DE4228749C1 - Boxless moulding machine - has a mist of release and lubricating agent sprayed against plates with compressed air before sand is shot in - Google Patents
Boxless moulding machine - has a mist of release and lubricating agent sprayed against plates with compressed air before sand is shot inInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrich tung zur Benetzung der Formplatten einer kastenlosen Formma schine mit flüssigem Trenn- und Schmiermittel.The invention relates to a method and a Vorrich device for wetting the mold plates of a boxless mold machine with liquid release agent and lubricant.
Beim Stand der Technik wurde das Trenn- und Schmiermit tel - meist Öl - bei geöffnetem Formkasten auf die Formplat ten, insbesondere die beiden Modellplatten, aufgesprüht. Diese Art der Benetzung hatte den grundsätzlichen Nachteil, daß nur ca. 50% des Schmiermittels tatsächlich die Formplat ten benetzte, während sich die andere Hälfte des Trenn- und Schmiermittels in der Umgebung der Formmaschine verteilte. Dies hat durch Einatmen von in der Umgebungsluft befindlichen Ölpartikeln häufig Gesundheitsprobleme - wie Allergien, Bron chitis und Pneumonie - bei den an der Maschine Beschäftigten hervorgerufen. In the prior art, the separating and lubricating agent tel - mostly oil - with the mold box open onto the mold plate ten, especially the two model plates, sprayed on. This type of wetting had the fundamental disadvantage that only about 50% of the lubricant actually forms the mold ten wetted while the other half of the separating and Lubricant distributed around the molding machine. This is due to the inhalation of those in the ambient air Oil particles often cause health problems - such as allergies, bronzes chitis and pneumonia - among those working on the machine evoked.
Neben einer sich des weiteren ergebenden allgemeinen Verschmutzung der Umgebung der Formmaschine durch das Trenn- und Schmiermittel sowie einer gewissen Explosions- und Brand gefahr, führte diese Art der Benetzung der Modellplatten auch zu einem erhöhten Verschleiß der Führungssäulen der kastenlo sen Formmaschine durch die Verbindung von Öl- und Staubabla gerungen.In addition to a further general Contamination of the environment of the molding machine by the and lubricants as well as a certain explosion and fire danger, this type of wetting of the model plates also resulted to increased wear on the guide pillars of the kastenlo molding machine through the connection of oil and dust outlet wrestled.
Aus diesen Gründen hat man in der Vergangenheit bereits versucht, das Trenn- und Schmiermittel bei geschlossenem Formkasten in den Formraum einzuspritzen. Dies hatte zwar den Vorteil der deutlichen Verringerung der Verschmutzung der Um gebung, jedoch führte es nicht zu einer ausreichenden und zu verlässigen Benetzung der Modellplatten. Insbesondere fehlte es auch an einer gleichmäßigen Verteilung des Trenn- und Schmiermittels an den Innenwänden der Formmaschine. Darüber hinaus war der Verbrauch an Trenn- und Schmiermitteln sehr hoch.For these reasons you have in the past tries to release the lubricant when closed Inject molding box into the molding space. This had the Advantage of significantly reducing the pollution of the order given, however, it did not lead to a sufficient and reliable wetting of the model plates. In particular, was missing there is also an even distribution of the separation and Lubricant on the inside walls of the molding machine. About that in addition, the consumption of release agents and lubricants was very high high.
Ausgehend von dem zuletzt genannten Stand der Technik war es daher zunächst Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 zu schaffen, wel ches neben einer höheren Verfügbarkeit und einer größeren Wirtschaftlichkeit auch eine geringere Umweltbelastung auf weist.Based on the last-mentioned state of the art it was therefore initially the object of the invention to provide a method according to the preamble of claim 1 to create wel besides higher availability and larger Profitability also has a lower environmental impact points.
