JP2010512246A - 造型機 - Google Patents

Abstract

マッチプレート１１を挟持した上鋳枠１２及び下鋳枠１３を水平姿勢から垂直姿勢へ回動させる際に、上及び下造型空間を規定できる造型機が開示される。上部スクイズ部材１４は、その加圧面がマッチプレート１１の上面に対向するように上鋳枠１２内に挿入可能であり、その加圧面がマッチプレート上面及び上鋳枠１２と共に上部造型空間を規定する。回動フレーム２３は、上部スクイズ部材１４の加圧面が垂直方向下方に向き付けられるべき水平姿勢と、当該加圧面が水平方向に向き付けられるべき垂直姿勢との間で、マッチプレート１１を挟持した上鋳枠１２及び下鋳枠１３並びに上部スクイズ部材１４を一体的に回動可能に支持する。垂直姿勢に固定された盛枠１５は、マッチプレート１１を挟持した上鋳枠１２及び下鋳枠１３が垂直姿勢にあるときに、下鋳枠１３に対して当接する。下部スクイズ部材１６は、加圧面が水平方向に向き付けられており、盛枠及びそれに当接した下鋳枠内に挿入可能である。下部スクイズ部材１６の加圧面はマッチプレート下面、下鋳枠１３、及び盛枠１５と共に下造型空間を規定する。
【選択図】図２

Description

本発明は造型機に関し、特に無枠上鋳型と無枠下鋳型とを同時に造型する造型機に関する。

無枠造型法においては、公知の無枠造型機を用いて作業効率の改善を図る試みがなされている。例えば日本国特開平０４−６６２４５号公報に開示されたものでは、公知の無枠造型機に対して、この造型機で造型に使用したパターンプレートと新たなパターンプレートとを、手作業ではなく、機械的且つ自動的に交換させる交換機構を付加している。

しかしながら、その開示事項で採用された無枠造型機は、手作業でパターンプレート交換をなす従来の無枠造型法でも用いられている公知の無枠造型機である。従って無枠造型機で一対の造型空間を形成する工程については、手作業でパターンプレート交換をなす従来法と同様である。即ち、先ず造型機の側方において、両面に模型を有するパターンプレートを一対の鋳枠の間に水平姿勢で挟持させた後、これらを一体的に造型機の鋳物砂充填機構の下方へ回動移動させて垂直姿勢にさせる。このパターンプレートを垂直姿勢で挟持している一対の鋳枠内へ、一対の対向するスクイズヘッドを水平方向から挿入することにより、一対の造型空間が規定される。従って従来の無枠造型機では、一対の造型空間を形成する工程は、パターンプレートを挟持した上鋳枠及び下鋳枠が垂直姿勢になるまで開始することができない。これに起因して造型機における造型作業は依然として時間を要するので、鋳型の生産効率が劣る。

