WO2006134798A1 - 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法、その装置および中子入れ方法 - Google Patents

鋳枠無し上・下鋳型の造型方法、その装置および中子入れ方法 Download PDF

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WO2006134798A1
WO2006134798A1 PCT/JP2006/311220 JP2006311220W WO2006134798A1 WO 2006134798 A1 WO2006134798 A1 WO 2006134798A1 JP 2006311220 W JP2006311220 W JP 2006311220W WO 2006134798 A1 WO2006134798 A1 WO 2006134798A1
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frames
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saddle
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Minoru Hirata
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Sintokogio, Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a method, an apparatus and a core insertion method suitable for forming an upper and lower saddle type without a superimposed frame.
  • the conventional upper and lower saddle type molding apparatus configured as described above has a problem that the efficiency of the vertical molding is insufficient. In particular, it is the final stage for spraying the release agent in a sealed space, and there is a concern that the release agent is not sufficiently dry. It was. Also, there was a problem that it was difficult to insert the core quickly! (See Japanese Examined Patent Publication No. 62-16736).
  • the problems to be solved by the present invention are that the conventional technique cannot efficiently form the upper and lower saddle molds and the spraying of the release agent cannot be efficiently performed in the sealed space. It is difficult to insert the core quickly.
  • the method for forming the upper and lower saddle molds without the saddle frame according to claim 1 is a method for forming the upper and lower saddle molds without the superimposed saddle frames;
  • the upper and lower squeeze plates are inserted into the openings of the pair of upper and lower frames, respectively, and the upper and lower two molding spaces are formed.
  • the method for forming the upper and lower saddle type without the saddle frame according to claim 8 is a method for forming the upper and lower saddle type without overlapping the saddle frame;
  • the upper and lower squeeze plates are inserted into the openings without the match plate in the upper and lower sill frames, respectively, and the upper and lower squeeze frames and the matching are formed while defining two upper and lower molding spaces. Bringing the plate into a vertical state and moving the sand blowing port upward;
  • the upper / lower saddle-shaped molding apparatus without a saddle frame is an apparatus for molding an upper / lower saddle mold without a superimposed saddle frame.
  • a match plate disposed between the upper and lower saddle frames of the two pairs so as to be able to enter and exit by a loading / unloading mechanism
  • the match plate is sandwiched between the pair of upper and lower frame, and an upper and lower squeeze plate is provided in each of the openings where the match plate is not provided in the upper and lower frame, respectively.
  • the above pair of upper and lower frame with the match plate sandwiched vertically A squeeze sand squeeze mechanism supported between a position to be in a horizontal state and a position to be in a horizontal state so that it can rotate forward and backward in a vertical plane around a support shaft;
  • a rotary drive mechanism that rotates the sand squeeze mechanism forward and backward;
  • the upper and lower lower mold type molding apparatus of claim 12 is an apparatus for molding the upper and lower vertical molds without the vertical frame;
  • An upper and lower hail frame unit in which an upper hail frame and a lower hail frame each having a sand blowing port on the side wall are connected to each other via a connecting hanger so as to be separated from each other;
  • a match plate disposed between the upper frame and the lower frame of the upper and lower frame unit so as to be able to enter and exit by a loading / unloading mechanism
  • a release agent spraying mechanism for spraying a release agent provided on each of the upper and lower hook frames, and the upper and lower hook frame units are detachably attached via a plurality of clamp mechanisms,
  • the upper and lower squeeze plates are provided so that the upper and lower squeeze plates can be inserted into and removed from the openings of the upper and lower heel frames where the match plates are not provided, and the match plates are sandwiched.
  • a dredged sand squeeze mechanism configured to be able to rotate forward and backward in a vertical plane around the support shaft between a position where the frame is in a vertical state and a position where it is in a horizontal state;
  • a rotary drive mechanism that rotates the sand squeeze mechanism forward and backward;
  • a sand blowing mechanism that blows sand into the upper and lower dredge frames that are in a vertical state by driving the rotary driving mechanism.
  • the upper / lower saddle type molding apparatus without the saddle frame according to claim 6 or claim 12 includes a release agent spraying mechanism for spraying a release agent provided on each of the upper and lower saddle frames. Since the mold forming space is defined, the mold release agent can be sprayed before the match plate is brought into the vertical state at the same time as the molding space is defined, and after the mold release agent is dried, the sand is filled. Therefore, it has excellent practical effects such as the ability to efficiently mold and spray a mold release agent in a shorter time than a conventional frame molding method. Play.
  • the upper and lower saddle-shaped molding device without the saddle frame in claim 7 and the upper and lower saddle-shaped molding device without the saddle frame in claim 14 are overlapped and in a horizontal state.
  • the pair of upper and lower saddle frames in the vertical shape are separated from the match plate, and the mat plate is unloaded from between the pair of upper and lower saddle frames.
  • a pair of upper and lower parts in the saddle type after setting the core if necessary for the vertical type made during the above process The saddle frames can be overlapped, and the saddle shape can be extracted from the pair of upper and lower saddle frames inherent to the vertical shape. Therefore, it is more suitable than the conventional method of setting this type of core. Excellent practical effects such as efficient setting of the child in a shorter time.
  • the core setting mechanism is further provided in the single station so as to correspond to the upper and lower frame units, the core can be made more than the conventional method of setting the core. Excellent practical effects such as efficient setting in a short time.
  • the upper and lower frame, the match plate, and the upper and lower squeeze plates are defined.
  • the spray nozzles are installed on the upper / lower frame and upper / lower squeeze plates, and the release agent is sprayed toward the match plate.
  • the core setting mechanism may be any system such as a core mask system or a robot arm setting method.
  • the upper and lower hull type molding machine without a main frame has a rectangular parallelepiped machine base 1 with a space inside, and a sand blowing port on the side wall 2 Upper pair of lower frames 2, 3, 2, and 3; Upper of these two pairs.
  • Upper pair of lower frames 2, 3, 2, and 3 • Loading and unloading between lower frames 2, 3
  • a match plate 5 arranged so as to be able to enter and exit by a mechanism 4; the match plate 5 is sandwiched by the pair of upper and lower frame frames 2 and 3, and the match plate 5 in the upper and lower frame frames 2 and 3
  • the upper and lower squeeze plates 6, 7 are provided in the respective openings where the upper and lower squeeze plates 6, 7 can be inserted and removed, and the pair of upper and lower squeeze frames 2, 3 holding the match plate 5 are in a vertical position and horizontally
  • the squeeze sand squeeze mechanism 9 is supported by being able to rotate forward and backward in a vertical plane around the support shaft 8 provided in the machine base 1 between the positions to be in a state;
  • a sideways cylinder 10 as a rotational drive mechanism for rotating 9 forward and backward; a release agent spraying mechanism for spraying a release agent provided on the upper and lower rod frames 2 and 3; and an extension operation of the cylinder 10
  • the release agent spraying mechanism is provided in a release agent tank (not shown) for storing a release agent installed in the molding apparatus main body, and in the upper and lower frame frames 2 and 3, A spray nozzle (not shown) for spraying the release agent onto the match plate 5 and a release agent pump installed near the spray nozzle and supplying the release agent in the release agent tank to the spray nozzle for injection (Not shown) It is.
  • the upper and lower heel frames 2, 3, 2, and 3 of the two pairs the upper and lower heel frames 2 and 3, respectively, as shown in FIG.
  • the lower rod frame 3 is slidably mounted between a pair of connecting rods 14 and 14 suspended from the side, and the lower rod frame 3 is latched at the lower end position of the pair of coupling rods 14 and 14
  • the protrusion 2a is located at a position on the right side of the front and rear outer surfaces of the lower frame 3 when it is at the center of the front and rear outer surfaces of the upper frame 2 and the sand squeeze mechanism 9 side. , 2a, 3a, 3a, respectively.
