CN213116924U - 一种快速锻造液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锻压设备领域，尤其是一种快速锻造液压机，包括主缸，所述主缸的进油口连接有主油泵的输出端，所述主缸内活动安装有主缸活塞，主缸活塞的顶部设有先导油缸活塞杆，所述先导油缸活塞杆的顶部延伸至主缸的上方，先导油缸活塞杆的底部与主缸活塞之间形成节流阀口，所述主缸上设有回程油腔，本实用新型液压系统控制阀数量少，系统简单，主缸油液流向不变，不会出现高频换向造成的冲击，控制目标单一，控制逻辑简单，位置控制精度高，油缸响应快，先导油缸和主缸都设有位移传感器，采用双闭环控制，没有单独的回程缸，压机结构紧凑，压机运行平稳，锻打节拍快，工作效率高。

Description

一种快速锻造液压机

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，尤其涉及一种快速锻造液压机。

背景技术

目前，液压式快速锻压机有上压式、下拉式、缸动式等结构，至少一个主工作油缸、两个回程缸，通过液压阀控制主工作油缸、回程油缸进油和排油，使压机上砧往复运动实现锻压功能，因液压系统流量较大，采用二通阀设计的液压系统控制阀数量多，逻辑关系复杂，控制繁琐，调试困难，油液高频次换向往复运动冲击较大，造成锻压机锻造稳定性差、效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速锻造液压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速锻造液压机，包括主缸，所述主缸的进油口连接有主油泵的输出端，所述主缸内活动安装有主缸活塞，主缸活塞的顶部设有先导油缸活塞杆，所述先导油缸活塞杆的顶部延伸至主缸的上方，先导油缸活塞杆的底部与主缸活塞之间形成节流阀口，所述主缸上设有回程油腔，所述回程油腔内连接有回程蓄能器组，所述主缸活塞的顶部一侧安装有主缸活塞位移传感器，所述主缸的回油口连接有主油箱。

优选的，所述主缸的顶部安装有先导油缸，先导油缸活塞杆安装在先导油缸的输出端上。

优选的，所述先导油缸的进油口上安装有进油管道，进油管道连接有控制油泵，且进油管道上安装有伺服阀。

本实用新型中，所述一种快速锻造液压机，伺服阀控制先导油缸活塞杆与主油缸活塞中间油液节流口的开口距离调整主缸活塞腔压力变化，使主缸柱塞跟随伺服先导油缸活塞杆运动，完成各种锻造工艺，先导伺服油缸控制快速精确；

本实用新型液压系统控制阀数量少，系统简单，主缸油液流向不变，不会出现高频换向造成的冲击，控制目标单一，控制逻辑简单，位置控制精度高，油缸响应快，先导油缸和主缸都设有位移传感器，采用双闭环控制，没有单独的回程缸，压机结构紧凑，压机运行平稳，锻打节拍快，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速锻造液压机的原理图；

图2为本实用新型提出的一种快速锻造液压机的结构示意图。

图中：1.主油泵；2.回程蓄能器组；3.回程油腔；4.主缸活塞；5.先导油缸活塞杆；6.主缸活塞位移传感器；7.主缸；8.伺服阀；9.主油箱；10.控制油泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种快速锻造液压机，包括主缸7，主缸7的进油口连接有主油泵1的输出端，主缸7内活动安装有主缸活塞4，主缸活塞4的顶部设有先导油缸活塞杆5，先导油缸活塞杆5的顶部延伸至主缸7的上方，先导油缸活塞杆5的底部与主缸活塞4之间形成节流阀口，主缸7上设有回程油腔3，回程油腔3内连接有回程蓄能器组2，主缸活塞4的顶部一侧安装有主缸活塞位移传感器6，主缸7的回油口连接有主油箱9。

本实用新型中，主缸7的顶部安装有先导油缸，先导油缸活塞杆5安装在先导油缸的输出端上。

本实用新型中，先导油缸的进油口上安装有进油管道，进油管道连接有控制油泵10，且进油管道上安装有伺服阀8。

本实用新型中，工作原理，主油泵1的油液直接进入进入主缸7，先导油缸活塞杆5静止时，主缸活塞4自适应到达平衡位置，此时回程油腔3的作用力和主缸7上腔作用力平衡，主油泵1油液经过主缸活塞4和先导油缸活塞杆5之间的节流阀口流回到主油箱9，先导油缸活塞杆和主缸活塞节流口的距离稳定不变，若伺服阀8控制先导油泵10的油液进入先导油缸上腔使先导活塞杆5伸出，先导油缸活塞杆5和主缸活塞4之间的节流阀口变小，节流口前后压差变大，主缸活塞4上腔压力变大驱使主缸活塞4跟随先导油缸活塞杆向下运动，回程油腔3的油液被压入蓄能器组2中，当主缸位移传感器6检测主缸活塞4下压到要求尺寸时，伺服阀8控制先导油泵10的油液进入先导油缸下腔，先导油缸活塞杆5缩回，并和主缸活塞4之间的节流阀口变大，节流口前后压差变小，主缸活塞4上腔压力释放，回程油腔3的作用力驱使主缸活塞4跟随先导活塞杆上升。本发明就是通过伺服阀控制先导油缸活塞杆5上下运动，主缸活塞4跟随其运动的原理实现锻压功能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种快速锻造液压机，包括主缸（7），其特征在于，所述主缸（7）的进油口连接有主油泵（1）的输出端，所述主缸（7）内活动安装有主缸活塞（4），主缸活塞（4）的顶部设有先导油缸活塞杆（5），所述先导油缸活塞杆（5）的顶部延伸至主缸（7）的上方，先导油缸活塞杆（5）的底部与主缸活塞（4）之间形成节流阀口，所述主缸（7）上设有回程油腔（3），所述回程油腔（3）内连接有回程蓄能器组（2），所述主缸活塞（4）的顶部一侧安装有主缸活塞位移传感器（6），所述主缸（7）的回油口连接有主油箱（9）。

2.根据权利要求1所述的一种快速锻造液压机，其特征在于，所述主缸（7）的顶部安装有先导油缸，先导油缸活塞杆（5）安装在先导油缸的输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种快速锻造液压机，其特征在于，所述先导油缸的进油口上安装有进油管道，进油管道连接有控制油泵（10），且进油管道上安装有伺服阀（8）。

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