CN210476797U - 锤破轴承拆卸台 - Google Patents

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吴勇兵
许明
夏奴勒·阿西尔
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Xinjiang Daming Mining Group Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种矿用锤式破碎机轴承拆卸辅助装置,尤其涉及一种锤破轴承拆卸台;其包括支架以及通过支架固定且相互平行的上台面和下台面;上台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔,对应的下台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔;上台面与下台面间通过后卡肩孔固定安装有两个可拆卸、间隔分布的卡肩。由于实施上述技术方案,本申请通过后卡肩孔固定安装一对间隔分布的卡肩,宽度正好可卡在锤破轴承的轴肩处;再将千斤顶紧顶在顶杠与主轴间,千斤顶对准主轴中部并外顶;可快速、准确、安全的将主轴从轴肩、滚动轴承以及锤架部分内卸出,便于更换、维修工作的进行,整个过程只需要1‑2人即可完成,拆卸时间节约一半以上。

Description

锤破轴承拆卸台
技术领域
本申请涉及一种矿用锤式破碎机轴承拆卸辅助装置,尤其涉及一种锤破轴承拆卸台。
背景技术
锤式破碎机属于冲击式破碎机的一种,主要靠锤头冲击料来达到破碎目的的;其是冶金、建材、化工和水电等工业部门中细碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要设备之一,具有破碎比大,生产能力高,产品粒度均匀,产品结构先进,性能可靠,工作平稳,能耗低等特点。
因此锤式破碎机在矿山进行物料细碎具有广泛的使用;但是由于其使用强度大、频率高;锤式破碎机的轴承(锤破轴承)上的锤架部分属于易损件,需要定期进行维修、更换;需要3-4个人利用多组拉杆将中心的主轴卸出,这一过程费时费力,还存在拆卸过程中损坏主轴的风险。
发明内容
本申请的目的在于提出一种省时省力,降低作业人数,拆卸可靠的锤破轴承拆卸台。
本申请是这样实现的:锤破轴承拆卸台,其包括支架以及通过支架固定且相互平行的上台面和下台面;上台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔,对应的下台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔;上台面与下台面间通过后卡肩孔固定安装有两个可拆卸、间隔分布的卡肩,上台面与下台面间通过前顶杠孔固定安装有一个可拆卸的顶杠;顶杠位于两个卡肩的前侧中部;上台面上设有位于后卡肩孔和前顶杠孔中部的吊装孔。
进一步的,卡肩、顶杠均为竖直设置。
进一步的,前顶杠孔位于同一平面内的两个后卡肩孔连线的中线上。
进一步的,上台面两侧固定有吊装架,吊装架上连接有向下穿过吊装孔的钢丝绳。
进一步的,两个卡肩平行排布;卡肩包括固定在一起的前部的挡板、中部的加强板和后部的受力板。
进一步的,卡肩呈H形,对应的后卡肩孔呈H形。
进一步的,上台面上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔,下台面上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔;两个平面上的前顶杠孔的数量、位置、形状一一对应。
由于实施上述技术方案,本申请通过后卡肩孔固定安装一对间隔分布的卡肩,宽度正好可卡在锤破轴承的轴肩处;再将千斤顶紧顶在顶杠与主轴间,千斤顶对准主轴中部并外顶;可快速、准确、安全的将主轴从轴肩、滚动轴承以及锤架部分内卸出,便于更换、维修工作的进行,整个过程只需要1-2人即可完成,拆卸时间节约一半以上。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出:
图1是本申请最佳实施例结构示意图;
图2是图1中上台面的俯视结构示意图;
图3是图1中下台面的俯视结构示意图;
图4是图1中卡肩的俯视结构示意图。
图例:1.支架,2.上台面,3.下台面,4.后卡肩孔,5.前顶杠孔,6.卡肩,601.挡板,602.加强板,603.受力板,7.顶杠,8.吊装孔,9.吊装架,10.钢丝绳,11.圆盘,12.轴套,13.滚动轴承,14.锤架。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制,可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例,如图1至4所示,锤破轴承拆卸台包括支架1以及通过支架1固定且相互平行的上台面2和下台面3;上台面2设有一对后卡肩孔4和一个前顶杠孔5,对应的下台面3设有一对后卡肩孔4和一个前顶杠孔5;上台面2与下台面3间通过后卡肩孔4固定安装有两个可拆卸、间隔分布的卡肩6,上台面2与下台面3间通过前顶杠孔5固定安装有一个可拆卸的顶杠7;顶杠7位于两个卡肩6的前侧中部;上台面2上设有位于后卡肩孔4和前顶杠孔5中部的吊装孔8。
锤破轴承中心为主轴,主轴一端头安装有轴肩,轴肩后方依次安装有滚动轴承13、锤架14、滚动轴承13。轴肩由外部的圆盘11和内部的轴套12组成;两个卡肩6的间距小于圆盘11直径、大于轴套12直径。
当需要更换锤破轴承上的零部件时,将两个卡肩6从后卡肩孔4中取出,将锤破轴承伸入上台面2和下台面3之间,令轴肩的圆盘11越过两个卡肩6,而后将两个卡肩6固定安装在后卡肩孔4中;接着将千斤顶后部紧顶在顶杠7处,千斤顶向外伸出的活塞杆正对于主轴中部;千斤顶外顶将圆盘11顶死在两个卡肩6处继而将主轴顶出。主轴卸出后,将两个卡肩6从后卡肩孔4中取出即可。
本申请可快速、准确、安全的将主轴从轴肩以及圆盘11中卸出,便于更换、维修工作的进行,整个过程只需要1-2人即可完成,拆卸时间节约一半以上。
如图1至4所示,卡肩6、顶杠7均为竖直设置。两个卡肩6的间距上下保持一致,便于卡装圆盘11。
如图1至4所示,前顶杠孔5位于同一平面内的两个后卡肩孔4连线的中线上。这样千斤顶顶在顶杠7中部即可确保两个卡肩6受力均衡,继而再后续顶出主轴的过程更平稳,不易发生跑偏。
如图1至4所示,上台面2两侧固定有吊装架9,吊装架9上连接有向下穿过吊装孔8的钢丝绳10。
在圆盘11越过两个卡肩6,将卡肩6固定安装在后卡肩孔4后,千斤顶还未工作时,需要将千斤顶吊装在钢丝绳10上;而后并将千斤顶活塞杆外伸,当千斤顶的底部顶在顶杠7上,千斤顶活塞杆顶在主轴上时,吊装用的钢丝绳10才不会吃力。这样便于一人轻松操作,也便于千斤顶活塞杆对准主轴圆心处。
如图1至4所示,两个卡肩6平行排布;卡肩6包括固定在一起的前部的挡板601、中部的加强板602和后部的受力板603。这样可减小圆盘11与挡板601间的作用压强,减小受力板603与上台面2、受力板603与下台面3间的作用压强,提高挡板601、受力板603的受力强度。
如图1至4所示,卡肩6呈H形,对应的后卡肩孔4呈H形。
如图1至4所示,上台面2上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔5,下台面3上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔5;两个平面上的前顶杠孔5的数量、位置、形状一一对应。这样可根据锤破轴承的大小、千斤顶的大小进行卡肩6与顶杠7的间距调节,使得本申请适用范围更广泛。
在本文中,“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系,而非限定这些相关部分的绝对位置。
以上技术特征构成了本申请的最佳实施例,其具有较强的适应性和最佳实施效果,可根据实际需要增减非必要技术特征,来满足不同情况的需要。

