CN220575789U - 一种液压缸轴承安装及拆除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸轴承安装及拆除设备，属于机械维修设备技术领域，包括挡板，呈长条形且横向设置，中心设置钩锁孔，左右两侧对称设置第一圆形孔；螺纹杆，设置两根，垂直挡板，近端穿设在第一圆形孔中，远端旋转进液压缸缸盖通孔内；千斤顶，至少设置一个与螺纹杆平行，且一端与挡板相抵。该实用新型，通过挡板设置内外滑槽，改变千斤顶作用位置调整设备工作状态，从而改变设备实际作用，进而在不损坏液压缸的前提下快速安装或拆除液压缸轴承；通过设置半圆形挡板，契合轴承形状增加设备工作时稳定性，通过半圆形挡板上设置吊索孔，外接吊索与千斤顶连接，增加千斤顶工作时稳定性。

Description

一种液压缸轴承安装及拆除设备

技术领域

本实用新型涉及机械维修设备技术领域，具体涉及一种液压缸轴承安装及拆除设备。

背景技术

液压缸轴承属于液压缸装置中重要的组成部件之一，在更换轴承过程中由于运行时的磨损及保养不及时，导致卡涩难以拆除，严重影响设备维修进度。

现有技术中专利公开号CN213828800U的实用新型专利公开了一种轻便型轴承拆卸器，包括单向液压油缸，单向液压油缸内的液压缸活塞与液压缸延长活塞连接，液压缸延长活塞的后端与液压缸活塞的前端连接，液压缸快接头套接于液压缸延长活塞前端的外部并相互固定，液压缸快接头与轻量快接板之间通过快速拆卸结构连接，轻量快接板通过连接杆与轴承拆卸齿连接，轴承拆卸齿近似成U形结构。提升了轨道交通车辆轴承的拆卸装置的可移动性，核心器件总质量只有10至20公斤左右，比起以往300kg左右的拉马便携性有了质的提升，单人便可以移动，装在任何一个车辆上均可成行，移动性和便携性有了显著提升。

但是在上述轻便型轴承拆卸器使用过程中还存在如下缺陷：

轻便型轴承拆卸器受限于自身体积，无法对中大型液压缸轴承进行拆除工作，使用条件受限，同时无法完成安装工作，使用功能单一。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种液压缸轴承安装及拆除设备，以解决现有技术中液压缸轴承拆除困难，安装不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种液压缸轴承安装及拆除设备，挡板，呈长条形且横向设置，中心设置钩锁孔，所述钩锁孔左右两侧对称设置第一圆形孔；螺纹杆，设置两根，所述螺纹杆垂直所述挡板，且所述螺纹杆近端穿设在所述第一圆形孔中，远端旋转进液压缸缸盖通孔内；千斤顶，至少设置一个，与所述螺纹杆平行，且所述千斤顶一端与所述挡板相抵。

进一步地，还包括：半圆弧形挡板，两端对称开设第二圆形孔，且所述第二圆形孔套设在所述螺纹杆远端上；螺母，套设在所述螺纹杆近端上。

进一步地，所述挡板背面设置有沿其长度方向开设的滑槽；所述滑槽包括位于两个所述第一圆形孔外侧的外滑槽和两个所述第一圆形孔之间的内滑槽，所述千斤顶至少包括两种使用状态；当在第一状态时，一个所述千斤顶设置在两个所述螺纹杆之间，所述千斤顶一端抵设在所述内滑槽内，且所述千斤顶另一端与液压缸轴承端面相抵；当在第二状态时，两个所述千斤顶分别设置在所述螺纹杆外侧，所述千斤顶一端抵设在所述外滑槽内，且所述千斤顶另一端与液压缸轴承外侧相抵，所述钩锁孔和液压缸轴承端面之间设置钩锁。

进一步地，所述挡板上端以所述钩锁孔中心为基点，向两侧对称标有挡板刻度。

进一步地，所述半圆弧形挡板上均匀开设多个吊索孔，且在第一状态时，所述吊索孔通过吊索与所述千斤顶另一端相连。

进一步地，所述螺母与所述挡板正面相抵，且在第一状态时，所述挡板正面与液压缸轴承正面平行。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型充分利用千斤顶工作效能，代替传统人力拆除及安装工作，有效提高液压缸轴承拆装效率。

