CN114871374A - 一种具有降温功能的金属工件锻压设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有降温功能的金属工件锻压设备，属于锻压技术领域，包括锻压机本体、底座以及用于连接锻压机本体和底座的连接装置，锻压机本体的内部安装有可往复滑动的冲板，锻压机本体的内部安装有用于驱动冲板移动的驱动机构，冲板包括支撑架和冲头，冲头的内部设有螺旋管，螺旋管的内部注满冷却液，本发明受热后的冲板可由内部进行降温，工作台上安装的喷头可对冲板的底部进行喷洒冷却液，实现了可从外部对冲板进行降温，实现冲板可同时由内向外、由外向内完成降温工作，令降温效果更好。

Description

一种具有降温功能的金属工件锻压设备

技术领域

本发明涉及一种具有降温功能的金属工件锻压设备，属于锻压设备技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，锻压为重要的一道工序，锻压工作中，一般仅由冲头移动对工作台上的产品进行工作，锻压的产品会提前进行加热，锻压后，再将产品取出，锻压时加热的产品被冲压成型，同时产生较大的变形，加热的产品会将热量传递至冲头上，在长时间使用后，冲头温度过高，如果持续进行冲压，冲头也会产生形变，因此，需要对冲头进行降温，最好的方法是，每次锻压工作均对其进行降温，生产过程中，一般通过工人手动喷洒冷却液对其降温，占用了人力，提高了成本，普通冲头一般仅由单个驱动杆进行驱动工作，此种驱动方式，会出现冲头受力不均而产生摩擦，长时间使用后，磨损增大，产品使用寿命降低。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种具有降温功能的金属工件锻压设备，能够完成降温工作的锻压设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种具有降温功能的金属工件锻压设备，包括锻压机本体、底座以及用于连接锻压机本体和底座的连接装置，所述锻压机本体的内部安装有可沿上下方向往复滑动的冲板，所述锻压机本体的内部安装有用于驱动冲板移动的驱动机构，所述冲板包括支撑架和冲头，所述冲头的内部设有螺旋管，所述螺旋管的内部注满冷却液，当冲板在锻压机本体的内部往复滑动的过程中螺旋管内部的液体为流动状态；

所述底座的内部安装有可滑动的工作台，所述工作台与驱动机构连接，当驱动机构驱动冲板朝着工作台的方向滑动时，所述工作台朝着冲板的方向相对滑动；

所述工作台上安装有喷头，当所述工作台和冲板相向滑动的过程中，所述喷头可朝着冲板表面喷射冷却液；

所述锻压机本体的内部开设有内腔，所述冲板的上端安装有多个支撑杆，所述内腔的侧壁上安装有多个可转动的直齿轮一和直齿轮二，所述直齿轮一和直齿轮二的数量总和与支撑杆的数量相同，每个所述直齿轮一对应连接一个支撑杆，每个所述直齿轮二对应连接一个支撑杆，所述直齿轮一和直齿轮二的侧壁上均铰接有连杆，所述连杆和对应的支撑杆相互铰接。

优选地，所述冲板包括支撑架和冲头，所述冲头安装在支撑架的底部，所述支撑架的上表面为四边形，所述支撑杆分别固定在支撑架上表面四条边的中部，所述内腔的横截面形状为正八边形，其中间隔分布的四个侧壁分别与支撑架上表面的四条边一一对应，所述直齿轮一和直齿轮二分别安装在间隔分布的四个侧壁上，两个直齿轮一相对布置，两个直齿轮二相对布置。

优选地，每两个相邻直齿轮一和直齿轮二之间均转动安装有斜齿轮，所述斜齿轮与两侧的直齿轮一和直齿轮二啮合连接，所述斜齿轮转动安装在内腔侧壁上，所述锻压机本体的内部安装有用于驱动其中一个所述直齿轮二转动的驱动电机。

优选地，所述直齿轮一通过连轴安装有转轮一，所述转轮一转动安装在锻压机本体的内部，所述转轮一的侧壁上铰接有拉杆，所述拉杆的下端贯穿锻压机本体的底部延伸至外部并与工作台连接。

