JPS5973148A - 無枠式鋳型造型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマツチプレート？用いると共に負荷されるヌク
イズ圧ｖＣＬ−て無枠鋳型を造型する無枠式鋳型透型装
置に関し、特にマツチプレート１両側から挟圧する上・
下の型枠内にスクイズプレートを嵌挿することＶこよっ
て形成される造型空間をスクイズプレー１・の嵌挿量り
開部によって適正規模に設定できるように改善した無枠
式鋳型造型装置に関する。

両面又は少くとも片面に模型を有したマツチプレート金
挾んで両側から上・下型枠を対接させ。

核上・下型枠の各背面部からそｎぞれスクイズプレート
？設定量だけ嵌挿させて閉塞さｎた造型空間を形成し、
その造型空間内に圧力空気の作用力等を利用して鋳物砂
を充填した後に、前記両スクイズプレートの大きな抑圧
力でスクイズを行なうことにより鋳型′ｆ１：造型し、
これを前記上φ下型枠から、枠抜きすることによって無
枠式鋳型を得る無枠式〇、ｊ型造型方法および装置６”
、　ｋよ既に従来がら提供され、この場合に鋳物砂をス
クイズするスクイズ工程においては、ｒｊｆｌ記スクイ
スクイズプレートを両足し、他方をその固定側のスクイ
ズプレートに向けて前進させながら鋳物砂圧縮を行なう
のが通常であり、この際にマツチプレートの破断発生ケ
防止すべく、上・下型枠をマツチプレート？挟圧する向
きに付勢する型枠移動Ｖｉ膝を鋳型造型装置の機枠に対
して独立した自由状態で配設し、鋳物砂圧縮時において
は前記型枠移１ｇＪ装碇を上・下型枠やマツチプレート
と共に一体的に運動可能にしてマツチプレートに掛る剪
断力を防止する構成にした無枠式鋳型造型装置も既に提
供さ扛ている。然しなから、このような従来の無枠式鋳
型造型装置にあっては、模型を有したマツチプレートの
厚さは一般に比較的狭い寸法範囲内に固定さ扛ていると
いう条件下で各造型作用部が構成されている。従へて模
型種が多種に渉ることに１リマツチプレートの厚さが必
ずしも上述の固定寸法範囲内に止まらず、厚薄多種に具
なる場合にはそ汎らを挟圧する際の士・下型枠位置も変
什し、従って上・下型枠内に嵌入するための７クイズプ
レートの前進移動量全マン千プレート厚さの如何にかか
わりなく不変両足にすると、造型空間の空間幅にも大き
な厚薄が発生し、適正のｆｌＡｊ物砂圧細砂圧縮度適正
厚味ケ雨し１ζ鎮ｊ型製作が不ｐ」能になり、装置の機
能上の多様性が大幅に減殺されることになる。

依って本発明の目的はかかる不都合を排し、上ｅ下型枠
は常に両者が相互に離隔したぞ才′シそれの一定位砺：
から互いに一１時に同門ずつ接近動作することによって
マツチプレー１−ｉ核上・下型枠間の中央位置で挟圧し
、このときマツチプレートの片さが種々穴る騙合にもス
クイズプレートの上・下型枠に向う移動量（を予め設だ
制御することによ、！ｌｌｌ造型空間の容積匝′？ｉ：
適正に調節し、以って常に適正厚さと適正の圧縮度合い
’ｆｅ有した鋳型を製作できる工うに（〜た無枠式＠型
造捜装譬金提供せんとするものである。

すなわち、本発明によれば、案内軸部材に軸方向摺動可
能に支持さｎた］対の上・下型枠と、前記上ｅ下型枠を
それぞ１．の相互離隔位騙とそれら両位置、の中央の造
型位置との間で同時接近動させまた同時帰動させるよう
に司どる型枠移＋ｂ装置と、前記造型位置で繭記上争下
型枠間に挟圧さｎるように設けらｎたマツチプレートと
、前記上唾下型枠の各背面部から該両型枠内に嵌挿可能
な１対のスクイズプレートと、前記１対のスクイズプレ
ートのそれぞ扛の対応型枠内に向う移動ｆｌｉｃｋ予め
それぞれ独立に設定制御するスクイズプレート移動量制
御手段と、前記造型位ｊ線で前記マツチプレートを挟圧
した前記上・下型枠に鋳物砂を充填する鋳物砂供給袋に
とを具備して構成されたことを特徴とする無枠式＠型造
型装置が提供さ扛るのである６以下、本発明を添付図面
に示す実施例に基づいて詳細に説明する。

第１図は本発明による装置の実施例における機械的構造
、配置を示す正面図である。同図において、床面Ｊ上に
据歌される基台２↓には機枠３が立設され、とｔＬら基
台２と載枠３によって傾斜枠４が床面工に対して４５°
傾けて支持されている。

この傾斜枠４の傾斜面に垂直に、すなわち水平に対して
４５°　のＩＩＩ斜角を有する軸心を中心に回動可能な
型枠゛装置５が上記傾斜枠４に装着されており、６はそ
の回動軸である。この型枠装置５の同動作用は＠ＶｚＶ
ＳＯ４７Ｆ部に固設さｆｌ、７こボスト７と傾斜機枠４
の上ｊＧ＋に固設されたボスト８との間に懸架さ７１．
た流体圧シリンダ装置９によって一定回一角に渡り１反
復遂行し得る構成が採らｆ’している。