Die Aufgabe der Erfindung wurde insbesondere dadurch ge löst, daß vor dem Einschuß des Formsandes ein aus Druckluft sowie Trenn- und Schmiermittel gebildeter Nebel in den Innen raum der Formmaschine geblasen wird und daß sich der Nebel feinverteilt auf den Formplatten niederschlägt.The object of the invention was particularly ge triggers that before the injection of the molding sand from compressed air as well as release and lubricant-formed mists in the interior space of the molding machine is blown and that the fog finely distributed on the mold plates.
Durch das erfindungsgemäße Einblasen von aus Trenn- und Schmiermittel gebildetem Nebel in den Innenraum der Formma schine ergibt sich auf vorteilhafte Weise eine gleichmäßige und vollständige, die Oberfläche der Innenwandungen des Form kastens benetzende dünne Schicht aus Trenn- und Schmiermit tel. Während beim Stand der Technik ständig mit einem Über schuß an Trenn- und Schmiermittel gearbeitet wurde - wobei dadurch aber keine vollständige Benetzung der gesamten Ober fläche garantiert war - wird bei dem erfindungsgemäßen Ver fahren mit minimalen Zugabemengen gearbeitet, die jedoch im Druckluftstrom äußerst fein verteilt werden. Dies, sowie auch die verlustfreie Benetzung, d. h. es gelangt während des Sprühvorganges keinerlei Trenn- und Schmiermittel in die Um gebung, führt zu einem deutlich um bis 95% verringerten Trenn- und Schmiermittelverbrauch, wobei trotzdem die Quali tät der Benetzung wesentlich besser ist. Hinzu kommt, daß die beim Stand der Technik notwendige Entölung des Formsandes beim Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens entfällt.By blowing in from separation and Lubricant formed mist in the interior of the Formma Schine results in an advantageous manner a uniform and complete, the surface of the inner walls of the form box-wetting thin layer of separating and lubricating agent tel. While in the prior art constantly with an over shot was worked on release agents and lubricants - whereby but this does not result in complete wetting of the entire waiter area was guaranteed - is used in the ver drive with minimal additions worked, but in Compressed air flow can be distributed extremely finely. This, as well lossless wetting, d. H. it arrives during the Spraying no release agents and lubricants in the order giving leads to a significantly reduced by up to 95% Release agent and lubricant consumption, but still the quality wetting is much better. In addition, the In the prior art, de-oiling of the molding sand is necessary when using the method according to the invention.
Bei einer vorteilhaften Weiterentwicklung des erfin dungsgemäßen Verfahrens werden darüber hinaus vor dem Einbla sen des aus Druckluft sowie Trenn- und Schmiermittel gebilde ten Nebels die Düsen mittels mindestens eines Druckluftstoßes freigeblasen. Dieses vor der eigentlichen Benetzung durchge führte Freiblasen beseitigt die beim Stand der Technik vor kommende Verstopfung von Sprühdüsen durch Formsand, welche zumindest zu einer nur teilweisen Benetzung der Innenflächen des Formkastens führen würde. Durch das vorteilhafte Freibla sen wird garantiert, daß alle im Formkasten angeordneten Dü sen zur Abgabe von Trenn- und Schmiermittel tatsächlich in der Lage sind.With an advantageous further development of the invent The inventive method are also before the Einla s made of compressed air as well as release agents and lubricants the nozzle by means of at least one blast of compressed air blown free. This before the actual wetting introduced free blowing eliminated the prior art upcoming clogging of spray nozzles by molding sand, which at least to only partially wet the inner surfaces of the molding box would lead. Due to the advantageous free air sen is guaranteed that all nozzles arranged in the molding box for the release of release agents and lubricants are able.
Die Erfindung umfaßt des weiteren auch eine Vorrichtung zur Ausübung des zuvor genannten Verfahrens, in welcher der Düse eine Sprühvorrichtung vorgeordnet ist, die entsprechend angepaßt an den jeweiligen Betriebsablauf der Formmaschine steuerbar ist. Dies ermöglicht die Integrierung der erfin dungsgemäßen Vorrichtung in die bekannte Formmaschine, ohne daß der Betriebsablauf geändert werden muß und ohne Verlänge rung des Herstellungsprozesses der Formblöcke.The invention also includes a device to exercise the aforementioned procedure in which the Nozzle is arranged upstream of a spraying device adapted to the respective operating sequence of the molding machine is controllable. This enables the integration of the erfin device according to the known molding machine without that the operating procedure must be changed and without extensions tion of the manufacturing process of the mold blocks.