优选地，所述冲板的内部开设有圆柱槽、第一竖管和第二竖管，所述圆柱槽布置在支撑架的内部，且圆柱槽设置在支撑架远离冲头的一端内部，所述圆柱槽通过第二竖管与螺旋管连通，所述第一竖管贯穿支撑架的上端。

优选地，所述内腔的内部腔顶处固定有内柱，所述内柱的下端插入圆柱槽的内部，所述内柱的内部开设有通孔，所述连接装置的内部安装有降温罐，所述锻压机本体的内部设有管体二和管体三，所述管体二的两端分别与第一竖管和降温罐连接，所述管体三的两端分别与内柱内部的通孔和降温罐连接，所述管体二和管体三上均安装有止逆阀。

优选地，所述降温罐的侧壁夹层中环绕有冷凝管，所述降温罐的内部滑动安装有活塞，所述活塞通过弹簧安装在降温罐的内部。

优选地，所述底座的内部设有底腔，所述工作台滑动安装在底腔的内部，所述底座的内部设有储液腔，所述储液腔通过管体一与底腔连通。

与现有技术相比，本发明的冲板向下移动的过程中，同时工作台向上滑动，冲板和工作台相对移动，即可完成锻压工作，通过在内腔中安装可同时、同速转动的直齿轮一和直齿轮二，实现可同时通过多组连杆和支撑杆带动冲板上下滑动，由多个支撑杆带动冲板移动，支撑杆可多个位置同时受力，冲板移动更加稳定，长时间使用时，冲板所受到的磨损也大大降低，可提高本装置的使用寿命，本发明在冲板的内部设有螺旋管，螺旋管内部的冷却液可更换，实现受热后的冲板可由内部进行降温，工作台上安装的喷头可对冲板的底部进行喷洒冷却液，实现了可从外部对冲板进行降温，实现冲板可同时由内向外、由外向内完成降温工作，令降温效果更好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中A-A处剖视图。

图3为本发明图2中B-B处剖视图。

图4为本发明锻压机本体的内部剖视图。

图5为本发明冲板内部结构图。

图6为本发明直齿轮、斜齿轮和冲板的连接图。

图7为本发明降温罐的内部结构示意图。

图8为本发明直齿轮一、直齿轮二、连杆和支撑杆的连接示意图。

图中：1、锻压机本体，2、驱动电机，3、连杆，4、支撑杆，5、内腔，6、冲板，61、支撑架，62、冲头，63、第一竖管，64、螺旋管，65、圆柱槽，66、第二竖管，7、底腔，8、工作台，9、底座，10、管体一，11、储液罐，12、降温罐，13、内柱，14、斜齿轮，15、直齿轮一，16、转轮一，17、拉杆，18、直齿轮二，19、管体二，20、管体三，21、活塞，22、弹簧，23、管体四。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对发明的限制。

实施例

如图1-8所示，本实施例中，提供的一种具有降温功能的金属工件锻压设备，包括锻压机本体1、底座9以及用于连接锻压机本体1和底座9的连接装置，连接装置用于连接锻压机本体1和底座9的后侧，待锻压的产品从远离连接装置的前侧放入，所述锻压机本体1的内部安装有可沿上下方向往复滑动的冲板6，所述锻压机本体1的内部安装有用于驱动冲板6移动的驱动机构，所述冲板6包括支撑架61和冲头62，所述冲头62安装在支撑架61的底部，所述支撑架61的上表面为四边形，所述锻压机本体1的内部开设有内腔5，所述冲板6的上端安装有多个支撑杆4，所述支撑杆4分别固定在支撑架61上表面四条边的中部，四个所述支撑杆4分别布置在支撑架61的四条边处，可将支撑架61中部的空间预留出，同时四个支撑杆4同时与支撑架61连接可令冲板6受力均匀、移动稳定，可提高冲板6的使用寿命，所述内腔5的横截面形状为正八边形，所述内腔5的侧壁上安装有多个可转动的直齿轮一15和直齿轮二18，所述直齿轮一15和直齿轮二18分别安装在间隔分布的四个侧壁上，结合图2所示，两个直齿轮一15相对布置，两个直齿轮二18相对布置，所述直齿轮一15和直齿轮二18的数量总和与支撑杆4的数量相同，每个所述直齿轮一15对应连接一个支撑杆4，每个所述直齿轮二18对应连接一个支撑杆4，其中间隔分布的四个侧壁分别与支撑架61上表面的四条边一一对应，所述直齿轮一15和直齿轮二18的侧壁上均铰接有连杆3，所述连杆3和对应的支撑杆4相互铰接，每两个相邻直齿轮一15和直齿轮二18之间均转动安装有斜齿轮14，所述斜齿轮14与两侧的直齿轮一15和直齿轮二18啮合连接，所述斜齿轮14转动安装在内腔5侧壁上，所述锻压机本体1的内部安装有用于驱动其中一个所述直齿轮二18转动的驱动电机2，当驱动电机2带动其中一个直齿轮二18转动时，对应的直齿轮二18可带动与之相邻的两个斜齿轮14转动，由于直齿轮一15、直齿轮二18和多个斜齿轮14之间首位相连，实现直齿轮一15、直齿轮二18和斜齿轮14可完成同时转动，进而可同时带动四个连杆3上下同时、同向滑动，进而带动冲板6上下往复运动。