2、本实用新型挡板设置外滑槽与内滑槽，通过改变千斤顶端部作用位置实现液压缸轴承拆除或安装功能。

3、本实用新型挡板中心设置光滑的钩锁孔，便于外接钩锁与液压缸轴承连接，工作时千斤顶作用挡板移动，通过钩锁牵引使轴承移出完成拆除工作。

4、本实用新型挡板外侧上端以钩锁孔中心为基点，两侧对称标有挡板刻度，易于准确确定千斤顶位置，对千斤顶顶盖作用点便于观察。

5、本实用新型半圆弧形挡板外观契合液压缸轴承外壁形状，增加设备工作时的稳定性。

6、本实用新型半圆形挡板上均匀设置吊索孔，处于轴承安装状态时，外接吊索将设备与千斤顶连接，有效避免千斤顶下坠情况，增加千斤顶工作时稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型第一状态俯视结构示意图；

图2为本实用新型第二状态俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一状态正视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型半圆弧型挡板正视结构示意图。

图6为本实用新型挡板背面正视结构示意图

图中：1、挡板；100、滑槽；101、钩锁孔；102、外滑槽；103、内滑槽；104、挡板刻度；105、第一圆形孔2、螺母；3、半圆弧形挡板；301、吊索孔；302、第二圆形孔；4、螺纹杆；5、千斤顶。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实施例提供了一种液压缸轴承安装及拆除设备，包括挡板1，呈长条形且横向设置，中心设置钩锁孔101，便于外接钩锁与液压缸轴承连接，提升设备与液压缸轴承相互作用的稳定性，钩锁孔101左右两侧对称设置第一圆形孔105；螺纹杆4，设置两根，且螺纹杆4近端穿设在第一圆形孔105中，远端旋转进液压缸缸盖通孔内；千斤顶5，至少设置一个，与螺纹杆4平行，且千斤顶5一端与挡板1相抵；半圆弧形挡板3，两端对称开设第二圆形孔302，且所述第二圆形孔302套设在螺纹杆4远端上，半圆弧型挡板3内侧弧线契合液压缸轴承外壁形状，增加设备工作时的稳定性。

请参阅图5所示，挡板1背面设置有沿其长度方向开设的滑槽100；滑槽100包括位于两个第一圆形孔105外侧的外滑槽102和两个第一圆形孔105之间的内滑槽103，千斤顶5至少包括两种使用状态，通过改变千斤顶5端部作用位置实现液压缸轴承拆除或安装功能。

请参阅图1至图3所示：当在第一状态时，在螺纹杆4之间设置一个千斤顶5，千斤顶5一端抵设在内滑槽103内，且千斤顶5另一端与液压缸轴承端面相抵，螺母2与挡板1正面相抵，固定螺母2位置实现挡板1位置的固定，启动千斤顶5，通过千斤顶5在挡板1与轴承之间的相互作用，挤压轴承向轴承孔内部移动，完成轴承的安装工作，工作时保持挡板1整体与轴承正面平行，避免千斤顶5沿滑槽100横向方向因施力不均造成的滑落现象；当在第二状态时，两个千斤顶5分别设置在螺纹杆4外侧，千斤顶5一端抵设在外滑槽102内，且千斤顶5另一端与液压缸缸盖相抵，钩锁孔101和液压缸轴承端面之间设置钩锁连接，同过设置钩锁连接方式，让挡板1在两侧千斤顶作用下向螺纹杆4移动时牵引液压缸轴承移动，完成液压缸轴承拆除工作。

请参阅图5所示，挡板1外侧上端以钩锁孔101中心为基点，两侧对称标有挡板刻度104，易于准确确定千斤顶位置，对千斤顶顶盖作用点便于观察。

请参阅图3、图6所示，半圆弧形挡板3里侧半圆尺寸等于或大于液压缸轴承直径尺寸，放置在液压缸轴承上部，且均匀设置若干个吊索孔301，工作时将外接吊索两端对称固定在吊索孔301上，环绕千斤顶5外侧周壁，便于固定设备工作时位置，提高设备工作时的稳定性。