従って本発明の目的は、無枠鋳型の造型に要する時間を短縮して、生産効率を高めることが可能な造型機を提供することにある。

本発明は一対の無枠鋳型を造型する造型機を与え、この造型機は、第１鋳枠及び第２鋳枠と、；第１鋳枠及び第２鋳枠に対応する第１面及び第２面を有し、第１鋳枠と第２鋳枠との間に挟持されるべき交換可能なマッチプレートと、；第１鋳枠及び第２鋳枠がマッチプレートを挟持及び解放するように、第１鋳枠と第２鋳枠との両方又は何れか一方をマッチプレートに対して相対移動させる手段と、；第１加圧面を有する第１スクイズ部材であり、この第１スクイズ部材は、その第１加圧面がマッチプレートの第１面に対向するように第１鋳枠内に挿入可能であると共に、第１鋳枠と第２鋳枠とがマッチプレートを挟持した状態で、第１鋳枠内へ挿入されたときに、第１加圧面がマッチプレートの第１面及び第１鋳枠と共に第１造型空間を規定する第１スクイズ部材と、；第１鋳枠及び第２鋳枠がマッチプレートを挟持した状態で、第１スクイズ部材の第１加圧面が垂直方向下方に向き付けられるべき水平姿勢と、第１加圧面が水平方向に向き付けられるべき垂直姿勢との間で、第１鋳枠、第２鋳枠、マッチプレート、及び第１スクイズ部材を一体的に回動可能に支持する支持手段と、；前記マッチプレートを挟持した第１鋳枠及び第２鋳枠が前記垂直姿勢にあるときに、第２鋳枠に対して垂直姿勢で当接するように配置された盛枠と、；水平方向に向き付けられた第２加圧面を有する第２スクイズ部材であり、この第２スクイズ部材は前記盛枠内に挿入可能であると共に、前記マッチプレートを挟持した第１鋳枠及び第２鋳枠が前記垂直姿勢にあるときは、その第２加圧面が前記マッチプレートの第２面に対向するように、前記盛枠を通じて第２鋳枠内に挿入可能であり、且つ第２加圧面が前記マッチプレートの第２面、第２鋳枠、及び前記盛枠と共に第２造型空間を規定する第２スクイズ部材と、；第１鋳枠内へ挿入された第１スクイズ部材の第１加圧面が、第１造型空間内に充填された鋳物砂をスクイズするように、第１スクイズ部材を前記マッチプレートの第１面へ向けて駆動させる第１アクチュエータと、；第２鋳枠に挿入された第２のスクイズ部材の第２加圧面が、第２造型空間内に充填された鋳物砂をスクイズするように、第２のスクイズ部材を前記マッチプレートの第２面へ向けて駆動させる第２アクチュエータとを備える。

本発明の実施例によれば、第１鋳枠が上鋳枠であり、第２鋳枠が下鋳枠である。
好ましくは、第１鋳枠、第２鋳枠、マッチプレート、及び第１スクイズ部材が水平姿勢から垂直姿勢へ回動する期間中に、第１スクイズ部材の第１加圧面、マッチプレートの第１面、及び第１鋳枠により第１造型空間を規定する。

この場合、水平姿勢から垂直姿勢への回動期間中に、第２スクイズ部材の盛枠内への挿入が開始されると共に、盛枠が第２鋳枠に前記当接したときには、第２スクイズ部材が盛枠を介して第２鋳枠内へ挿入されて、第２スクイズ部材の第２加圧面、前記マッチプレートの第２面、及び第２鋳枠により第２造型空間を規定する。

第１及び第２アクチュエータは、油圧シリンダとしてもよく、又は電動シリンダとしてもよい。

第１鋳枠及び第２鋳枠は、それらの側壁に砂供給孔を有すると共に、規定された第１及び第２造型空間内へ前記供給孔を通じて鋳物砂を空気を用いて導入する鋳物砂導入手段を更に備えてもよい。その鋳物砂導入手段は、圧縮空気の噴射により鋳物砂を流動化する流動化機構を有してもよい。

水平姿勢にある第１鋳枠と第２鋳枠との間に前記マッチプレートを挿脱させるように、マッチプレートを搬送する搬送機構を更に備えてもよい。

造型された一対の鋳型を第１及び第２鋳枠から抜き出す抜枠機構を更に備えてもよい。好ましくは、この抜枠機構は、造型された一対の鋳型を包含して重畳状態にある第１及び第２鋳枠から鋳型を押し出す押出し手段を有する。

上述したもの及びその他の本発明の特徴と目的は添付図面を参照する以下の説明から一層明らかになる。

図１は本発明による造型機の一実施例の正面図である。 図２は図１の造型機を一部破断して示す正面図である。 図３は図１の造型機の平面図である。 図４は図１の造型機の右側面図である。 図５は図１の造型機に形成される一対の造型空間及びそれに関連する要素を示す上面図である。 図６は図１の造型機に形成される一対の造型空間及びそれに関連する要素を一部破断して示す正面図である。 図７（Ａ）−（Ｄ）は図１の造型機により一対の鋳型を成型する工程を示す連続的な図である。 図８（Ａ）―（Ｄ）は図１の造型機により一対の鋳枠からマッチプレートを分離する工程を示す連続的な図である。 図９（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は図１の造型機により一対の鋳枠から一対の鋳型を抜き出す工程を示す連続的な図である。