  • the carry-in / out mechanism 4 for the match plate 5 includes a ring member 15 that is wrapped around the support shaft 8 of the clay sand squeeze mechanism 9, and the sand blowing mechanism. 11 and a cylinder 16 whose tip end of the piston rod is rotatably connected to a part of the ring member 15, and a pair of arms of a cantilever structure whose base end is fixed to the ring member 15. 17 and a suspension-type carriage 45 on which the match plate 5 is mounted and reciprocated in the left-right direction, and the pair of arms 17, 17 are rotated up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 16.
  • the cart 45 moves the match plate 5 between the pair of upper and lower cage frames 2 and 3 in a horizontal state in the sand squeeze mechanism 9 via rails 46, 47 and 47 described later. Can be brought in and out. Further, the pair of arms 17, 17 are rotated up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 16 while the carriage 45 is lowered by a short required length through the upper frame 2, so that the arms 17, 17 are moved to the carriage 45. Can be connected to each other and the connection state can be released.
  • the arms 17 and 17 may be driven by a motor or the like instead of the cylinder 16.
  • a pair of guide rods 19 and 19 extending in the vertical direction are mounted on the right side surface of the rotating frame 18 at a predetermined interval in the front-rear direction.
  • the upper part between the pair of guide rods 19, 19 has an inverted L-shaped upper lifting frame 20 force
  • the lower part between the pair of guide rods 19, 19 has an L-shaped lower lifting frame 21 integrally therewith.
  • These upper and lower lifting frames 20 and 21 are mounted on the rotating frame 18 and are slidable through holders provided on the respective sides.
  • the two and downward cylinders 23 can be moved toward and away from each other by expansion and contraction.
  • the rotating frame 18 is provided with a rail 46 for guiding the carriage 45 when the pair of upper and lower frame frames 2 and 3 are in a horizontal state. Further, each of the upper frame 2 and 2 is provided with a guide rail 47 of the carriage 45 that has the same transport level as that of the rail 46 when they are raised.
  • a plurality of cylinders 24, 24 for moving the upper squeeze plate 6 forward and backward in the upper lift frame 20, and a plurality of cylinders 25 for moving the lower squeeze plate 7 forward and backward in the lower lift frame 21 , 25 are installed.
  • the horizontal upper surfaces of the upper and lower lifting frames 20 and 21 have a size capable of pushing the upper and lower rod frames 2 and 3, respectively.
  • the sand filling mechanism 11 is mounted on the left side of the ceiling of the machine base 1, and further comprises two aeration tanks 27, 27, so
  • the lower dredging frames 2 and 3 are filled with dredged sand with low pressure and compressed air pressure (air laying filling), but the upper and lower dredging frames are filled from one aeration tank.
  • the configuration is common.
  • the pressure of the low-pressure compressed air is preferably 0.05 MPa to 0.18 MPa. Furthermore, it can be connected to a decompression source (not shown) and combined with air lower than atmospheric pressure.
  • an extraction plate 28 that can enter the upper and lower horizontal frame 2 and 3 in a horizontal state that is vertically stacked is attached to the ceiling of the machine base 1. It is fixed to the lower end of the piston lot of the downward cylinder 29, and the extraction plate 28 is moved up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 29.
  • a vertical receiving table 30 for receiving the vertical vertical shape extracted from the upper and lower vertical frames 2 and 3 is disposed directly below the extraction plate 28 so as to be movable up and down. 30 is a force that moves up and down by a panda graph 32 that expands and contracts by the expansion and contraction operation of the cylinder 31.
  • the vertical receiving table 30 may be moved up and down by a lift table method using a normal cylinder as a drive source. By using this panda graph 32, there is no need to provide pits (see FIG. 2).
  • a rotary shaft 33 oriented in the vertical direction is mounted on the machine base 1 so as to be horizontally rotatable, and the machine base 1 is attached to an upper end of the rotary shaft 33.
  • Heaven The output shaft of the motor 34 attached to the well is connected, and the rotary shaft 33 is rotated forward and reverse by 180 degrees by the drive of the motor 34.
  • a cylinder may be used instead of the motor 34.
  • a support member 35 is attached to the upper portion of the rotary shaft 33, and two pairs of guide rods 36, 36 extending downward and forming a pair at a predetermined interval in the front-rear direction are suspended on the support member 35. These two pairs of guide rods 36, 36 are opposed to the left and right with the rotary shaft 33 as the center.
  • an upper hooking member 37 capable of hooking the protrusions 2a, 2a of the upper collar frame 2 is slidably mounted on each pair of the two pairs of guide rods 36, 36.
  • the top end of the piston lot of the upward cylinder 38 mounted on the rotary shaft 33 is fixed to each upper retaining member 37, and each upper retaining member 37 is moved up and down by the expansion and contraction operation of the cylinder 38. It has become.
  • a lower latching member 39 capable of latching the projections 3a, 3a of the two lower collar frames 3, 3 is fixed to the lower ends of the two pairs of guide rods 36, 36.
  • reference numeral 40 in the figure denotes a vertical discharge device for extracting the upper and lower vertical molds extracted from the upper and lower vertical frames 2 and 3 from the vertical receiving table 30 as well.
  • the upper and lower cylinders 22 and 23 of the dredged sand squeeze mechanism 9 are contracted to operate the upper and lower elevating frames 20 and 21 to bring the upper and lower eaves frames 2 and 3 closer to each other.
  • the cylinders 24, 24, 25 and 25 of the sand squeeze mechanism 10 are each extended to the required length to operate the upper squeeze plate 6 and the lower squeeze squeeze. Insert the required length into the upper and lower dredging frames 2 and 3 to define the two upper and lower molding spaces, and extend the cylinder 10 to extend the sand sand squeeze mechanism 9 to the support shaft.
  • Cylinders 24, 24, 25, and 25 are a combination of one large diameter cylinder and a guide pin. It ’s a combination.
  • the upper and lower punches are in contact with the lower end of the sand blowing mechanism 11 until the sand blowing port comes into contact therewith.
  • a release agent is sprayed toward the match plate 5 from a spray nozzle as a release agent spray mechanism for spraying the release agent provided in the frames 2 and 3.
  • the timing of spraying may be after the pair of upper / lower frame 2, 3 and match plate 5 are in a vertical state, or the pair of upper / lower frame 2, 3, and match plate 5 are The horizontal state force may be during the vertical state.
  • the order of spraying the mold release agent may be the method of spraying the upper molding space and then spraying it to the lower molding space, or spraying the upper and lower molding spaces simultaneously.
  • the sand blowing loca upper and lower two molding spaces are blown and filled with the sand by the sand blowing mechanism 11, followed by a pair of upper and lower dredging frames 2, 3 and a match plate While returning 5 to the horizontal state, the upper and lower squeeze plates 6 and 7 are further entered to squeeze the sand in the two upper and lower molding spaces.
  • the upward cylinder 22 and the downward cylinder 23 are extended to separate the upper and lower lifting frames 20, 21 from each other.
  • the cylinder 38 of the saddle frame turning mechanism 13 is extended and the upper saddle frame 2 containing the saddle shape formed by squeezing the sand is lifted by the upper retaining member 37 and the match plate 5
  • the lower rod frame 3 is placed on the lower locking member 39 of the rod frame turning mechanism 13, and then the cylinder 16 is contracted to move the match plate 5 up and down with a pair of arms 17, 17. Unload from the frame 2 and 3.
  • the rotary shaft 33 is rotated by the required angle by driving the motor 34 of the vertical frame turning mechanism 13 to rotate the upper and lower vertical frames 2 and 3 in the vertical shape to the vertical extraction mechanism 12 and then necessary.