Claims (10)

1.一种锤破轴承拆卸台,其特征在于:包括支架以及通过支架固定且相互平行的上台面和下台面;上台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔,对应的下台面设有一对后卡肩孔和一个前顶杠孔;上台面与下台面间通过后卡肩孔固定安装有两个可拆卸、间隔分布的卡肩,上台面与下台面间通过前顶杠孔固定安装有一个可拆卸的顶杠;顶杠位于两个卡肩的前侧中部;上台面上设有位于后卡肩孔和前顶杠孔中部的吊装孔。
2.根据权利要求1所述的锤破轴承拆卸台,其特征在于:卡肩、顶杠均为竖直设置。
3.根据权利要求1或2所述的锤破轴承拆卸台,其特征在于:前顶杠孔位于同一平面内的两个后卡肩孔连线的中线上。
4.根据权利要求1或2所述的锤破轴承拆卸台,其特征在于:上台面两侧固定有吊装架,吊装架上连接有向下穿过吊装孔的钢丝绳。
5.根据权利要求3所述的锤破轴承拆卸台,其特征在于:上台面两侧固定有吊装架,吊装架上连接有向下穿过吊装孔的钢丝绳。
6.根据权利要求1或2所述的锤破轴承拆卸台,其特征在于:两个卡肩平行排布;卡肩包括固定在一起的前部的挡板、中部的加强板和后部的受力板。
7.根据权利要求4所述的锤破轴承拆卸台,其特征在于:两个卡肩平行排布;卡肩包括固定在一起的前部的挡板、中部的加强板和后部的受力板。
8.根据权利要求6所述的锤破轴承拆卸台,其特征在于:卡肩呈H形,对应的后卡肩孔呈H形。
9.根据权利要求7所述的锤破轴承拆卸台,其特征在于:卡肩呈H形,对应的后卡肩孔呈H形。
10.根据权利要求1或2所述的锤破轴承拆卸台,其特征在于:上台面上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔,下台面上沿着前后向设有至少两个间隔排布的前顶杠孔;两个平面上的前顶杠孔的数量、位置、形状一一对应。
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