上述の型枠装は５は山形基台工０の両裾部１１゜１２に
保持さｆＬ、回動軸心に対してそれぞ、ｆ’Ｌ４５゜の
傾斜角を有する案内手段１３．１４が設けられている。

この案内手段１３．１４は最も簡単には各々の手段を二
本の平行棒体によって形成すればよい。そしてこの案内
手段１３．ｉ４にはそｒｔぞれ枠台工５を介して上ｅ下
型枠１６．１７．１８゜１９が摺動可能に取付けられ、
かつこれら雨上−下型枠１６．１７および１．８．１９
の摺動は、第２図に代表的に上・下型枠１６．１７に就
いてｌ！￥１示の如く、ピストンロッド２０を共通とし
、可動シリンダｆ７Ｂ２１．２２がそｉ’Ｌぞれ上も下
型枠１Ｇ。

Ｊ、７に固着した構成の型枠移りＵＪ用並流体圧シリン
ダ装置２３作Ｆｌｌによって互いに核上・下型枠が接近
する方向又は離隔する方向にりυ１かさ扛る。仁の場合
に、ピストンロッド２０はばね２４によって常時、下型
枠１ニアの外方に向けて引か７′Ｌ　、型枠装す、Ｔ；
　５の裾部Ｊ１に圧接固定さ２’してお９％とのばね２
４のばね力より大きな外部力が作ｑすＪするときだけシ
リンダ部２１．２２共々反対方向に適宜量に渡って移動
する。なお、」：・下型枠１６．１７と１８．１９はそ
れぞれ別個の案内手段１３と１４上に配置されているが
、他の構成は全く両者同様に形成されており、従って上
述の上・下型枠１６゜１７の流体圧シリンダ装置２３と
ｒ１３Ｊ様の型枠移動用流体圧シリンダ装置が案内手設
工４の二本の案内棒体間に型枠移動装置として配置さ扛
、かつそのピストンロッドは第１図に２５で示したばね
によって常時、裾部１２の方向に抑圧固定される構成が
採られている。また、案内手段１３．１４は共にそれぞ
扛の上型枠１６．１８側の端部ではそれぞ扛山形基台１
０の頂部に軸６と同心に突出し次支柱６′に可動支持さ
れた各個のサポート２６．２６によって支持さｎている
。こｎらの両案内手段１３．１４は既述の型枠装置ｉＬ
５の回動作用によって無枠鋳型形成ステーション１（以
下、ステーション■と記す。）と無枠鋳型の枠抜きステ
ーション■（以下、ステーシコン■と記す）との間ｒ往
復動可能であり、第１図では案内手段１３がステーショ
ン■（このとき案内手段１３はぼは水平になる６　）Ｋ
位置し、案内手段１４がステーションＩｔ　（このとき
案内手段１４は床面ｌに対してほぼ鉛直になる。）に位
置している。上述のステーシコンエにおいては、上会下
型枠１６．１７又は１８．１９の間に位置し、しかも通
常は両面に模型面ヲ有するマツチプレート２７が鉛直方
向に配置され、また、このマツチプレート２７は、図示
さ扛ていない水平案内稈に沿って水平方向に若干量の移
卯１は可能に形成されている。ステーシコンエには′！
した機枠３に保持され、ｌ−嗜下型枠１６゜１７の外側
にこれら上・下型枠１６．１７と旧！心に記数され１こ
１対のスクイズ装置２８，２９が配置さｔており、両ス
クイズ”；４：狡２８　、２９はマツチプレート２７が
下垂しているステーション■のｔυｊ°中央（ｉ狛に向
けて前進し７、またそこから後退するスクイズプレート
２８ａ、２９ａｉそれぞれ具備し、また後方にはそ１．
それのスクイズプレート２８ａ、２９ａの前。後進を直
進案内する案内枠３０．３１を具備している。そしてス
クイズ装置２８．２９自体はそれぞれ別個の流体圧シリ
ンダ装置の作弓νｒｖｃｘ）てスクイズプレー）２８ａ
。

２９ａを前後進させる構成を有し、従って両スクイズ装
置：２８．２９はそ扛ぞル対芯の渾体圧シリンダ装置ト
独自に作豐させてスクイズプレート２８ａ、２９ａの前
ｖｉ准星を各個別に制御することも一定の停止位侑、例
えば後述の如くマツチプレート２７ケ挾持するように相
互に接近動作した上会下型枠１６．１７又は１８．１９
Ｐ：ＪＫ後方から一定量だけ両スクイズプレーＦ　２８
　ａ　ｅ　２９　ａが嵌込した位：４で停止することも
可能であり、このような制御を達成する流１体圧シリン
ダ装置の流体圧制御回路は既に肖業者のＲ１１知すると
ころであるａ；；含り、なから本発明においては１両ス
クイズプレート２８ａ、２９ａの前−後産、」・全精密
に検出すると共に該両スクイズプレ・−ト２８ａ、２９
ａの前・後産ａと予め適正に設ＬｉＣ可能にする後述の
スクイズプレート、移■１検出手段３２．３３が設けら
ｎてお９１この検出手段３２．３３は第１ｖに示す実施
例では案内枠３０．３１に取付けられた検出板３４．３
５と機枠３上に設けらｆ’Ｌ　７こ検出子３６．３６．
３７．３７によって形成されている。