所述冲板6包括支撑架61和冲头62，所述冲头62的内部设有螺旋管64，冲头62的直径大于支撑架61的直径，螺旋管64布置在冲头62的内部靠近底部的一侧，当锻压完成后，热量通过冲头62传递至螺旋管64内部的液体中，所述螺旋管64的内部注满冷却液，当冲板6在锻压机本体1内往复滑动的过程中，螺旋管64内部的液体为流动状态，可将吸收的热量通过液体的流动传递出去，所述冲板6的内部开设有圆柱槽65、第一竖管63和第二竖管66，所述圆柱槽65布置在支撑架61的内部，且圆柱槽65设置在支撑架61远离冲头62的一端内部，所述圆柱槽65通过第二竖管66与螺旋管64连通，所述第一竖管63贯穿支撑架61的上端，圆柱槽65的内部用于存放冷却液，圆柱槽65内部的冷却液可通过第二竖管66注入螺旋管64内，同时将螺旋管64内部的液体通过第一竖管63向外排出，所述内腔5的内部腔顶处固定有内柱13，所述内柱13的下端插入圆柱槽65的内部，所述内柱13的内部开设有通孔，所述连接装置的内部安装有降温罐12，所述锻压机本体1的内部设有管体二19和管体三20，所述管体二19的两端分别与第一竖管63和降温罐12连接，所述管体三20的两端分别与内柱13内部的通孔和降温罐12连接，所述管体二19和管体三20上均安装有止逆阀，管体二19上安装的止逆阀的作用为仅能由螺旋管64内部的液体注入降温罐12中，反向则不可输送，管体三20上安装的止逆阀的作用为仅能由降温罐12内部的液体注入圆柱槽65中，反向则不可输送，所述降温罐12的侧壁夹层中环绕有冷凝管，所述降温罐12的内部滑动安装有活塞21，所述活塞21通过弹簧22安装在降温罐12的内部，降温罐12内部用于存储冷却液的空间可增大，方便将螺旋管64内部的液体注入降温罐12中。

所述底座9的内部安装有可滑动的工作台8，所述工作台8与驱动机构连接，当驱动机构驱动冲板6朝着工作台8的方向滑动时，所述工作台8朝着冲板6的方向相对滑动，所述直齿轮一15通过连轴安装有转轮一16，所述转轮一16转动安装在锻压机本体1的内部，直齿轮一15带动连杆3移动的同时可带动转轮一16转动，转轮一16同时带动拉杆17移动，所述转轮一16的侧壁上铰接有拉杆17，所述拉杆17的下端贯穿锻压机本体1的底部延伸至外部并与工作台8连接，拉杆17带动工作台8移动，直齿轮一15和转轮一16同时同速的转动，连杆3和拉杆17分别安装在直齿轮一15和转轮一16的相远离的位置，可实现当冲板6向下滑动的过程中，工作台8朝着冲板6的相对方向向上滑动，此种连接方式可实现冲板6和工作台8同时移动，当冲板6和工作台8处于摆放工件的状态时，冲板6和工作台8之间的距离较远，方便操作人员摆放。

