EA008842B1 - Способ и устройство для формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок - Google Patents

Способ и устройство для формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок Download PDF

Info

Publication number
EA008842B1
EA008842B1 EA200601723A EA200601723A EA008842B1 EA 008842 B1 EA008842 B1 EA 008842B1 EA 200601723 A EA200601723 A EA 200601723A EA 200601723 A EA200601723 A EA 200601723A EA 008842 B1 EA008842 B1 EA 008842B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
flasks
molding
plate
pressing
press
Prior art date
Application number
EA200601723A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200601723A1 (ru
Inventor
Минору Хирата
Такаюки Комияма
Original Assignee
Синтокогио, Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2004077333 priority Critical
Priority to JP2004125536 priority
Priority to JP2004332788 priority
Application filed by Синтокогио, Лтд. filed Critical Синтокогио, Лтд.
Priority to PCT/JP2004/018897 priority patent/WO2005089983A1/ja
Publication of EA200601723A1 publication Critical patent/EA200601723A1/ru
Publication of EA008842B1 publication Critical patent/EA008842B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed

Abstract

Предложены усовершенствованные способ и устройство для формовки полуформ, не имеющих опок. Между верхней и нижней опоками, имеющими входные отверстия для формовочной смеси, помещают модельную плиту. Верхнее и нижнее формовочное пространство ограничивают, вставив верхнее и нижнее прессовые средства в проемы пары из верхней и нижней опок, не содержащей модельной плиты, а пару из верхней и нижней опок и модельную плиту поворачивают и перемещают таким образом, чтобы они приняли перпендикулярное положение, перемещая их таким образом, чтобы входные отверстия верхней и нижней опок сместились вверх. Верхнее и нижнее формовочное пространство заполняют формовочной смесью. Формовочную смесь в формовочном пространстве прессуют с помощью прессовых средств. Пару из верхней и нижней опок и модельную плиту поворачивают таким образом, чтобы они приняли горизонтальное положение. Затем извлекают модельную плиту. В случае необходимости между полуформами вставляют стержень, опоки совмещают друг с другом, а полуформы извлекают из опок.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок.
Предпосылки к созданию изобретения
Обычно в качестве формовочных машин этого типа применяется следующее устройство, которое содержит первый участок, расположенный над основанием и предназначенный для прессования формовочной смеси в формовочном пространстве путем сжатия смеси в горизонтальном направлении;
второй участок, расположенный рядом с нижней поверхностью основания и предназначенный для совмещения верхней полуформы с нижней полуформой в горизонтальном направлении против нижней поверхности основания и для удаления опок;
при этом два комплекта верхней и нижней опок поочередно перемещаются между первым и вторым участками, причем формуют верхнюю и нижнюю полуформы, которые совмещены между собой и которые не имеют опок.
Однако обычная формовочная машина, предназначенная для формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок, требует решения ряда проблем, так как она недостаточно эффективна и существует необходимость улучшения качества полуформ.
Патентный документ: публикация рассмотренной японской патентной заявки № 862-16736
Описание изобретения
Изобретение предлагает усовершенствованные способ и устройство формовки верхней и нижней полуформ, которые совмещены между собой и которые не имеют опок, и которые позволяют решить проблемы, связанные с обычным устройством, поскольку обычное устройство недостаточно эффективно и существует необходимость улучшения качества выпускаемых полуформ.
В первом аспекте изобретения предусмотрены следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ формовки верхней и нижней полуформ, которые совмещены между собой и которые не имеют опок, содержащий операцию установки модельной плиты между верхней и нижней опоками, имеющими входное отверстие для формовочной смеси, и удерживания модельной плиты, причем модельная плита и верхняя и нижняя опоки являются горизонтальными;
операцию ограничения верхнего и нижнего формовочных пространств путем вставки верхнего и нижнего прессовых средств в проемы пары из верхней и нижней опок, не содержащей модельной плиты;
операцию поворота пары из верхней и нижней опок и модельной плиты таким образом, чтобы установить их перпендикулярно, и перемещения их таким образом, чтобы входные отверстия верхней и нижней опок сместились вверх;
операцию заполнения верхнего и нижнего формовочного пространства формовочной смесью через входные отверстия верхней и нижней опок;
операцию прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочном пространстве путем дополнительного сближения верхнего и нижнего прессовых средств;
операцию поворота верхней и нижней опок и модельной плиты таким образом, чтобы установить их в горизонтальное положение; и операцию удаления модельной плиты, расположенной между верхней и нижней опоками после отделения от модельной плиты верхней и нижней опок, содержащих полуформы;
операцию совмещения верхней и нижней опок, содержащих полуформы, после установки, в случае необходимости, стержня между верхней и нижней полуформами; и операцию извлечения, направленную на извлечение полуформ из верхней и нижней опок, совмещенных друг с другом.
Согласно этому изобретению можно изготовить верхнюю и нижнюю полуформы, не имеющие опок, быстрее и более эффективно по сравнению с обычным способом.
Во втором варианте изобретение предусматривает следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по первому варианту изобретения, в котором операция ограничения верхнего и нижнего формовочных пространств путем вставки верхнего и нижнего прессовых средств в проемы пары из верхней и нижней опок, не содержащей модельной плиты, и операция поворота пары из верхней и нижней опок и модельной плиты таким образом, чтобы установить их перпендикулярно, и перемещения их таким образом, чтобы входные отверстия верхней и нижней опок сместились вверх, выполняются одновременно.
Согласно этому варианту изобретения можно увеличить производство полуформ.
Третий вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по первому варианту изобретения, в котором операция прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочном пространстве путем сближения верхнего и нижнего прессовых средств, и операция поворота пары из верхней и нижней опок и модельной плиты таким образом, чтобы установить их в горизонтальное положение, выполняются одновременно.
- 1 008842
Согласно этому изобретению также можно увеличить производство полуформ.
Четвертый вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по первому варианту изобретения, в котором в качестве верхнего и нижнего прессовых средств применены верхняя и нижняя прессовые пластины.
Согласно этому изобретению может быть осуществлен более простой способ формовки полуформ за счет использования устройства формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок.
Пятый вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по первому варианту изобретения, в котором в качестве верхнего и нижнего прессовых средств применены верхняя и нижняя прессовые сегментированные лапы.