  • the upper collar frame 2 in the saddle shape is lowered through the upper latching member 37 by the contraction operation of the cylinder 38 and overlapped with the lower collar frame 3.
  • the vertical receiving table 30 is lifted by the extension operation of the cylinder 31 of the vertical extracting mechanism 12, and the upper and lower vertical frames 2, 3 in the vertical shape are placed on the vertical receiving table 30, and then After extending the cylinder 29 of the vertical extraction mechanism 12 to bring the extraction plate 28 into contact with the vertical shape of the upper frame 2, the cylinder 31 is contracted to move the extraction plate 28 and the vertical receiving table 30 to each other.
  • the vertical mold is pulled out from the upper and lower vertical frames 2 and 3, and then the upper and lower vertical molds on the vertical receiving table 30 are pushed out by the vertical discharge device 40.
  • the core setting mechanism is necessary for the previously formed saddle before the upper and lower saddle frames 2, 3 in the saddle are swung to the saddle extraction mechanism 12. After setting the core by hand (not shown) or by hand, superimpose the pair of upper and lower saddle frames 2, 3 in the saddle shape in the same manner as described above, and pull out the saddle shape.
  • the upper and lower saddle type molding apparatus without a main frame is composed of a machine base 101 having a space formed therein, and an upper frame 102 having a sand blowing port on each side wall.
  • Upper and lower frame units 127 connected to the lower frame 103 through a pair of coupling rods 118, 118 so that they are close to and separated from each other; , 103 and a match plate 105 arranged so as to be able to enter / exit by means of a carry-in / out mechanism 104; and the above-mentioned 'lower armor frame unit 127 is detachably attached via a pair of clamp mechanisms 128, 128, The upper and lower squeeze plates 106 and 107 are inserted into and removed from the respective openings of the upper and lower heel frames 102 and 103 where the match plate 105 is not provided.
  • a squeeze sand squeeze mechanism 109 configured to be able to rotate forward and backward in a vertical plane around a support shaft 108 mounted at the center of the upper part of the machine base 101 between the horizontal positions; and Two lateral cylinders 110, 110 as rotational drive mechanisms for rotating the squeeze mechanism 109 forward and backward; and a release agent spraying mechanism for spraying the release agent provided on the upper and lower saddle frames 102, 103; And the sand blowing mechanism 111 for blowing the sand sand against the upper and lower hail frames 102, 103 which are in a vertical state by the extension operation of the cylinders 110, 110;
  • the release agent spraying mechanism is provided on the release agent tank (not shown) for storing the release agent installed in the molding apparatus main body and the upper and lower frame 102, 103, and the match A spray nozzle (not shown) for spraying the
  • Protrusions 102a and 103a are provided on the front and rear outer surfaces of the frames 102 and 103, respectively, through which the connecting rods 118 and 118 are slidably inserted so that the lower rod frame 103 is connected to the connecting frames 118 and 103. It has a structure that can be suspended from the upper collar frame 102 via the collars 118, 118 and can be lowered from the upper collar frame 102 by a required distance. Further, a groove is formed in the upper and lower portions of each of the connecting rods 118, 118 so that a later-described claw 130 in the clamp mechanisms 128, 128 can be engaged.
  • the clamp mechanism 128 is mounted on both front and rear outer surfaces of the upper elevating frame 114, and a pair of swing motors 129, 129 and the pair of swing motors 129, 129 And a pair of claws 130 fitted to the swing shafts of the swing motors 12 9 and 129, and the pair of claws 130 and 130 are moved upward by the operation of the pair of swing motors 129 and 1 29. It is possible to enter the upper grooves of the connecting rods 118 and 118 of the lower rod frame unit 127 so as to sandwich the upper portions thereof.
  • the clamp mechanism 128 is also attached to both front and rear outer surfaces of a lower elevating frame 115, which will be described later, and enters the grooves below the connecting rods 118, 118 to sandwich the lower portions thereof. I can do it.
  • the rotating frame 112 is pivotally supported on the support shaft 108 in the vicinity of the center so as to be able to rotate forward and backward in a vertical plane.
  • a pair of guide rods 113, 113 extending in the vertical direction are mounted on the right side surface of the rotating frame 112 at a predetermined interval in the front-rear direction.
  • An inverted L-shaped upper lifting frame 114 is formed at the upper part between the pair of guide rods 113, 113, and an L-shaped lower lifting frame 115 is disposed at the lower part between the pair of guide rods 113, 113.
  • the upper and lower lifting frames 114 and 115 are extended and retracted by an upward cylinder 116 and a downward cylinder 117 mounted on the rotating frame 112. By approaching and separating from each other.
  • a plurality of cylinders 119 and 119 force for moving the upper squeeze plate 106 forward and backward in the upper lift frame 114, and a plurality of cylinders 120 and 120 for moving the lower squeeze plate 107 forward and backward in the lower lift frame 115. are attached to each.
  • the horizontal upper surfaces of the upper and lower lifting frames 114 and 115 are the upper and lower eaves frames 102 and 103, respectively. Each has a size that can be pressed.
  • upward and downward cylinders 122 and 122 are mounted on both front and rear outer surfaces of the lower lifting frame 115, and the lower squeeze plate 107 can slide up and down between the upper ends of the piston rods of the cylinders 122 and 122.
  • a frame-like leveling frame 121 is installed.
  • the carry-in / out mechanism 104 for the match plate 105 includes a ring member 123 that is wrapped around the support shaft 108 of the clay sand squeeze mechanism 109, and the sandblast A cylinder 124 pivotally supported on the rotary frame 112 of the insertion mechanism 111 and having the tip of the piston rod rotatably connected to a part of the ring member 123, and a cantilever structure in which the base end is fixed to the ring member 123. It is composed of a pair of arms 125 and a suspension type carriage (not shown) that can reciprocate in the left-right direction with the match plate 105 mounted thereon.
  • the pair of arms 125, 125 rotate up and down, and the cart carries in and out the match plate 105 between the upper and lower hail frames 102, 103 in a horizontal state in the sand sand squeeze mechanism 109. It ’s like that.
  • the arms 125 and 125 can be driven by a motor instead of the cylinder 124!
  • the sand filling mechanism 111 is mounted on the left side of the ceiling portion of the machine base 101, and further includes two aeration tanks (not shown).
  • the upper and lower dredge frames 102 and 103 are independently blown and filled with compressed sand by compressed air, but a mechanism for filling from one aeration tank is common.
  • the pressure of this compressed air is preferably 0.05 MPa to 0.18 MPa.
  • reference numeral 126 denotes a vertical extrusion device for extruding the upper and lower vertical molds on the lower squeeze plate 107 extracted from the upper and lower vertical frames 102 and 103 onto the vertical receiving table. It is.
  • the core set mechanism (not shown) or the core is manually set on the molded mold, and then a pair of upper and lower frame 102, 103 in the vertical pattern is overlapped. Try to pull out the saddle.
  • FIG. 1 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the present invention.
  • Fig. 2 is an AA arrow view of Fig. 1. It is in a sandwiched state.
  • FIG. 3 is a plan view of FIG.
  • FIG. 4 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the saddle mold by the apparatus shown in FIG. 1, and shows the state where the sand is blown into the upper and lower straw frames.
  • FIG. 5 is a front view showing another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional front view of FIG.
