CN215033399U - 一种砂芯制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂芯制备装置，包括：模具盒，其具有开口向上的模腔；升降机构，其连接有升降架，所述升降架上设置有送气接口，所述送气接口连接有气囊，所述升降机构可带动所述气囊进入或退出所述模腔；送气机构，其具有送气口与抽气口，所述送气口与所述抽气口分别通过管路连接于所述送气接口，本实用新型减少了砂芯与内部模具脱模的步骤，降低了砂芯制备难度，工艺简单，并且气囊成型成本更低，降低了生产成本。

Description

一种砂芯制备装置

技术领域

本实用新型涉及型芯的制造，尤其涉及一种砂芯制备装置。

背景技术

砂芯是型芯的一种，砂芯是形成工件内部的型腔，如果对于工件特别是大型工件的砂芯如果内部填满，一方面浇注过程中产生的气体排向型腔，使得工件出现气孔缺陷；另一方面如果芯子内部填满砂子在工件凝固的过程中退让性不好，工件容易出现裂纹。第三对于工件的成型只有芯子外部是有用的，里面填满砂子、造成砂子、树脂和固化剂的浪费，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种砂芯制备装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种砂芯制备装置，包括：模具盒，其具有开口向上的模腔；升降机构，其连接有升降架，所述升降架上设置有送气接口，所述送气接口连接有气囊，所述升降机构可带动所述气囊进入或退出所述模腔；送气机构，其具有送气口与抽气口，所述送气口与所述抽气口分别通过管路连接于所述送气接口。

该技术方案至少具有如下的有益效果：当需要制备砂芯时，通过升降机构将气囊放入到模具盒的模腔内，然后利用送气机构从送气口通过管路向气囊充气，气囊胀大后形成砂芯内部中空的形状，此时可向模腔内装砂，填充完成后，待砂芯成型，即可利用送气机构从抽气口通过管路向气囊充气，气囊缩小后，通过升降机构将气囊升出模腔，如此减少了砂芯与内部模具脱模的步骤，降低了砂芯制备难度，工艺简单，并且气囊成型成本更低，降低了生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降架包括送气杆与抽气杆，所述送气杆和/或所述抽气杆连接有连接杆，所述连接杆连接于所述升降机构，所述送气杆与所述抽气杆相互背向延伸，所述送气接口位于所述送气杆与所述抽气杆之间，所述升降机构可带动所述送气杆与所述抽气杆向下运动并使得所述送气杆与所述抽气杆搭在所述模具盒的顶侧，所述送气杆内设置有送气管，所述送气管的一端连接于所述送气口，所述送气管的另一端连接于所述送气接口，所述抽气杆内设置有抽气管，所述抽气管的一端连接于所述抽气口，所述抽气管的另一端连接于所述送气接口。送气杆和/或抽气杆上连接的连接杆，升降机构通过连接杆带动送气杆与抽气杆上下活动，当升降机构带动气囊下移进入模腔时，送气杆与抽气杆可搭在模具盒的顶侧，从而限制气囊下移的活动行程，并对气囊的位置进行定位，利用送气杆、抽气杆与模具盒的相互抵靠较少气囊充气时的晃动，而用于对气囊送气与抽气的送气管与抽气管分别位于送气杆与抽气杆内，送气杆与抽气杆在水平方向上相互背向延伸，减少了对竖直空间的占用，降低了后续对装砂的工序影响，如需要加入外设的升降结构实现自动装砂更加方便，当升降机构带动气囊上移退出模腔时，送气杆与抽气杆即从模具盒上移开。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送气杆与所述抽气杆之间设置有三通阀，所述送气接口包括开设于所述三通阀上的第一接口、第二接口与第三接口，所述送气管连接于所述第一接口，所述抽气管连接于所述第二接口，所述气囊连接于所述第三接口。利用三通阀连接送气管、抽气管与气囊，可实现对气囊的输气与抽气。

作为上述技术方案的进一步改进，所述气囊与所述第三接口为可拆卸连接。可根据使用需要更换不同的气囊，以制造出不同的砂芯。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送气机构包括连接于所述连接杆上的输气泵与抽气泵，所述输气泵上具有所述送气口，所述抽气泵上具有所述抽气口。输气泵通过送气管可实现向气囊输气，而抽气泵通过抽气管可实现从气囊抽气，输气泵与抽气泵设置在连接杆上，可跟随升降机构同时上下活动，提高管路连接的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构为升降气缸。即利用升降气缸提供上下活动的驱动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：100-模具盒、200-升降机构、210-气囊、220-送气杆、230-抽气杆、240-送气管、250-抽气管、310-输气泵、320-抽气泵、400-三通阀。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，一种砂芯制备装置，包括：模具盒100，其具有开口向上的模腔；升降机构200，其连接有升降架，所述升降架上设置有送气接口，所述送气接口连接有气囊210，所述升降机构200可带动所述气囊210进入或退出所述模腔；送气机构，其具有送气口与抽气口，所述送气口与所述抽气口分别通过管路连接于所述送气接口。

由上述可知，当需要制备砂芯时，通过升降机构200将气囊210放入到模具盒100的模腔内，然后利用送气机构从送气口通过管路向气囊210充气，气囊210胀大后形成砂芯内部中空的形状，此时可向模腔内装砂，填充完成后，待砂芯成型，即可利用送气机构从抽气口通过管路向气囊210充气，气囊210缩小后，通过升降机构200将气囊210升出模腔，如此减少了砂芯与内部模具脱模的步骤，降低了砂芯制备难度，工艺简单，并且气囊210成型成本更低，降低了生产成本。