Согласно этому изобретению возможна формовка верхней и нижней полуформ, являющихся более однородными, обладающих высоким качеством, с формовочной смесью, имеющей высокую плотность.
Шестой вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по четвертому варианту изобретения, в котором после завершения операции заполнения формовочного пространства смесью через входные отверстия также предусмотрена операция разведения верхней прессовой пластины и нижней прессовой пластины на определенное расстояние, и операцию заполнения верхнего и нижнего формовочного пространства дополнительной формовочной смесью через входные отверстия в верхней и нижней опоке.
Согласно этому изобретению также возможна формовка верхней и нижней полуформ, являющихся более однородными, обладающих высоким качеством, с формовочной смесью, имеющей высокую плотность.
Седьмой вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по шестому варианту изобретения, в котором операция дополнительного разведения верхней прессовой пластины и нижней прессовой пластины на определенное расстояние и операция заполнения верхнего и нижнего формовочного пространства дополнительной формовочной смесью через входные отверстия в верхней и нижней опоке выполняются одновременно.
Согласно этому изобретению также возможна формовка верхней и нижней полуформ, являющихся более однородными, обладающих высоким качеством, с формовочной смесью, имеющей высокую плотность.
Восьмой вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по пятому варианту изобретения, в котором операция ограничения верхнего и нижнего формовочных пространств путем вставки верхнего и нижнего прессовых средств в проемы пары из верхней и нижней опок, не содержащей модельной плиты включает также в себя операцию настройки, заключающуюся в установке расстояния между структурой модельной плиты и каждой из множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап, так чтобы каждое из соотношений между расстоянием после прессования и расстоянием до прессования оставалось одинаковым.
Согласно этому изобретению также возможна формовка верхней и нижней полуформ, являющихся более однородными, обладающих высоким качеством, с формовочной смесью, имеющей высокую плотность.
Девятый вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по пятому варианту изобретения, в котором операция ограничения верхнего и нижнего формовочных пространств путем вставки верхнего и нижнего прессовых средств в проемы пары из верхней и нижней опок, не содержащей модельной плиты, включает также в себя операцию формовки для образования формовочного пространства между структурой модельной плиты и каждой из множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап, так чтобы формовочная смесь могла легко поступать в формовочное пространство.
Согласно этому изобретению также возможна формовка верхней и нижней полуформ, являющихся более однородными, обладающих высоким качеством, с формовочной смесью, имеющей высокую плотность.
Десятый вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по девятому варианту изобретения, в котором операция формовки для образования формовочного пространства между структурой модельной плиты и каждой из множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап, так чтобы формовочная смесь могла легко поступать в формовочное пространство, дополнительно включает в себя операцию уменьшения трения между формовочной смесью и стенкой резервуара для воздуха путем вдувания воздуха в сопло (в особенности в горловину сопла) резервуара для воздуха, и в ту часть, в которой течение формовочной смеси затруднено.
Согласно этому изобретению также возможна формовка верхней и нижней полуформ, являющихся более однородными, обладающих высоким качеством, с формовочной смесью, имеющей высокую плотность.
Одиннадцатый вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Способ по пятому варианту изобретения, в котором операция заполнения верхнего и нижнего фор
- 2 008842 мовочного пространства формовочной смесью через входные отверстия верхней и нижней опоки и операция прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочных пространствах путем сближения верхнего и нижнего прессовых средств дополнительно включает в себя первую операцию заполнения с целью заполнения верхнего и нижнего формовочного пространства, ограниченных верхней и нижней опоками, верхним и нижним прессовыми средствами и модельной плитой, расположенными перпендикулярно, формовочной смесью через впускные отверстия в верхней и нижней опоках;
первую операцию прессования с целью прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочном пространстве путем сближения верхней и нижней сегментированных прессовых лап верхнего и нижнего прессовых средств;
вторую операцию заполнения с целью заполнения верхнего и нижнего формовочного пространства дополнительной формовочной смесью через входные отверстия верхней и нижней опоки после операции разведения с целью разведения верхней и нижней сегментированной прессовых лап; и вторую операцию прессования с целью прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочном пространстве путем одновременного сближения верхней и нижней сегментированных прессовых лап, чьи поверхности совмещены по плоскости.
Согласно этому изобретению возможна формовка верхней и нижней полуформ, являющихся более однородными, обладающих высоким качеством, с формовочной смесью, имеющей высокую плотность.
Двенадцатый вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Устройство формовки верхней и нижней полуформ, которые совмещены между собой и которые не имеют опок, которое содержит блок из верхней и нижней опок, имеющий входное отверстие, расположенное на их боковых стенках и предназначенное для формовочной смеси, при этом опоки соединяются между собой соединительными стержнями так, что они могут сводиться вместе и отделяться друг от друга;
модельную плиту, расположенную между верхней и нижней опоками таким образом, что модельная плита может быть вставлена и извлечена транспортным устройством;
прессовый механизм, предназначенный для прессования формовочной смеси, который поддерживает блок из верхней и нижней опок с модельной плитой между ними посредством множества зажимных механизмов, так что блок из верхней и нижней опок может быть удален, который содержит верхнее и нижнее прессовые средства, вставленные в отверстия верхней и нижней опок, не имеющих модельной плиты, так что прессовые средства могут быть извлечены, и который может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки с переходом в перпендикулярную плоскость относительно несущего вала, так что пара верхней и нижней опок, не имеющих модельной плиты между собой, может распологаться перпендикулярно и горизонтально;
приводной механизм, предназначенный для поворота прессового механизма по часовой стрелке или против часовой стрелки; и механизм аэрации, предназначенный для заполнения формовочной смесью через входное отверстие верхней и нижней опок, установленных перпендикулярно с помощью приводного механизма.
Согласно этому изобретению возможна формовка верхней и нижней полуформ, являющихся более однородными, обладающих высоким качеством, с формовочной смесью, имеющей высокую плотность.