Bei einer konkreten Ausgestaltung der oben genannten Vorrichtung ist darüber hinaus die Sprühvorrichtung zum Zwecke der Steuerung desselben zumindest mittelbar mit an den Führungssäulen angeordneten Endschaltern wirkverbunden.With a specific design of the above The device is also the spray device for Purposes of controlling the same at least indirectly with the Guide columns arranged limit switches operatively connected.
Durch diese Art der Sprühvorrichtung ist es auf vorteil hafte Weise möglich, den Sprühtakt erst dann beginnen zu las sen, wenn die über die Führungssäulen bewegte Gegenschwenk platte mit der darauf angeordneten innere Modellplatte den Formkasten im wesentlichen verschlossen hat. Dadurch wird garantiert, daß die gesamte Trenn- und Schmiermittelmenge sich nur innerhalb des Formkastens verteilt.This type of spray device is advantageous way possible to start reading the spray cycle only then sen when the counter-swivel moved over the guide columns plate with the inner model plate arranged on it Mold box has essentially closed. This will guarantees that the total amount of release agent and lubricant is only distributed within the molding box.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Vor richtung ist darüber hinaus zwischen den Zerstäubern und den Endschaltern eine speicherprogrammierbare Steuerung angeord net, die im Zusammenwirken mit einem Drucksteuergerät und ei ner Ventilbox die Dauer des Sprühvorgangs, die Zugabemenge an Trenn- und Schmiermittel sowie den Druck und die Zugabezeit der Druckluft verändert.In a further advantageous embodiment of the front direction is also between the atomizer and the Limit switches arranged a programmable logic controller net, which in cooperation with a pressure control device and egg ner valve box the duration of the spraying process, the amount added Release agents and lubricants as well as the pressure and the addition time the compressed air changed.
Dadurch ist es auf vorteilhafte Weise möglich, die Sprühvorrichtung auf die entsprechenden betrieblichen Situa tionen einzustellen.This makes it possible in an advantageous manner Spraying device on the corresponding operational situation settings.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Un teransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung. Es zeigen:Further advantages of the invention result from the Un claims and from the following description. It demonstrate:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer kastenlo sen Formmaschine, Fig. 1 is a schematic sectional view of a kastenlo sen molding machine,
Fig. 2 eine schematische Ansicht einer Sprühvorrichtung, Fig. 2 is a schematic view of a spray device,
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung einer Kammer platte im Bereich einer Düsenbohrung und Fig. 3 is an enlarged sectional view of a chamber plate in the region of a nozzle bore and
Fig. 4 eine vergrößerte formraumseitige Ansicht einer seitlichen Kammerplatte. Fig. 4 is an enlarged view of the mold chamber side of a side chamber plate.
In Fig. 1 ist eine kastenlose Formmaschine zur Herstel lung von einzelnen Formblöcken 11 eines Formstranges 12 ins gesamt mit 10 bezeichnet.In Fig. 1, a boxless molding machine for the produc- tion of individual mold blocks 11 of a molding strand 12 is designated by 10 in total.
Jeweils zwei benachbart aneinanderliegende Stirnseiten der Formblöcke 11 ergeben in axialer Längsrichtung aufeinan derfolgende Formhohlräume H, welche jeweils über einen sche matisch angedeuteten Gießtrichter G mit schmelzflüssigem Metall beschickt werden. Im vorliegenden Falle beschreibt der Formhohlraum H etwa ein rotationssymmetrisches schwungrad ähnliches Gebilde mit einer Nabe.Each two adjacent end faces of the mold blocks 11 result in the axial longitudinal direction aufeinan following mold cavities H, each of which is fed with a molten metal G indicated schematically pouring funnel. In the present case, the mold cavity H describes, for example, a rotationally symmetrical flywheel-like structure with a hub.