升降架作为升降机构200与气囊210之间的连接结构，在实际应用中，会影响到后续的装砂工序，如是否占用装砂空间，在本实施例中，所述升降架包括送气杆220与抽气杆230，所述送气杆220和/或所述抽气杆230连接有连接杆，所述连接杆连接于所述升降机构200，所述送气杆220与所述抽气杆230相互背向延伸，所述送气接口位于所述送气杆220与所述抽气杆230之间，所述升降机构200可带动所述送气杆220与所述抽气杆230向下运动并使得所述送气杆220与所述抽气杆230搭在所述模具盒100的顶侧，所述送气杆220内设置有送气管240，所述送气管240的一端连接于所述送气口，所述送气管240的另一端连接于所述送气接口，所述抽气杆230内设置有抽气管250，所述抽气管250的一端连接于所述抽气口，所述抽气管250的另一端连接于所述送气接口。送气杆220和/或抽气杆230上连接的连接杆，升降机构200通过连接杆带动送气杆220与抽气杆230上下活动，当升降机构200带动气囊210下移进入模腔时，送气杆220与抽气杆230可搭在模具盒100的顶侧，从而限制气囊210下移的活动行程，并对气囊210的位置进行定位，利用送气杆220、抽气杆230与模具盒100的相互抵靠较少气囊210充气时的晃动，而用于对气囊210送气与抽气的送气管240与抽气管250分别位于送气杆220与抽气杆230内，送气杆220与抽气杆230在水平方向上相互背向延伸，减少了对竖直空间的占用，降低了后续对装砂的工序影响，如需要加入外设的升降结构实现自动装砂更加方便，当升降机构200带动气囊210上移退出模腔时，送气杆220与抽气杆230即从模具盒100上移开。

在上述实施例中，可直接利用送气杆220与抽气杆230相互连通，并在连通处的底侧设置一个通气孔以连接气囊210，而在本实施例中，所述送气杆220与所述抽气杆230之间设置有三通阀400，所述送气接口包括开设于所述三通阀400上的第一接口、第二接口与第三接口，所述送气管240连接于所述第一接口，所述抽气管250连接于所述第二接口，所述气囊210连接于所述第三接口。利用三通阀400连接送气管240、抽气管250与气囊210，可实现对气囊210的输气与抽气。

为了提高使用的灵活性，所述气囊210与所述第三接口为可拆卸连接。可根据使用需要更换不同的气囊210，以制造出不同的砂芯。

送气机构可不跟随升降机构200上下活动，此时送气机构与送气接口之间的连接管路可为软管，在本实施例中，所述送气机构包括连接于所述连接杆上的输气泵310与抽气泵320，所述输气泵310上具有所述送气口，所述抽气泵320上具有所述抽气口。输气泵310通过送气管240可实现向气囊210输气，而抽气泵320通过抽气管250可实现从气囊210抽气，输气泵310与抽气泵320设置在连接杆上，可跟随升降机构200同时上下活动，提高管路连接的稳定性。

在一些实施例中，所述升降机构200为升降气缸。即利用升降气缸提供上下活动的驱动力。在实际应用中，升降机构200亦可选用电动驱动或液压驱动，如升降丝杆、升降液压缸等。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种砂芯制备装置，其特征在于：包括：

模具盒(100)，其具有开口向上的模腔；

升降机构(200)，其连接有升降架，所述升降架上设置有送气接口，所述送气接口连接有气囊(210)，所述升降机构(200)可带动所述气囊(210)进入或退出所述模腔；

送气机构，其具有送气口与抽气口，所述送气口与所述抽气口分别通过管路连接于所述送气接口。

2.根据权利要求1所述的一种砂芯制备装置，其特征在于：所述升降架包括送气杆(220)与抽气杆(230)，所述送气杆(220)和/或所述抽气杆(230)连接有连接杆，所述连接杆连接于所述升降机构(200)，所述送气杆(220)与所述抽气杆(230)相互背向延伸，所述送气接口位于所述送气杆(220)与所述抽气杆(230)之间，所述升降机构(200)可带动所述送气杆(220)与所述抽气杆(230)向下运动并使得所述送气杆(220)与所述抽气杆(230)搭在所述模具盒(100)的顶侧，所述送气杆(220)内设置有送气管(240)，所述送气管(240)的一端连接于所述送气口，所述送气管(240)的另一端连接于所述送气接口，所述抽气杆(230)内设置有抽气管(250)，所述抽气管(250)的一端连接于所述抽气口，所述抽气管(250)的另一端连接于所述送气接口。

3.根据权利要求2所述的一种砂芯制备装置，其特征在于：所述送气杆(220)与所述抽气杆(230)之间设置有三通阀(400)，所述送气接口包括开设于所述三通阀(400)上的第一接口、第二接口与第三接口，所述送气管(240)连接于所述第一接口，所述抽气管(250)连接于所述第二接口，所述气囊(210)连接于所述第三接口。

4.根据权利要求3所述的一种砂芯制备装置，其特征在于：所述气囊(210)与所述第三接口为可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的一种砂芯制备装置，其特征在于：所述送气机构包括连接于所述连接杆上的输气泵(310)与抽气泵(320)，所述输气泵(310)上具有所述送气口，所述抽气泵(320)上具有所述抽气口。

6.根据权利要求1所述的一种砂芯制备装置，其特征在于：所述升降机构(200)为升降气缸。

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