CN221093368U - 一种用于轧机横梁吊装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轧机横梁吊装的装置，属于轧机横梁吊装技术领域，包括天车吊装用的钢丝绳、供钢丝绳穿装的卸扣和安装在卸扣下端的吊装工具；所述吊装工具插装在轧机横梁的沟槽中；所述吊装工具包括与卸扣连接的第一横杆、垂直设置在第一横杆下端的竖杆、垂直设置在竖杆底端的第二横杆；所述第二横杆与所述第一横杆平行设置；在所述第二横杆的两端分别设置有能够挂住轧机横梁两肩的第一凸起和第二凸起。本实用新型中的吊装工具从轧机横梁中间的沟槽处穿过，然后旋转90度，挂住轧机横梁两肩，固定牢固，且可以在沟槽内灵活移动，找到横梁重心，不但提高了轧机横梁拆装检修效率，而且保证了轧机横梁的安全吊装。

Description

一种用于轧机横梁吊装的装置

技术领域

本实用新型涉及轧机横梁吊装技术领域，尤其是一种用于轧机横梁吊装的装置。

背景技术

轧机横梁修理需要拆卸吊装，由于采用钢丝绳直接吊装横梁，费时费力且容易吊偏，造成天车起吊后，由于重心不稳，出现横梁倾斜而造成周围人员伤害。

因此，有必要研发一种用于轧机横梁吊装的装置，以降低作业安全风险，同时提高轧机横梁拆装检修效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于轧机横梁吊装的装置，不但提高了横梁拆装检修效率，而且保证了横梁的安全吊装。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于轧机横梁吊装的装置，包括天车吊装用的钢丝绳、供钢丝绳穿装的卸扣和安装在卸扣下端的吊装工具；所述吊装工具插装在轧机横梁的沟槽中；所述吊装工具包括与卸扣连接的第一横杆、垂直设置在第一横杆下端的竖杆、垂直设置在竖杆底端的第二横杆；所述第二横杆与所述第一横杆平行设置；在所述第二横杆的两端分别设置有能够挂住轧机横梁两肩的第一凸起和第二凸起。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述吊装工具采用钢板一体成型制成。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一凸起和所述第二凸起均与所述第二横杆垂直。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一凸起和所述第二凸起的高度小于所述轧机横梁的厚度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一横杆的长度小于所述第二横杆的长度；所述第一横杆的厚度大于所述第二横杆的厚度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一横杆上设置有供卸扣穿过的通孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述竖杆的高度大于轧机横梁的厚度，所述竖杆的宽度和厚度均小于所述轧机横梁的沟槽的宽度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二横杆的长度加上所述第一凸起和所述第二凸起的长度之和大于所述轧机横梁宽度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型中的吊装工具从轧机横梁中间的沟槽处穿过，然后旋转90度，挂住轧机横梁两肩，固定牢固，且可以在横梁沟槽内灵活移动，找到横梁重心，利用卸扣及钢丝绳轻松实现轧机横梁的吊装工作，不但提高了横梁拆装检修效率，而且保证了横梁的安全吊装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型实施例中轧机横梁采用吊装工具吊装主视图；

图2是本实用新型实施例中吊装工具插入轧机横梁中间的沟槽示意图；

图3是本实用新型实施例中吊装工具插入轧机横梁中间的沟槽后，旋转90度，固定平稳后的剖视图（即图1中的A-A剖示图）；

其中，1、钢丝绳；2、卸扣；3、吊装工具；3-1、第一横杆；3-2、竖杆；3-3、第二横杆；3-4、第一凸起；3-5、第二凸起；4、轧机横梁。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语 “包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1-3所示，一种用于轧机横梁吊装的装置，包括天车吊装用的钢丝绳1、供钢丝绳1穿装的卸扣2和安装在卸扣2下端的吊装工具3；吊装工具3插装在轧机横梁4中间的沟槽中；吊装工具3包括与卸扣2连接的第一横杆3-1、垂直设置在第一横杆3-1下端的竖杆3-2、垂直设置在竖杆3-2底端的第二横杆3-3；第二横杆3-3与第一横杆3-1平行设置；在第二横杆3-3的两端分别设置有能够挂住轧机横梁4两肩的第一凸起3-4和第二凸起3-5。