Die Herstellung eines einzelnen Formblocks 11 geschieht wie folgt:A single mold block 11 is produced as follows:
Durch einen maschinenseitigen Aufgabetrichter 13 eines kastenartigen Maschinengestells 14 wird Formsand mit hoher Zuführgeschwindigkeit mittels Luft in den ansonsten einseitig geschlossenen Form- bzw. Preßraum F eingeblasen. In Fig. 1 ist der Formraum F mit einer äußeren stirnseitigen Öffnung 16 und mit einer inneren stirnseitigen Öffnung 15 gezeigt. Zur Schließung des Hohlraumes wird die eine Preßplatte darstel lende äußere Modellplatte 17 mittels einer hydraulisch betä tigten Kolbenstange 18 nach rechts in Pfeilrichtung b durch den Formhohlraum F hindurch soweit zurückgezogen, bis die Modellplatte 17 die äußere stirnseitige Öffnung 16 ausfüllt.Through a machine-side feed hopper 13 of a box-like machine frame 14 , molding sand is blown into the otherwise unilaterally closed molding or pressing space F at a high feed rate. In Fig. 1, the mold space F is shown with an outer end opening 16 and with an inner end opening 15 . To close the cavity, a press plate representing the outer model plate 17 is retracted by means of a hydraulically actuated piston rod 18 to the right in the direction of arrow b through the mold cavity F until the model plate 17 fills the outer end opening 16 .
In Geschlossenstellung des Formhohlraums F verschließt eine um eine Schwenkachse s in Richtung des Schwenkpfeiles u bewegbare innere Modellplatte 19 die innere stirnseitige Öff nung 15 des Formraums F. Die innere Modellplatte 19 ist hierzu an einer Gegenschwenkplatte 20 befestigt, welche an einer Schwenkkonsole 21 angeordnet ist. Die endseitig mit der Kolbenstange 18 vorgesehene, die äußere Modellplatte 17 hal tende Aufspannplatte ist mit 22 bezeichnet. In the closed position of the mold cavity F closes a movable about a pivot axis s in the direction of the pivot arrow u inner model plate 19, the inner front opening 15 of the mold space F. The inner model plate 19 is attached to a counter-pivot plate 20 , which is arranged on a pivot bracket 21 . The end provided with the piston rod 18 , the outer model plate 17 holding plate is designated 22 .
Soweit der in vorbeschriebener Weise geschlossene Form raum F mit Formsand gefüllt ist, wird die äußere Formplatte 17 in Richtung des Pfeiles a um etwa 10 bis 15 mm zugestellt, so daß ein verdichteter Sandformblock 11 entsteht. Nachdem die innere Modellplatte 19 in die gemäß Fig. 1 dargestellte Position hochgeschwenkt wurde, so daß sie die Durchlaufbewe gung der Formblöcke 11 nicht behindert, schiebt die äußere Modellplatte 17 bei Betätigung der Kolbenstange 18 den Form block 11 in Pfeilrichtung a bis an die rückwärtige Stirnseite des bereits formstrangseitig vorhandenen Formblocks 11.As far as the closed mold space F is filled with molding sand, the outer mold plate 17 is fed in the direction of arrow a by about 10 to 15 mm, so that a compacted sand mold block 11 is formed. After the inner model plate 19 has been pivoted up into the position shown in FIG. 1 so that it does not hinder the Durchlaufbewe movement of the mold blocks 11 , the outer model plate 17 pushes the mold block 11 when the piston rod 18 is actuated in the direction of arrow a to the rear end of the mold block 11 already present on the mold strand side.
