CN114393172A - 一种液压式铝合金锻压机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压式铝合金锻压机床，涉及铝合金制造技术领域，包括锻压台，所述锻压台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的内腔设置有液压活塞杆。该液压式铝合金锻压机床，当上模具向下移动对铝合金进行锻压时，联接柱带动第二抽拉杆以及第二活塞块向下移动，第二活塞块内腔的上部从第一抽气管和第二抽气管吸气，第一抽气管的吸气使得抽气箱的内腔产生负压，使得通气孔产生吸力，把放置到物料放置槽内腔的铝合金吸住，实现了对待锻压的铝合金进行固定的功能，避免了铝合金锻压时发生偏移，提高了该液压式铝合金锻压机床的工作质量。

Description

一种液压式铝合金锻压机床

技术领域

本发明涉及铝合金制造技术领域，具体为一种液压式铝合金锻压机床。

背景技术

铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，锻压是对铝合金加工成型的一种生产方式，对铝合金锻压生产时一般通过锻压机床来实现，为了提高铝合金的锻压成型效果，一般会预先对铝合金进行加热，再通过锻压机床对铝合金进行热锻，但是现有的锻压机床没有自动对模具进行降温的装置，每次锻压一个产品后需要手动喷洒水汽对模具进行降温，便捷性较差，另外现有的锻压机床没有很好地对铝合金进行固定，锻压时受压位置可能会发生偏移，影响铝合金锻压生产的质量，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种液压式铝合金锻压机床。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压式铝合金锻压机床，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压式铝合金锻压机床，包括锻压台，所述锻压台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压缸，所述液压缸的内腔设置有液压活塞杆，所述液压活塞杆的一端延伸至液压缸的底部且固定连接有上模安装板，所述上模安装板的底部固定安装有上模具，所述锻压台的顶部设置有下模安装平台，所述下模安装平台的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶面设置有物料放置槽，所述下模具的顶面开设有两个喷水槽，所述支撑架的内壁开设有两个滑槽，所述上模安装板的后部固定连接有两个联接柱，两个所述联接柱的一端分别延伸至两个滑槽的内腔，所述锻压台内腔的底部设置有抽水缸，所述锻压台内腔的底部设置有蓄水箱，所述抽水缸的内腔设置有第一活塞块，所述第一活塞块的侧面与抽水缸的内壁相贴合，所述第一活塞块的顶面固定连接有第一抽拉杆，所述第一抽拉杆的顶端延伸至其中一个滑槽的内腔且与联接柱的一端相连接，所述抽水缸上部的侧面固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的一端延伸至抽水缸的内腔，所述第一单向阀的另一端固定连接有抽水管，所述抽水管的一端延伸至蓄水箱的内腔，所述抽水缸的顶部固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀的一端延伸至抽水缸的内腔，所述第二单向阀的另一端固定连接有导水管，所述导水管的一端固定连接有四通接头，所述四通接头的其中两个输出端分别固定连接有第一导水钢管，两个所述第一导水钢管的一端分别延伸至两个喷水槽的内腔且固定连接有内置雾化喷头，所述四通接头的其中一个输出端固定连接有第二导水钢管，所述第二导水钢管的一端固定连接有波纹伸缩管，所述波纹伸缩管的一端延伸至锻压台的顶部且固定连接有外置雾化喷头。

可选的，所述下模具的底面且位于物料放置槽的下方开设有插槽，所述下模具的内部开设有通气孔，所述通气孔连通物料放置槽和插槽的内腔，所述锻压台内腔的底部设置有抽气缸，所述锻压台内腔的底部设置有平压缸，所述抽气缸的内腔设置有第二活塞块，所述第二活塞块的侧面与抽气缸的内壁相贴合，所述第二活塞块的顶面固定连接有第二抽拉杆，所述第二抽拉杆的顶端延伸至其中另一个滑槽的内腔且与另一个联接柱的一端相连接，所述抽气缸上部的侧面固定连接有第一抽气管，所述第一抽气管的一端延伸至下模安装平台的顶部且固定连接有抽气箱，所述抽气箱位于插槽的内腔，所述抽气箱的侧面与插槽的内壁相贴合，所述抽气缸上部的侧面固定连接有第二抽气管，所述第二抽气管的一端延伸至平压缸的内腔，所述平压缸内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第三活塞块，所述第三活塞块的侧面与平压缸的内壁相贴合。