なお、第１図には示さ第１ていないが、上鋳型用のスク
イズプレート２８ａには通誰、η口校摩および押湯模型
等が配設さｎている。さて、ステージせンエには更に上
・下型枠１６．１７又は１８゜１９内にそれぞ１＠物砂
を供給するための１．ｌ物置供給装置３８が機枠３上に
保拐さγした固定支持枠３９によって保持されており、
該鋳物砂供給口駿３８は１対の流体圧シリンダ装置４０
．４０の作動によって上・下切する鋳物砂供給ホッパ４
１を有し、これらのホッパ４１は鋳物砂供給時には下切
して上・下型枠１６．１７又は１８．１９の鋳物砂導入
口４３．４４又は４５．４６に密着して漏扛なく鋳物砂
を上・下型枠内に供給し、供給完了後には再び流体圧シ
リンダ装＠４０．４０の作動によって上Φ下型枠から離
扛るように上動する。

なお、ホッパ４１は一定位前で上・下切するためにその
鋳物砂供給口は、マツチプレート２７を挾持する６ｚ置
に相互接近している上・下型枠１６゜１７又は１８．１
９の鋳物砂導入口４３．４４又は４５．４６に対して常
にステーションエの水平軸心線上における定位置に位置
している。このため、後述のようにマツチプレート２７
の厚さが厚薄種々に変る揚会に、これらを挾持する上・
下型枠１６．１７又は１８．１９の鋳物砂導入口４３゜
４４又は４５．４６が水平軸心線上でずれたときにもホ
ッパ４１の鋳物砂供給口から鋳物砂導入口４３．４４又
は４５．４６へ砂流路が罹災に連通していることが必要
とさオする。従って本発明に係る装置の上・下型枠１６
．１７又は１８．１９に形成されている鋳物砂導入口４
３．４４又は４５゜４６は上述し１こずれの発生時にも
ホラ／（４１の鋳物砂供給口に対向し得るように予めス
テーシーロンＩでは接床形状′に有する口として形成さ
れている。

勿論、これらの接床の鋳物砂導入口４３．４４又１ｊ４
５．４６に対してホッパ４１の鋳物砂供給口にはそれら
の川口に密封７ランジ等の適宜腐刻手段が設けられて鋳
物砂供給の間に外部への鋳物砂漏れを防止している。

他方、ステーション１１、つまり無枠鋳型の枠抜きステ
ーションには第１図に示すように上・下型枠１８．１９
の下方にそＩｔらの軸心と整列した位置に流体圧シリン
ダ装置によって上中下動可能でかつ下枠１９内に下方よ
り０１人可能でその下型枠１９内の鋳型を受承する水平
受承板４７が配設され、゛また上・下型枠ｉｓ、１９の
上方には同じくそれらの軸心と整列しに位置に流体圧シ
リンダ装置によって上・下動し、上ψ下型枠１８．１９
内に嵌入可能な枠抜き板４８が配設さ扛ている。つまり
、ステーションＩｌでは、ステーションエで造型された
鋳型を“有した上Φ下型枠１８　、１．９を案内手段沿
いに既述の共通ビヌトンケ有する流体圧シリンダ装着の
作動でを会せし、と１７らの型合せされた上・下型枠１
８．１９の下方直下に水平受承板４７全上昇させ、次い
で上方から枠抜き板４８？ｆ：降下させると、上・下型
枠１８．１９内の鋳型は水平受承板４７上に受けられる
ので、このようにして枠抜きさ扛た鋳型ケ次工程へ送出
することかできるように構成されているのである。勿論
、上・下型枠１８．１９の型合せに際して中子の挿入等
や鋳型点検が可能であることは従来のこの種の無枠鋳型
装置と同様である。また、上述の水平受承板４７と枠抜
き板４８とは他の１対の上・下型枠１６゜１７がステー
ションＩで造型後にステーションＩＩに到来した場合も
同様に型合わせと枠抜き作用を行−で鋳型を次工程、つ
まり鋳造工程に送出し得ることは言うまでもない。

次に第３図はステーションＩの構成において既述したス
クイズプレート移動検出装置の実施例における具体的構
成と作用とを説明するための部分的な拡大機構図であり
、特に−Ｅ型用スクイズ装置２８に設けら扛るスクイズ
プレート移動検出装置３２に就いて代表的に例示したも
のであるが、下型用ヌクイズ装（η２９に設けられるス
クイズプレート移動検出装置η３３も略同様の構成ケ有
しているものと解することができる。さて、第３図にお
いて、スクイズ装置２８はそのスクイズプレート２８ａ
が既述のように流体圧シリンダ装置４９のピストン桿５
０と結合され、このピストン桿５０が突出動作するとス
クイズプレー）２８ａは前進動作し１反対に流体圧シリ
ンダ装置４９のシリンダ案内にピストン桿５０が後退す
ると、スクイズブレ−１・２８ａも後退動作する。そし
てこの際にヌクイスプレート２８ａは案内枠３０が機枠
３に固定さ１した案内ヌリーブ５１に沿って案内摺動す
ることにより、円滑かつ直進的に前進、後退動作するこ
とができるのである。この案内枠３０の後端に検出装置
３２の検出板３４が固定的に取付けられ、スクイズプレ
ート２８ａ、案内枠３０と一体に前後方向（第３図の左
・右方向）に移動する。