好ましい実施例の説明

図１乃至図４は本発明に係る無枠造型機の一実施例を示す。全体的に無枠造型機は、その機台２０上に配置された造型機本体１と、この本体１の上鋳枠１２と下鋳枠１３との間に対してマッチプレート１１（図２）を搬入及び搬出させる搬送機構２(図３）と、本体１で造型された上鋳型及び下鋳型を上鋳枠１２及び下鋳枠１３から抜き出す抜枠機構３とを備えている。マッチプレート１１の上面及び下面にはそれぞれ模型が形成されている。

１．造型機本体
本発明に係る造型機について先ずその本体１を説明する。本体１は、特に図２に示すように、マッチプレート１１を狭持可能な上鋳枠（第１鋳枠）１２及び下鋳枠(第２鋳枠）１３と、マッチプレート上面に対向して上鋳枠１２内に挿入可能な上部スクイズ部材１４と、垂直姿勢で機台２０に固定された盛枠１５と、この盛枠１５に挿入可能なように、加圧面を水平方向に向き付けて配置した下部スクイズ部材１６とを含んでいる。

図２は本体１の初期状態を示しており、この状態では、マッチプレート１１、上鋳枠１２、下鋳枠１３、及び上部スクイズ部材１４は水平姿勢にあり、上部スクイズ部材１４の加圧面は垂直下方に向き付けられている。これらマッチプレート１１、上鋳枠１２、下鋳枠１３、及び上部スクイズ部材１４は後述のように一体的に垂直姿勢へ回動可能である。

一方、盛枠１５及び下部スクイズ部材１６は回動せず、その向きは水平方向に固定されている。盛枠１５は、マッチプレート１１を挟持した上鋳枠１２及び下鋳枠１３が回動を完了した垂直姿勢にあるときに、下鋳枠１３に当接する位置に固定されている。下部スクイズ部材１６は、盛枠１５を介して、垂直姿勢の下鋳枠１３内にも挿入可能である。

本体１の上部中央に配置された鋳物砂充填機構１７は、その下方に形成されるべき一対の造型空間へ鋳物砂を充填する（図１及び図２では、造型空間は未だ形成されていない）。この鋳物砂充填機構１７の下方近傍には、上部スクイズ部材１４及び下部スクイズ部材１６をそれぞれ作動する一対の横向きの第１シリンダ（上部シリンダ）１８（図１、図３及び図４に示す）と、一本の横向きの第２シリンダ（下部シリンダ）１９とを対向して配置してある。これら第１及び第２シリンダ１８及１９は、本実施例では油圧シリンダであるが、電動シリンダとしてもよい。

図１及び図２に示すように、機台２０の上方右側に配置された回転軸２１は、本体１の前後方向（図１及び図２の紙面に対して垂直方向）へ延伸している。従って図１及び図２における回転軸２１はその前端面のみが示されている。この回転軸２１は、前後方向に所定の間隔をもって機台２０に装着された一対の軸受２２（図１に前側軸受２２のみを示す）により回転自在に支持されている。この回転軸２１の長さ方向中央付近には、実質的に垂直方向へ延伸する回動フレーム２３が固着してある。

特に図２に示すように、回動フレーム２３の右側下端には、左側壁に砂導入孔を有する下鋳枠１３が支持部材２４を介して装着してある。回動フレーム２３の右側には、実質的に垂直方向へ延伸する一対のガイドロッド２５が前後方向に所定の間隔をもって装着してある（図１及び図２には前側ガイドロット２５のみを示す）。

更に図２に示すように、これら一対の垂直ガイドロッド２５には、下鋳枠１３の上方においてマッチプレート１１を載置する載置部材２６が、この載置部材２６の上方には左側壁に砂導入孔を有する上鋳枠１２が、それぞれガイドホルダ２７及び２８を介して垂直ガイドロッド２５に沿って摺動自在に支持してある。その載置部材２６は、造型機前後方向に延伸するガイドレール３０上に、このガイドレールに沿って移動自在に載置されている。そのガイドレール３０は、回動フレーム２３に装着された第３シリンダ２９の伸縮作動によって昇降する。上鋳枠１２は、ピストンロッドの先端が回動フレーム２３に装着された下向きの第４シリンダ３１に支持部材（図示せず）を介して固着してあり、第４シリンダ３１の伸縮作動によって載置部材２６に対して進退動する。