Тринадцатый вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Устройство по двенадцатому варианту изобретения, в котором в качестве верхнего и нижнего прессовых средств применены верхняя и нижняя прессовые пластины.
Согласно этому изобретению может быть предложено более простое устройство формовки верхней и нижней полуформ.
Четырнадцатый вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Устройство по двенадцатому варианту изобретения, в котором в качестве верхнего и нижнего прессовых средств представлены верхняя и нижняя сегментированные прессовые лапы.
Согласно этому изобретению возможна формовка верхней и нижней полуформ, являющихся более однородными, обладающих высоким качеством, с формовочной смесью, имеющей высокую плотность.
Пятнадцатый вариант изобретения содержит следующие элементы, позволяющие решить эти проблемы.
Устройство по любому из 12-го, 13-го и 14-го вариантов изобретения, в котором зажимные механизмы, предназначенные для скрепления соединительных стержней для удерживания блока из верхней и нижней опок содержат пару моторов и зажимные средства, прикрепленные к вращающимся валам моторов.
Согласно этому изобретению можно делать верхнюю и нижнюю полуформы без опок быстрее и более эффективно по сравнению с обычным устройством.
- 3 008842
Предпочтительные варианты реализации изобретения
Далее разъясняются предпочтительные варианты реализации этих изобретений в отношении устройства формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок, со ссылкой на фиг. 1-8.
Как показано на фиг. 1-3, устройство для формовки верхней и нижней полуформ, которые не имеют опок, включает в себя основание 1, имеющее внутреннее пространство;
блок из верхней и нижней опок 27, имеющий входное отверстие, расположенное на их боковых стенках и предназначенное для формовочной смеси, причем верхняя опока 2 и нижняя опока 3 опоки соединяются между собой парой соединительных стержней 18, 18 так, что они могут сводиться вместе и отделяться друг от друга;
модельную плиту 5, расположенную между верхней и нижней опоками 2, 3, так, что модельная плита может вставляться и извлекаться транспортным устройством 4;
и прессовый механизм 9, предназначенный для прессования формовочной смеси, каковой механизм 9 поддерживает блок из верхней и нижней опок 27 с модельной плитой 5 между верхней и нижней опоками 2, 3 посредством пары зажимных механизмов 28, 28, так что блок из верхней и нижней опок 27 может быть удален, при этом механизм 9 поддерживает верхнюю и нижнюю прессовые пластины 6, 7, которые действуют как прессовые средства, вставленные в отверстия верхней и нижней опок, не имеющих модельной плиты 5, так что прессовые средства могут быть извлечены, и механизм 9 может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки с переходом в перпендикулярную плоскость относительно основания 1, так что пара верхней и нижней опок 2, 3, не имеющих модельной плиты 5 между верхней и нижней опоками 2, 3, может становиться соответственно перпендикулярно или горизонтально;
два цилиндра 10, 10, расположенные горизонтально в качестве приводного механизма, предназначенного для поворота прессового механизма 9 по часовой стрелке или против часовой стрелки; и механизм аэрации 11, предназначенный для заполнения формовочной смесью верхней и нижней опок 2, 3, установленных перпендикулярно с помощью цилиндров 10, 10, через входные отверстия верхней и нижней опок.
В блоке из верхней и нижней опок 27 на передней и задней наружной стороне верхней и нижней опоки 2, 3 располагаются выступы 2а, 3а. Сквозь выступы 2а, 3а пропущены соединительные стержни 18, 18, так что выступы 2а, 3а могут скользить вверх и вниз. Нижняя опока 3 подвешена на верхней опоке посредством соединительных стержней 18, 18, так что нижняя опока может отводиться от верхней опоки на определенное расстояние, как показано на фиг. 1.
Кроме того, на верхней и нижней части соединительных стержней 18, 18 располагаются пазы, которые могут входить во взаимодействие с зажимными средствами 30 зажимных механизмов 28, 28, описанных далее подробно.
Как показано на фиг. 3, зажимные механизмы 28 располагаются на передней и задней наружной стороне верхней поднимающей и опускающей рамы 14 и снабжены парой моторов 29, 29 и парой зажимных средств 30, прикрепленных к вращающимся валам моторов. Пара зажимных средств 30, 30 может взаимодействовать с пазами, расположенными в верхней части соединительных стержней 18, 18 блока из верхней и нижней опок 27, и может удерживать верхнюю часть соединительных стержней.
Зажимные механизмы 28 располагаются также на передней и задней наружной стороне нижней поднимающей и опускающей рамы 15 и могут взаимодействовать с пазами, расположенными в нижней части соединительных стержней 18, 18, и могут удерживать нижнюю часть соединительных стержней.
В прессовом механизме 9, как показано на фиг. 1 и 2, центральная часть поворотной рамы 12 располагается на опорном валу 8, так что поворотная рама 12 может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки в перпендикулярной плоскости.
Пара направляющих стержней 13, 13, идущих вверх и вниз, располагается на правой стороне поворотной рамы 12 с заданным интервалом в направлении, соединяющем переднюю и заднюю стороны поворотной рамы 12.
Верхняя поднимающая и опускающая рама 14, имеющая конфигурацию перевернутой буквы Ь, помещена с возможностью скольжения на верхней части направляющих стержней 13, 13, пропущенных через удерживающую часть, прикрепленную к поднимающей и опускающей раме 14. Также и нижняя поднимающая и опускающая рама 15, имеющая форму буквы Ь, помещена с возможностью скольжения на нижней части направляющих стержней 13, 13, пропущенных через удерживающую часть, прикрепленную к поднимающей и опускающей раме 15.
Верхняя и нижняя поднимающие и опускающие рамы 14, 15 могут сходиться и отделяться друг от друга с помощью приводного цилиндра 16, размещенного вверху, и приводного цилиндра 17, размещенного внизу.
Несколько цилиндров 19, 19, предназначенных для перемещения прессовой плиты 6 вперед и назад, расположены на верхней поднимающей и опускающей раме 14.
Кроме того, несколько цилиндров 20, 20, предназначенных для перемещения прессовой плиты 7 вперед и назад, расположены на нижней поднимающей и опускающей раме 15.
- 4 008842
Каждая из верхней и нижней поднимающих и опускающих рам 14, 15 имеют большую и горизонтальную плоскую поверхность для того, чтобы толкать верхнюю и нижнюю опоки 2, 3.
Далее, цилиндры 22, 22, направленные вверх, располагаются на передней и задней наружной стороне нижней поднимающей и опускающей рамы 15. Выравнивающая рама 21 располагается вокруг нижней прессовой пластины 7 и между поршневыми штоками цилиндров 22, 22, так что выравнивающая рама 21 может скользя перемещаться вверх и вниз вокруг нижней прессовой пластины 7.
Транспортное устройство 4, предназначенное для перемещения модельной плиты 5, включает в себя кольцевой элемент 23, расположенный на поверхности опорного вала 8 прессового механизма 9; цилиндр 24, соединенный с механизмом аэрации 11 своим нижним концом и соединенный с возможностью вращения с частью кольцевого элемента 23 на периферическом конце штока поршня цилиндра 24;
