CN220515388U - 一种方便脱模操作的金属件压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体涉及一种方便脱模操作的金属件压铸模具，包括机架、液压缸、安装板、料板和吸取组件，还包括喷洒组件；喷洒组件包括储液箱、喷洒板、喷头、输液管和输气构件，储液箱与机架固定连接，输液管与储液箱固定连接，喷洒板与料板固定连接，喷头与喷洒板固定连接，当吸取组件吸取压铸完成的压铸件后，安装板上升的过程中带动输气构件运动，使输气构件将外界的空气输送至储液箱内部，这时储液箱内部气压增大，进而将储液箱内部的脱模剂压入输液管，通过输液管将脱模剂输送至喷洒板，并通过喷头喷出，实现压铸件的脱模与脱模剂的喷洒同时进行，提升加工效率的目的。

Description

一种方便脱模操作的金属件压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种方便脱模操作的金属件压铸模具。

背景技术

压铸是将金属溶液进入压铸槽中，经冷却后形成压铸件，成型的压铸件需要进行脱模，但传统的模具不便于进行脱模，需要在压铸槽底部喷射脱模剂。

现有技术CN213591721U公开一种金属板材压铸模具，包括底座、脱模剂箱和吸板，底座上表面的中部固定连接有放置板，放置板上表面的边缘处固定连接有第一固定块，底座上表面的边缘处固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有固定板，固定板上表面的中部固定连接有液压杆。该金属板材压铸模具，通过脱模剂箱、软管和喷淋头的设置，使用时，首先通过软管和喷淋头将脱膜剂喷洒到压铸槽内，然后将金属溶液灌入到压铸槽内，金属溶液经过冷却后形成压铸件，再用吸板从压铸槽内将压铸件吸出，由于压铸前已喷淋脱模剂，使得压铸件成型后容易脱膜，使用非常方便，操作简单。

上述专利通过软管和喷淋头将脱模剂喷洒在压铸槽内部，方便对压铸件进行脱模，但是喷洒脱模剂的操作需要人工进行，这样使得工作人员在取出压铸件后，需要手动喷洒脱模剂，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便脱模操作的金属件压铸模具，解决了现有的一种金属板材压铸模具在工作人员在取出压铸件后，需要手动喷洒脱模剂，降低了加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种方便脱模操作的金属件压铸模具，包括机架、液压缸、安装板、料板和吸取组件，所述液压缸安装在所述机架上，所述安装板安装在所述液压缸的输出端上，所述料板安装在所述机架上，所述吸取组件设置在所述安装板上，还包括喷洒组件；所述喷洒组件包括储液箱、喷洒板、喷头、输液管和输气构件，所述储液箱与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述输液管与所述储液箱固定连接，并与所述储液箱连通，且设置在所述储液箱上，所述喷洒板与所述料板固定连接，并与所述输液管连通，且设置在所述料板上，所述喷头与所述喷洒板固定连接，并与所述喷洒板连通，所述输气构件设置在所述机架上，并向所述储液箱输送空气。

其中，所述输气构件包括连接杆、活塞筒和活塞，所述连接杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述料板的一侧，且贯穿所述机架；所述活塞筒与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，且套设在所述连接杆上，所述活塞筒通过管道与所述储液箱连通；所述活塞与所述连接杆固定连接，并与所述活塞筒滑动连接，且位于所述活塞筒内部。

其中，所述活塞筒包括筒体、第一单向阀和第二单向阀，所述筒体与所述机架固定连接，并与所述活塞滑动连接，且位于所述机架的一侧；所述第一单向阀安装在所述筒体上，并与所述筒体连通，所述第一单向阀通过管道与所述储液箱连通；所述第二单向阀安装在所述筒体上，并位于所述筒体靠近所述第一单向阀的一侧。

其中，所述吸取组件包括吸盘和负压泵，所述吸盘与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述料板的一侧；所述负压泵与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述负压泵的输出端通过管道与所述吸盘连通。