  • FIG. 7 is a partially cutaway plan view of FIG.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

　鋳枠無し上・下鋳型を効率よく造型し、離型剤の噴霧を効率よくでき、中子を迅速に入れることを目的とするものである。 　本発明は、重ね合せられた鋳枠無しの上・下鋳型を造型する方法であって；側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の１対の上・下鋳枠によってマッチプレートを挟持する工程と；これら１対の上・下鋳枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズプレートをそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成しながら、前記１対の上・下鋳枠およびマッチプレートを垂直状態にするとともに前記砂吹込み口を上方に移動させる工程と；前記上・下スクイズプレートを開口部に挿入して画成される上・下２個の造型空間に離型剤を噴霧する工程と、これら砂吹込み口から前記上・下２個の造型空間に鋳物砂を吹き込み充填する工程と；前記上・下２個の造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする工程と；を含むことを特徴とする。

Description

明 細 書
铸枠無し上 '下铸型の造型方法、その装置および中子入れ方法 技術分野
[0001] 本発明は、重ね合せられた铸枠無しの上'下铸型を造型するのに好適な方法、そ の装置および中子入れ方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、この種の铸型造型装置の一つとして、基台の上方に位置し、床面に対して水 平方向にスクイズを行う铸物砂圧縮ステーションと、基台の床面近くに位置し床面に 対して垂直方向に型合わせおよび铸枠抜きを行う枠抜きステーションとの間を、上下 2対の铸枠を交互にして間欠に往復運動させて、重ね合せられた铸枠無しの上' 下铸型を造型するようにしたものがある。
[0003] しかし、このように構成された従来の铸枠無し上 ·下铸型の造型装置では、铸型造 型の効率がまた不充分であるなどの問題があった。特に、離型剤の噴霧を密閉空間 内で行うには最終段階であり、離型剤が充分に乾かな 、と 、う問題も懸念されて 、て 、次の工程に早く進めない一因となっていた。また、中子を迅速に入れることが困難 であると!/、う問題もあった (特公昭 62— 16736号公報参照)。
発明の開示
[0004] 本発明が解決しょうとする問題点は、従来技術では铸枠無し上 ·下铸型を効率よく 造型することができない点と、離型剤の噴霧を密閉空間内で効率よくできない点と、 中子を迅速に入れることが困難である点である。
[0005] 上記の目的を達成するために請求項 1の铸枠無し上 ·下铸型の造型方法は、重ね 合せられた铸枠無しの上'下铸型を造型する方法であって；
側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の 1対の上 ·下铸枠によってマッチプ レートを挟持する工程と；
これら 1対の上'下铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上 '下スクイズプレートをそれぞれ挿入して上'下 2個の造型空間を画成しながら、前記 1対の上 ·下铸枠およびマッチプレートを垂直状態にするとともに前記砂吹込み口を 上方に移動させる工程と；
前記上'下スクイズプレートを開口部に挿入して画成される上'下 2個の造型空間に 離型剤を噴霧する工程と、
これら砂吹込みロカ 前記上 ·下 2個の造型空間に铸物砂を吹き込み充填する工程 と；
前記上'下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程と； を含むことを特徴とする。
[0006] また、上記の目的を達成するために請求項 8の铸枠無し上 ·下铸型の造型方法は、 重ね合せられた铸枠無し上 .下铸型を造型する方法であって；
側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の 1対の上 ·下铸枠によってマッチプ レートを挟持する工程と；
これら上 ·下铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上 ·下ス クイズプレートをそれぞれ挿入して上 ·下 2個の造型空間を画成しながら、前記上'下 铸枠およびマッチプレートを垂直状態にするとともに前記砂吹込み口を上方に移動 させる工程と；
上'下スクイズプレートを開口部に挿入して画成される上'下 2個の造型空間に離型 剤を噴霧する工程と、
これら砂吹込み口から前記上 ·下造型空間に铸物砂を吹き込み充填する工程と； 前記上'下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程と； を含むことを特徴とする。
[0007] また、上記の目的を達成するために請求項 6の铸枠無し上 ·下铸型の造型装置は、 重ね合せられた铸枠無しの上'下铸型を造型する装置であって；
側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する 2対の上'下铸枠と；
これら 2対の上 ·下铸枠のうち 1対の上 ·下铸枠の間に搬入出機構によって入出可 能に配設されたマッチプレートと；
前記 1対の上 ·下铸枠によって前記マッチプレートを挟持し、前記上 ·下铸枠におけ る前記マッチプレートが無いそれぞれの開口部に上'下スクイズプレートをそれぞれ 入出可能に設け、かつ前記マッチプレートを挟持した前記 1対の上 ·下铸枠が垂直 状態になる位置と水平状態になる位置の間を支持軸を中心にして垂直面内で正逆 回転可能にして支持した铸物砂スクイズ機構と；
この铸物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と；
上 ·下の各々の铸枠に設けられた離型剤を噴霧する離型剤噴霧機構と、 この回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある前記 1対の上 ·下铸枠に対して前 記砂吹込み口力 铸物砂を吹き込む砂吹込み機構と；
を具備したことを特徴とする。
[0008] また、上記の目的を達成するために請求項 12の铸枠無し上 '下铸型の造型装置は 、重ね合せられた铸枠無し上 ·下铸型を造型する装置であって；
側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する上铸枠と下铸枠を連結杆を介し相互に接近' 離隔自在にして連結した上 ·下铸枠ユニットと；
この上'下铸枠ユニットの上铸枠と下铸枠の間に搬入出機構によって入出可能に 配設したマッチプレートと；
上 ·下の各々の铸枠に設けられた離型剤を噴霧する離型剤噴霧機構と、 前記上 ·下铸枠ユニットを複数のクランプ機構を介して着脱可能に取り付け、前記 上 ·下铸枠によって前記マッチプレートを挟持し、前記上 ·下铸枠における前記マツ チプレートが無いそれぞれの開口部に上'下スクイズプレートをそれぞれ入出可能に 設け、かつ前記マッチプレートを挟持した前記上'下铸枠が垂直状態になる位置と水 平状態になる位置の間を支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転可能に構成した 铸物砂スクイズ機構と；
この铸物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と；
この回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある前記上 ·下铸枠に対して前記砂 吹込み口力も铸物砂を吹き込む砂吹込み機構と；を具備したことを特徴とする。