工作原理

首先，挡板1横向放置，中心设置钩锁孔101，左右两端对称设置第一圆形孔105；其次，螺纹杆4设置两根，一端旋转进液压缸缸盖通孔内固定，另一端穿设在第一圆形孔105中；螺母2设置两个，套设在螺纹杆4远端上，且与挡板1正面相抵；然后，半圆弧形挡板3，两端对称开设第二圆形孔302，竖直放置，将第二圆形孔302套设在螺纹杆4远端上。

具体工作时，安装液压缸轴承时，半圆弧形挡板3放置在轴承顶部周壁上，外接吊索两端对称固定在吊索孔301上，环绕千斤顶5外侧周壁，保持轴承水平状态对准液压缸轴承孔，避免轴承滑落。两根螺旋杆4中间放置千斤顶5，千斤顶一端抵设在内滑槽103内，另一端与液压缸轴承端面相抵，螺母2套设在螺旋杆远端上，通过固定螺母2位置进而固定挡板1位置，使挡板1平行于轴承顶面，启动千斤顶，通过千斤顶与挡板1和轴承相互作用，内压轴承至液压缸内完成安装工作。

拆卸液压缸轴承时，外接钩锁穿过钩锁孔101与轴承顶部连接，通过挡板1移动牵引轴承外移，同时避免轴承拆除后滑落，两个千斤顶5分别设置在螺纹杆4外侧，一端抵设在外滑槽102内，另一端与液压缸缸盖相抵，挡板1外侧不放置螺母2，将半圆弧形挡板3架设在轴承顶端，增加装置作用时稳定性，启动千斤顶，通过千斤顶与挡板1和轴承相互作用移动挡板1，在穿过钩锁孔101的钩锁作用下，牵引轴承外移完成拆除工作。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种液压缸轴承安装及拆除设备，其特征在于，包括：

挡板(1)，呈长条形且横向设置，中心设置钩锁孔(101)，所述钩锁孔(101)左右两侧对称设置第一圆形孔(105)；

螺纹杆(4)，设置两根，所述螺纹杆(4)垂直所述挡板(1)，且所述螺纹杆(4)近端穿设在所述第一圆形孔(105)中，远端旋转进液压缸缸盖通孔内；

千斤顶(5)，至少设置一个，与所述螺纹杆(4)平行，且所述千斤顶(5)一端与所述挡板(1)相抵。

2.如权利要求1所述的一种液压缸轴承安装及拆除设备，其特征在于：还包括：

半圆弧形挡板(3)，两端对称开设第二圆形孔(302)，且所述第二圆形孔(302)套设在所述螺纹杆(4)远端上；

螺母(2)，套设在所述螺纹杆(4)近端上。

3.如权利要求1所述的一种液压缸轴承安装及拆除设备，其特征在于：所述挡板(1)背面设置有沿其长度方向开设的滑槽(100)；

所述滑槽(100)包括位于两个所述第一圆形孔(105)外侧的外滑槽(102)和两个所述第一圆形孔(105)之间的内滑槽(103)，所述千斤顶(5)至少包括两种使用状态；

当在第一状态时，一个所述千斤顶(5)设置在两个所述螺纹杆(4)之间，所述千斤顶(5)一端抵设在所述内滑槽(103)内，且所述千斤顶(5)另一端与液压缸轴承端面相抵；

当在第二状态时，两个所述千斤顶(5)分别设置在所述螺纹杆(4)外侧，所述千斤顶(5)一端抵设在所述外滑槽(102)内，且所述千斤顶(5)另一端与液压缸缸盖相抵，所述钩锁孔(101)和液压缸轴承端面之间设置钩锁。

4.如权利要求1所述的一种液压缸轴承安装及拆除设备，其特征在于：所述挡板(1)上端以所述钩锁孔(101)中心为基点，向两侧对称标有挡板刻度(104)。

5.如权利要求2所述的一种液压缸轴承安装及拆除设备，其特征在于：所述半圆弧形挡板(3)上均匀开设多个吊索孔(301)，且在第一状态时，所述吊索孔(301)通过吊索与所述千斤顶(5)另一端相连。

6.如权利要求2所述的一种液压缸轴承安装及拆除设备，其特征在于：所述螺母(2)与所述挡板(1)正面相抵，且在第一状态时，所述挡板(1)正面与液压缸轴承正面平行。