其中，所述方便脱模操作的金属件压铸模具还包括限位组件，所述限位组件包括限位筒和限位杆，所述限位筒与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述安装板的一侧；所述限位杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述限位筒的一侧。

本实用新型的一种方便脱模操作的金属件压铸模具，当所述吸取组件吸取压铸完成的压铸件后，所述液压缸带动所述安装板和所述吸取组件上升，进而将压铸件从所述压铸槽中取出，所述安装板上升的过程中带动所述输气构件运动，使所述输气构件将外界的空气输送至所述储液箱内部，这时所述储液箱内部气压增大，进而将所述储液箱内部的脱模剂压入所述输液管，通过所述输液管将脱模剂输送至所述喷洒板，并通过所述喷洒板上的喷头喷出，从而使所述安装板在上升过程中就能够对所述压铸槽进行脱模剂的喷洒，实现压铸件的脱模与脱模剂的喷洒同时进行，提升加工效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的方便脱模操作的金属件压铸模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的输气构件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的图2的A处放大图。

图4是本实用新型第二实施例的限位组件的结构示意图。

图中：101-机架、102-液压缸、103-安装板、104-料板、105-吸取组件、106-喷洒组件、107-储液箱、108-喷洒板、109-喷头、110-输液管、111-输气构件、112-连接杆、113-活塞筒、114-活塞、115-筒体、116-第一单向阀、117-第二单向阀、118-吸盘、119-负压泵、120-压铸槽、201-限位组件、202-限位杆、203-限位筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图3，其中图1是方便脱模操作的金属件压铸模具的整体结构示意图，图2是输气构件的结构示意图，图3是图2的A处放大图。

本实用新型提供一种方便脱模操作的金属件压铸模具，包括机架101、液压缸102、安装板103、料板104、吸取组件105和喷洒组件106，所述喷洒组件106包括储液箱107、喷洒板108、喷头109、输液管110和输气构件111，所述输气构件111包括连接杆112、活塞筒113和活塞114，所述活塞筒113包括筒体115、第一单向阀116和第二单向阀117，所述吸取组件105包括吸盘118和负压泵119，通过所述液压缸102驱动所述安装板103和所述吸取组件105下降对压铸件进行吸取，吸取完成后，所述液压缸102带动所述安装板103和所述吸取组件105上升，进而实现压铸件的脱模，所述安装板103上述过程中驱动所述输气构件111向所述储液箱107输送空气，使空气将所述储液箱107内部的脱模剂压入所述输液管110，进而通过所述输液管110输送至所述喷洒板108，并通过所述喷头109喷在所述压铸槽120内部，实现对压铸件的脱模和脱模剂的喷洒同时进行，提升加工效率的目的，可以理解的是，前述方案可以用在金属板材压铸过程中，还可以用于解决现有的一种金属板材压铸模具在工作人员在取出压铸件后，需要手动喷洒脱模剂，降低了加工效率的问题上。

针对本具体实施方式，所述液压缸102安装在所述机架101上，所述安装板103安装在所述液压缸102的输出端上，所述料板104安装在所述机架101上，所述吸取组件105设置在所述安装板103上，所述料板104上设置有压铸槽120，使用时，将金属溶液灌入到所述压铸槽120内，金属溶液经过冷却后形成压铸件，然后通过所述液压缸102带动所述安装板103和所述吸取组件105下降，使所述吸取组件105将所述压铸槽120内部的压铸件取出，完成脱模。