пару рычагов 25, 25, прикрепленных к кольцевому элементу 23 на его конце в форме консольной конструкции; и каретку (не показана), подвешенную таким образом, чтобы иметь возможность удерживать модельную плиту 5 и выполнять возвратно-поступательные движения из стороны в сторону, как показано на фиг. 1 и 2.
Пара рычагов 25, 25 поворачивается путем раздвижения цилиндра 24. Затем каретка может вставить плиту 5 между верхней и нижней опоками 2, 3 на прессовом механизме 9, расположенном горизонтально, и может извлечь плиту 5 из пространства между верхней и нижней опоками.
Механизм аэрации 11 располагается в верхней левой части основания 1 и состоит из двух резервуаров для воздуха (не показаны).
Механизм аэрации 11 может независимо заполнять формовочной смесью верхнюю и нижнюю опоки с помощью сжатого воздуха.
Для продувки формовочной смеси предпочтительным является давление воздуха 0,05-0,18 МПа.
Резервуары для воздуха могут применяться одновременно при управлении ими одновременно двумя контроллерами или путем управления ими одним контроллером.
Позиция 26, показанная на фигурах, обозначает устройство, предназначенное для выталкивания верхней и нижней полуформы на несущий стол, причем полуформы извлекаются из верхней и нижней опок 2, 3 и помещаются на несущий стол.
На фиг. 9-11 показано устройство с использованием при формовке верхней и нижней полуформ, не имеющих опок, в качестве верхнего и нижнего прессовых средств верхней и нижней сегментированных прессовых лап.
Различие между устройством с использованием при формовке верхней и нижней полуформ, не имеющих опок, в качестве верхнего и нижнего прессовых средств верхней и нижней сегментированных прессовых лап и устройством с использованием в качестве верхнего и нижнего прессовых средств верхней и нижней прессовых пластин заключается в использовании множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а вместо верхней и нижней прессовых пластин.
Верхние и нижние сегментированные прессовые лапы 6а, 6а, 7а, 7а могут быть вставлены в проемы в верхней и нижней опоках 2, 3, не имеющих модельной плиты 5, так что нижние сегментированные прессовые лапы могут извлекаться.
Несколько цилиндров 19, 19 располагаются на верхней поднимающей и опускающей раме 14 и предназначены для перемещения верхней прессовой пластины 6' вперед и назад, как показано на фиг. 10. Несколько цилиндров 20, 20 располагаются на нижней поднимающей и опускающей раме 15 и предназначены для перемещения нижней прессовой пластины 7' вперед и назад.
Несколько верхних сегментированных прессовых лап 6а, 6а могут перемещаться вперед и назад путем привода нескольких цилиндров 6Ь, 6Ь. Несколько нижних сегментированных прессовых лап 7а, 7а могут перемещаться вперед и назад путем привода нескольких цилиндров 7Ь, 7Ь.
Далее, выравнивающая рама 21 располагается вокруг нижних сегментированных прессовых лап 7а, 7а и между штоками поршней нескольких цилиндров 22, 22, так что выравнивающая рама 21 может со скольжением перемещаться вверх и вниз.
Верхняя и нижняя поднимающие и опускающие рамы 14, 15 имеют большие плоские поверхности для того, чтобы толкать верхнюю и нижнюю опоки 2, 3, подобно устройству с использованием верхней и нижней прессовых пластин в качестве верхнего и нижнего прессовых средств для формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок.
Выше разъяснена разница между устройством с использованием верхней и нижней прессовых пластин в качестве верхнего и нижнего прессовых средств и использованием верхней и нижней прессовых пластин в том же качестве для формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок.
Эти два устройства состоят из одинаковых элементов, за исключением различных элементов, описанных выше.
Далее подробно описаны операции формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок, с помощью устройства, показанного на фиг. 1, с использованием в качестве прессовых средств прессовых пластин.
- 5 008842
Сначала, как показано на фиг. 4а, между верхней и нижней опоками 2, 3 расположенного горизонтально блока вставляют модельную плиту 5 с помощью приведения в действие цилиндра 24 транспортного устройства 4 таким образом, что рычаги 25, 25 могут поворачиваться. Далее, в то время как верхняя опока 2 несколько перемещается вверх и вниз с помощью цилиндра 16, пара рычагов 25, 25 отделяется от каретки с помощью цилиндра 24 транспортного устройства 4, так что пара рычагов 25, 25 может повернуться по часовой стрелке и возвращается в первоначальное положение.
Затем, как показано на фиг. 4Ь, верхнюю и нижнюю опоки 2, 3 сближают с помощью входящих в состав прессового механизма 9 цилиндра 16, размещенного вверху, и цилиндра 17, размещенного внизу, так что верхняя и нижняя поднимающие и опускающие рамы 14, 15 могут сближаться между собой. Далее, как показано на фиг. 5а, зажимные механизмы 28, 28, расположенные на нижней поднимающей и опускающей раме 15, удерживают нижнюю часть соединительных стержней блока из верхней и нижней опок 27.
Затем, как показано на фиг. 5Ь, верхнюю прессовую пластину 6 и нижнюю прессовую пластину 7 вставляют в верхнюю и нижнюю опоки 2, 3 на заданную глубину, чтобы ограничить верхнее и нижнее формовочное пространство с помощью приведения в действие цилиндров 19, 19, 20, 20 прессового механизма 9.
Затем, как показано на фиг. 6а, верхнюю и нижнюю опоки 2, 3 и модельную плиту устанавливают перпендикулярно с помощью приведения в действие цилиндра 10, так что прессовый механизм 9 поворачивается по часовой стрелке на опорном валу 8.
Входные отверстия для формовочной смеси могут быть смещены вверх и приведены в соприкосновение с нижними концами двух резервуаров для воздуха механизма аэрации 11.
В этом случае, при ограничении верхнего и нижнего формовочного пространства прессовый механизм 9 может быть повернут по часовой стрелке на опорном валу 8 с помощью приведения в действие цилиндра 10.
Далее, после ограничения верхнего и нижнего формовочного пространства прессовый механизм 9 может быть повернут по часовой стрелке на опорном валу 8 с помощью приведения в действие цилиндра 10.
Затем верхнее и нижнее формовочное пространство заполняют формовочной смесью путем ее подачи из механизма аэрации 11 через входные отверстия.
Формовочную смесь в верхнем и нижнем формовочных пространствах прессуют путем перемещения вперед верхней и нижней прессовых пластин 6, 7 с помощью приведения в действие цилиндров 19, 19, 20, 20.
В процессе прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочных пространствах усилия цилиндров 19, 19, 20, 20, которые реагируют на привод верхней и нижней поднимающих и опускающих рам 14, 15, дополняются верхним и нижним зажимными механизмами 28, 28 и соединительными стержнями 18, 18.
Затем, как показано на фиг. 6Ь, верхнюю и нижнюю опоки 2, 3 и модельную плиту 5 поворачивают в горизонтальное положение.
В этом случае операции прессования формовочной смеси и поворота верхней и нижней опок и модельной плиты в горизонтальное положение могут выполняться одновременно. С другой стороны, любая из них может выполняться перед другой.
Операция заполнения формовочной смесью и операция прессования могут выполняться в форме следующего двухэтапного процесса. А именно - верхнее и нижнее формовочное пространство заполняют формовочной смесью, выгружая ее из механизма аэрации 11 через входные отверстия, а затем верхнюю и нижнюю прессовые пластины 6, 7 перемещают назад, чтобы отвести прессовые пластины 6, 7 в положение рядом с проемом пары из верхней и нижней опок, путем приведения в действие множества цилиндров 19, 19, 20, 20.