Vor dem Einblasen des Formsandes durch den Aufgabetrich ter 13 in das kastenartige Maschinengestell 14, welches aus einer Oberplatte 23, einer Bodenplatte 24 und zwei seitlichen Kammerplatten 25 sowie den bereits zuvor beschriebenen Modellplatten 17 und 19 besteht, werden die zum Formraum F weisenden Flächen derselben mit einem Trenn- und Schmiermit tel besprüht. Dies dient dazu, nach dem Preßvorgang das "Ablösen" der Modellplatten 17 und 19 von dem verdichteten Sandformblock 11 zu verbessern, ohne daß Anbackungen an den Modellplatten 17 und 19 haften bleiben. Darüber hinaus wird der Verschleiß an den formraumseitigen Flächen von Ober-, Boden- und Kammerplatten 23, 24 und 25 herabgesetzt. Das Besprühen geschieht über in den seitlichen Kammerplatten 25 angeordnete Düsenbohrungen 26 (s. Fig. 3 und 4). Während formraumseitig Düseneinsätze 27 in die Bohrungen 26 einge drückt sind, werden in die nach außen weisenden Bohrungsab schnitten 28 Sprühdüsen 29 eingeschraubt, welche mit einer in Fig. 2 dargestellten Sprühvorrichtung verbunden sind. Before the molding sand is blown through the feed funnel 13 into the box-like machine frame 14 , which consists of an upper plate 23 , a base plate 24 and two side chamber plates 25 and the previously described model plates 17 and 19 , the surfaces facing the mold space F are the same sprayed a release agent and lubricant. This serves to improve the "detachment" of the model plates 17 and 19 from the compressed sand mold block 11 after the pressing process, without caking adhering to the model plates 17 and 19 . In addition, the wear on the mold-side surfaces of top, bottom and chamber plates 23 , 24 and 25 is reduced. Spraying takes place via nozzle bores 26 arranged in the lateral chamber plates 25 (see FIGS . 3 and 4). While nozzle inserts 27 are pressed into the bores 26 on the mold cavity side, 28 spray nozzles 29 are screwed into the outwardly facing bores, which are connected to a spray device shown in FIG. 2.
In Fig. 2 ist schematisch das kastenartige Maschinenge stell 14 mit der Oberplatte 23, der Bodenplatte 24 und den seitlichen Kammerplatten 25 sowie eine Sprühvorrichtung 30 zu sehen. An der zum Betrachter weisenden Kammerplatte 25 sind in Bohrungsabschnitte 28 der Düsenbohrungen 26 Sprühdüsen 29 befestigt. Die Sprühdüsen 29 sind über eine Ventilbox 31 mit einem Drucksteuergerät 32 verbunden. Des weiteren weisen sie jeweils eine Schmiermittelleitung 33 auf. Das Drucksteuerge rät 32 ist einerseits über eine Leitung 42 an ein Druckluft netz und andererseits über die Trenn- und Schmiermittellei tung 33 an den Schmiermittelvorrat 43 angeschlossen. Die speicherprogrammierbare Steuerung 35 ist darüber hinaus über jeweils eine Verbindungsleitung 34 mit der Ventilbox 31, wie auch mit Endschaltern 36 elektrisch verbunden, die an Füh rungssäulen 37 der kastenlosen Formmaschine 10 angeordnet sind. Diese Führungssäulen 37 sind - wie nicht dargestellt - mechanisch zumindestens mittelbar mit der inneren Modell platte 19 gekoppelt.In Fig. 2 the box-like Maschinenge stell 14 with the top plate 23 , the bottom plate 24 and the side chamber plates 25 and a spray device 30 can be seen. Spray nozzles 29 are fastened to the chamber plate 25 facing the viewer in bore sections 28 of the nozzle bores 26 . The spray nozzles 29 are connected to a pressure control device 32 via a valve box 31 . Furthermore, they each have a lubricant line 33 . The Drucksteuerge advises 32 is on the one hand via a line 42 to a compressed air network and on the other hand via the separating and lubricant line 33 connected to the lubricant supply 43 . The programmable logic controller 35 is also electrically connected via a connecting line 34 to the valve box 31 , as well as to limit switches 36 , which are arranged on guide columns 37 of the boxless molding machine 10 . These guide columns 37 are - as not shown - mechanically at least indirectly coupled to the inner model plate 19 .
