CN105798242B - 一种铸铁地板专用造型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸铁地板专用造型机，包括支架、行走车、轨道、分土器、挡板、压辊和刮刀；支架置于轨道的上方，分土器、挡板、压辊和刮刀置于支架的上方；分土器、挡板置于压辊的前方；挡板置于分土器的两侧；轨道固定在地面上，行走车的车轮置于轨道上，行走车上设置放置铸铁地板模具的台面；将型砂放于台面上，然后通过行走车通过分土器、挡板、压辊的下方，通过分土器将型砂平铺均匀，通过压辊将型砂压紧；本发明中型砂经过压辊的多次次压力，可以使砂型的硬度提高至80g/mm２以上，且均匀，地板砂型质量高，速度快，省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及铸铁地板设备，具体地涉及一种铸铁地板专用造型机。
背景技术
目前铸铁地板自动造型工艺，主要为多触头自动造型机，工作尺寸大都小于600mm*700mm,不适合大型的制备，因此大型的600mm以上地板造型主要是采用人工造型，但是人工造型不仅速度慢，砂型的硬度低，平均为40g/mm２，并且也不均衡，地板的质量不易保证。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种施工简便且可有效提高铸铁地板质量的铸铁地板专用造型机。
本发明的技术方案是：
一种铸铁地板专用造型机，包括支架、行走车、轨道、分土器、挡板、前压辊、后压辊和刮刀；所述的支架置于轨道的上方；所述的分土器、挡板、前压辊、后压辊和刮刀置于支架的上方；所述的分土器、挡板置于前压辊的前方；所述的两个挡板分别置于分土器的两侧；所述的挡板后方为半弧形，置于前压辊的下方，连接至前压辊、后压辊中间的空隙；所述的前压辊高于后压辊；所述的刮刀分别置于前压辊和后压辊上方，通过螺栓固定在支架上。
所述的支架上部设置轴承座，所述的轴承座内部安装压力弹簧；所述的前压辊、后压辊两端设置轴承，所述的轴承通过轴承座固定在支架上；所述的支架上下设置丝杠，所述的丝杠通过螺纹固定在支架上；丝杠通过支架上的螺孔和轴承座连接，丝杠下端和压力弹簧之间设置圆形铁片，所述的圆形铁片直径大于压力弹簧的直径；丝杠通过作用于圆形铁片调节压辊的高度；所述的支架上设置固定架；所述的分土器、挡板通过螺栓固定在固定架上。
所述的轨道固定在地面上，所述的行走车的车轮置于轨道上，行走车上设置放置铸铁地板模具的台面；行走车通过电机带动传动装置移动，此为公知技术，不做详细描述。
优选的，前后压辊的直径为100-600mm。
优选的，分土器下端和挡板下端的高度差为80-120mm。
进一步的，所述的分土器由宽度相同铁片焊接而成的等腰三角形，等腰三角形的顶角置于两个挡板的中间位置。
优选的，分土器顶角的角度为30-120度。
进一步的，所述的挡板后方为半弧形，置于前压辊的下方，连接至前压辊、后压辊中间的空隙。
有益效果：
本发明具有以下有益效果，分土器将模具上的型砂分摊均匀，挡板可以防止型砂侧漏，还可以通过丝杠调节前后压辊的高度来调整砂型的硬度；而且通过本发明可以使砂型的硬度至少提高至80ｇ／ｍｍ２以上，且均匀，地板砂型质量高，速度快，省时省力。通过调整挡板和分土器的距离和宽度可以完成任意规格尺寸地板的造型。
附图说明
图1 是本发明主视结构示意图。
图2 是本发明俯视结构示意图。
图3 是本发明轴承座局部放大剖视图。
1-支架、2-前压辊、3-后压辊、4-挡板、5-分土器、6-刮刀、7-丝杠、8-压力弹簧、9-轴承、10-轨道、11-车轮、12-固定架、13-行走车、14-台面、15-轴承座、16-圆形铁片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行详细描述。