可选的，所述锻压台的侧面固定连接有蓄油箱，所述支撑架的侧面固定安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的一端固定连接有上导油管，所述上导油管的一端延伸至液压缸内腔的上部，所述电磁换向阀的另一端固定连接有下导油管，所述下导油管的一端延伸至液压缸内腔的下部，所述蓄油箱的顶部设置有溢流阀，所述溢流阀的一端固定连接有溢流管，所述溢流管的底端延伸至蓄油箱的内腔，所述溢流阀的另一端固定连接有进油管，所述进油管的一端与电磁换向阀相连接，所述蓄油箱的顶部固定连接有回油管，所述回油管的顶端与电磁换向阀相连接，所述蓄油箱的顶部固定安装有油泵，所述油泵的两端分别固定连接有抽油管，一个所述抽油管的一端延伸至蓄油箱的内腔，另一个所述抽油管的一端与溢流阀相连接，所述进油管上设置有节流阀，所述进油管上设置有过滤器。

可选的，所述锻压台的正面铰接有箱门，所述锻压台的顶部设置有控制开关，所述控制开关分别与电磁换向阀、油泵电性连接。

可选的，所述抽水缸下部的侧面开设有第一导气孔，所述抽气缸下部的侧面开设有第二导气孔，所述平压缸下部的侧面开设有第三导气孔。

可选的，所述蓄水箱的顶部螺纹安装有加水塞，所述蓄水箱的内腔设置有纯净水。

可选的，所述蓄油箱的正面设置有透明视窗，所述蓄油箱的侧面螺纹安装有加油塞，所述蓄油箱的内腔设置有液压油。

可选的，所述上模具位于下模具的正上方。

本发明提供了一种液压式铝合金锻压机床，具备以下有益效果：

1、该液压式铝合金锻压机床，当上模具向下移动对铝合金进行锻压时，联接柱带动第一抽拉杆以及第一活塞块向下移动，通过抽水缸内腔的负压把蓄水箱内腔的纯净水从抽水管抽至抽水缸内腔的上部，当上模安装板向上移动时，抽水缸内腔上部的纯净水受压从导水管进入到四通接头中，纯净水在四通接头中分流，进入第一导水钢管中的纯净水导入到内置雾化喷头并雾化喷出，通过喷出的水雾对上模具进行降温，第二导水钢管内腔的水经由波纹伸缩管导入到外置雾化喷头中并雾化喷出，通过喷出的水雾对物料放置槽的内腔进行降温，实现了自动对锻压模具进行降温的功能，提高了该液压式铝合金锻压机床的便捷性。

2、该液压式铝合金锻压机床，当上模具向下移动对铝合金进行锻压时，联接柱带动第二抽拉杆以及第二活塞块向下移动，第二活塞块内腔的上部从第一抽气管和第二抽气管吸气，第一抽气管的吸气使得抽气箱的内腔产生负压，使得通气孔产生吸力，把放置到物料放置槽内腔的铝合金吸住，实现了对待锻压的铝合金进行固定的功能，避免了铝合金锻压时发生偏移，提高了该液压式铝合金锻压机床的工作质量。