[0009] 上記の説明から明らかなように請求項 1及び請求項 8は、上，下铸枠におけるマッチ プレートの無いそれぞれの開口部に上'下スクイズプレートをそれぞれ挿入して上' 下 2個の造型空間を画成しながら、前記 1対の上 ·下铸枠およびマッチプレートを垂 直状態にするとともに前記砂吹込み口を上方に移動させる工程と;前記上 ·下スクイ ズプレートを開口部に挿入して画成される上 ·下 2個の造型空間に離型剤を噴霧する 工程と、を含み、造型空間が画成されると同時以降でマッチプレートを垂直状態にす る前に、離型剤を噴霧ができ、離型剤が乾燥した後、铸物砂を充填することができる から、従来のこの種の铸型造型方法より铸枠無し上'下铸型を、より短時間にして効 率よく造型、離型剤噴霧することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
[0010] また、請求項 6又は請求項 12における铸枠無し上 ·下铸型の造型装置は、上 ·下の 各々の铸枠に設けられた離型剤を噴霧する離型剤噴霧機構を備えて ヽるから、造型 空間が画成されると同時以降でマッチプレートを垂直状態にする前に、離型剤を噴 霧ができ、離型剤が乾燥した後、铸物砂を充填することができるから、従来のこの種 の铸型造型方法より铸枠無し上'下铸型を、より短時間にして効率よく造型、離型剤 噴霧することができるなどの優れた実用的効果を奏する。
[0011] また、請求項 7における铸枠無し上 ·下铸型の造型装置と、請求項 14における铸枠 無し上 ·下铸型の造型装置は、重ね合わせられかつ水平状態にある上 ·下铸型内在 の 1対の上'下铸枠から前記上'下铸型を抜き出す铸型抜出し機構と;前記 1対の上' 下铸枠が水平状態にある前記铸物砂スクイズ機構と前記铸型抜出し機構の間を、一 対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平状態の 2対の前記上 ·下铸枠を、交互に間 欠的に旋回させかつ前記上铸枠を昇降可能な铸枠旋回機構と;を更に備えているか ら、铸型内在の前記 1対の上 ·下铸枠を前記マッチプレートから分離するとともにマツ チプレートを前記 1対の上 ·下铸枠の間から搬出し、以上の工程を行っている間に先 行して造型した铸型に必要なら中子をセットした後铸型内在の 1対の上 ·下铸枠を重 ね合せて、重ね合せた前記铸型内在の 1対の上 '下铸枠から前記铸型を抜き出すこ とができるから、従来のこの種の中子をセットする方法よりも中子をより短時間にして 効率よくセットすることができるなどの優れた実用的効果を奏する。
[0012] また、シングルステーションにおいても前記上'下铸枠ユニットに対応するように中 子セット機構を、更に備えたことから、従来のこの種の中子をセットする方法よりも中 子をより短時間にして効率よくセットすることができるなどの優れた実用的効果を奏す る。
発明を実施するための最良の形態
[0013] 本発明において、上 ·下铸枠とマッチプレートと上 ·下スクイズプレートにより画成さ れる造型空間に離型剤を噴霧する方法は、噴射ノズルを上 ·下铸枠ゃ上 ·下スクイズ プレートに設置し、マッチプレートに向けて離型剤を噴霧するようにすればよい。
[0014] また、本発明において、中子セット機構としては、コアマスク方式やロボットアームに よるセット方法等その方式は問わな 、。
[0015] 実施例 1
本発明を適用した铸枠無し上'下铸型の造型装置の一実施例について図 1〜図 4 に基づき詳細に説明する。図 1〜図 3に示すように、本铸枠無し上'下铸型の造型装 置は、内部に空間を形成した直方体状の機台 1と、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有 する 2対の上.下铸枠 2, 3, 2, 3と；これら 2対の上.下铸枠 2, 3, 2, 3のうち 1対の上 •下铸枠 2, 3の間に搬入出機構 4によって入出可能に配設されたマッチプレート 5と； 前記 1対の上'下铸枠 2, 3によって前記マッチプレート 5を挟持し、前記上'下铸枠 2 , 3における前記マッチプレート 5が無いそれぞれの開口部に上'下スクイズプレート 6 , 7をそれぞれ入出可能に設け、かつ前記マッチプレート 5を挟持した前記 1対の上' 下铸枠 2, 3が垂直状態になる位置と水平状態になる位置の間を前記機台 1に設け た支持軸 8を中心にして垂直面内で正逆回転可能にして支持した铸物砂スクイズ機 構 9と;この铸物砂スクイズ機構 9を正逆回転させる回転駆動機構としての横向きのシ リンダ 10と;前記上'下铸枠 2, 3に設けられた離型剤を噴霧する離型剤噴霧機構と； 前記シリンダ 10の伸長作動によって垂直状態にある前記 1対の上'下铸枠 2, 3に対 して前記砂吹込み口から铸物砂を吹き込む砂吹込み機構 11と；重ね合わせられか つ水平状態にある上 ·下铸型内在の前記 1対の上 ·下铸枠 2, 3から前記上'下铸型 を抜き出す铸型抜出し機構 12と;前記 1対の上 ·下铸枠 2, 3が水平状態にある前記 铸物砂スクイズ機構 9と前記铸型抜出し機構 12の間を、 1対ずつ上下に連なって水 平に並ぶ水平状態の 2対の前記上 ·下铸枠 2, 3を交互にして間欠的に旋回させか つ前記上铸枠 2を掛止して昇降可能な铸枠旋回機構 13と;で構成してある。
[0016] ここで前記離型剤噴霧機構は、造型装置本体に設置された離型剤を貯留する離 型剤タンク（図示せず）と、前記上'下铸枠 2, 3に設けられ、前記マッチプレート 5に 離型剤を噴霧する噴霧ノズル（図示せず)と、噴霧ノズルの近くに設置され、離型剤タ ンク内の離型剤を噴霧ノズルに供給し噴射する離型剤ポンプ（図示せず)と、で構成 してある。
[0017] そして、前記 2対の上.下铸枠 2, 3, 2, 3のそれぞれの上.下铸枠 2, 3においては 、図 1に示すように、前記上铸枠 2の前後外側面に垂設した一対の連結杆 14, 14間 に前記下铸枠 3を摺動自在にして架装し、さらに下铸枠 3を前記一対の連結杆 14, 1 4の下端位置で掛止するようになっており、さらに、前記上铸枠 2の前後外面の中央 部および前記铸物砂スクイズ機構 9側の位置にある時における前記下铸枠 3の前後 外面の右寄り位置に突起部 2a, 2a, 3a, 3aをそれぞれ設けてある。
[0018] また、前記マッチプレート 5の搬入出機構 4は、図 1に示すように、前記铸物砂スクイ ズ機構 9の前記支持軸 8に環装したリング部材 15と、前記砂吹込み機構 11に枢支し かつピストンロッドの先端を前記リング部材 15の一部と回動自在に連接したシリンダ 1 6と、基端が前記リング部材 15に固着した片持ち構造の 1対のアーム 17, 17と、前記 マッチプレート 5を載せて左右方向へ往復動自在な吊下げ型の台車 45と、で構成し てあつて、前記シリンダ 16の伸縮作動により前記 1対のアーム 17, 17が上下回動し て、前記台車 45は、後述のレール 46, 47, 47を介して前記铸物砂スクイズ機構 9お ける水平状態の前記 1対の上 ·下铸枠 2, 3間に前記マッチプレート 5を搬入'搬出さ せることができるようになつている。また、前記上铸枠 2を介して台車 45を短い所要長 さ下降させながら前記シリンダ 16の伸縮作動により前記 1対のアーム 17, 17が上下 回動することにより、アーム 17, 17を台車 45に連結したり、連結状態を解くことができ るようになっている。尚、アーム 17, 17は、シリンダ 16の代わりにモータ等で駆動して も良い。
[0019] また、前記铸物砂スクイズ機構 9においては、図 1に示すように、前記機台 1の上部 の中央に装着した前記支持軸 8に前記回転フレーム 18が中心付近にて垂直面内で 正逆回転自在に枢支して設けてあり、この回動フレーム 18の右側面には上下方向 へ延びる一対のガイドロッド 19, 19が前後方向へ所要の間隔をおいて装着してある 。この一対のガイドロッド 19, 19間における上部には逆 L字状の上昇降フレーム 20 力 また、前記一対のガイドロッド 19, 19間における下部には L字状の下昇降フレー ム 21が、一体的に設けたホルダー部を介しそれぞれ摺動自在にして架装してあり、 これら上'下昇降フレーム 20, 21は前記回転フレーム 18に装着した上向きシリンダ 2 2および下向きシリンダ 23の伸縮作動によって相互に接近 ·離隔するようになってい る。また、前記回転フレーム 18には前記 1対の上 ·下铸枠 2, 3が水平状態にある時 に前記台車 45を誘導するレール 46が装着してある。さらに、前記上铸枠 2, 2のそれ ぞれには、これらが上昇した時に搬送レベルが前記レール 46のそれと同一になる前 記台車 45の誘導用レール 47が装着してある。
