CN2871063Y - 金属压铸机压射装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属压铸机压射装置，包括由带有换向阀的压射阀板固定在机座上，压射油缸组件和回油缸盖连接成一体固定在压射缸座上，压射油缸下端内的压射杆与贮液坩埚配合，连接有蓄能器、安装有插装阀的横梁与压射油缸上座、带手轮、顶杆的压射调节阀板固定成一体所构成，所述的横梁是短横梁，所述的蓄能器正向安装固定在压射阀板上，通过油管将压射阀板和短横梁连接成一体。取消了原采用的长横梁结构，改为短横梁结构，结构简单、减少重量和体积，蓄能器直接正装在压射阀板上，压射响应时间特别短、灵敏度高、蓄能器能耗特别低也不会发生渗油现象，工作稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属压铸机中的重要、关键部件，金属压铸机压射装置。
背景技术
传统使用的立式金属压铸机的压射装置，因没有安装插装阀控制快速压射，压射时只是通过阀板上的换向阀远程控制压力油进入压射油缸，所以响应速度慢，机器的工作效率低。
新一代立式金属压铸机，在压射油缸顶部设置有插装阀，解决了响应速度慢的问题，但此压铸机还增加了一长横梁，并将蓄能器倒装悬吊在长横梁上，使蓄能器的油路与横梁中的油路相通，此种倒装结构的蓄能器气囊向上不仅送油功耗大，而氮气压力要求高，另外油在上气在下，油比气重，气囊长时间受油液压迫容易向气囊渗油，造成蓄能器工作不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属压铸机压射装置，结构简单、注射响应速度快、灵敏度高，适宜在各种不同的压射行程的压铸机上安装使用。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：金属压铸机压射装置，包括由带有换向阀的压射阀板固定在机座上，压射油缸组件和回油缸盖连接成一体固定在压射缸座上，压射油缸下端内的压射杆与贮液坩埚配合，连接有蓄能器、安装有插装阀的横梁与压射油缸上座、带手轮、顶杆的压射调节阀板固定成一体所构成，所述的横梁是短横梁，所述的蓄能器正向安装固定在压射阀板上，通过油管将压射阀板和短横梁连接成一体。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：此金属压铸机压射装置，取消了原采用的长横梁结构，改为短横梁结构，结构简单、减少重量和体积，而将蓄能器直接正装在压射阀板上，然后通过油管将压射阀板和短横梁连接成一体，压射响应时间特别短、灵敏度高、蓄能器能耗特别低也不会发生渗油现象，工作稳定。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图。
图2、图1中I处放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。
换向阀14、蓄能器12正向安装(即气囊在上、油在下)在压射阀板13上，而压射阀板13、压射缸座3用螺钉固定在机座1上。
蓄能器12通过进油管10与压射法兰18上的进油孔19连接，通过排油管11与回油缸盖5连接。
手轮7和顶杆15连接成整体，顶杆15的末端与插装阀16中的阀芯17固定成一体。
安装有插装阀16的短横梁9、调节阀板8、压射法兰18、压射油缸上座20、压射油缸组件6用螺钉固定成整体，而压射油缸组件6与回油缸盖5连接成一体固定在压射缸座3上，压射油缸内装有金属活塞和密封环，上腔为无杆腔，下腔为有杆腔，下端的活塞杆通过一个连接套与压射杆4连接，压射杆4的端头上装有耐高温的压射头，并与浸在贮液坩埚2内的压射室配合。
使用时，若要加工复杂零件产品，先打开压射阀板13上的换向阀14，安装在短横梁9内的插装阀16被控制油路打开，使插装阀中的阀芯17向外移动，同时蓄能器12内的压力油也快速经过短横梁上的进油孔19进入，通过压射油缸上座20和压射油缸组件6进入压射油缸，推动压射杆4向下移动，将贮液坩埚2中的金属液体，通过鹅颈壶压射入模腔内进行压铸，若要获得大流量的压力油，这时可用手转动手轮7带动阀芯17向外移动，若要减少压力油，可转动手轮带动阀芯17向内移动，调节进油口的大小，加工完毕后，压射杆4复位，而压力油经过回油缸盖5上的排油管11回到压射阀板13和蓄能器12中。
Claims (3)
1、一种金属压铸机压射装置，包括由带有换向阀(14)的压射阀板(13)固定在机座(1)上，压射油缸组件(6)和回油缸盖(5)连接成一体固定在压射缸座(3)上，压射油缸下端内的压射杆(4)与贮液坩埚(2)配合，连接有蓄能器(12)、安装有插装阀(16)的横梁与压射油缸上座(20)、带手轮(7)、顶杆(15)的压射调节阀板(8)固定成一体所构成，其特征在于所述的横梁是短横梁(9)，所述的蓄能器(12)正向安装固定在压射阀板(13)上，通过油管(10)、(11)将压射阀板(13)和短横梁(9)连接成一体。
2、根据权利要求1所述的金属压铸机压射装置，其特征在于短横梁(9)的一端面上固定有压射法兰(18)。
3、根据权利要求1或2所述的金属压铸机压射装置，其特征在于蓄能器(12)通过进油管(10)与压射法兰(18)上的进油孔(19)连接，通过排油管(11)与回油缸盖(5)连接。
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| CN 200520116026 CN2871063Y (zh) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | 金属压铸机压射装置 |
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| CN 200520116026 CN2871063Y (zh) | 2005-10-14 | 2005-10-14 | 金属压铸机压射装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780534A (zh) * | 2009-01-20 | 2010-07-21 | 苏州三基机械有限公司 | 新型挤压压射装置 |
| CN102974800A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-03-20 | 南昌大学 | 一种挤压铸造机的压射送料装置 |
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2005
- 2005-10-14 CN CN 200520116026 patent/CN2871063Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Assignee: Ningbo Aomate Precision Power Press Co., Ltd. Assignor: Xia Shanhai Contract fulfillment period: 2008.9.8 to 2013.9.30 Contract record no.: 2008990000416 Denomination of utility model: Compression jetter of metal press caster Granted publication date: 20070221 License type: Exclusive license Record date: 20080918 |
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