特に図１に示すように、上鋳枠１２の前後両側面（図１には前側面のみを示す）の中央部には、上部スクイズ部材１４をピストンロッドの先端間に架設して、伸縮作動により上鋳枠１２に対して進退動させる一対の第５シリンダ３２が装着してある。従って、この第５シリンダ３２は上鋳枠１２及び上部スクイズ部材１４と一体的に回動可能である。上鋳枠１２の前後両側面の両端には、上鋳枠１２をマッチプレート１１に対して押し離す２対の下向きの第６シリンダ３３が装着してある。下鋳枠１３（図２）の前後両外側面には、これをマッチプレート１１に対して押し離す４本の上向きの第７シリンダ５３が装着してある。尚、第７シリンダ５３のうちの２本は、第３シリンダ２９の動作で代用することにより、省略することが可能である。機台２０の上面の前後両側には、右向きの一対の第８シリンダ３４が装着されている。一対の第８シリンダ３４のピストンロッドの先端間には、回動フレーム２３の上部が連結機構３５を介して連結されており、第８シリンダ３４の伸縮作動により、回動フレーム２３が回転軸２１周りに上下方向に回動する。

本体１の鋳物砂充填機構１７は、図１に示すように機台２０の上面における一対の第８シリンダ３４の間に設置してある。図２に示すように、鋳物砂充填機構１７のサンドタンク３６の下部には、鋳物砂を流動化させるための圧縮空気を噴射する噴射機構３７が設けてある。

図５の平面図及び図６の正面図は、マッチプレート１１、上及び下鋳枠１２及び１３、上及び下部スクイズ部材１４及び１６、及び盛枠１５が、図１及び図２に示す状態から、上述のように上下造型空間を形成して、それらの関連部材と共に鋳物砂充填機構１７の真下へ旋回移動したときの配置を示す。図５及び図６において、鋳物砂充填機構１７（図６）の下方には、平面断面が概略的にＣ字状を成す支持フレーム体３８が機台２０（図１及び図２）へ装着してある。

特に図５に示すように、支持フレーム体３８の左側フレームの内側には、下造型空間を規定する際に盛枠１５が下鋳枠１３へ当接するように、垂直姿勢の盛枠１５が装着してある。支持フレーム体３８の左側フレームの中央部には、上述の単独の第２シリンダ１９が右横向きに装着してあり、そのピストンロッドの先端には垂直姿勢の下部スクイズ部材１６が固着してある。支持フレーム体３８の一対の開放端には、上述の第１シリンダ１８の各々が左横向きにして装着してある。
２．マッチプレートの搬送機構
次いで本発明に係る造型機の搬送機構２について説明する。この搬送機構２は、図１及び図２に示した本体１の後方に配置されている。

図４の造型機の右側面図に示すように、搬送機構２は、マッチプレート１１(図２）のための載置部材２６を上鋳枠１２と下鋳枠１３との間に導くレール３９を有している。搬送機構２は更に、レール３９の下方に垂直方向に所定間隔をもって造型機の機台２０に装着されて、造型機前後方向（図４では左右方向）へ延伸する一対の水平タイバー４０と、この一対の水平タイバー４０にそれに沿って摺動するように装架された一対のレール４１と、このレール４１と載置部材２６とを着脱可能に連結する連結機構４２とを有している。搬送機構２は更に、レール４１を水平タイバー４０に沿って往復駆動させる駆動機構４３を有している。その駆動機構４３は、造型機前後方向に回動する回動アーム４４を有する駆動体４５を有し、回動アーム４４の先端に取り付けられたローラ４６が、１対のレール４１の間に挿入されている。駆動体４５の駆動により回動アーム４４が往復回動すると、載置部材２６がレール４１を介して造型機前後方向へ往復動する。尚、ローラ４６とレール４１とは摺動部材に代えてもよい。

