CN212238892U - 一种直径可调的筒圈扩涨模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，具体涉及模具技术领域，包括加工座，所述加工座的顶端设置有下模座，且加工座的两侧均设有延伸板，所述延伸板的表面设有定位孔，所述下模座的顶端表面设有下模腔，所述加工座的顶端表面靠近下模座的一侧设有注水口，所述下模座的一侧设置有进水口。本实用新型设置了进水口、置水腔、进水管和出水管，冷却水进入到置水腔内部，对下模腔内的模件进行冷却，加快模具的成型效率，冷却水由出水口排出到加工座内部，实现水循环冷却，设置了胶垫、伸缩杆以及套筒，多个胶垫与下模座的顶端接触，伸缩杆向上运动，挡块挤压着弹簧，可降低调节板对下模座造成的冲击，具有一定的缓冲作用。

Description

一种直径可调的筒圈扩涨模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种直径可调的筒圈扩涨模具结构。

背景技术

市场对管件的品质要求越来越高，从而促进管件加工模具的快速发展，现有的管件端部加工模具有扩口模和缩口模两种，可以对管件端部分别进行扩口加工和缩口加工，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具称为模具，模具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如模具成型效率低，散热效果差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，通过设置了进水口、置水腔、进水管和出水管，冷却水进入到置水腔内部，对下模腔内的模件进行冷却，加快模具的成型效率，冷却水在置水腔内经过一段时间的吸热，由出水口排出到加工座内部，实现冷却水的循环，而半导体制冷片处于工作状态，保证冷却水处于恒定的温度状态，实现水循环冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，包括加工座，所述加工座的顶端设置有下模座，且加工座的两侧均设有延伸板，所述延伸板的表面设有定位孔，所述下模座的顶端表面设有下模腔，所述加工座的顶端表面靠近下模座的一侧设有注水口，所述下模座的一侧设置有进水口，且下模座的另一侧设置有出水口；

所述加工座的内腔底端安装有水泵，且加工座的内腔侧壁设置有半导体制冷片，所述水泵的出水端连接有进水管，所述进水管的一端穿过加工座的顶端并与进水口固定连接，所述出水口的一侧设置有出水管，所述出水管穿过加工座的顶端。

在一个优选的实施方式中，所述加工座的内腔设置有置水腔，所述置水腔与进水口和出水口相通。

在一个优选的实施方式中，所述下模座的顶端四个拐角位置均设置有立柱，四个所述立柱的顶端固定连接有固定板。

在一个优选的实施方式中，所述立柱的周向侧外壁套设有调节板，且立柱与调节板之间滑动连接，所述立柱的底端设置有上动模。

在一个优选的实施方式中，所述固定板的顶端表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部与调节板的顶端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述调节板的底端靠近上动模的两侧设置有套筒，所述套筒的内腔顶端设置有弹簧，且套筒的底端连接有伸缩杆。

在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆的顶端设置有挡块，所述挡块的一端与弹簧固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述伸缩杆的底端设置有压板，所述压板的底端表面设置有多个胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了进水口、置水腔、进水管和出水管，冷却水进入到置水腔内部，对下模腔内的模件进行冷却，加快模具的成型效率，冷却水在置水腔内经过一段时间的吸热，由出水口排出到加工座内部，实现冷却水的循环，而半导体制冷片处于工作状态，保证冷却水处于恒定的温度状态，实现水循环冷却，与现有技术相比，解决了模具成型效率低的问题；

2、本实用新型通过设置了胶垫、伸缩杆以及套筒，上动模进入到下模腔内，实现冲模工作，这时压板底部的多个胶垫与下模座的顶端接触，伸缩杆向上运动，挡块挤压着弹簧，可降低调节板对下模座造成的冲击，具有一定的缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的水泵安装结构示意图。

图3为本实用新型的下模座结构示意图。

图4为本实用新型的伸缩杆结构示意图。

附图标记为：1加工座、2下模座、3延伸板、4定位孔、5注水口、6进水管、7出水管、8下模腔、9立柱、10调节板、11上动模、12固定板、13气缸、14套筒、15水泵、16半导体制冷片、17进水口、18出水口、19置水腔、20伸缩杆、21压板、22胶垫、23挡块、24弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的直径可调的筒圈扩涨模具结构，包括加工座1，所述加工座1的顶端设置有下模座2，且加工座1的两侧均设有延伸板3，所述延伸板3的表面设有定位孔4，所述下模座2的顶端表面设有下模腔8，所述加工座1的顶端表面靠近下模座2的一侧设有注水口5，所述下模座2的一侧设置有进水口17，且下模座2的另一侧设置有出水口18；

所述加工座1的内腔底端安装有水泵15，且加工座1的内腔侧壁设置有半导体制冷片16，所述水泵15的出水端连接有进水管6，所述进水管6的一端穿过加工座1的顶端并与进水口17固定连接，所述出水口18的一侧设置有出水管7，所述出水管7穿过加工座1的顶端。