一种铸铁地板专用造型机，包括支架1、行走车13、轨道10、分土器5、挡板4、前压辊2、后压辊3和刮刀6；所述的支架1置于轨道10的上方；所述的分土器5、挡板4、前压辊2、后压辊3和刮刀6置于支架1的上方；所述的分土器5、挡板4置于前压辊2的前方；所述的分土器5由宽度相同铁片焊接而成的等腰三角形，等腰三角体的顶角置于两个挡板4的中间位置；分土器5顶角的角度为35度；所述的两个挡板4分别置于分土器5的两侧，分土器5下端和挡板4下端的高度差为100mm，挡板4后方为半弧形，置于前压辊2的下方和前压辊2、后压辊3中间的空隙；分土器5将模具上的型砂分摊均匀，挡板4可以防止型砂侧漏；所述的前压辊2、后压辊3的直径为400mm，前压辊2高于后压辊3；所述的刮刀6分别置于前压辊2和后压辊3上方，刮刀6通过螺栓固定在支架1上，刮刀6可以将粘在压辊上的沙除去保证型砂通过压辊时的平整度。
所述的支架1两侧上部设置轴承座15，所述的轴承座15内部安装压力弹簧8；所述的前压辊2、后压辊3两端设置轴承9，所述的轴承9通过轴承座15固定在支架1上；所述的支架1上下设置丝杠7；所述的丝杠7通过螺纹固定在支架1上，丝杠7通过支架1上的螺孔和轴承座连接；所述的丝杠7下端和压力弹簧8之间设置圆形铁片16，所述的铁片16直径大于压力弹簧的直径；丝杠7通过作用于圆形铁片16调节前压辊2和后压辊3的高度，从而调整砂型的硬度；所述的支架1上设置固定架12；所述的分土器5、挡板4通过螺栓固定在固定架12上。
所述的轨道10固定在地面上，所述的行走车13的车轮11置于轨道10上，行走车13上设置可以放置铸铁地板模具的台面14；行走车13通过电机带动传动装置移动。
本发明通过丝杠7可以调整前压辊2和后压辊3的高度来调整砂型的硬度，且前压辊2和后压辊3双层压力可以使砂型的硬度至少提高至80ｇ/mm２以上，硬度均匀，地板砂型质量高，速度快，省时省力；同时通过调整挡板4的位置和分土器5的宽度可以完成任意规格尺寸地板的造型，方便快捷。
本发明的工作原理：通过丝杠7将前压辊2和后压辊3调节至合适的高度，将装满型砂的模具放置于行走车13上台面14上，接通电源通过传动装置移动行走车，行走车13经过分土器5时，分土器5将模具上的型砂分摊均匀，两侧的挡板4防止型砂从两侧漏出，型砂经过前压辊2和后压辊3将型砂压模成型，通过前压辊2和后压辊3的两次压力，型砂达到合适硬度，刮刀6将粘在前压辊2和后压辊3的沙除去，保证型砂成型的平整度。
本实施例仅是举例说明，本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种铸铁地板专用造型机，包括支架（1）、行走车（13）、轨道（10）、分土器（5）、挡板（4）、前压辊（2）、后压辊（3）和刮刀（6），其特征在于：所述的支架（1）置于轨道（10）的上方；所述的分土器（5）、挡板（4）、前压辊（2）、后压辊（3）和刮刀（6）置于支架（1）的上方；所述的分土器（5）、挡板（4）置于前压辊（2）的前方，两个挡板（4）分别置于分土器（5）的两侧；所述的前压辊（2）高于后压辊（3）；所述的支架（1）上设置固定架（12），所述的挡板（4）和分土器（5）通过螺栓固定在固定架（12）上；所述的刮刀（6）分别置于前压辊（2）和后压辊（3）上方，通过螺栓固定在支架（1）上；所述的支架（1）上部设置轴承座（15），所述的轴承座（15）内部安装压力弹簧（8）；所述的前压辊（2）、后压辊（3）两端设置轴承（9），所述的轴承（9）通过轴承座（15）固定在支架（1）上；所述的支架（1）上下设置丝杠（7），丝杠（7）通过支架（1）上的螺孔和轴承座（15）连接；所述的丝杠（7）下端和压力弹簧（8）之间设置圆形铁片（16）；所述的铁片（16）直径大于压力弹簧（8）的直径；所述的丝杠（7）通过螺纹固定在支架（1）上；所述的轨道（10）固定在地面上，所述的行走车（13）的车轮（11）置于轨道上，前压辊（2）和后压辊（3）的直径为100-600mm，分土器（5）下端和挡板（4）下端的高度差为80-120mm，所述的分土器（5）由宽度相同铁片焊接成等腰三角形形状，等腰三角形的顶角置于两个挡板（4）的中间位置，分土器（5）顶角的角度为30-120度，所述的挡板（4）后方为半弧形，置于前压辊（2）的下方，连接至前压辊（2）、后压辊（3）中间的空隙。
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