この検出板３４には等ピッチで複数の突歯３４ａが形成
され、これらの突歯３４ａは機枠３に固定さ′ｎだ検出
子３６．３７と協働して検出動作を行うものである。す
なわち、検出子３６はスクイズプレート２８ａの後端限
界を検出するために設けらｎており、例えば検出板３４
に形成さ扛た複数の突歯３４ａにおける第３図の最右端
の突歯３４ａが検出子３６の検出端３６ａと対向する位
置までスクイズブレーｈ２８ａが後退動作したとき、検
出信号を送出するようになっている。また検出子３７は
スクイズプレート２８ａの前進移動量全検出するもので
、該検出子３７の検出端３７ａｉ検出板３４の複数の突
歯３４ａが順次にｊ１過する都度、ディジタル信号を発
するもので、複数の突歯３４ａが通過すると、複数のバ
ルヌイバ号が検出子３７から究極的に発せらτしる。第
３図の二点鎖線表示は検出板３４の突歯３４ａが検出子
３７の検出端３７ａを通過する様子を示したものである
。

上述の検出子３６．３７はカウンタとシリンダ制御１部
と全具備したスクイズプレート制御装置５２に接続さ扛
、上記カウンタに予め設定した計数値まで検出子３６．
３７の信号が計数されたとき、シリンダ制御部を駆動し
て流体圧シリンダ装置４９を停止させるようにすｎば、
スクイズプレート２８ａの移ｖ１′ｆｆ：適正に制御す
ることができるのである。つまり、検出板３４と検出子
３６．３７とからなる検出装置３２とスクイズプレート
制御装置５２とによってスクイズプレート移動か制御手
段の実施例が形成さ扛ているのである。なお、スクイズ
プレート制御装置５２中には流体圧シリンダ装＠４９の
作動を開始させる操作手段も含まれていることは言うま
でもない。更に検出子３６゜３７の具体的構成としては
１周知の近接スイッチ装置、光電管等から適宜に選定す
ればよく、また検出板３４の突歯３４ａの歯数、ピッチ
等はスクイズブレー）２８ａの停止位置精度や停止位置
の変更幅に従って適宜に増減設計す扛ば工いことは言う
までもない。

第４図は上・下型枠１６．１７の渾体王シリンダ”Ｊい
２３、−　ｆｆｆｌじ〈上・下バリ枠Ｊ８．］９の流体
圧シリンダ装脣５３．スクイズ￥；４゛５”２８．２９
の？ｉＵ体圧シリンダ装堕４９，５４ケそ７１．ぞｎ作
動さぜる１ζめの圧力流体回路図である６同「コ１路図
において、Ａ１は既述の共通ビストン２０上に配設され
７Ｃ圧カシリンダ２］、２２（ｒ有する流体ＦＥタリン
ダ装置２３と圧力流体ポンプにとの間に設けら扛た方向
切換弁、Ａ２は同じく流体圧シリンダ装ｊ〃５３と圧力
流体ポンプにとの間に設けら汎た方向切換弁、Ｂお↓び
Ｃはそｎぞｎスクイズ川流体圧シリンダ’！’１ｔｉｆ
ｆ　４９　、５４のための方向切換弁、Ｄは流体圧シリ
ンダ装置２３の王カシリンダ２１゜２２が互いに離隔す
る場＆には常に一定の離隔位置まで達して停止するよう
にさせ、かつ流体圧シリンダ装置５３についても同様に
作動せしめるための補正弁、ＥおよびＦはそＢぞｆ′Ｌ
流体圧シリンダ装ｆｉｔ４９．５４の作動速度？調整す
る速度制御切換弁である。Ｇは離型動作時に流体圧シリ
ンダ装置２３又は５３に共給する液体圧を比較的低圧に
設定するための圧力１ｉＡ！ｌ整弁であシ、ＩＩおよび
ニジ；Ｊ：　＋ｌＩ＃型動作時にそｆｌ−ぞれ流体［′
Ｕ′：、シリンダ装５ｇ、／１９゜５４の作１１速ＩＪ
１′を制ＴＩＩｔ１する絞υ弁である。、′！、１こ、
Ｊ　ｔ；ｊ　＃４型（１υ１作切換弁であ２１上述の描
ｈｋからなる圧力ｂ１ト体（ｒ！１路ｌＪ、’／Ｉｌｉ
枠鋳壓造型装置ｉｊに関する本＆ｆ＋出Ｕｉ人の先＆ｉ
ｆｌに係る特開昭５　Ｇ　−５０’Ｉ　６１号公報にも
）！ｉ：に同等のいＩｂ’ｉ５構り兄が開示されＣいる
が、この公知の圧力６１１２体回路と異シ、上述し／ζ
水発明の実ｈｆｕ　ｆ＋ｌｌ　ＶＣ，１：　ル圧力Ｉｔ
（、体回路は共通ピストン杆上ニ一対の用カシリンダを
一イ１し７ｊ流体圧シリンダｕｉ圃２：３．！’ｉ３に
関して補正弁りを設けることによって、これら］対の圧
力シリンダが互いに分離しｆこ離隔位１１１１に後退り
０１作するときり、、既述のように常に一定の離隔位１
葭まで両者が後退してから停止するので、１＃１び両者
が共通ピアトン打上を互いに接近方向に前進するときに
は、こＩｔらの一定の＾（（隔位賄から前進動作が開始
さ１するように描ＩＮ、されている点で大きな特徴倉廓
し、°また後述の効果全得ることができ２）のである。