所述加工座1的内腔设置有置水腔19，所述置水腔19与进水口17和出水口18相通。

所述下模座2的顶端四个拐角位置均设置有立柱9，四个所述立柱9的顶端固定连接有固定板12。

所述立柱9的周向侧外壁套设有调节板10，且立柱9与调节板10之间滑动连接，所述立柱9的底端设置有上动模11。

如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，模具内部会产生大量的热，可通过注水口5往加工座1内注入冷却水，随后关闭注水口5，此时打开水泵15，水泵15抽取着冷却水进入到进水管6中，由进水口17进入到置水腔19内部，可在置水腔19内形成水通道，对下模腔8内的模件进行冷却，加快模具的成型效率，冷却水在置水腔19内经过一段时间的吸热，由出水口18排出到出水管7内，最后到达加工座1内部，实现冷却水的循环，而半导体制冷片16处于工作状态，可保证冷却水处于恒定的温度状态，实现水循环冷却，该实施方式具体解决了模具成型效率低的问题。

所述固定板12的顶端表面安装有气缸13，所述气缸13的活塞杆端部与调节板10的顶端固定连接。

所述调节板10的底端靠近上动模11的两侧设置有套筒14，所述套筒14的内腔顶端设置有弹簧24，且套筒14的底端连接有伸缩杆20。

所述伸缩杆20的顶端设置有挡块23，所述挡块23的一端与弹簧24固定连接。

所述伸缩杆20的底端设置有压板21，所述压板21的底端表面设置有多个胶垫22。

如图1和图4所示，实施场景具体为：使用时，气缸13的活塞杆处于伸长状态，推动着调节板10向下运动，而调节板10在四个立柱9上滑动，保证了调节板10的平稳运动，上动模11进入到下模腔8内，实现冲模工作，这时压板21底部的多个胶垫22与下模座2的顶端接触，伸缩杆20向上，这时挡块23挤压着弹簧24，弹簧24产生弹性形变，可降低调节板10对下模座2造成的冲击，具有一定的缓冲作用。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，设置了进水口17、置水腔19、进水管6和出水管7，冷却水进入到置水腔19内部，对下模腔8内的模件进行冷却，加快模具的成型效率，冷却水在置水腔19内经过一段时间的吸热，由出水口18排出到加工座1内部，实现冷却水的循环，而半导体制冷片16处于工作状态，保证冷却水处于恒定的温度状态，实现水循环冷却，解决了模具成型效率低的问题。

参照说明书附图1和图4，设置了胶垫22、伸缩杆20以及套筒14，上动模11进入到下模腔8内，实现冲模工作，这时压板21底部的多个胶垫22与下模座2的顶端接触，伸缩杆20向上运动，挡块23挤压着弹簧24，可降低调节板10对下模座2造成的冲击，具有一定的缓冲作用。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)的顶端设置有下模座(2)，且加工座(1)的两侧均设有延伸板(3)，所述延伸板(3)的表面设有定位孔(4)，所述下模座(2)的顶端表面设有下模腔(8)，所述加工座(1)的顶端表面靠近下模座(2)的一侧设有注水口(5)，所述下模座(2)的一侧设置有进水口(17)，且下模座(2)的另一侧设置有出水口(18)；

所述加工座(1)的内腔底端安装有水泵(15)，且加工座(1)的内腔侧壁设置有半导体制冷片(16)，所述水泵(15)的出水端连接有进水管(6)，所述进水管(6)的一端穿过加工座(1)的顶端并与进水口(17)固定连接，所述出水口(18)的一侧设置有出水管(7)，所述出水管(7)穿过加工座(1)的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，其特征在于：所述加工座(1)的内腔设置有置水腔(19)，所述置水腔(19)与进水口(17)和出水口(18)相通。

3.根据权利要求1所述的一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，其特征在于：所述下模座(2)的顶端四个拐角位置均设置有立柱(9)，四个所述立柱(9)的顶端固定连接有固定板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，其特征在于：所述立柱(9)的周向侧外壁套设有调节板(10)，且立柱(9)与调节板(10)之间滑动连接，所述立柱(9)的底端设置有上动模(11)。

5.根据权利要求4所述的一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，其特征在于：所述固定板(12)的顶端表面安装有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆端部与调节板(10)的顶端固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，其特征在于：所述调节板(10)的底端靠近上动模(11)的两侧设置有套筒(14)，所述套筒(14)的内腔顶端设置有弹簧(24)，且套筒(14)的底端连接有伸缩杆(20)。

7.根据权利要求6所述的一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，其特征在于：所述伸缩杆(20)的顶端设置有挡块(23)，所述挡块(23)的一端与弹簧(24)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种直径可调的筒圈扩涨模具结构，其特征在于：所述伸缩杆(20)的底端设置有压板(21)，所述压板(21)的底端表面设置有多个胶垫(22)。

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