固定，扁形液压缸外接手摇高压泵。此外，将固定吊环17安装在锥头12的顶部，将龙门架14的两端分别安装在两个基座10上，龙门架14上设置的吊环滑轮15、手拉葫芦16、固定吊环17依次连接。通过手摇高压泵对扁形液压缸施加压力，使扁形液压缸与端盖6和传动轴11相抵，在扁形液压缸的压力作用力下，将锥头12从传动轴11上脱开，并通过连接好的龙门架14的吊环滑轮15、手拉葫芦16以及固定吊环17将锥头12快速移出，完成拆除工作。

通过此方法就能轻松、快速、安全的完成锥头12的拆卸，解决了目前轧机锥头12拆卸过程中繁琐、危险的难题，其可靠性和安全系数高，使用寿命长，能够满足客户和生产的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (8)

1.一种轧机锥头的可拆卸结构，其特征在于：包括锥头、基座、顶出机构和吊装组件；

所述顶出机构包括特制工装、端盖、千斤顶和高压泵，所述基座前端设有传动轴，所述锥头的中心设有轴孔，所述轴孔的后部与所述基座的传动轴连接，所述轴孔的前部供所述特制工装安装，所述特制工装内部中空形成活动腔，所述千斤顶活动设置在所述活动腔内，所述千斤顶通过管路外接所述高压泵，所述端盖扣合在所述特制工装的前端，供所述千斤顶抵接，所述特制工装中部外周向外凸出形成限位台阶，所述限位台阶与所述锥头的前端面相抵接；

所述吊装组件分别与所述基座和所述锥头可拆卸式连接。

2.如权利要求1所述一种轧机锥头的可拆卸结构，其特征在于：所述吊装组件包括龙门架、吊环滑轮、手拉葫芦和固定吊环，所述固定吊环可拆卸式安装在所述锥头的顶部，所述吊环滑轮滑动设置在所述龙门架上，所述吊环滑轮的下端与所述手拉葫芦连接，所述手拉葫芦尾端的挂钩用于连接所述固定吊环，以连接所述锥头。

3.如权利要求1所述一种轧机锥头的可拆卸结构，其特征在于：所述特制工装前端的侧壁开设一供连接千斤顶和高压泵的管路放置的管孔。

4.如权利要求1所述一种轧机锥头的可拆卸结构，其特征在于：所述千斤顶为扁形液压缸。

5.如权利要求1所述一种轧机锥头的可拆卸结构，其特征在于：所述高压泵为手摇高压泵。

6.如权利要求1所述一种轧机锥头的可拆卸结构，其特征在于：还包括紧固件，所述特制工装通过所述紧固件固定在所述锥头上，所述端盖通过所述紧固件固定在所述特制工装前端。

7.如权利要求2所述一种轧机锥头的可拆卸结构，其特征在于：所述龙门架包括一个横杆、两个支撑臂和插销，两个所述支撑臂分别设置于所述横杆的两端，所述支撑臂与所述横杆通过所述插销连接。

8.如权利要求7所述一种轧机锥头的可拆卸结构，其特征在于：所述吊环滑轮滑动设置在所述横杆上。

Images