第１図から俳４図に示した構成からなる本発明の無枠鋳
型造型装置の作用、特に造型ステーションＩにおける作
用、効果について次に説明する。

第１図に示すように上・下型枠１６．１７がステーショ
ンＩＫあるとき、まず方向切換弁ＡＩをａ位置に切換え
て圧力シリンダ２２のａ室に圧力流体を供給すれば、該
圧力シリンダ２１のｂ室内の圧力流体は圧力シリンダ２
１のａ室に供給され、１慟下型枠１１．１２は一定の後
退位置から互いに接近してマツチプレート２７を両側か
ら挟圧してこの状態ケ保持する。このとき圧力シリンダ
２１．２２は共通ピストン杆２０上で同径のシリンダ形
状を有し、同一の圧力作用面を有していることから必ず
ｆｉＪｉたけ作動するため、上・下型枠１６．１７も上
述した両者の一定後退位置から同量だけ前進してマツチ
プレート２７を挟圧する位置に達する。つまり、マツチ
プレート２７のプレート厚が大小変化してもそ扛は上・
下型枠１６゜１７の一定後退位置間の中央位置において
必ず挟圧されることになる。次に速度制御切換弁Ｅ、Ｆ
をそれぞれａｔｒ、ｔとするとともに離型動作切換弁Ｊ
を励磁して方向切換弁Ｂ、Ｃｋそれぞｆｌ−ａ位置に切
換えて圧力流体をポンプＫかも流体圧シリンダ装置４９
．５４のそれぞれａ室に供給してスクイズプレート２８
ａ、２９ａＴｈ比較的高速で前進させ、訪スクイズプレ
ート２８ａ、２９ａがそれぞれ上・下型杆１６．１７に
嵌入する直前に速度制御切換弁Ｅ、Ｆｔそれぞｎ中立位
置として前記スクイズプレー）２８ａ、２９ａｅ比較的
低速で移動させ、該スクイズプレー）２８ａ、２９ａが
設定量だけそ扛ぞ扛上・下型枠１６．１７内に嵌入した
とき方向切換弁１３．０にそれぞれ中立位置に切換え復
帰させて停止させる。この状態で公知の鋳物砂供給装置
３８によって導入口４３．４４よシ造型空間内に鋳物砂
金充填する。さて、上述の作動工程において、本発明に
よむ、げ、スクイズプレーＦ　２８　ａ　＊　２９　ａ
の移動量はスクイズプレート移動検出装置３２．３３に
よって検出しながら予め設定した位置までスクイズプレ
ート２８　ａ。

２９ａが前進移動したときスクイズプレート移１制御装
首５２からの信号で方向切換弁Ｂ、Ｃの切換をおこなう
ことにエム精密に目的位置で停止させることができる。

依−て、鋳型バクーンの変更等に伴−てマツチプレート
２７の交換がおこなわ壮、その結果としてマツチプレー
ト２７の厚さ変更が生じたために該マツチプレート２７
を挟圧する上・丁型枠１６，１７の案内手段１３上にお
ける絶対的位置、つまり両型枠１６．１７が一定後退位
置から前進してマツチプレート２７を両者間に秋田する
に紋った位置が変化した場合にも予めマツチプレートの
１４さの差違に従ってスクイズプレー１・２８ａ、２９
ａの移ｖＩ量全選足設定しておけは、マツチプレート２
７のｊｌの如何に係わりなく、上・下型枠１６．１７内
に一定の鋳物砂量ケ供給す２）定容積の造型空間を確保
することができるのである。さて、鋳物砂の充填が終了
すると、上述の状態で方向切換弁Ｃのみをａ位置に切換
えて、スクイズプレー１−２８　ａ　？ｒ：固定状態の
ままでスクイズプレート２９　ａ（Ｉ−前進させて造型
空間内に充填さｔ′Ｌだ鋳物砂の圧縮（スクイズ）を行
なう。このときスクイズプレー１・２９ａＫ、！：る押
圧力は下型枠１７内の鋳物砂およびマツチプレート２７
全介して上型枠１６内の鋳物砂にももたらされて、両鋳
装置が同時に圧縮さ几るのであるが、これは上・下型枠
１．６．１７がばね２４のばね力に抗しながらマツチプ
レート２７とともＶこ固定のスクイズプレート２８ａσ
〕向きに移Ｉ１１することによって行わｎるのである。