所述工作台8上安装有喷头，当所述工作台8和冲板6相向滑动的过程中，所述喷头可朝着冲板6表面喷射冷却液，所述底座9的内部设有底腔7，所述工作台8滑动安装在底腔7的内部，所述底座9的内部设有储液腔，所述工作台8的内部设有管体四23，管体四23的一端与喷头连通另一端与储液腔连通，管体四23上安装有止逆阀，在此止逆阀的作用下，液体仅能从底腔7内部通过管体四23朝着喷头输送，并通过喷头向外喷洒，所述储液罐11通过管体一10与底腔7连通，所述管体一10上安装有止逆阀，在此止逆阀的作用下，液体仅能从储液罐11朝着底腔7的内部输送，当工作台8朝着底腔7内部滑动时，底腔7内部的冷却液通过管体四23输送至喷头上，并通过喷头喷射在冲板6的底面，止逆阀的作用为仅能单向输送，反之则不可输送。

使用时：将待冲压的工件安装在工作台8的表面中心部位，驱动电机2带动与之连接的直齿轮二18转动，直齿轮二18转动可通过多个斜齿轮14带动直齿轮一15和直齿轮二18同时、同速、同向转动，直齿轮一15和直齿轮二18在转动的过程中通过连杆3带动支撑杆4向下滑动，支撑杆4带动与之连接的冲板6向下滑动，同时直齿轮一15带动转轮一16转动，转轮一16在转动的过程中带动拉杆17上下滑动，拉杆17带动与之连接的工作台8上下移动，且当冲板6向下滑动的过程中，工作台8朝着冲板6的相对方向向上滑动，此种连接方式可实现冲板6和工作台8同时移动，当冲板6和工作台8处于摆放工件的状态时，冲板6和工作台8之间的距离较远，方便操作人员摆放，且通过多组直齿轮二18、连杆3和支撑杆4同时驱动冲板6，可令冲板6受力均匀、移动稳定，支撑杆4布置在冲板6上支撑架61的四条边处可将中部空间预留出来开设圆柱槽65用于与内柱13配合，完成对冲头62的降温工作。

当锻压工作完成后，冲板6的底部受热并将热量传递至螺旋管64内部的液体，冲板6向上滑动，同时，内柱13的下端伸入圆柱槽65的内部，圆柱槽65内部的空间被压缩，在止逆阀的作用下，将圆柱槽65内部的液体通过第二竖管66注入螺旋管64中，同时将螺旋管64内部温度较高的液体通过管体二19注入降温罐12的内部，将螺旋管64内部的液体替换，当进行冲孔过程中，冲板6向下移动，圆柱槽65内部的空间增大，在止逆阀的作用下，通过管体三20抽取降温罐12内部的冷却后的液体，重复上述动作即可实现在完成组锻压工作的期间内完成对螺旋管64内部液体的替换工作。

当工作台8向上移动时，可将储液罐11内部的液体抽取至底腔7的内部，当工作台8向下移动时，通过工作台8表面的喷头将液体喷洒至冲头62的底部，结合上述替换螺旋管64内部液体的动作，可实现同时对冲头62的内外同时降温，进而可避免冲头62长时间处于高温状态，可大大提高使用寿命。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.一种具有降温功能的金属工件锻压设备，包括锻压机本体（1）、底座（9）以及用于连接锻压机本体（1）和底座（9）的连接装置，其特征在于，所述锻压机本体（1）的内部安装有可沿上下往复滑动的冲板（6），所述锻压机本体（1）的内部安装有用于驱动冲板（6）移动的驱动机构，所述冲板（6）包括支撑架（61）和冲头（62），所述冲头（62）的内部设有螺旋管（64），所述螺旋管（64）的内部注满冷却液，当冲板（6）在锻压机本体（1）的内部往复滑动的过程中，螺旋管（64）内部的液体为流动状态；