[0020] また、前記上昇降フレーム 20には前記上スクイズプレート 6を進退させる複数のシリ ンダ 24, 24力 また、前記下昇降フレーム 21には前記下スクイズプレート 7を進退さ せる複数のシリンダ 25, 25がそれぞれ装着してある。また、前記上'下昇降フレーム 20, 21のそれぞれの水平状の上面は前記上'下铸枠 2, 3をそれぞれ押すことがで きる大きさを有している。
[0021] また、前記砂充填機構 11は、前記機台 1の天井部の左寄り位置に装着してあり、さ らに 2個のエアレーシヨンタンク 27, 27によって構成してあって前記上 ·下铸枠 2, 3 にそれぞれ独立して铸物砂を低圧圧縮空気圧で充填 (エアレーシヨン充填)するよう になっているが、 1個のエアレーシヨンタンクから上'下铸枠に充填するような構成が 一般的である。なお、低圧圧縮空気の圧力の大きさは 0. 05MPa〜0. 18MPaが好ま しい。さらに、図示していない減圧源と接続して大気圧より低い空気を合わせて用い ることちでさる。
[0022] また、前記铸型抜出し機構 12においては、上下に重なった水平状態の前記上-下 铸枠 2, 3内に進入可能な抜出し板 28が、前記機台 1の天井部に装着した下向きシリ ンダ 29のピストンロットの下端に固着してあって、前記抜出し板 28は前記シリンダ 29 の伸縮作動により昇降するようになっている。また、前記抜出し板 28の真下には前記 上'下铸枠 2, 3から抜き出された上下铸型を受ける铸型受けテーブル 30が昇降可 能にして配設してあり、铸型受けテーブル 30はシリンダ 31の伸縮作動により伸縮す るパンダグラフ 32によって昇降するようになっている力 通常のシリンダを駆動源とす るリフトテーブル方式により铸型受けテーブル 30を昇降させるようにしても良い。なお 、このパンダグラフ 32を用いることにより、ピットを設ける必要がなくなる（図 2参照)。
[0023] また、前記铸枠旋回機構 13においては、上下方向へ指向する回転軸 33が前記機 台 1に水平回転自在にして装着してあり、前記回転軸 33の上端には前記機台 1の天 井に装着したモータ 34の出力軸が連結してあって、前記回転軸 33は前記モータ 34 の駆動により 180度正逆回転するようになっている。なお、モータ 34の代わりにシリン ダを使用しても良い。そして、前記回転軸 33の上部には支持部材 35が装着してあり 、支持部材 35には下方へ延びかつ前後方向へ所要の間隔をおいて対を成す 2対の ガイドロッド 36, 36が垂設してあり、これら 2対のガイドロッド 36, 36は前記回転軸 33 を中心にして左右に対向している。また、前記 2対のガイドロッド 36, 36のそれぞれ の対には、前記上铸枠 2の突起部 2a, 2aを掛止可能な上掛止部材 37が上下摺動 自在にして架装してあり、各上掛止部材 37には前記回転軸 33に装着した上向きシリ ンダ 38のピストンロットの先端が固着してあって、各上掛止部材 37はシリンダ 38の伸 縮作動によって昇降するようになっている。さらに、前記 2対のガイドロッド 36, 36の 下端には前記 2個の下铸枠 3, 3の突起部 3a, 3aを掛止可能な下掛止部材 39が固 着してある。
[0024] なお、図中符号 40は前記上 ·下铸枠 2, 3内から抜き出された上 ·下铸型を铸型受 けテーブル 30上力も抜き出す铸型排出装置である。
[0025] 次に、このように構成した铸枠無し上 ·下铸型の造型装置を用いて図 1で示す状態 力も铸枠無し上 ·下铸型を造型する手順について説明する。まず、搬入出機構 4のシ リンダ 16を伸長作動して 1対のアーム 17, 17によってマッチプレート 5を水平状態の 1対の上'下铸枠 2, 3間に搬入する。
[0026] 次いで、铸物砂スクイズ機構 9の上向きシリンダ 22および下向きシリンダ 23の収縮 作動して上'下昇降フレーム 20, 21を介して上'下铸枠 2, 3を相互に接近させ、上' 下铸枠 2, 3によってマッチプレート 5を挟持しながら、铸物砂スクイズ機構 10の複数 のシリンダ 24, 24, 25, 25をそれぞれ所要長さ伸長作動して上スクイズプレート 6お よび下スクイズプレート 7を上 ·下铸枠 2, 3内に所要長さ挿入して上 ·下 2個の造型空 間を画成しながら、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スクイズ機構 9を支持軸 8を中 心にして時計回り方向へ回転させて 1対の上 ·下铸枠 2, 3およびマッチプレート 5を 垂直状態にするとともに砂吹込み口を上方に移動させ、さらに、砂吹込み機構 11の 2個のエアレーシヨンタンク 27, 27の下端にその砂吹込み口をそれぞれ当接させる（ 図 4参照）。尚、シリンダ 24, 24, 25, 25は 1本の大径シリンダとガイドピンとの組み 合せとすることちでさる。
[0027] ここで、前記上'下 2個の造型空間が画成されてから、前記砂吹込み機構 11の下 端に前記砂吹込み口を当接するまでの間に、前記上'下铸枠 2, 3に設けられた離型 剤を噴霧する離型剤噴霧機構としての噴霧ノズルより離型剤を前記マッチプレート 5 に向けて噴霧する。噴霧のタイミングは、前記 1対の上'下铸枠 2, 3およびマッチプレ ート 5を垂直状態にした後でも良いし、前記 1対の上'下铸枠 2, 3およびマッチプレー ト 5が水平状態力も垂直状態になる最中でも良い。また、離型剤を噴霧する順番は上 の造型空間を噴霧した後、下の造型空間に噴霧する方法でも、上'下 2個の造型空 間に同時に噴霧しても良い。
[0028] 次いで、砂吹込みロカ 上 ·下 2個の造型空間に砂吹込み機構 11によって铸物砂 を吹込み充填し、続いて、 1対の上 ·下铸枠 2, 3およびマッチプレート 5を水平状態 に戻しながら上 ·下スクイズプレート 6, 7をさらに進入して前記上 ·下 2個の造型空間 内の铸物砂をそれぞれスクイズする。次いで、上向きシリンダ 22および下向きシリン ダ 23の伸長作動して上'下昇降フレーム 20, 21を相互に離隔する。
[0029] 次 、で、铸枠旋回機構 13のシリンダ 38を伸長作動して、铸物砂をスクイズして成る 铸型を内在した上铸枠 2を上掛止部材 37によって吊り上げるとともにマッチプレート 5 から分離し、下铸枠 3を铸枠旋回機構 13の下掛止部材 39上にそれぞれ載せ、続い て、シリンダ 16を収縮作動して 1対のアーム 17, 17によってマッチプレート 5を上 '下 铸枠 2, 3間から搬出する。次いで、铸枠旋回機構 13のモータ 34の駆動により回転 軸 33を所要角度回転させて铸型内在の上 ·下铸枠 2, 3を铸型抜出し機構 12まで旋 回移動し、続いて、必要なら铸型に中子をセットした後、シリンダ 38の収縮作動により 铸型内在の上铸枠 2を上掛止部材 37を介して下降させて下铸枠 3に重ね合せる。
[0030] 次いで、铸型抜出し機構 12のシリンダ 31の伸長作動により铸型受けテーブル 30を 上昇させて铸型受けテーブル 30上に铸型内在の上'下铸枠 2, 3を載せ、続いて、 铸型抜出し機構 12のシリンダ 29を伸長作動して抜出し板 28を上铸枠 2の铸型上に 当接した後、シリンダ 31を収縮作動して抜出し板 28および铸型受けテーブル 30を 相互に連動させながら下降させて上 ·下铸枠 2, 3から铸型を抜き出し、続いて、铸型 排出装置 40によって铸型受けテーブル 30上の上'下铸型を押し出す。 [0031] なお、上述した工程のうち、铸型内在の上'下铸枠 2, 3を铸型抜出し機構 12まで 旋回移動するまでに、先行して造型した铸型に必要なら中子セット機構（図示せず） や人手により中子をセットした後、上述したと同様にして铸型内在の 1対の上 ·下铸枠 2, 3を重ね合せ、铸型を抜き出すようにする。
[0032] 実施例 2