３．抜枠機構
次いで本発明に係る造型機の抜枠機構３について説明する。抜枠機構３は、図１及び図２における右側下方位置に配置されている。

図４に示すように、抜枠機構３は、機台２０の基部上に造型機の前後方向（図４では左右方向）に所定間隔をもって装着された一対の垂直ガイドロッド４７を有する。この一対の垂直ガイドロッド４７には、これに沿って摺動自在な昇降フレーム４９が装荷されている。この昇降フレーム４９には、これを収縮動作によって昇降させるように、機台２０に懸架された一対の下向きの第９シリンダ４８のピストンロッドが取り付けられている。

抜枠機構３の昇降フレーム４９の上方には、重畳された状態の上鋳枠１２及び下鋳枠1３から抜き出された重畳状態の上鋳型及び下鋳型を受ける受け部材５０が配置されている。この受け部材５０は、昇降フレーム４９上に装着された上向きの第１０のシリンダ５１のピストンロッド先端に支持されている。従って受け部材５０は、第９シリンダ４８の収縮動作によって昇降フレーム４９と一体的に上昇した後、第１０シリンダ５１の伸張動作によって更に上昇する。抜枠機構３は、受け部材５０上の重畳状態の上鋳型及び下鋳型を受け部材５０上から押し出すための押出し機構５２も含んでいる。

造型機による上鋳型及び下鋳型の造型
図１乃至図６に示した本発明に係る造型機を用いて、図１及び図２に示す状態から、重畳状態の無枠の上下鋳型を造型する手順について、図７、図８、及び図９を参照して説明する。

先ず本体１の下向きの第４シリンダ３１を収縮作動させて、下鋳枠１３上にマッチプレート１１及び上鋳枠１２を実質的に水平姿勢で順次に重ね合わせることにより、マッチプレート１１を上鋳枠１２と下鋳枠１３との間に狭持する（図７（Ａ））。

続いて、本体１の第１シリンダ１８を収縮させた状態で、本体１の一対の第８シリンダ３４を伸張作動させて回動フレーム２３を回転軸２１周りに時計方向へ回動させることにより、マッチプレート１１を挟持した上鋳枠１２及び下鋳枠１３と共に上部スクイズ部材１４を、第１シリンダ１８と盛枠１５との間へ搬送して、垂直姿勢にさせる。この回動と同時に第２シリンダ１９を所定長さ伸張作動させ、且つ一対の第５シリンダ３２を収縮作動させて、図５に示した上部及び下部造型空間の規定を開始する。更に詳しくは、上鋳枠１２及び下鋳枠１３でマッチプレート１１を狭持した状態で、上鋳枠１２内にマッチプレート１１に対向して上スクイズ部材１４を挿入させることにより、上部造型空間が規定される。マッチプレート１１を挟持した上鋳枠１２及び下鋳枠、上部スクイズ部材１４及びそれを駆動する第５シリンダ３２は一体的に回動可能であるから、その回動期間中に上部造型空間を規定することができる。この回動と同時に第２シリンダ１９を伸張作動させることにより、下部スクイズ部材１６を盛枠１５に挿通させ、且つ回動により到来する実質的に垂直姿勢の下鋳枠１３へ挿入する。回動が完了して下鋳枠１３が盛枠１５に当接すると、下造型空間も規定される（図７（Ｂ））。従って、従来の造型機に比べて造型空間を規定するために要する時間、ひいては造型に要する時間が大幅に短縮される。

次いで、サンドタンク３６の流動化エアー噴射機構３７へ図示しない供給源から圧縮空気を供給して、上部及び下部造型空間へ鋳物砂を空気を用いて充填する（図７（Ｃ））。この鋳物砂の充填に際しては、サンドタンク３６内へも圧縮空気を供給して、サンドタンク３６内の鋳物砂の導入時間を短縮することが好ましいが、本発明はそれに限定されるものではない。