なお、上・下型枠１６゜１７が流一体圧シリンダ装置２
３の作動でマツチプレート２７を挟圧したまま該マツチ
プレート２７と一体となって水平方向に移ｖ、ｌするか
ら、マツチプレート２７に剪断力がほとんどかからない
ので、その損壊発生の危惧はない。なお、鋳物砂圧縮の
ためのスクイズプレート２９ａの移’ＪＥＬＪＬｔもそ
の移動量検出装置３３からの信号によって制御すること
も可能である。この検出信号によって方向切換弁Ｃを中
立位置に切換えるようにすルば、圧縮動作の終了を制御
すると、ともできる。圧縮が終了すると、方向切換弁Ａ
＋に中立位置にするとともに離型動作切換弁Ｊを無励磁
として微速度で離型リノ作を行なった後に、方向切換弁
Ａ１はｂ位置、方向切換弁Ｂ、Ｃはそれぞれｂ位置、そ
して速度制御弁Ｅ、ＦはそＩ’Ｌぞ１１．ｂ位置に各々
切換えて１．１ニ・下型枠１６．１７の離隔およびスク
イズプレート２８ａ、２９ａのそれぞれの後退ケ遂行す
る。この際にヌク・１ズブレート２８　ａ　＊　２９　
ａの後退は再びスクイズプレート移動検出ψ段３２．３
３によって予め設定した後退限音検出さス′シるので、
常に機枠３に対し７て所望の後退限位置に停止させるこ
とができる。更に上・下型枠１６．１７も既述の如く流
体圧シリンダｕ＠ｃ２３の圧力シリンダ２．１．２２が
一定の離隔位置１で後退するように流体圧請１路が形成
されているので、つまり、ｍ４図の流体用回路において
、方向切換弁Ａ、がｂ位置に切換って、圧力シリンダ２
１のｂ室に圧力流体が供給され、該圧力シリンダ２１の
後退に伴りてそのａ室から圧力シリンダ２２のｂ室に圧
力流体が送られることによって圧力シリンダ２２も同期
して後退する過程で、圧カシリンタ２１がホンブＫから
送入される圧力流体で後退限に達するまで後退した時点
で、他方の圧力シリンダ２２が未だ後退限に達していな
いと、この圧力シリンダ２２のｋＪ室に＋；Ｊ：　Ｉｆ
カシリンダ２１のａ室からはもはや圧力流体の供給は受
けられないが、ｈ’ｔＡ止弁りがその時点でｔ；Ｊ：　
ｂ位首〃）らａ６１置に切換えられており、この補正弁
ＬＪ（Ｉｌ−介してポンプＫから圧力波体が補給さオシ
るので、究極的に圧カンリンダ２１．２２は共に７５ｉ
　夕ｅの抜退限位ｔ！Ｔ、′！、で後退動作することが
深紅さ１土るのである。なお、？市正弁りがｂ位装置か
らａ６１置に切換えらＪ’Ｌる時期は、池の流体圧シリ
ンダ装；侃５３でもその１対の角切シリンダが離隔する
作動工程となる時期、つｉリスチージョン■で上・下を
枠１８．１９の型台ぜ、枠抜き１徨が終了して再び両型
枠１８．ｌｌ−離隔させる時期に選定すれば、流体圧シ
リンダ装置直５３の２つのβＪ勧フシリンダ後退限まで
確実Ｖこ後退動作することが可能となる。こうしてステ
ーション■、Ｈの両ステーションで上・下型枠１６．１
７および１８．１９が何れも一定の離隔位置へ後退させ
られ１こ後に型枠装置ｉｉ５の１８０°回勅が遂行され
る。すなわち。

上述のようにして一対の上ｅ下型枠１６．１７１Ｃよる
造型プロセスがステーションＩで終了すると、型枠’Ｔ
ｉｌ１ｉｄ　５　ｋ　ｌ　８０８ム１１させ、上φ下型
枠ｉ６゜１７をステーションＩＩに移動させ、鋳型の点
検および中子の挿入を行ってからＪｌｊびその流体圧シ
リンダ装置２３０作動によって型合せを行ない２抑圧板
４８の押圧力に工つ′Ｃ枠抜きケ行ない、上昇位置にあ
る受承板４７上に鋳型ｆｆ：ｆｌｉｋ罹し１次工程へと
送り出す。なお、この間にステーション■からヌテーシ
１ン１．に移動し１ζ上拳ド型枠Ｊ８゜１９では既述の
上φ下型枠１（３，１７の場合と同様の造型プロセスが
進行するのである。

以上の説明から明らか７ｉ−ように、木ボ明に工ｎば、
上・°ト型枠は常に両者が相互に分離したそｒぞれの一
定離隔位欝に後退することを確実にする構成が採らｒｔ
、、　ｊの一足離隔位匝から互いに同時にｌｉｉＪＭず
つ接近動作することによってマツチプレー）？ｉ＝該上
核上型枠の中火位置で必ず秋圧し、次いで２クイズプレ
ートの上−下型枠Ｖこ向う移動量を予め設定制御するこ
とによってマツチプレートの厚さが異る場合も、スクイ
ズプレートの移動量の上記設定制御により、鋳物砂充填
用の造型空間全適正容Ｘｊｔ１回、又は適正空間幅をイ
エするように調節制御でき、依って常に鋳型の厚みと圧
縮度合−い全適正に口に持することができるのである。

゛よ７こ、逆にマツチプレートの厚さが不要でもそのマ
ツチプレート上に保持さｒＬ７こ模型の厚さが異る場合
にも上・下型枠内にスクイズブＬ／−トｆ移１１！Ｉｌ
嵌込させて造型空間を形成する段階でスクイズプレート
の移１景を変更し、例えば比較的厚い模型のときには予
め上・下型枠内へのスフ・「ズブレートの嵌込後！ＩＩ
ｉが少くなるように設定し、こτしによって造型空間幅
全増加させれば、＠型の型厚が薄くなり過ぎて脆弱化す
るのを防止することができる。反対に模型厚が薄い場合
には＠型厚もこれに対応させて減少させ、適正な鋳盟厚
にして鋳物砂節減を計ることができる。

上述した実施例は床面に対して４５０　傾い１こ傾斜枠
の枠面上で回動する型枠装置に工って２組の上・下型枠
を父互に造型ステーションと枠抜きステーション間で移
動させる構成？有し１こが、本発明はかかる構成の実施
例に限ることなく、−組の１対の上・下型枠が水平軸心
まわりに回動することによって造型ステーションと枠抜
きステーション間を反復移動する構成の実施例に対して
も同様に適用することができる。

第５図、第６図はこのような構成を有した実施例の機械
的構成を示す正面図であり、第５図は１対の上・下型枠
が型会せおよび枠抜きステーションにある状態を示し、
第６図は同上・下型枠が造型ステーションにある場合を
示している。同第５図、第６図において、■は造型ステ
ージ３ンを示し、■は型合せ、枠抜きステーションを示
す。さて、１対の上・下型枠６０．６１は１ないし複数
本の案内杆からなる案内手段６３上で相互に接近、離隔
可能に設けられており、この上・下型枠６０゜６１の接
近、離隔動作は前実施例と同様に図には示されていない
が一本の共通のピストン杆上に分離配設した二つのビヌ
ドンと二つの可動圧カシリンダとからなる流体圧シリン
ダ装置によって行わ′ｔ″Ｌ１シかも両枠６０．６１が
互いに分離した一定の後退位置から同時に同量づつ接近
し、また接近位置から同時に同量づつ離隔する。上述し
π１・下型枠６０．６１、案内手段６３、型枠移動用の
流体圧シリンダ装置等は床面５７上に立設さ扛た装置機
枠５８に適宜の保持手段？介して水平保持された回転軸
６４を中心としてステーションＩ。