附图说明

图1为本发明的剖视示意图；

图2为本发明正面的结构示意图；

图3为本发明俯视的剖视示意图；

图4为本发明锻压台的内部示意图；

图5为本发明下模具的剖视示意图。

图中：1、锻压台；2、支撑架；3、液压缸；4、液压活塞杆；5、上模安装板；6、上模具；7、滑槽；8、下模安装平台；9、下模具；10、联接柱；11、抽水缸；12、抽气缸；13、蓄水箱；14、平压缸；15、蓄油箱；16、油泵；17、抽油管；18、溢流阀；19、溢流管；20、电磁换向阀；21、下导油管；22、上导油管；23、进油管；24、回油管；25、第一抽拉杆；26、节流阀；27、过滤器；28、加油塞；29、透明视窗；30、箱门；31、控制开关；32、波纹伸缩管；33、外置雾化喷头；34、第一活塞块；35、第一单向阀；36、抽水管；37、第二单向阀；38、导水管；39、四通接头；40、第一导水钢管；41、第二导水钢管；42、加水塞；43、第一导气孔；44、第二抽拉杆；45、第二活塞块；46、第二抽气管；47、弹簧；48、第三活塞块；49、第三导气孔；50、第二导气孔；51、第一抽气管；52、插槽；53、抽气箱；54、喷水槽；55、物料放置槽；56、通气孔；57、内置雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种液压式铝合金锻压机床，包括锻压台1，锻压台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部设置有液压缸3，液压缸3的内腔设置有液压活塞杆4，液压活塞杆4的一端延伸至液压缸3的底部且固定连接有上模安装板5，液压活塞杆4与液压缸3之间相接触的部位保证绝对密封，不会出现漏油的现象，上模安装板5的底部固定安装有上模具6，锻压台1的顶部设置有下模安装平台8，下模安装平台8的顶部固定安装有下模具9，下模具9的顶面设置有物料放置槽55，下模具9的顶面开设有两个喷水槽54，支撑架2的内壁开设有两个滑槽7，上模安装板5的后部固定连接有两个联接柱10，两个联接柱10的一端分别延伸至两个滑槽7的内腔，锻压台1内腔的底部设置有抽水缸11，锻压台1内腔的底部设置有蓄水箱13，抽水缸11的内腔设置有第一活塞块34，可以通过更换抽水缸11来改变从蓄水箱13中的抽水量，即改变抽水缸11的内径大小来实现改变抽水量，进而改变内置雾化喷头57和外置雾化喷头33的喷出水雾量，第一活塞块34的侧面与抽水缸11的内壁相贴合，使得第一活塞块34和抽水缸11的内壁紧密贴合，保证抽水缸11内腔上部的水不会渗漏到抽水缸11内腔的下部，第一活塞块34的顶面固定连接有第一抽拉杆25，第一抽拉杆25的顶端延伸至其中一个滑槽7的内腔且与联接柱10的一端相连接，抽水缸11上部的侧面固定安装有第一单向阀35，第一单向阀35的一端延伸至抽水缸11的内腔，第一单向阀35的另一端固定连接有抽水管36，抽水管36的一端延伸至蓄水箱13的内腔，第一单向阀35只能使得蓄水箱13内腔的纯净水从抽水管36进入抽水缸11的内腔，抽水缸11内腔的水不能从抽水管36进入蓄水箱13的内腔，抽水缸11的顶部固定安装有第二单向阀37，第二单向阀37的一端延伸至抽水缸11的内腔，第二单向阀37的另一端固定连接有导水管38，第二单向阀37只能使得抽水缸11内腔的水进入导水管38的内腔，导水管38内腔的水不能进入抽水缸11的内腔，导水管38的一端固定连接有四通接头39，四通接头39的其中两个输出端分别固定连接有第一导水钢管40，两个第一导水钢管40的一端分别延伸至两个喷水槽54的内腔且固定连接有内置雾化喷头57，四通接头39的其中一个输出端固定连接有第二导水钢管41，第二导水钢管41的一端固定连接有波纹伸缩管32，波纹伸缩管32的一端延伸至锻压台1的顶部且固定连接有外置雾化喷头33，通过扳动波纹伸缩管32对外置雾化喷头33的喷出端正对方向进行调整，使得外置雾化喷头33正对下模具9上的物料放置槽55。