所述底座（9）的内部安装有可滑动的工作台（8），所述工作台（8）与驱动机构连接，当驱动机构驱动冲板（6）朝着工作台（8）的方向滑动时，所述工作台（8）朝着冲板（6）的方向相对滑动；

所述工作台（8）上安装有喷头，当所述工作台（8）和冲板（6）相向滑动的过程中，所述喷头可朝着冲板（6）表面喷射冷却液；

所述锻压机本体（1）的内部开设有内腔（5），所述冲板（6）的上端安装有多个支撑杆（4），所述内腔（5）的侧壁上安装有多个可转动的直齿轮一（15）和直齿轮二（18），所述直齿轮一（15）和直齿轮二（18）的数量总和与支撑杆（4）的数量相同，每个所述直齿轮一（15）对应连接一个支撑杆（4），每个所述直齿轮二（18）对应连接一个支撑杆（4），所述直齿轮一（15）和直齿轮二（18）的侧壁上均铰接有连杆（3），所述连杆（3）和对应的支撑杆（4）相互铰接。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属工件锻压设备，其特征在于，所述冲板（6）包括支撑架（61）和冲头（62），所述冲头（62）安装在支撑架（61）的底部，所述支撑架（61）的上表面为四边形，所述支撑杆（4）远离连杆（3）的一端周向均匀安装在支撑架（61）的上表面，所述内腔（5）的横截面形状为正八边形，其中间隔分布的四个侧壁分别与支撑架（61）上表面的四条边一一对应，所述直齿轮一（15）和直齿轮二（18）分别安装在间隔分布的四个侧壁上，两个直齿轮一（15）相对布置，两个直齿轮二（18）相对布置。

3.根据权利要求2所述的一种具有降温功能的金属工件锻压设备，其特征在于，每两个相邻直齿轮一（15）和直齿轮二（18）之间均转动安装有斜齿轮（14），所述斜齿轮（14）与两侧的直齿轮一（15）和直齿轮二（18）啮合连接，所述斜齿轮（14）转动安装在内腔（5）侧壁上，所述锻压机本体（1）的内部安装有用于驱动其中一个所述直齿轮二（18）转动的驱动电机（2）。

4.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属工件锻压设备，其特征在于，所述直齿轮一（15）通过连轴安装有转轮一（16），所述转轮一（16）转动安装在锻压机本体（1）的内部，所述转轮一（16）的侧壁上铰接有拉杆（17），所述拉杆（17）的下端贯穿锻压机本体（1）的底部延伸至外部并与工作台（8）连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属工件锻压设备，其特征在于，所述冲板（6）的内部开设有圆柱槽（65）、第一竖管（63）和第二竖管（66），所述圆柱槽（65）布置在支撑架（61）的内部，且圆柱槽（65）设置在支撑架（61）远离冲头（62）的一端内部，所述圆柱槽（65）通过第二竖管（66）与螺旋管（64）连通，所述第一竖管（63）贯穿支撑架（61）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种具有降温功能的金属工件锻压设备，其特征在于，所述内腔（5）的内部腔顶处固定有内柱（13），所述内柱（13）的下端插入圆柱槽（65）的内部，所述内柱（13）的内部开设有通孔，所述连接装置的内部安装有降温罐（12），所述锻压机本体（1）的内部设有管体二（19）和管体三（20），所述管体二（19）的两端分别与第一竖管（63）和降温罐（12）连接，所述管体三（20）的两端分别与内柱（13）内部的通孔和降温罐（12）连接，所述管体二（19）和管体三（20）上均安装有止逆阀。

7.根据权利要求6所述的一种具有降温功能的金属工件锻压设备，其特征在于，所述降温罐（12）的侧壁夹层中环绕有冷凝管，所述降温罐（12）的内部滑动安装有活塞（21），所述活塞（21）通过弹簧（22）安装在降温罐（12）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的金属工件锻压设备，其特征在于，所述底座（9）的内部设有底腔（7），所述工作台（8）滑动安装在底腔（7）的内部，所述底座（9）的内部设有储液腔，所述储液腔通过管体一（10）与底腔（7）连通。

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