其中，所述储液箱107与所述机架101固定连接，并位于所述机架101的一侧，所述输液管110与所述储液箱107固定连接，并与所述储液箱107连通，且设置在所述储液箱107上，所述喷洒板108与所述料板104固定连接，并与所述输液管110连通，且设置在所述料板104上，所述喷头109与所述喷洒板108固定连接，并与所述喷洒板108连通，所述输气构件111设置在所述机架101上，并向所述储液箱107输送空气，所述喷洒组件106设置有两个，并分别位于所述料板104的左右两侧，这样使对所述压铸槽120喷洒的脱模剂更加均匀，所述储液箱107内部装有脱模剂，所述输液管110贯穿所述储液箱107并延伸至所述储液箱107的底部，这样方便所述输液管110对所述储液箱107底部的脱模剂进行抽取，一个所述喷洒板108上设置有多个所述喷头109，当所述吸取组件105吸取压铸完成的压铸件后，所述液压缸102带动所述安装板103和所述吸取组件105上升，进而将压铸件从所述压铸槽120中取出，所述安装板103上升的过程中带动所述输气构件111运动，使所述输气构件111将外界的空气输送至所述储液箱107内部，这时所述储液箱107内部气压增大，进而将所述储液箱107内部的脱模剂压入所述输液管110，通过所述输液管110将脱模剂输送至所述喷洒板108，并通过所述喷洒板108上的喷头109喷出，从而使所述安装板103在上升过程中就能够对所述压铸槽120进行脱模剂的喷洒，实现压铸件的脱模与脱模剂的喷洒同时进行，提升加工效率的目的。

其次，所述连接杆112与所述安装板103固定连接，并位于所述安装板103远离所述料板104的一侧，且贯穿所述机架101；所述活塞筒113与所述机架101固定连接，并位于所述机架101的一侧，且套设在所述连接杆112上，所述活塞筒113通过管道与所述储液箱107连通；所述活塞114与所述连接杆112固定连接，并与所述活塞筒113滑动连接，且位于所述活塞筒113内部，当所述安装板103上升时带动所述连接杆112上升，进而使连接杆112驱动所述活塞114上升，所述活塞114将所述活塞筒113内部的空气推入所述储液箱107内部，从而实现向所述储液箱107内部输送空气的目的。

同时，所述筒体115与所述机架101固定连接，并与所述活塞114滑动连接，且位于所述机架101的一侧；所述第一单向阀116安装在所述筒体115上，并与所述筒体115连通，所述第一单向阀116通过管道与所述储液箱107连通；所述第二单向阀117安装在所述筒体115上，并位于所述筒体115靠近所述第一单向阀116的一侧，所述筒体115内部的空气能够通过所述第一单向阀116和管道输送至所述储液箱107，而所述储液箱107内部的空气不能通过所述第一单向阀116进入所述筒体115，通过所述第二单向阀117使外界的空气能够进入所述筒体115，而所述筒体115内部的空气不能通过所述第二单向阀117排出，当所述连接杆112带动所述活塞114下降时，外界的空气能够通过所述第二单向阀117进入所述筒体115，避免所述活塞114将所述储液箱107内部的空气抽至所述筒体115，当所述连接杆112带动所述活塞114上升时，所述活塞114能够推动所述筒体115内部的空气通过所述第一单向阀116进入所述储液箱107。

另外，所述吸盘118与所述安装板103固定连接，并位于所述安装板103靠近所述料板104的一侧；所述负压泵119与所述安装板103固定连接，并位于所述安装板103的一侧，所述负压泵119的输出端通过管道与所述吸盘118连通，当所述液压缸102带动所述安装板103下降时，所述安装板103带动所述吸盘118下降，使所述吸盘118能够抵接压铸件表面，这时所述吸盘118内部形成密封空间，通过所述负压泵119将所述吸盘118内部的空气抽出，进而使所述吸盘118能够对压铸件进行吸取。