其中，下模具9的底面且位于物料放置槽55的下方开设有插槽52，下模具9的内部开设有通气孔56，通气孔56连通物料放置槽55和插槽52的内腔，锻压台1内腔的底部设置有抽气缸12，锻压台1内腔的底部设置有平压缸14，抽气缸12的内腔设置有第二活塞块45，第二活塞块45的侧面与抽气缸12的内壁相贴合，第二活塞块45和抽气缸12的内壁紧密贴合，第二活塞块45的顶面固定连接有第二抽拉杆44，第二抽拉杆44的顶端延伸至其中另一个滑槽7的内腔且与另一个联接柱10的一端相连接，抽气缸12上部的侧面固定连接有第一抽气管51，第一抽气管51的一端延伸至下模安装平台8的顶部且固定连接有抽气箱53，抽气箱53位于插槽52的内腔，抽气箱53的侧面与插槽52的内壁相贴合，抽气缸12上部的侧面固定连接有第二抽气管46，第二抽气管46的一端延伸至平压缸14的内腔，平压缸14内腔的底部固定连接有弹簧47，弹簧47的顶端固定连接有第三活塞块48，第三活塞块48的侧面与平压缸14的内壁相贴合，第二活塞块45和抽气缸12的内壁紧密贴合，通过第三活塞块48和弹簧47的配合平衡抽气箱53和通气孔56的吸力，当第一抽气管51、抽气箱53内腔的空气不足以支撑抽气缸12内腔的上部继续抽气时，此时全部通过第二抽气管46从平压缸14的内腔抽气，同时第三活塞块48克服弹簧47的弹力向上移动。

其中，锻压台1的侧面固定连接有蓄油箱15，支撑架2的侧面固定安装有电磁换向阀20，电磁换向阀20的一端固定连接有上导油管22，上导油管22的一端延伸至液压缸3内腔的上部，电磁换向阀20的另一端固定连接有下导油管21，下导油管21的一端延伸至液压缸3内腔的下部，蓄油箱15的顶部设置有溢流阀18，溢流阀18的一端固定连接有溢流管19，溢流管19的底端延伸至蓄油箱15的内腔，溢流阀18的另一端固定连接有进油管23，进油管23的一端与电磁换向阀20相连接，蓄油箱15的顶部固定连接有回油管24，回油管24的顶端与电磁换向阀20相连接，蓄油箱15的顶部固定安装有油泵16，油泵16的两端分别固定连接有抽油管17，一个抽油管17的一端延伸至蓄油箱15的内腔，另一个抽油管17的一端与溢流阀18相连接，进油管23上设置有节流阀26，进油管23上设置有过滤器27。

其中，锻压台1的正面铰接有箱门30，锻压台1的顶部设置有控制开关31，控制开关31分别与电磁换向阀20、油泵16电性连接，通过控制开关31对电磁换向阀20以及油泵16进行控制。

其中，抽水缸11下部的侧面开设有第一导气孔43，抽气缸12下部的侧面开设有第二导气孔50，平压缸14下部的侧面开设有第三导气孔49，通过第一导气孔43、第二导气孔50以及第三导气孔49保证第一活塞块34、第二活塞块45以及第三活塞块48分别能够在抽水缸11、抽气缸12以及平压缸14的内腔进行活动，不会产生负压而影响第一活塞块34、第二活塞块45以及第三活塞块48不能活动的情况。

其中，蓄水箱13的顶部螺纹安装有加水塞42，蓄水箱13的内腔设置有纯净水，通过拆下加水塞42对蓄水箱13内腔的纯净水进行添加。

其中，蓄油箱15的正面设置有透明视窗29，通过透明视窗29对蓄油箱15内腔的液压油情况进行观察，蓄油箱15的侧面螺纹安装有加油塞28，通过拆下加油塞28对蓄油箱15内腔的液压油进行更换或添加，蓄油箱15的内腔设置有液压油。