Далее верхнее и нижнее формовочное пространство также заполняют формовочной смесью, выгружая ее из механизма аэрации 11 через входные отверстия, и в то время, когда верхнюю и нижнюю опоки 2, 3 и модельную плиту 5 поворачивают таким образом, чтобы они заняли горизонтальное положение, формовочную смесь в верхнем и нижнем формовочном пространстве прессуют путем приведения в действие множества цилиндров 19, 19, 20, 20, так что верхняя и нижняя прессовые пластины 6, 7 перемещаются вперед.
В процессе заполнения формовочной смесью и ее прессования верхнюю и нижнюю прессовые пластины 6, 7 перемещают назад, чтобы отвести прессовые пластины 6, 7 в положение рядом с проемом пары из верхней и нижней опок после того, как верхнее и нижнее формовочные пространства, ограниченные вводом верхней и нижней прессовых пластин 6, 7 в верхнюю и нижнюю опоки 2, 3, оказываются заполнены формовочной смесью.
Однако, в то время когда верхнее и нижнее формовочные пространства, ограниченные вводом верхней и нижней прессовых пластин 6, 7 в верхнюю и нижнюю опоки 2, 3, заполняют формовочной смесью, верхняя и нижняя прессовые пластины 6, 7 могут перемещаться назад, чтобы отвести прессовые пластины 6, 7 в положение рядом с проемом пары из верхней и нижней опок.
Как упоминалось выше, за счет использования двухэтапного процесса заполнения формовочной
- 6 008842 смесью и прессования можно повысить твердость формовочной смеси возле проема верхней и нижней опок 2, 3.
Далее нижние зажимные механизмы 28, 28 отделяются от соединительных стержней 18, 18. Как показано на фиг. 7а, верхнюю опоку 2 поднимают, а нижнюю опоку 3 опускают посредством верхней и нижней поднимающих и опускающих рам 14, 15 с помощью привода от цилиндра 16, размещенного вверху, и цилиндра 17, размещенного внизу. В результате этого верхняя и нижняя опоки 2, 3, содержащие полуформы, сформованные путем прессования формовочной смеси, отделяются от модельной плиты 5. Затем нижняя опока 3 оказывается подвешенной на соединительных стержнях 18, 18.
Далее, как показано на фиг. 7Ь, модельную плиту 5 выносят с помощью привода от цилиндра 24, так что рычаги 25, 25 поворачиваются. Как показано на фиг. 8а, в случае необходимости после установки стержня верхнюю опоку 2 опускают, а нижнюю опоку 3 поднимают посредством верхней и нижней поднимающих и опускающих рам 14, 15 с помощью привода от цилиндра 16, размещенного вверху, и цилиндра 17, размещенного внизу. В результате этого верхняя и нижняя опоки 2, 3, содержащие полуформы, совмещаются между собой.
Затем, как показано на фиг. 8Ь, верхнюю и нижнюю прессовые пластины 6, 7 опускают с помощью привода от множества цилиндров 19, 19 прессового механизма 9 и множества цилиндров 20, 20 прессового механизма 9. Одновременно верхнюю опоку 2 поднимают и нижнюю опоку опускают с помощью привода от цилиндра 16, размещенного вверху, и цилиндра 17, размещенного внизу. Затем нижняя опока 3 оказывается подвешенной на соединительных стержнях 18, 18. После этого верхнюю и нижнюю полуформы «М» извлекают из верхней и нижней опок. Верхнюю и нижнюю полуформы «М» выталкивают с прессовой пластины 7 с помощью устройства 26 для выталкивания полуформ.
Далее со ссылкой на фиг. 9 разъясняется операция формовки верхней и нижней полуформы, не имеющих опок, с помощью устройства, в котором в качестве прессового средства применяются сегментированные прессовые лапы.
Сначала между верхней и нижней опоками 2, 3 расположенного горизонтально блока вставляют модельную плиту 5 с помощью приведения в действие цилиндра 24 транспортного устройства 4 таким образом, что рычаги 25, 25 могут поворачиваться. Далее, в то время как верхняя опока 2 несколько перемещается вверх и вниз с помощью цилиндра 16, пара рычагов 25, 25 отделяется от каретки с помощью цилиндра 24 транспортного устройства 4, так что пара рычагов 25, 25 может повернуться по часовой стрелке и возвращается в первоначальное положение.
Затем верхнюю и нижнюю опоки 2, 3 сближают между собой с помощью входящих в состав прессового механизма 9 цилиндра 16, размещенного вверху, и цилиндра 17, размещенного внизу, так что верхняя и нижняя поднимающие и опускающие рамы 14, 15 могут сближаться между собой. Далее пара зажимных механизмов 28, 28, расположенных на нижней поднимающей и опускающей раме 15, удерживают нижнюю часть соединительных стержней 18, 18 блока из верхней и нижней опок 27.
Затем верхнюю и нижнюю опоки 2, 3 и модельную плиту устанавливают перпендикулярно с помощью приведения в действие цилиндра 10, так что прессовый механизм 9 поворачивается по часовой стрелке на опорном валу 8. Входные отверстия верхней и нижней опок для формовочной смеси перемещаются вверх и приводятся в соприкосновение с нижними концами двух резервуаров для воздуха механизма аэрации 11 (см. фиг. 12а).
Далее, в то время как прессовый механизм поворачивается по часовой стрелке, несколько верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а верхнего и нижнего прессовых средств 6', 7' вставляют в верхнее и нижнее формовочное пространство с помощью приведения в действие цилиндров 19, 19, 20, 20 прессового механизма 9.
В этом случае при ограничении верхнего и нижнего формовочного пространства прессовый механизм 9 может быть повернут по часовой стрелке на опорном валу 8 с помощью приведения в действие цилиндра 10.
Далее, после ограничения верхнего и нижнего формовочного пространства прессовый механизм 9 может быть повернут по часовой стрелке на опорном валу 8 с помощью приведения в действие цилиндра 10.
Множество верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а верхнего и нижнего прессовых средств 6', 7' перемещают на заданное расстояние, так что каждое соответствующее соотношение расстояния между каждым из верхних и нижних прессовых сегментированных лап 6а, 6а, 7а, 7а и двусторонней модельной плитой 5 перед прессованием формовочной смеси и после прессования остается почти одинаковым.
Затем, как показано на фиг. 12(Ь), расстояния между множеством верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а и соответствующей частью модельной плиты 5 перед прессованием формовочной смеси обозначены как «А» и «В» и, как показано на фиг. 12с, эти расстояния после прессования обозначены как «а» и «Ь», сегментированные прессовые лапы 6а, 6а, 7а, 7а перемещаются таким образом, что отношения «а/А» и «Ь/В» могут иметь значение, близкое к «а/А = Ь/В».
А именно, при большом значении высоты части модельной плиты верхние и нижние сегментированные прессовые лапы 6а, 6а, 7а, 7а перемещаются таким образом, что количество формовочной смеси при положении, соответствующем этой части, уменьшается, а при небольшой высоте части модельной
- 7 008842 плиты они не слишком перемещаются, так что количество формовочной смеси при положении, соответствующем этой части, уменьшается.
Затем верхнее и нижнее формовочное пространство заполняют формовочной смесью путем ее выдачи из механизма аэрации 11 через входные отверстия верхней и нижней опок 2, 3.
Формовочную смесь в верхнем и нижнем формовочном пространстве прессуют с помощью приведения в действие множества цилиндров 19, 19, 20, 20, так что множество верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а может переместиться вперед.