続いて、第１シリンダ１８及び第２シリンダ１９をそれぞれ伸張作動させることにより、上部スクイズ部材１４及び下部スクイズ部材１６をそれぞれマッチプレート１１へ向けて移動させ、上部及び下造型空間内の鋳物砂をスクイズする(図７（Ｄ））。この鋳物砂のスクイズにより、上部造型空間及び下部造型空間内にはそれぞれ上鋳型及び下鋳型が造型される。

次いで、第８シリンダ３４を収縮作動させて回動フレーム２３を反時計方向へ回動させることにより、上鋳型及び下鋳型をそれぞれ包含した上鋳枠１２及び下鋳枠１３を抜枠機構３へ旋回移動させる（図８（Ａ））。

続いて、第４シリンダ３１を縮引作動して上鋳枠１２を上昇させると共に、第６シリンダ３３を伸張作動させて、マッチプレート１１を上鋳枠１２から押し離すと同時に、第７シリンダ５３を伸張作動させて、マッチプレート１１を下鋳枠１３から押し離す（図８（Ｂ））。この場合、第４シリンダ３１の縮引作動による上鋳枠１２の上昇速度を、第７シリンダ５３の伸張作動と第６シリンダ３３の伸張作動によるマッチプレート１１の下鋳枠１３からの分離速度の約２倍にすることにより、上鋳枠１２と下鋳枠１３とのマッチプレート１１からの分離速度をほぼ同一にすることができる。

次いで、搬送機構２の駆動機構４３の駆動体４５を駆動して、回動アーム４４を正逆回動させることにより、レール４１及び載置部材２６を前後方向へ往復動させ、マッチプレート１１を上鋳枠１２と下鋳枠１３との間から搬出する（図８（Ｃ））。

続いて、抜枠機構３の第９シリンダ４８を収縮作動させて、昇降フレーム４９、第１０シリンダ５１等を上昇させる（図８（Ｄ））。その上昇に先立って、必要とあれば、図８（Ｄ)に概略的に示すように、下鋳枠１３内の鋳型に作業員の手作業で中子を配置してもよい。

次いで、第４シリンダ３１を収縮作動させて、上鋳枠１２を下降させて下鋳枠１３に重ね合わせる。更に、抜枠機構３の第１０シリンダ５１を伸張作動させて、受け部材５０を上昇させて下鋳枠１３の下面に当接させる（図９（Ａ））。

続いて、第５シリンダ３２を収縮作動させて、上部スクイズ部材１４を介して上鋳枠１２内の鋳型を下方へ押圧すると共に、第１０シリンダ５１を収縮作動させる。その後、第９シリンダ４８を伸張作動させて、受け部材５０を下降させて、上鋳枠１２及び下鋳枠１３内から上鋳型及び下鋳型を抜き出す。次いで第５シリンダ３２を伸張作動させて、上部スクイズ部材１４を上昇させる（図９（Ｂ））。
次いで、押出し機構５２を駆動して、受け部材５０上の重畳状態の上鋳型及び下鋳型を受け部材５０上から押し出す（図９（Ｃ））。これにより、重畳状態の無枠の上鋳型及び下鋳型が得られる。

上述の実施例は本発明の単なる一例を示すものであって、本発明の限定を意図したものはない。添付の請求項に規定された本発明の要旨と目的を逸脱することなく幾多の変更又は改良をなせることは当業者には自明である。

Claims (10)