Die Sprühdüsen 29 weisen jeweils einen nicht dargestell ten Zerstäuber auf, in dem eine geringe Zugabemenge an Trenn- und Schmiermittel in einem relativ großen Druckluft-Volumen strom zerstäubt wird. Das nebelförmige Druckluft- /Schmiermittelgemisch wird in die Bohrung 26 geleitet und tritt dann aus einem zwischen der Wandung der Bohrung 26 und einer Abdeckscheibe 38 des Düseneinsatzes 27 gebildeten ring förmigen Düsenspalt 39 in den Formraum F aus (s. Fig. 3).The spray nozzles 29 each have an atomizer, not shown, in which a small amount of release agent and lubricant is atomized in a relatively large volume of compressed air. The mist-shaped compressed air / lubricant mixture is passed into the bore 26 and then emerges from a ring-shaped nozzle gap 39 formed between the wall of the bore 26 and a cover plate 38 of the nozzle insert 27 into the molding space F (see FIG. 3).
Obwohl in Fig. 2 nicht dargestellt, weisen beide seitli chen Kammerplatten 25 jeweils gegenüberliegend Düsenbohrungen 26 auf. Da - wie später dargestellt wird - der Sprühtakt har monisiert ist, prallt das beidseitig in den Formraum F einge blasene Druckluft-/Schmiermittelgemisch in etwa der Mitte des Formraumes F aufeinander, so daß das Gemisch, insbesondere zur Seite, also zu den Modellplatten 17 und 19 hin ausweicht. Insgesamt ergibt diese Anordnung zum Einblasen des nebelför migen Gemisches eine vollständige und gleichmäßig dünne Be netzung nicht nur der Modellplatten 17 und 19, sondern auch der seitlichen Kammerplatten 25, der Bodenplatte 24 und der Oberplatte 23.Although not shown in Fig. 2, both lateral chamber plates 25 each have opposing nozzle bores 26 . Since - as will be shown later - the spray stroke is harmonized, the compressed air / lubricant mixture blown into the mold space F on both sides collides in approximately the middle of the mold space F, so that the mixture, in particular to the side, that is to say to the model plates 17 and 19 evades. Overall, this arrangement for blowing the nebelför shaped mixture results in a complete and uniformly thin wetting not only of the model plates 17 and 19 , but also of the side chamber plates 25 , the base plate 24 and the top plate 23 .
Selbstverständlich ist auch das einseitige Einleiten des nebelförmigen Gemisches durch eine einzige Kammerplatte 25, wie auch eine unterschiedliche Anzahl und Anordnung von Sprühdüsen 29 in den Kammerplatten 25 denkbar. Darüber hinaus ist es grundsätzlich auch möglich, in der Oberplatte 23 bzw. in der Bodenplatte Düsenbohrungen 26 anzuordnen.Of course, the one-sided introduction of the mist-shaped mixture through a single chamber plate 25 , as well as a different number and arrangement of spray nozzles 29 in the chamber plates 25 are also conceivable. In addition, it is basically also possible to arrange nozzle bores 26 in the top plate 23 or in the bottom plate.
Des weiteren sind auch zusätzlich im unteren Bereich der Kammerplatten 25 angeordnete Düsenbohrungen 26 vorgesehen, die die besonders verschleißanfällige Bodenplatte 24 mit einer dicken Schicht aus Trenn- und Schmiermittel benetzen sollen.Furthermore, nozzle bores 26 are also provided in the lower region of the chamber plates 25 , which are intended to wet the bottom plate 24 , which is particularly susceptible to wear, with a thick layer of separating agent and lubricant.
Fig. 4 zeigt eine mögliche Anordnung der Sprühdüsen 29. Neben den Sprühdüsen 29 sind in der Kammerplatte 25 darüber hinaus auch Entlüftungsöffnungen 40 sowie Befestigungsbohrun gen 41 zu erkennen. Fig. 4 shows a possible arrangement of the spray nozzles 29th In addition to the spray nozzles 29 , ventilation openings 40 and fastening holes 41 can also be seen in the chamber plate 25 .