使用本实施例的方便脱模操作的金属件压铸模具时，当压铸件成型后，启动所述液压缸102带动所述安装板103和所述吸盘118下降，使所述吸盘118能够抵接在压铸件表面，通过所述负压泵119将所述吸盘118内部的空气抽出，使所述吸盘118将压铸件进行吸附，所述安装板103在下降的同时还带动所述连接杆112和所述活塞114下降，所述活塞114下降过程中，能够将外界的空气通过所述第二单向阀117抽至所述筒体115内部，当所述吸盘118吸附压铸件完成后，所述液压缸102带动所述安装板103和所述吸盘118上升，使所述吸盘118带动压铸件上升，进而进行脱模操作，所述安装板103上升过程中还带动所述连接杆112和所述活塞114上升，使所述活塞114将所述筒体115内部的空气通过所述第二单向阀117和管道输送至所述储液箱107，进而使所述储液箱107内部的气压增大，从而使所述储液箱107内部的脱模剂在气压作用下进入所述输液管110，并通过所述输液管110将脱模剂输送至所述喷洒板108和所述喷头109，最后通过所述喷头109喷出，实现压铸件的脱模与脱模剂的喷洒同时进行，提升加工效率的目的。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是第二实施例的限位组件的结构示意图，本实施例的所述方便脱模操作的金属件压铸模具还包括限位组件201，所述限位组件201包括限位筒203和限位杆202。

针对本具体实施方式，所述限位筒203与所述机架101固定连接，并位于所述机架101靠近所述安装板103的一侧；所述限位杆202与所述安装板103固定连接，并位于所述安装板103靠近所述限位筒203的一侧，当所述安装板103下降时带动所述限位杆202下降，使所述限位杆202伸入所述限位筒203，当所述限位杆202与所述限位筒203底部抵接后，此时所述吸盘118位于压铸件的表面，从而实现对所述安装板103进行限位，避免所述安装板103将压铸件压坏。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种方便脱模操作的金属件压铸模具，包括机架、液压缸、安装板、料板和吸取组件，所述液压缸安装在所述机架上，所述安装板安装在所述液压缸的输出端上，所述料板安装在所述机架上，所述吸取组件设置在所述安装板上，其特征在于，

还包括喷洒组件；

所述喷洒组件包括储液箱、喷洒板、喷头、输液管和输气构件，所述储液箱与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，所述输液管与所述储液箱固定连接，并与所述储液箱连通，且设置在所述储液箱上，所述喷洒板与所述料板固定连接，并与所述输液管连通，且设置在所述料板上，所述喷头与所述喷洒板固定连接，并与所述喷洒板连通，所述输气构件设置在所述机架上，并向所述储液箱输送空气。

2.如权利要求1所述的方便脱模操作的金属件压铸模具，其特征在于，

所述输气构件包括连接杆、活塞筒和活塞，所述连接杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板远离所述料板的一侧，且贯穿所述机架；所述活塞筒与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧，且套设在所述连接杆上，所述活塞筒通过管道与所述储液箱连通；所述活塞与所述连接杆固定连接，并与所述活塞筒滑动连接，且位于所述活塞筒内部。

3.如权利要求2所述的方便脱模操作的金属件压铸模具，其特征在于，

所述活塞筒包括筒体、第一单向阀和第二单向阀，所述筒体与所述机架固定连接，并与所述活塞滑动连接，且位于所述机架的一侧；所述第一单向阀安装在所述筒体上，并与所述筒体连通，所述第一单向阀通过管道与所述储液箱连通；所述第二单向阀安装在所述筒体上，并位于所述筒体靠近所述第一单向阀的一侧。

4.如权利要求1所述的方便脱模操作的金属件压铸模具，其特征在于，

所述吸取组件包括吸盘和负压泵，所述吸盘与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述料板的一侧；所述负压泵与所述安装板固定连接，并位于所述安装板的一侧，所述负压泵的输出端通过管道与所述吸盘连通。

5.如权利要求1所述的方便脱模操作的金属件压铸模具，其特征在于，

所述方便脱模操作的金属件压铸模具还包括限位组件，所述限位组件包括限位筒和限位杆，所述限位筒与所述机架固定连接，并位于所述机架靠近所述安装板的一侧；所述限位杆与所述安装板固定连接，并位于所述安装板靠近所述限位筒的一侧。