■間をほぼ９００毎に反復回動可能に形成さ扛ており、
ステーションエにおける停止位置は、上型枠６５側にお
ける案内手段６３の一部が機枠５８に固定さｆ′したス
トッパ６７に当接することによって設定さ扛、またステ
ーションＨにおける停止位置は下型枠６１側における案
内手段６３の一部が同じく機枠５８に固定さ扛たヌ）ツ
／＜６８に当接することによって設定さ扛る。第５図は
ステーション■における停止状態を示しており、このと
き上・下型枠６０．６１の中心線は鉛直方向をなしてい
る。また第６図はステーションエにおける停止状態を示
し、このとき上・下型枠６０．６１の中心線は水平方向
をなしている。ステーション■には機枠５８に保持され
た１対のスクイズ装置６９．７０が設けら扛、と扛らの
スクイズ装置６９．７０の具体的構成は前実施例におけ
るスクイズ装置２８．２９と略同−であり、そ扛ぞｔス
クイズプレート６９ａ、７０ａＱｉし、とｎらのスクイ
ズプレート６９ａ、７０ａはステーション■に停止した
上・下型枠６０．６１のそれぞ扛の後方から同軸線で核
上・下型枠６０．６１に前進、嵌込して造型時に造型空
間の形成と鋳物砂スクイズ作用とを行なうことが可能で
あり、また造型動作完了後には第５図に示した後退位置
に共に後退動作する。こしらスクイズプレー）６９ａ、
７０ａの前進、後退り１作は、スクイズ装置６９．７０
にそ扛ぞ′ｎ内蔵さｒｔた流体圧シリンダ装置によって
達成さｎる。ま１こ、本実施例においても機枠５８上に
設けた検出子７１．７１．’　７２．７２および両スク
イズ装置６９．７０に設けた突歯金有する検出板７３．
７４によってスクイズプレート６９ｇ、７０　ａの移動
量全検出し、またその検出信号によって両ヌクイズプレ
ート６９ａ＊　７０ａの動作停止を制御するスクイズプ
レート移動制御手段ｒ設けることにより、スクイズプレ
ーｆ゛６９　ａ　。

７０ａの移ｇＪ量を予め設定して、その設定し１こ移動
量に達したとき正確に停止させる横取を採ることができ
、！ｆ、１ζスク・ｆズブレート６９ａ、７０ａの最終
後退位置を正確に設定することもできる。

ステーション■にはまた機枠５８に保持さ′ｎ１こ鋳物
砂供給装置７５が設けられたおり、ステーションエに上
・下型枠６０．６１が停止して造型作動する際に核上・
下型枠６０．６１の鋳物砂供給ロアロ、７７から造型空
間円に鋳物砂を充填するように作動する。この場合の鋳
物砂供給ロアロ。

７７も前実施例の場合と同様に上・下型枠６０゜６１の
局面に幅広に形成さ扛る。ま１こ・本実施例では、マツ
チプレート７８はマツチブレート受台７９に載置され、
このマツチブレート受台７９はステーション■の近傍に
設けら扛たマツチプレート移動シリンダ８０によって第
５図に矢印＼＼Ｍ　ＬＬで示すようにステーション■１
内へ向け、またそこから後退するように構成さしている
。従ってマツチプレート７８はステーションＩＩにおい
て鋳型の枠抜き工程が終了後に上・下型枠６０．６１が
接近１作して両者間に挾持し、該マツチプレート７８を
挾持した状態でステーションＩＩからステーションエヘ
回動するものである。この場合に、マツチプレート７８
の厚さが種々異る場合には、こｎらを挾持する上・下型
枠６’０．６１の相互距離が変化することになるが、既
述のように、本発明によれば、ステーションエにおける
スクイズ装着６９．７０のスクイズプレート６９ａ、７
０ａの移動量が予め設定でき、かつその設定位置で正確
に停止させることが可能であることから、マツチプレー
ト７８の厚さ変動に対応してスクイズプレー）６９ａ、
７０’ａの移動量設定を変えｎば既に前実施例に就いて
詳述の如く造型空間を適正空間厚に設定して適正な厚味
と圧縮度合とを有した無枠鋳型の造型が得られる。ま１
？：、、反対にマツチプレート７８の厚さが不変でも模
型厚が大小異る場合にもステーションＩで造型空間形成
時に上・下型枠６（１，６１内に対する両スクイズプレ
ート６９ａ、７０ａの移動嵌込址を対応して設定変化さ
せｎは、適正な鋳型厚と圧縮度合いと’ｋｌＦＩ整確保
することができる。なお、第５図、第６図において、８
１は枠抜き工程時に鋳型を受承する受承板であり、床面
５７下に設けた流体圧シリンダ装置によって上・下動可
能に設けらｔている。８２は枠抜き装置であυ、同じく
流体圧シリンダ装置によって型合せ後の上中下型枠６０
．６１内の鋳型を上方から押圧して上記受承板８１上に
鋳型を枠抜き、受承させるように作動する。こうして枠
抜きされて、受承板８１上に載置され１こ上・下鋳型は
機枠５８に設け１こ鋳型送出装置８３の込出杆８４が核
上・下鋳型を鋳型搬送台８５の方向に向けて押し出し、
次いでその鋳型搬送台８５から次工程へ送らしるのであ
る。