Die Sprühvorrichtung 30 ist nun folgendermaßen in die kastenlose Formmaschine 10 integriert. Nach dem Zurückziehen der äußeren Modellplatte 17 mittels der hydraulisch betätig ten Kolbenstange 18 in Pfeilrichtung b durch den Formhohlraum F hindurch, wird in einem nächsten Schritt durch die in Fig. 2 dargestellte sowie drei weitere, nicht abgebildete Füh rungssäulen 37 die innere Modellplatte 19 in Richtung zur Öffnung 15 des Formhohlraumes F bewegt. Da die Sprühvorrich tung 30 in dem Moment in Gang gesetzt werden soll, wenn der Formhohlraum F verschlossen ist, wird bei Erreichen der Ver schlußstellung über die mit den Führungssäulen 37 zusammen wirkenden Endschalter 36 ein elektrischer Impuls an die spei cherprogrammierbare Steuerung 35 abgegeben. Diese wiederum veranlaßt das Drucksteuergerät 32 über die Ventilbox 31 die Sprühdüsen 29 mit mindestens einem Druckstoß zu beaufschla gen, durch den die formraumseitig angeordneten Düseneinsätze 27 von Formsand gereinigt werden sollen. Je nach Notwendig keit sind natürlich auch mehrere Druckstöße denkbar.The spray device 30 is now integrated into the boxless molding machine 10 as follows. After retracting the outer model plate 17 by means of the hydraulically actuated piston rod 18 in the direction of arrow b through the mold cavity F, the inner model plate 19 in the next step is shown by the pillars 37 shown in FIG. 2 and three further, not shown moved to the opening 15 of the mold cavity F. Since the Sprühvorrich device 30 is to be set in motion at the moment when the mold cavity F is closed, an electrical pulse is delivered to the memory programmable controller 35 when the closing position is reached via the limit switches 36 cooperating with the guide columns 37 . This in turn causes the pressure control device 32 to act on the spray nozzles 29 with at least one pressure surge via the valve box 31 , through which the die inserts 27 arranged on the mold space side are to be cleaned of molding sand. Depending on the necessity, of course, several pressure surges are also conceivable.
In einem nächsten Schritt findet dann nach Beendigung des Freiblasens der Düsen (erster Takt) der sogenannte Sprühtakt (zweiter Takt) statt. Zu diesem Zweck wird mit hohem Druck (in der Regel 4 bis 10 bar) über eine Zeit von 0,2 bis 1,3 Sekunden das im Zerstäuber erzeugte Druckluft- /Schmiermittelgemisch in den Formhohlraum F eingeblasen. Über die speicherprogrammierbare Steuerung 35 wird die Dauer des Sprühvorgangs die Zugabemenge an Trenn- und Schmiermittel sowie der Druck und die Zugabezeit von Druckluft verändert. Es ist möglich, über die speicherprogrammierbare Steuerung 35 auch einzelne Sprühdüsen 29 anzusteuern oder zum Beispiel die Taktzeit einzelner Sprühdüsen 29 zu verlängern. Jedoch ist es wichtig, daß der Sprühtakt vor dem Einblasen des Formsandes abgeschlossen ist.In a next step, the so-called spray cycle (second cycle) takes place after the nozzles have been blown free (first cycle). For this purpose, the compressed air / lubricant mixture generated in the atomizer is blown into the mold cavity F at high pressure (usually 4 to 10 bar) over a period of 0.2 to 1.3 seconds. The duration of the spraying process, the amount of release agent and lubricant added, as well as the pressure and the addition time of compressed air are changed via the programmable logic controller 35 . It is possible to also control individual spray nozzles 29 via the programmable logic controller 35 or, for example, to extend the cycle time of individual spray nozzles 29 . However, it is important that the spray cycle is completed before the molding sand is blown in.
Letztlich wird der Maschinentakt der Formmaschine 10 von dem zuvor geschilderten Freiblas- bzw. Sprühtakt nicht unter brochen, so daß der Herstellungsprozeß der Formblöcke nicht behindert wird.Ultimately, the machine cycle of the molding machine 10 is not interrupted by the previously described purging or spraying cycle, so that the manufacturing process of the molding blocks is not hindered.
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