1. 一対の無枠鋳型を造型する造型機であって、
   第１鋳枠及び第２鋳枠と、
   第１鋳枠及び第２鋳枠に対応する第１面及び第２面を有し、第１鋳枠と第２鋳枠との間に挟持されるべき交換可能なマッチプレートと、
   第１鋳枠及び第２鋳枠が前記マッチプレートを挟持及び解放するように、第１鋳枠と第２鋳枠との両方又は何れか一方を前記マッチプレートに対して相対移動させる手段と、
   第１加圧面を有する第１スクイズ部材であり、この第１スクイズ部材は、その第１加圧面が前記マッチプレートの第１面に対向するように第１鋳枠内に挿入可能であると共に、第１鋳枠と第２鋳枠とが前記マッチプレートを挟持した状態で、第１鋳枠内へ挿入されたときに、第１加圧面が前記マッチプレートの第１面及び第１鋳枠と共に第１造型空間を規定する第１スクイズ部材と、
   第１鋳枠及び第２鋳枠が前記マッチプレートを挟持した状態で、第１スクイズ部材の第１加圧面が垂直方向下方に向き付けられるべき水平姿勢と、第１加圧面が水平方向に向き付けられるべき垂直姿勢との間で、第１鋳枠、第２鋳枠、前記マッチプレート、及び第１スクイズ部材を一体的に回動可能に支持する支持手段と、
   前記マッチプレートを挟持した第１鋳枠及び第２鋳枠が前記垂直姿勢にあるときに、第２鋳枠に対して垂直姿勢で当接するように配置された盛枠と、
   水平方向に向き付けられた第２加圧面を有する第２スクイズ部材であり、この第２スクイズ部材は前記盛枠内に挿入可能であると共に、前記マッチプレートを挟持した第１鋳枠及び第２鋳枠が前記垂直姿勢にあるときは、その第２加圧面が前記マッチプレートの第２面に対向するように、前記盛枠を通じて第２鋳枠内に挿入可能であり、且つ第２加圧面が前記マッチプレートの第２面、第２鋳枠、及び前記盛枠と共に第２造型空間を規定する第２スクイズ部材と、
   第１鋳枠内へ挿入された第１スクイズ部材の第１加圧面が、第１造型空間内に充填された鋳物砂をスクイズするように、第１スクイズ部材を前記マッチプレートの第１面へ向けて駆動させる第１アクチュエータと、
   第２鋳枠に挿入された第２のスクイズ部材の第２加圧面が、第２造型空間内に充填された鋳物砂をスクイズするように、第２のスクイズ部材を前記マッチプレートの第２面へ向けて駆動させる第２アクチュエータとを備える造型機。
2. 請求項１の造型機において、第１鋳枠が上鋳枠であり、第２鋳枠が下鋳枠である造型機。
3. 請求項２の造型機において、第１鋳枠、第２鋳枠、前記マッチプレート、及び第１スクイズ部材が前記水平姿勢から前記垂直姿勢へ回動する期間中に、第１スクイズ部材の第１加圧面、前記マッチプレートの第１面、及び第１鋳枠により第１造型空間が規定される造型機。
4. 請求項３の造型機において、前記水平姿勢から前記垂直姿勢への回動期間中に、第２スクイズ部材の前記盛枠内への挿入が開始されると共に、前記盛枠が第２鋳枠に前記当接したときには、第２スクイズ部材が前記盛枠を介して第２鋳枠内へ挿入されて、第２スクイズ部材の第２加圧面、前記マッチプレートの第２面、及び第２鋳枠により第２造型空間が規定される造型機。
5. 請求項２乃至４の何れか一項に記載の造型機において、第１及び第２アクチュエータは、油圧又は電動シリンダを含む造型機。
6. 請求項２乃至５の何れか一項に記載の造型機において、第１鋳枠及び第２鋳枠がそれらの側壁に砂供給孔を有すると共に、前記規定された第１及び第２造型空間内へ前記供給孔を通じて鋳物砂を空気を用いて導入する鋳物砂導入手段を更に備える造型機。
7. 請求項６の造型機において、前記鋳物砂導入手段は、圧縮空気の噴射により鋳物砂を流動化する流動化機構を有する造型機。
8. 請求項２乃至７の何れか一項に記載の造型機において、前記水平姿勢にある第１鋳枠と第２鋳枠との間に前記マッチプレートを挿脱させるように、マッチプレートを搬送する搬送機構を更に備える造型機。
9. 請求項２乃至８の何れか一項に記載の造型機において、造型された一対の鋳型を第１及び第２鋳枠から抜き出す抜枠機構を備える造型機。
10. 請求項９の造型機において、前記抜枠機構は、造型された一対の鋳型を包含して重畳状態にある第１及び第２鋳枠から鋳型を押し出す押出し手段を有する造型機。

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