进一步的，吊装工具3采用钢板一体成型加工制作。

进一步的，第一凸起3-4和第二凸起3-5均与第二横杆3-3垂直。

进一步的，第一凸起3-4和第二凸起3-5的高度小于轧机横梁4的厚度。

进一步的，第一横杆3-1的长度小于第二横杆3-3的长度；第一横杆3-1的厚度大于第二横杆3-3的厚度。

进一步的，第一横杆3-1上设置有供卸扣2穿过的通孔。

进一步的，竖杆3-2的高度大于轧机横梁4的厚度，竖杆3-2的宽度和厚度均小于轧机横梁4的沟槽的宽度。

进一步的，第二横杆3-3的长度加上第一凸起3-4和第二凸起3-5的长度之各大于轧机横梁4宽度。

以上吊装工具3中各部件的结构设置均是为了实现吊装工具3从轧机横梁4中间的沟槽处穿过，然后旋转90度，第一凸起3-4和第二凸起3-5挂住轧机横梁4的两肩，固定牢固，且可以在轧机横梁4中间的沟槽内灵活移动，找到轧机横梁4的重心，利用天车吊挂钢丝绳1，起吊拆装轧机横梁4。

使用方法：

如图示1-3所示，当需要拆装轧机横梁4时，事先将吊装工具3与卸扣2及钢丝绳1连接好，将吊装工具3插入轧机横梁4中间的沟槽中，然后旋转90度，将吊装工具3挂在轧机横梁4的两肩，通过吊装工具3的两侧的第一凸起3-4和第二凸起3-5固定好轧机横梁4，通过在轧机横梁4沟槽中移动吊装工具3，找到轧机横梁4的重心，利用天车吊挂钢丝绳1，起吊拆装轧机横梁4，通过采用这种吊装工具3，不但提高了轧机横梁4的拆装检修效率，而且保证了轧机横梁4的安全吊装。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于轧机横梁吊装的装置，其特征在于：包括天车吊装用的钢丝绳（1）、供钢丝绳（1）穿装的卸扣（2）和安装在卸扣（2）下端的吊装工具（3）；所述吊装工具（3）插装在轧机横梁（4）中间的沟槽中；所述吊装工具（3）包括与卸扣（2）连接的第一横杆（3-1）、垂直设置在第一横杆（3-1）下端的竖杆（3-2）、垂直设置在竖杆（3-2）底端的第二横杆（3-3）；所述第二横杆（3-3）与所述第一横杆（3-1）平行设置；在所述第二横杆（3-3）的两端分别设置有能够挂住轧机横梁（4）两肩的第一凸起（3-4）和第二凸起（3-5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轧机横梁吊装的装置，其特征在于：所述吊装工具（3）采用钢板一体成型制作。

3.根据权利要求1所述的一种用于轧机横梁吊装的装置，其特征在于：所述第一凸起（3-4）和所述第二凸起（3-5）均与所述第二横杆（3-3）垂直。

4.根据权利要求1所述的一种用于轧机横梁吊装的装置，其特征在于：所述第一凸起（3-4）和所述第二凸起（3-5）的高度小于所述轧机横梁（4）的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种用于轧机横梁吊装的装置，其特征在于：所述第一横杆（3-1）的长度小于所述第二横杆（3-3）的长度；所述第一横杆（3-1）的厚度大于所述第二横杆（3-3）的厚度。

6.根据权利要求1所述的一种用于轧机横梁吊装的装置，其特征在于：所述第一横杆（3-1）上设置有供卸扣（2）穿过的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于轧机横梁吊装的装置，其特征在于：所述竖杆（3-2）的高度大于轧机横梁（4）的厚度，所述竖杆（3-2）的宽度和厚度均小于所述轧机横梁（4）中间的沟槽的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种用于轧机横梁吊装的装置，其特征在于：所述第二横杆（3-3）的长度加上所述第一凸起（3-4）和所述第二凸起（3-5）的长度之和大于所述轧机横梁（4）宽度。