Далее, после того как множество верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а отводится назад с помощью приведения в действие множества цилиндров 6Ь, 6Ь, 7Ь, 7Ь, сегментированные прессовые лапы 6а, 6а, 7а, 7а перемещаются дальше вперед с помощью приведения в действие множества цилиндров 19, 19, 20, 20.
С помощью этих операций плотность формовочной смеси в верхней и нижней полуформах может стать одинаковой, и поверхность формовочной смеси в опоках 2, 3, противостоящая верхним и нижним сегментированным прессовым лапам 6а, 6а, 7а, 7а, может стать плоской (см. фиг. 12с).
В процессе прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочных пространствах усилия цилиндров 19, 19, 20, 20, которые реагируют на привод верхней и нижней поднимающих и опускающих рам 14, 15, дополняются верхним и нижним зажимными механизмами 28, 28 и соединительными стержнями 18, 18.
Затем, когда верхнюю и нижнюю опоки 2, 3 и модельную плиту 5 поворачивают с переходом в горизонтальное положение, нижние зажимные механизмы 28, 28 отделяются от соединительных стержней 18, 18. Верхняя опока 2 поднимается и нижняя опока 3 опускается посредством верхней и нижней поднимающих и опускающих рам 14, 15 с помощью привода от цилиндра 16, размещенного вверху, и цилиндра 17, размещенного внизу. В результате этого верхняя и нижняя опоки 2, 3, содержащие полуформы, сформованные путем прессования формовочной смеси, отделяются от модельной плиты 5. Затем нижняя опока 3 оказывается подвешенной на соединительных стержнях 18, 18.
Затем модельную плиту 5 выводят с помощью привода от цилиндра 24, так что рычаги 25, 25 поворачиваются. В случае необходимости после установки стержня верхнюю опоку 2 опускают, а нижнюю опоку 3 поднимают посредством верхней и нижней поднимающих и опускающих рам 14, 15 с помощью привода от цилиндра 16, размещенного вверху, и цилиндра 17, размещенного внизу. В результате этого верхняя и нижняя опоки 2, 3, содержащие полуформы, совмещаются между собой.
Затем верхнюю и нижнюю прессовые пластины 6, 7 опускают с помощью привода от множества цилиндров 19, 19 прессового механизма 9 и множества цилиндров 20, 20 прессового механизма 9. Одновременно верхнюю опоку 2 поднимают и нижнюю опоку опускают с помощью привода от цилиндра 16, размещенного вверху, и цилиндра 17, размещенного внизу. Затем нижняя опока 3 оказывается подвешенной на соединительных стержнях 18, 18. После этого верхнюю и нижнюю полуформы «М» извлекают из верхней и нижней опок. Верхнюю и нижнюю полуформы «М» выталкивают с сегментированной прессовой лапы 7а, 7а с помощью устройства 26 для выталкивания полуформ.
В этом предпочтительном варианте реализации, когда расстояния между множеством верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а и соответствующей частью модельной плиты 5 перед прессованием формовочной смеси обозначены как «А» и «В» и эти расстояния после прессования обозначены как «а» и «Ь», сегментированные прессовые лапы 6а, 6а, 7а, 7а перемещаются таким образом, что отношения «а/А» и «Ь/В» могут иметь значение, близкое к «а/А = Ь/В», делая таким образом плотность формовочной смеси в верхней и нижней полуформе одинаковой и делая плоской поверхность формовочной смеси в опоках 2, 3, противостоящим верхним и нижним сегментированным прессовым лапам 6а, 6а, 7а, 7а.
Однако способ формовки полуформ не ограничивается этим процессом.
Например, как показано на фиг. 13а-с, после образования между модельной плитой 5 и множеством верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а, противоположных плите 5, пространства, в которое может легко поступать формовочная смесь, полуформы могут формоваться путем выдачи формовочной смеси в формовочное пространство через входные отверстия в верхней и нижней опоках 2, 3.
Можно уменьшить трение между формовочной смесью и стенкой резервуара для воздуха путем вдувания воздуха в сопло (в особенности в горловину сопла) резервуара для воздуха, так чтобы облегчить втекание формовочной смеси в пространство между множеством верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а и модельной плитой 5.
Как показано на фиг. 14а,Ь, приемлемым является также следующий процесс.
А именно, после того как верхнее и нижнее формовочные пространства, являющиеся перпендикулярными, ограничены модельной плитой 5, верхней и нижней опоками 2, 3 и множеством верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а, которые служат верхним и нижним прессовыми средствами 6', 7', формовочная смесь заполняет верхнее и нижнее формовочные пространства через входные отверстия в верхней и нижней опоках 2, 3.
Затем формовочную смесь в формовочном пространстве прессуют с помощью приведения в действие множества цилиндров 6Ь, 6Ь, 7Ь, 7Ь, так что множество верхних и нижних сегментированных прес
- 8 008842 совых лап 6а, 6а, 7а, 7а может переместиться вперед.
Далее, после того как множество верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а отводят с помощью приведения в действие множества цилиндров 6Ь, 6Ь, 7Ь, 7Ь, формовочную смесь дополнительно подают через входные отверстия в верхнее и нижнее формовочное пространство.
Затем прессующие поверхности множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а располагают на плоской поверхности, и формовочную смесь в верхнем и нижнем формовочном пространстве дополнительно прессуют путем приведения в действие множества цилиндров 19, 19, 20, 20, так что множество верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а может совместно переместиться вперед.
Далее, возможно использование множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а, интегрированных с некоторыми из множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап 6а, 6а, 7а, 7а.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан в вертикальной проекции вид устройства для формовки полуформ по предпочтительному варианту реализации изобретения, с использованием в качестве прессовых средств прессовых пластин;
на фиг. 2 - часть вида в разрезе вида в вертикальной проекции с фиг. 1;
на фиг. 3 - часть вида в разрезе вида в плане с фиг. 1;
на фиг. 4 - вид, указывающий некоторые из операций формовки полуформы в устройстве с фиг. 1; на фиг. 5 - вид, указывающий некоторые из операций формовки полуформы в устройстве с фиг. 1; на фиг. 6 - вид, указывающий некоторые из операций формовки полуформы в устройстве с фиг. 1; на фиг. 7 - вид, указывающий некоторые из операций формовки полуформы в устройстве с фиг. 1; на фиг. 8 - вид, указывающий некоторые из операций формовки полуформы в устройстве с фиг. 1;
на фиг. 9 показан в вертикальной проекции вид устройства для формовки полуформ по предпочтительному варианту реализации изобретения, с использованием в качестве прессовых средств сегментированных прессовых лап;
на фиг. 10 - часть вида в разрезе вида в вертикальной проекции с фиг. 9;
на фиг. 11 - часть вида в разрезе вида в плане с фиг. 9;
на фиг. 12 - вид, указывающий некоторые из операций формовки полуформы в устройстве с фиг. 9; на фиг. 13 - вид, указывающий некоторые из операций формовки полуформы в устройстве с фиг. 9; на фиг. 14 - вид, указывающий некоторые из операций формовки полуформы в устройстве с фиг. 9;