其中，上模具6位于下模具9的正上方，保证上模具6和下模具9配合使用对铝合金锻压成型。

综上，该液压式铝合金锻压机床，使用时，把加热后的铝合金放置到物料放置槽55中，利用油泵16把蓄油箱15内腔的液压油抽进电磁换向阀20中，并使得液压油从上导油管22进入到液压缸3内腔的上部，同时液压缸3内腔下部的液压油从下导油管21、回油管24流回到蓄油箱15的内腔，此时液压缸3内腔的液压油推动液压活塞杆4向下移动，从而带动上模安装板5以及上模具6向下移动，利用上模具6对位于下模具9上的铝合金进行锻压，同时在上模安装板5向下移动的过程中带动两个联接柱10向下移动，一个联接柱10带动第一抽拉杆25向下移动，从而使得第一活塞块34在抽水缸11的内腔向下移动，利用抽水缸11内腔上部的负压把蓄水箱13内腔的纯净水从抽水管36抽至抽水缸11内腔的上部，另一个联接柱10带动第二抽拉杆44向下移动，使得第二活塞块45在抽气缸12的内腔向下移动，此时第二活塞块45内腔的上部从第一抽气管51和第二抽气管46吸气，第一抽气管51的吸气使得抽气箱53的内腔产生负压，使得通气孔56产生吸力，把放置到物料放置槽55内腔的铝合金吸住，实现对铝合金的固定，第二抽气管46的吸气使得平压缸14内腔的上部产生负压，使得第三活塞块48克服弹簧47的弹力向上移动，当对铝合金锻压后，利用控制开关31控制电磁换向阀20改变油路方向，使得油泵16把蓄油箱15内腔的液压油从进油管23、下导油管21抽至液压缸3内腔的下部，液压缸3内腔上部的液压油从上导油管22、回油管24流回到蓄油箱15的内腔，此时液压活塞杆4带动上模安装板5以及上模具6向上移动，同时带动两个联接柱10向上移动，利用两个联接柱10分别带动第一抽拉杆25和第二抽拉杆44向上移动，第一抽拉杆25向上移动使得第一活塞块34向上移动，利用第一活塞块34把位于抽水缸11内腔上部的纯净水从第二单向阀37导入到导水管38中，并通过四通接头39分流使得水分别进入到第一导水钢管40和第二导水钢管41中，进入第一导水钢管40的水导入到内置雾化喷头57并雾化喷出，内置雾化喷头57喷出的水雾喷至上模具6的底部，对上模具6进行降温，第二导水钢管41内腔的水经由波纹伸缩管32导入到外置雾化喷头33中并雾化喷出，外置雾化喷头33喷出的水雾喷至物料放置槽55和锻压后的铝合金上，第二抽拉杆44向上移动带动第二活塞块45向上移动，使得抽气缸12内腔的气体从第二抽气管46进入平压缸14的内腔，弹簧47的弹力带动第三活塞块48向下移动，同时第一抽气管51、抽气箱53内腔的负压被释放，解除对铝合金的固定，最后把锻压后铝合金取走，对另一个铝合金进行锻压加工，即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压式铝合金锻压机床，包括锻压台（1），其特征在于：所述锻压台（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的内腔设置有液压活塞杆（4），所述液压活塞杆（4）的一端延伸至液压缸（3）的底部且固定连接有上模安装板（5），所述上模安装板（5）的底部固定安装有上模具（6），所述锻压台（1）的顶部设置有下模安装平台（8），所述下模安装平台（8）的顶部固定安装有下模具（9），所述下模具（9）的顶面设置有物料放置槽（55），所述下模具（9）的顶面开设有两个喷水槽（54），所述支撑架（2）的内壁开设有两个滑槽（7），所述上模安装板（5）的后部固定连接有两个联接柱（10），两个所述联接柱（10）的一端分别延伸至两个滑槽（7）的内腔，所述锻压台（1）内腔的底部设置有抽水缸（11），所述锻压台（1）内腔的底部设置有蓄水箱（13），所述抽水缸（11）的内腔设置有第一活塞块（34），所述第一活塞块（34）的侧面与抽水缸（11）的内壁相贴合，所述第一活塞块（34）的顶面固定连接有第一抽拉杆（25），所述第一抽拉杆（25）的顶端延伸至其中一个滑槽（7）的内腔且与联接柱（10）的一端相连接，所述抽水缸（11）上部的侧面固定安装有第一单向阀（35），所述第一单向阀（35）的一端延伸至抽水缸（11）的内腔，所述第一单向阀（35）的另一端固定连接有抽水管（36），所述抽水管（36）的一端延伸至蓄水箱（13）的内腔，所述抽水缸（11）的顶部固定安装有第二单向阀（37），所述第二单向阀（37）的一端延伸至抽水缸（11）的内腔，所述第二单向阀（37）的另一端固定连接有导水管（38），所述导水管（38）的一端固定连接有四通接头（39），所述四通接头（39）的其中两个输出端分别固定连接有第一导水钢管（40），两个所述第一导水钢管（40）的一端分别延伸至两个喷水槽（54）的内腔且固定连接有内置雾化喷头（57），所述四通接头（39）的其中一个输出端固定连接有第二导水钢管（41），所述第二导水钢管（41）的一端固定连接有波纹伸缩管（32），所述波纹伸缩管（32）的一端延伸至锻压台（1）的顶部且固定连接有外置雾化喷头（33）。