本発明を適用した铸枠無し上'下铸型の造型装置の別の一実施例について図 5〜 図 7に基づき詳細に説明する。図 5〜図 7に示すように、本铸枠無し上'下铸型の造 型装置は、内部に空間を形成した機台 101と、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する 上铸枠 102と下铸枠 103を 1対の連結杆 118, 118を介し相互に接近'離隔自在に して連結した上 ·下铸枠ユニット 127と；この上'下铸枠ユニット 127の上 ·下铸枠 102 , 103の間に搬入出機構 104によって入出可能に配設したマッチプレート 105と;前 記上'下铸枠ユニット 127を 1対のクランプ機構 128, 128を介して着脱可能に取り付 け、前記上'下铸枠 102, 103によって前記マッチプレート 105を挟持し、前記上'下 铸枠 102, 103における前記マッチプレート 105が無いそれぞれの開口部に上'下ス クイズプレート 106, 107をそれぞれ入出可能に設け、かつ、前記マッチプレート 105 を挟持した前記上 ·下铸枠 102, 103が垂直状態になる位置と水平状態になる位置 の間を前記機台 101の上部の中央に装着された支持軸 108を中心にして垂直面内 で正逆回転可能に構成した铸物砂スクイズ機構 109と;この铸物砂スクイズ機構 109 を正逆回転させる回転駆動機構としての 2本の横向きのシリンダ 110, 110と;前記上 •下铸枠 102, 103に設けられた離型剤を噴霧する離型剤噴霧機構と;前記シリンダ 110, 110の伸長作動によって垂直状態にある前記上'下铸枠 102, 103に対して 前記砂吹込み口力 铸物砂を吹き込む砂吹込み機構 111と;で構成してある。ここで 前記離型剤噴霧機構は、造型装置本体に設置された離型剤を貯留する離型剤タン ク（図示せず）と、前記上'下铸枠 102, 103に設けられ、前記マッチプレート 105に 離型剤を噴霧する噴霧ノズル（図示せず)と、噴霧ノズルの近くに設置され、離型剤タ ンク内の離型剤を噴霧ノズルに供給し噴射する離型剤ポンプ（図示せず)と、で構成 してある。
[0033] そして、前記上 ·下铸枠ユニット 127においては、図 5に示すように、前記上'下铸 枠 102, 103のそれぞれの前後両外面に、前記連結杆 118, 118を上下摺動自在に 貫通させて装着させた突起部 102a, 103aが設けてあり、しかも、前記下铸枠 103は 前記連結杆 118, 118を介して前記上铸枠 102に垂設して上铸枠 102から所要距 離下降可能な構造になっている。さらに、前記連結杆 118, 118のそれぞれの上部と 下部には前記クランプ機構 128 , 128における後述の爪 130が係合可能な溝が刻設 してある。
[0034] また、前記クランプ機構 128は、図 7に示すように、上昇降フレーム 114の前後両外 面に装着してあり、そして、 1対の揺動モータ 129, 129と、この 1対の揺動モータ 12 9, 129の各摇動軸に嵌着した爪 130とを備えていて、前記 1対の揺動モータ 129, 1 29の作動により前記 1対の爪 130, 130が前記上'下铸枠ユニット 127の連結杆 118 , 118の上部の溝内に進入してそれらの上部を挟持できるようになって 、る。
[0035] なお、前記クランプ機構 128は、後述の下昇降フレーム 115の前後両外面にも装 着してあって、前記連結杆 118, 118の下部の溝内に進入してそれらの下部を挟持 できるようになつている。
[0036] また、前記铸物砂スクイズ機構 109においては、図 5および図 6に示すように、前記 支持軸 108に前記回転フレーム 112が中心付近にて垂直面内で正逆回転自在に枢 支して設けてあり、この回動フレーム 112の右側面には上下方向へ延びる一対のガ イドロッド 113, 113が前後方向へ所要の間隔をおいて装着してある。この一対のガ イドロッド 113, 113間における上部には逆 L字状の上昇降フレーム 114が、また、前 記一対のガイドロッド 113, 113間における下部には L字状の下昇降フレーム 115が 、一体的に設けたホルダー部を介しそれぞれ摺動自在にして装架してあり、これら上 •下昇降フレーム 114, 115は前記回転フレーム 112に装着された上向きシリンダ 11 6および下向きシリンダ 117の伸縮作動によって相互に接近 ·離隔するようになって いる。
[0037] また、前記上昇降フレーム 114には前記上スクイズプレート 106を進退させる複数 のシリンダ 119, 119力 また、前記下昇降フレーム 115には前記下スクイズプレート 107を進退させる複数のシリンダ 120, 120がそれぞれ装着してある。また、前記上' 下昇降フレーム 114, 115のそれぞれの水平状の上面は前記上.下铸枠 102, 103 をそれぞれ押すことができる大きさを有している。さらに、前記下昇降フレーム 115の 前後両外面には上向きのシリンダ 122, 122が装着してあり、これら複数のシリンダ 1 22, 122のピストンロッドの上端間に前記下スクイズプレート 107に上下摺動自在に 環装した枠状のレべリングフレーム 121が架設してある。
[0038] また、前記マッチプレート 105の搬入出機構 104は、図 5および図 6に示すように、 前記铸物砂スクイズ機構 109の前記支持軸 108に環装したリング部材 123と、前記 砂吹込み機構 111の回転フレーム 112に枢支しかつピストンロッドの先端を前記リン グ部材 123の一部と回動自在に連接したシリンダ 124と、基端が前記リング部材 123 に固着した片持ち構造の 1対のアーム 125, 125と、前記マッチプレート 105を載せ て左右方向へ往復動自在な吊下げ型の台車 (図示せず)と、で構成してあって、前 記シリンダ 124の伸縮作動により前記 1対のアーム 125, 125が上下回動して、前記 台車は、前記铸物砂スクイズ機構 109おける水平状態の前記上 ·下铸枠 102, 103 間に前記マッチプレート 105を搬入'搬出させるようになつている。尚、アーム 125, 1 25はシリンダ 124の代わりにモータ等で駆動しても良!、。
[0039] また、前記砂充填機構 111は、前記機台 101の天井部の左寄り位置に装着してあ り、さらに 2個のエアレーシヨンタンク（図示せず）が構成してあって、前記上'下铸枠 1 02, 103にそれぞれ独立して铸物砂を圧縮空気によって吹込み充填するようになつ ているが、 1個のエアレーシヨンタンクから充填する機構が一般的である。なお、この 圧縮空気の圧力は 0. 05MPa〜0. 18MPaが好ましい。
[0040] なお、図中符号 126は前記上 ·下铸枠 102, 103内から抜き出された前記下スクイ ズプレート 107上の上'下铸型を铸型受けテーブル上に押し出す铸型押出し装置で ある。
[0041] また、造型した铸型に必要なら中子セット機構（図示せず)や人手により中子をセッ トした後、铸型内在の 1対の上'下铸枠 102, 103を重ね合せ、铸型を抜き出すように する。
図面の簡単な説明
[0042] [図 1]図 1は本発明の一実施例を示す一部切り欠き正面図である。
[図 2]図 2は図 1の A-A矢視図であって、上'下铸枠 2, 3によってマッチプレート 5を 挟持した状態である。
[図 3]図 3は図 1の平面図である。
[図 4]図 4は図 1に示す装置により錶型を造型する工程の一部を示す動作説明図で あって、上 '下铸枠に铸物砂を吹き込む状態を示す。
[図 5]図 5は本発明の別の実施例を示す正面図である。
[図 6]図 6は図 5の一部断面正面図である。
[図 7]図 7は図 5の一部切り欠き断面平面図である。

Claims

請求の範囲
[1] 重ね合せられた铸枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって；
側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の 1対の上 ·下铸枠によってマッチプ レート
を挟持する工程と；
これら 1対の上'下铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上 '下スクイズプレートをそれぞれ挿入して上'下 2個の造型空間を画成しながら、前記 1対の上 ·下铸枠およびマッチプレートを垂直状態にするとともに前記砂吹込み口を 上方に移動させる工程と；
前記上'下スクイズプレートを開口部に挿入して画成される上'下 2個の造型空間に 離型剤を噴霧する工程と；
これら砂吹込みロカ 前記上 ·下 2個の造型空間に铸物砂を吹き込み充填するェ 程と；