Claims (15)

  1. (1) блок из верхней и нижней опок, имеющих входные отверстия, расположенные на их боковых стенках и предназначенные для формовочной смеси, при этом опоки соединяются между собой соединительными стержнями так, что они могут сводиться вместе и отделяться друг от друга;
    (1) операцию установки и удерживания, предназначенную для установки модельной плиты между верхней и нижней опоками, имеющими входные отверстия для формовочной смеси и расположенными горизонтально, и удерживания модельной плиты;
    1. Способ для формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок, которые совмещены между собой, содержащий:
  2. (2) модельную плиту, расположенную между верхней и нижней опоками таким образом, что мо
    2. Способ по п.1, в котором (2) операцию ограничения верхнего и нижнего формовочных пространств путем вставки верхнего и нижнего прессовых средств в проемы пары из верхней и нижней опок, не содержащей модельной плиты, и (3) операцию поворота пары из верхней и нижней опок и двусторонней модельной плиты таким образом, чтобы установить их перпендикулярно, и перемещения их
    (2) ограничивающую операцию для ограничения верхнего и нижнего формовочных пространств путем вставки верхнего и нижнего прессовых средств в проемы пары из верхней и нижней опок, не содержащей модельной плиты;
  3. (3) прессовый механизм, предназначенный для прессования формовочной смеси, который поддерживает блок из верхней и нижней опок с модельной плитой между ними посредством множества зажимных механизмов, так что блок из верхней и нижней опок может быть удален, который поддерживает верхнее и нижнее прессовые средства, вставленные в отверстия верхней и нижней опок, не имеющих модельной плиты, так что прессовые средства могут быть извлечены, и который может поворачиваться по часовой стрелке или против часовой стрелки с переходом в перпендикулярную плоскость относительно несущего вала, так что пара верхней и нижней опок, не имеющих модельной плиты между собой, может становиться перпендикулярной и горизонтальной;
    3. Способ по п.1, в котором операцию прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочном пространстве путем сближения верхнего и нижнего прессовых средств, и операцию поворота пары из верхней и нижней опок и двусторонней модельной плиты таким образом, чтобы установить их в горизонтальное положение, выполняют одновременно.
    (3) операцию поворота и перемещения, предназначенную для поворота пары из верхней и нижней опок и модельной плиты таким образом, чтобы установить их перпендикулярно, и перемещения их таким образом, чтобы входные отверстия верхней и нижней опок сместились вверх;
  4. (4) приводной механизм, предназначенный для поворота прессового механизма по часовой стрелке или против часовой стрелки;
    4. Способ по п.1, в котором в качестве верхнего и нижнего прессовых средств используют верхнюю и нижнюю прессовые пластины.
    (4) операцию заполнения, предназначенную для заполнения верхнего и нижнего формовочного пространства формовочной смесью через входные отверстия верхней и нижней опок;
  5. (5) механизм аэрации, предназначенный для заполнения формовочной смесью через входное отверстие верхней и нижней опок, установленных перпендикулярно с помощью приводного механизма.
    5. Способ по п.1, в котором в качестве верхнего и нижнего прессовых средств используют верхнюю и нижнюю прессовые сегментированные лапы.
    (5) операцию прессования, предназначенную для прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочном пространстве путем сближения верхнего и нижнего прессовых средств;
  6. 6. Способ по п.4, который после завершения операции заполнения формовочного пространства смесью через входные отверстия содержит также:
    a) операцию дополнительного разведения верхней прессовой пластины и нижней прессовой пластины на определенное расстояние и
    b) операцию заполнения верхнего и нижнего формовочного пространства дополнительной формовочной смесью через входные отверстия в верхней и нижней опоке.
    (6) операцию поворота, предназначенную для поворота пары из верхней и нижней опок и модельной плиты таким образом, чтобы установить их в горизонтальное положение;
  7. 7. Способ по п.6, в котором
    a) операцию дополнительного разведения верхней прессовой пластины и нижней прессовой пластины на определенное расстояние и
    b) операцию заполнения верхнего и нижнего формовочного пространства дополнительной формовочной смесью через входные отверстия в верхней и нижней опоке выполняют одновременно.
    (7) операцию удаления, предназначенную для удаления модельной плиты, расположенной между верхней и нижней опоками. после отделения от модельной плиты верхней и нижней опок, содержащих полуформы;
  8. 8. Способ по п.5, в котором (2) операция ограничения верхнего и нижнего формовочных пространств путем вставки верхнего и нижнего прессовых средств в проемы пары из верхней и нижней опок, не содержащей модельной плиты, включает также в себя операцию настройки, заключающуюся в установке расстояния между структурой модельной плиты и каждой из множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап, так чтобы каждое из соотношений между расстоянием после прессования и расстоянием до прессования оставалось одинаковым.
    (8) операцию совмещения, предназначенную для совмещения верхней и нижней опок, содержащих полуформы, после установки, в случае необходимости, стержня между верхней и нижней полуформами;
  9. 9. Способ по п.5, в котором (2) операция ограничения верхнего и нижнего формовочных пространств путем вставки верхнего и нижнего прессовых средств в проемы пары из верхней и нижней опок, не содержащей модельной плиты, включает также в себя операцию формовки для образования формовочного пространства между структурой модельной плиты и каждой из множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап, так чтобы формовочная смесь могла легко поступать в формовочное пространство.
    - 9 008842 таким образом, чтобы входные отверстия верхней и нижней опок сместились вверх, выполняют одновременно.
    (9) операцию извлечения, направленную на извлечение полуформ из пары верхней и нижней опок, совмещенных друг с другом.
  10. - 10 008842 дельная плита может быть вставлена и извлечена транспортным устройством;
    10. Способ по п.9, в котором операция формовки для образования формовочного пространства, ограниченного структурой модельной плиты и каждой из множества верхних и нижних сегментированных прессовых лап, так что формовочная смесь может легко поступать в формовочное пространство, дополнительно включает в себя операцию уменьшения трения между формовочной смесью и стенкой аэротенка путем вдувания воздуха в сопло аэротенка и в ту часть, в которой течение формовочной смеси затруднено.
  11. 11. Способ по п.5, в котором (4) операция заполнения верхнего и нижнего формовочных пространств формовочной смесью через входные отверстия верхней и нижней опоки и операция прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочных пространствах путем сближения верхнего и нижнего прессовых средств дополнительно включает в себя:
    a) первую операцию заполнения с целью заполнения верхнего и нижнего формовочных пространств, ограниченных верхней и нижней опоками, верхним и нижним прессовыми средствами и модельной плитой, расположенными перпендикулярно, формовочной смесью через впускные отверстия в верхней и нижней опоках;
    b) первую операцию прессования с целью прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочных пространствах путем сближения верхней и нижней сегментированных прессовых лап верхнего и нижнего прессовых средств;
    c) вторую операцию заполнения с целью заполнения верхнего и нижнего формовочных пространств дополнительной формовочной смесью через входные отверстия верхней и нижней опоки после операции разведения с целью разведения верхней и нижней сегментированной прессовых лап и
    ά) вторую операцию прессования с целью прессования формовочной смеси в верхнем и нижнем формовочном пространстве путем одновременного сближения между собой верхней и нижней сегментированных прессовых лап, чьи поверхности совмещены по плоскости.
  12. 12. Устройство для формовки верхней и нижней полуформ, которые совмещены между собой и не имеют опок, содержащее:
  13. 13. Устройство по п.12, в котором в качестве верхнего и нижнего прессовых средств предусмотрены верхняя и нижняя прессовые пластины.
  14. 14. Устройство по п.12, в котором в качестве верхнего и нижнего прессовых средств предусмотрены верхняя и нижняя сегментированные прессовые лапы.
  15. 15. Устройство по любому из пп.12-14, в котором зажимные механизмы, предназначенные для скрепления соединительных стержней для удерживания блока из верхней и нижней опок, содержат пару моторов и зажимные средства, прикрепленные к вращающимся валам моторов.
EA200601723A 2004-03-18 2004-12-17 Способ и устройство для формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок EA008842B1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004077333 2004-03-18
JP2004125536 2004-04-21
JP2004332788 2004-11-17
PCT/JP2004/018897 WO2005089983A1 (ja) 2004-03-18 2004-12-17 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法およびその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200601723A1 EA200601723A1 (ru) 2007-02-27
EA008842B1 true EA008842B1 (ru) 2007-08-31