上述の如く、本発明は１対の上・下型枠が水平軸まわり
に回ｖ１シて造型ステーションと型合せ枠抜きステーシ
ョンとを反復移動する構成を有し１こ無枠鋳型造型装置
の実施例でもスクイズプレ−１・の移動ｔｋマツチプレ
ート厚の厚薄に従って設定変化させ扛は、所期目的ヲ過
゛成でき、しかもこの設定変更操作はカウンタの設定変
更等の簡単な操作で連取できるため本発明による装置は
、その機能が充分多様性を有するという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による無枠鋳型造型装置の実施例におけ
る機械的構ＩＮ、を示す正面図、第２図は同装置の型枠
移動用の流体圧シリンダ装置の構底金説明する部分平面
図、第３図は同装置に設けられるスクイズプレート移動
量制御手段の構成を一方のスクイズ装置に就いて示した
機構図、第４図は同装置の流体圧回路図、第５図、第６
図は本発明の他の実施例における機械的構Ｊｉｌ示す正
面図で第５図は上・下型枠が枠抜きステーションにある
場合を、また第６図は上・下型枠が造型ステーションに
ある場合を示している。 ２・・・・・・基台、３・・・・・・機枠、５−・・・
・型枠装置１．１３、Ｊ、４・・・・・・案内手段、１
５・・・・・・枠台、Ｊ６゜１８・・・・・・上型枠、
１７．１９・・・・・・下型枠、２０・・・・・・ビヌ
トンロッド、２１．２２・・・・・・可動シリンダ部、
２３．５３・・・・・・型枠移動用の流体圧シリンダ装
置、２４．２５・・・・・・ばね、２７・・・・・・マ
ツ千プレート、２８．２９・・・・・・スクイズ装置、
２８ａ。 ２９ａ　　・・・・スクイズブレニド、３２．３３・・
・・・・スクイズプレート移動検出手段、３４．３５・
・・・・・検出板、３６．３７・・・・・・検出子、３
４ａ・・・・・・突歯、３８・・・・・・鋳物砂供給装
置、４３．４４，４５゜４６・・・・・・鋳物砂導入孔
、５２・・・・・・スクイズブレート制御装置、６０・
・・・・・上型枠、６１・・・・・・下型枠、６９．７
０・・・・・・２クイズ装置、７１．７２・・・・・・
検出子、７３．７４・・・・・・検出板、７８・・・・
・・マツチプレー　ト。 特許出願人 株式会社豊田自動織機製作所 特許出願代理人 弁理士　青　木　　　　朗 弁理士　西　舘　和　之 弁理士　中　山　恭　介 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、案内軸部拐に軸方向摺動可能に支持さｎた１対の上
   −下型枠と、前記上φ下型枠をそｎ（’ｇの相互離隔位
   置とそれら両位置の中央の造型位置との間で同時接近動
   させ！、１こ向時帰動させるように司どる型枠移動装置
   と、前記造型位置で前記上・下型枠間に挟圧さｎるよう
   に設けら扛たマツチプレートと、前記上・下型枠の各背
   面部から該両型枠内に嵌挿可能な１対のスクイズプレー
   トと、前記１対のスクイズプレートのそ扛ぞれの対応型
   枠内に向う移動量を予めそ扛ぞれ独立に設定制御するス
   クイズプレート移１ｌＪｆｋｉ制御手段と、前記造型位
   置で前記マツチプレートを挟圧した前記上・下型枠に鋳
   物砂を充填する鋳物砂供給装置とを具備して構成さ扛た
   ことを特徴とする無枠式鋳型造型装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の無枠式鋳型造型装置
   において、前記型枠移動装置は一木の静止軸杆上に分設
   した１対の同形ビヌ］・ンと前記１対の各ピストンを収
   納した１対の同径、同長の可動シリンダと、前記１対の
   可動シリンダ上に前記１対の上φ下型枠を保持する１対
   の型枠台と、前記１対の可動シリンダの一方のシリンダ
   に作動流体を供給すると同時に他方のシリンダへ同和の
   作動流体を供給する作動流体回路と、前記作動流体回路
   に設けられて前記１対の可動シリンダの対応する作動流
   体室内の流体量金一定量に補正する補正回路手段とを具
   備してなる無枠式鋳型造型装置。 ３、特許請求の範囲第２項に記載の無枠式鋳型造型装置
   において、前記型枠移動装置の静止軸杆は、弾性手段の
   弾性付勢力によって一足固定ｂｒＩｔに抑圧保持される
   と共に該弾性付勢力に抗して強制移動可能に設けらｊＬ
   、かつ前記マツチプレートも前記静止軸杆と同方向に移
   動可能に保持されてなる無枠式鋳型造型装置。 ４、特許請求の範囲第１項から第３項の何れか１項に記
   載の無枠式鋳型造型装置において、前記スクイズプレー
   ト移動量制御手段は、前記各スクイズプレートが一足畑
   移動毎にディジタル信号を発生するディジタル信号形成
   装置と、前記ディジタル信号を言１数すると共に計数匝
   が予め設定した値に達するとスクイズプレート停止信号
   ？発生する計数手段とからなる無枠式鋳型造型装置。