2.根据权利要求1所述的一种液压式铝合金锻压机床，其特征在于：所述下模具（9）的底面且位于物料放置槽（55）的下方开设有插槽（52），所述下模具（9）的内部开设有通气孔（56），所述通气孔（56）连通物料放置槽（55）和插槽（52）的内腔，所述锻压台（1）内腔的底部设置有抽气缸（12），所述锻压台（1）内腔的底部设置有平压缸（14），所述抽气缸（12）的内腔设置有第二活塞块（45），所述第二活塞块（45）的侧面与抽气缸（12）的内壁相贴合，所述第二活塞块（45）的顶面固定连接有第二抽拉杆（44），所述第二抽拉杆（44）的顶端延伸至其中另一个滑槽（7）的内腔且与另一个联接柱（10）的一端相连接，所述抽气缸（12）上部的侧面固定连接有第一抽气管（51），所述第一抽气管（51）的一端延伸至下模安装平台（8）的顶部且固定连接有抽气箱（53），所述抽气箱（53）位于插槽（52）的内腔，所述抽气箱（53）的侧面与插槽（52）的内壁相贴合，所述抽气缸（12）上部的侧面固定连接有第二抽气管（46），所述第二抽气管（46）的一端延伸至平压缸（14）的内腔，所述平压缸（14）内腔的底部固定连接有弹簧（47），所述弹簧（47）的顶端固定连接有第三活塞块（48），所述第三活塞块（48）的侧面与平压缸（14）的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种液压式铝合金锻压机床，其特征在于：所述锻压台（1）的侧面固定连接有蓄油箱（15），所述支撑架（2）的侧面固定安装有电磁换向阀（20），所述电磁换向阀（20）的一端固定连接有上导油管（22），所述上导油管（22）的一端延伸至液压缸（3）内腔的上部，所述电磁换向阀（20）的另一端固定连接有下导油管（21），所述下导油管（21）的一端延伸至液压缸（3）内腔的下部，所述蓄油箱（15）的顶部设置有溢流阀（18），所述溢流阀（18）的一端固定连接有溢流管（19），所述溢流管（19）的底端延伸至蓄油箱（15）的内腔，所述溢流阀（18）的另一端固定连接有进油管（23），所述进油管（23）的一端与电磁换向阀（20）相连接，所述蓄油箱（15）的顶部固定连接有回油管（24），所述回油管（24）的顶端与电磁换向阀（20）相连接，所述蓄油箱（15）的顶部固定安装有油泵（16），所述油泵（16）的两端分别固定连接有抽油管（17），一个所述抽油管（17）的一端延伸至蓄油箱（15）的内腔，另一个所述抽油管（17）的一端与溢流阀（18）相连接，所述进油管（23）上设置有节流阀（26），所述进油管（23）上设置有过滤器（27）。

4.根据权利要求1所述的一种液压式铝合金锻压机床，其特征在于：所述锻压台（1）的正面铰接有箱门（30），所述锻压台（1）的顶部设置有控制开关（31），所述控制开关（31）分别与电磁换向阀（20）、油泵（16）电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种液压式铝合金锻压机床，其特征在于：所述抽水缸（11）下部的侧面开设有第一导气孔（43），所述抽气缸（12）下部的侧面开设有第二导气孔（50），所述平压缸（14）下部的侧面开设有第三导气孔（49）。

6.根据权利要求1所述的一种液压式铝合金锻压机床，其特征在于：所述蓄水箱（13）的顶部螺纹安装有加水塞（42），所述蓄水箱（13）的内腔设置有纯净水。

7.根据权利要求3所述的一种液压式铝合金锻压机床，其特征在于：所述蓄油箱（15）的正面设置有透明视窗（29），所述蓄油箱（15）的侧面螺纹安装有加油塞（28），所述蓄油箱（15）的内腔设置有液压油。

8.根据权利要求1所述的一种液压式铝合金锻压机床，其特征在于：所述上模具（6）位于下模具（9）的正上方。

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