Family

ID=34993504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200601723A EA008842B1 (ru) 2004-03-18 2004-12-17 Способ и устройство для формовки верхней и нижней полуформ, не имеющих опок

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7654303B2 (ru)
EP (1) EP1726382B1 (ru)
JP (1) JP4281799B2 (ru)
KR (1) KR100898196B1 (ru)
AT (1) AT508818T (ru)
BR (1) BRPI0418652A (ru)
DK (1) DK1726382T3 (ru)
EA (1) EA008842B1 (ru)
MX (1) MXPA06010650A (ru)
PL (1) PL1726382T3 (ru)
TW (1) TW200603914A (ru)
WO (1) WO2005089983A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100909152B1 (ko) * 2004-01-20 2009-07-23 신토고교 가부시키가이샤 조형기를 위한 주형틀 및 이를 이용한 조형방법
JP4374619B2 (ja) * 2005-05-10 2009-12-02 新東工業株式会社 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法
JP4245072B2 (ja) * 2005-06-13 2009-03-25 新東工業株式会社 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法、その装置および中子入れ方法
KR100949621B1 (ko) 2005-06-13 2010-03-26 신토고교 가부시키가이샤 주형틀없는 상부 주형 및 하부 주형의 조형장치
EP1930101B1 (en) * 2006-12-06 2017-04-19 Sintokogio, Ltd. Molding machine
EP1837099A3 (en) * 2006-12-06 2008-01-02 Sintokogio, Ltd. Moulding machine for making an upper and a lower mould and method for operating said machine
JP4221731B2 (ja) * 2006-12-06 2009-02-12 新東工業株式会社 上下鋳型造型装置
DK1935533T3 (da) * 2006-12-18 2010-09-20 Sintokogio Ltd Støbemaskine
EP1952912B1 (en) * 2007-01-15 2019-03-06 Sintokogio, Ltd. Molding machine and molding method
US7762307B2 (en) 2007-01-16 2010-07-27 Sintokogio Ltd. Sand-introducing device using air, and method and apparatus for producing a mold
EP1857200B1 (en) * 2007-05-25 2010-10-06 Sintokogio, Ltd. Flaskless molding machine
US20080185117A1 (en) * 2007-10-11 2008-08-07 Sintokogio, Ltd. A core-setting apparatus used for a molding apparatus and a method for setting a core
EA021764B1 (ru) * 2010-03-11 2015-08-31 Синтокогио, Лтд. Формовочная машина
JP5397779B2 (ja) * 2010-08-30 2014-01-22 新東工業株式会社 受口形成装置及び抜枠鋳型造型装置
DK2805782T3 (en) * 2012-05-23 2018-06-14 Sintokogio Ltd Nuclear preparation and nuclear preparation

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03243243A (en) * 1990-02-17 1991-10-30 Sintokogio Ltd Flaskless mold molding equipment

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3589432A (en) * 1967-10-02 1971-06-29 Sherwin Williams Co Match plate foundry molding machine
JPS6216736B2 (ru) * 1979-09-17 1987-04-14 Toyoda Jido Shotsuki Seisakusho Kk
JPH0137220B2 (ru) 1980-03-05 1989-08-04 Sintokogio Ltd
DK159600C (da) * 1981-02-20 1991-04-29 Dansk Ind Syndikat Anlaeg til fremstilling af lodret delte stoebeforme bestaaende af kasseloese formparter og med udstyr til modelpladeskift.
JPS6245016B2 (ru) 1982-10-19 1987-09-24 Toyoda Jido Shotsuki Seisakusho Kk
JPH0673514B2 (ja) 1985-07-16 1994-09-21 松下電器産業株式会社 食器洗浄方法
US4791974A (en) * 1987-05-18 1988-12-20 Dansk Industri Syndikat A/S Method and an apparatus for producing shaped bodies from particulate material
JP2772859B2 (ja) * 1990-07-27 1998-07-09 新東工業株式会社 無枠鋳型造型機
BR9917151A (pt) 1999-02-23 2002-01-22 Disa Ind As Máquina para produzir moldes sem caixa de fundição
JP3413798B2 (ja) * 2000-01-14 2003-06-09 新東工業株式会社 枠付造型装置の造型方法及び造型システム
KR100838875B1 (ko) * 2000-04-21 2008-06-16 신토고교 가부시키가이샤 주형 조형기 및 패턴 캐리어

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03243243A (en) * 1990-02-17 1991-10-30 Sintokogio Ltd Flaskless mold molding equipment

Also Published As

Publication number Publication date
KR100898196B1 (ko) 2009-05-18
US20070175607A1 (en) 2007-08-02
US7654303B2 (en) 2010-02-02
EP1726382A1 (en) 2006-11-29
KR20070006844A (ko) 2007-01-11
JPWO2005089983A1 (ja) 2008-01-31
TW200603914A (en) 2006-02-01
AT508818T (de) 2011-05-15
WO2005089983A1 (ja) 2005-09-29
BRPI0418652A (pt) 2007-05-29
JP4281799B2 (ja) 2009-06-17
DK1726382T3 (da) 2011-08-15
MXPA06010650A (es) 2006-12-15
EP1726382B1 (en) 2011-05-11
EA200601723A1 (ru) 2007-02-27
EP1726382A4 (en) 2007-06-06
PL1726382T3 (pl) 2011-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3744549A (en) Apparatus for automatic production and transportation of flaskless sand moulds in metal casting
JP2772859B2 (ja) 無枠鋳型造型機
US7237593B2 (en) Molding machine and a pattern carrier used therefor
CN201677007U (zh) 脱箱铸型造型装置
EP1240957B1 (en) Method and apparatus for compacting molding sand
JP4281799B2 (ja) 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法およびその装置
WO2005058528A1 (ja) 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法、その装置及びマッチプレートの交換方法
US8347946B2 (en) Flaskless molding machine
KR20120088527A (ko) 동시 주형 조형 방법 및 플라스크리스 주형 조형 장치
US3229336A (en) Match plate molding machine for the simultaneous production of cope and drag mold sections
JP4374619B2 (ja) 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法
KR101697760B1 (ko) 습식 방식의 투수블록 제조장치 및 그 제조장치에 의해 제조된 투수블록
CN107253416A (zh) 压花过程全自动化的自动压花设备及其工作方法
CN206122528U (zh) 一种可调角度钣金件折弯模具
DE10159194A1 (de) Pulverzuführvorrichtung und Pulverformvorrichtung
JP4441916B2 (ja) 発泡混合物の金型キャビティへの充填方法および鋳型造型装置
WO2006062850A3 (en) Squeeze station for automated molding machine
US8033317B2 (en) Flask unit and cope-and-drag molding machine and line
KR20010092775A (ko) 사형의 조형 장치 및 그 방법
US4230172A (en) Molding apparatus with a compressed air squeeze plate
CN204997040U (zh) 分箱、顶孔和出铸件机
CN207900010U (zh) 一种圆弧折弯成型模具
CN101700563B (zh) 铸造沙模造型机
CN101036935B (zh) 双工位水平分型脱箱射压造型机
TW424015B (en) Automatic vibration molding machine for green mold

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ KZ KG MD TJ TM

MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY RU