前記上'下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程と； を含むことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型方法。
[2] 請求項 1に記載の铸枠無し上 ·下铸型の造型方法にぉ 、て、
前記 1対の上'下铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上下スクイズプレートを挿入して上'下 2個の造型空間を画成した後、回転させて、前記 1対の上 ·下铸枠およびマッチプレートを垂直状態にするとともに前記砂吹込み口を 上方に移動させることを特徴とする铸枠無し上 '下铸型の造型方法。
[3] 前記離型剤を噴霧する工程が、上の造型空間の後に、下の造型空間に離型剤を噴 霧する工程であることを特徴とする請求項 1又は請求項 2に記載の铸枠無し上 ·下铸 型の造型方法。
[4] 前記上'下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程が、前記 1対の上 •下铸枠およびマッチプレートを水平状態に戻しながら前記上 ·下スクイズプレートを さらに進入して前記上 ·下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程で あることを特徴とする請求項 1から請求項 3の 、ずれかに記載の铸枠無し上 ·下铸型 の造型方法。
[5] 铸型内在の前記 1対の上 ·下铸枠を前記マッチプレートから分離するとともにマッチ プレートを前記 1対の上 ·下铸枠の間から搬出する工程と；
前記工程を行っている間に先行して造型した铸型に必要なら中子をセットした後铸 型内在の 1対の上'下铸枠を重ね合せる工程と；
重ね合せた前記铸型内在の 1対の上 '下铸枠から前記铸型を抜き出す工程と； を更に含むことを特徴とする請求項 1から請求項 5のいずれかに記載の铸枠無し上 '下铸型の造型方法。
[6] 重ね合せられた铸枠無しの上'下铸型を造型する装置であって；
側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する 2対の上'下铸枠と；
これら 2対の上 ·下铸枠のうち 1対の上 ·下铸枠の間に搬入出機構によって入出可 能に配設されたマッチプレートと；
前記 1対の上 ·下铸枠によって前記マッチプレートを挟持し、前記上 ·下铸枠におけ る前記マッチプレートが無いそれぞれの開口部に上'下スクイズプレートをそれぞれ 入出可能に設け、かつ前記マッチプレートを挟持した前記 1対の上 ·下铸枠が垂直 状態になる位置と水平状態になる位置の間を支持軸を中心にして垂直面内で正逆 回転可能にして支持した铸物砂スクイズ機構と；
この铸物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と；
上 ·下の各々の铸枠に設けられた離型剤を噴霧する離型剤噴霧機構と； この回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある前記 1対の上 ·下铸枠に対して 前記砂吹込み口から铸物砂を吹き込む砂吹込み機構と；
を具備したことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型装置。
[7] 重ね合わせられかつ水平状態にある上 ·下铸型内在の前記 1対の上 ·下铸枠力 前 記上 ·下铸型を抜き出す铸型抜出し機構と；
前記 1対の上，下铸枠が水平状態にある前記铸物砂スクイズ機構と前記铸型抜出 し機構の間を、一対ずつ上下に連なって水平に並ぶ水平状態の 2対の前記上 ·下铸 枠を、交互に間欠的に旋回させかつ前記上铸枠を昇降可能な铸枠旋回機構と； を、更に、備えたことを特徴とする請求項 6に記載の铸枠無し上 ·下铸型の造型装 置。
[8] 重ね合せられた铸枠無し上 ·下铸型を造型する方法であって；
側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の 1対の上 ·下铸枠によってマッチプ レートを挟持する工程と；
これら上 ·下铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上 ·下ス クイズプレートをそれぞれ挿入して上 ·下 2個の造型空間を画成しながら、前記上'下 铸枠およびマッチプレートを垂直状態にするとともに前記砂吹込み口を上方に移動 させる工程と；
上'下スクイズプレートを開口部に挿入して画成される上'下 2個の造型空間に離型 剤を噴霧する工程と；
これら砂吹込み口から前記上 ·下造型空間に铸物砂を吹き込み充填する工程と； 前記上'下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程と； を含むことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型方法。
[9] 請求項 8に記載の铸枠無し上 ·下铸型の造型方法において、
前記上 ·下铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上 ·下スク ィズプレートを挿入して上'下 2個の造型空間を画成した後、回転させて、前記上'下 铸枠およびマッチプレートを垂直状態にするとともに前記砂吹込み口を上方に移動 させることを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型方法。
[10] 前記離型剤を噴霧する工程が、上の造型空間の後に、下の造型空間に離型剤を噴 霧する工程であることを特徴とする請求項 8又は請求項 9に記載の铸枠無し上 ·下铸 型の造型方法。
[11] 前記上'下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程が、前記上 '下铸 枠およびマッチプレートを水平状態に戻しながら前記上 ·下スクイズプレートをさらに 進行させて前記上 ·下造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程であることを 特徴とする請求項 8から請求項 10のいずれかに記載の铸枠無し上 ·下铸型の造型 方法。
[12] 重ね合せられた铸枠無し上 ·下铸型を造型する装置であって；
側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する上铸枠と下铸枠を連結杆を介し相互に接近' 離隔自在にして連結した上 ·下铸枠ユニットと； この上'下铸枠ユニットの上铸枠と下铸枠の間に搬入出機構によって入出可能に 配設したマッチプレートと；
上 ·下の各々の铸枠に設けられた離型剤を噴霧する離型剤噴霧機構と； 前記上 ·下铸枠ユニットを複数のクランプ機構を介して着脱可能に取り付け、前記 上 ·下铸枠によって前記マッチプレートを挟持し、前記上 ·下铸枠における前記マツ チプレートが無いそれぞれの開口部に上'下スクイズプレートをそれぞれ入出可能に 設け、かつ前記マッチプレートを挟持した前記上'下铸枠が垂直状態になる位置と水 平状態になる位置の間を支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転可能に構成した 铸物砂スクイズ機構と；
この铸物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と；
この回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある前記上 ·下铸枠に対して前記砂 吹込み口から铸物砂を吹き込む砂吹込み機構と；
を具備したことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型装置。
[13] 請求項 12に記載の铸枠無し上'下铸型の造型装置において；
前記クランプ機構は、 1対の揺動モータと、この揺動モータの揺動軸に嵌着した爪 とを備えて前記上'下铸枠ユニットの連結杆を挟持可能に構成したことを特徴とする 铸枠無し上 ·下铸型の造型装置。
[14] 前記上 ·下铸枠ユニットに対応するように中子セット機構を、更に備えたことを特徴と する請求項 8から 13の ヽずれかに記載の铸枠無し上 ·下铸型の造型装置。
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