CN105618186A - 一种茶叶研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种茶叶研磨装置，包括底板装置、研磨结构、加热装置、连接装置、过滤装置、进料装置及压碎装置，底板装置包括底板、第一支撑杆、第一支架及第二支撑杆，研磨结构包括第一滚轮、第一移动板、第一锯齿、配重块、第一定位杆、第三支撑杆、第一固定架、第一弹簧、支撑板，加热装置包括加热框、散热框、第一横杆、加热棒，连接装置包括连接管、第二支架、第一挡板、第二竖杆、握持杆、第二横杆、第一限定块、第三竖杆、第三支架及第二滚轮，过滤装置包括斜板、第四支撑杆、第一斜杆、第三横杆、第二挡板、过滤网，进料装置包括进料斗、进料管、粉碎框、第三滚轮、第一粉碎齿、出料管、第四滚轮、第四支架及第四横杆，本发明研磨效果好且效率高。

Description

一种茶叶研磨装置

技术领域

本发明涉及茶叶机械技术领域，尤其涉及一种茶叶研磨装置。

背景技术

茶叶生产过程中，需要根据不同需要将其进行研磨，然后根据不同粒径进行区分，将其分别回收。现有的研磨方式主要采用三后宫揉压的方式，并采用手工筛分，工作效率低，同时不方便回收，影响加工速度。

因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的茶叶研磨装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种茶叶研磨装置，所述茶叶研磨装置包括底板装置、位于所述底板装置上方的研磨结构、位于所述研磨结构左侧的加热装置、位于所述加热装置下方的连接装置、位于所述加热装置上方的过滤装置、位于所述过滤装置上方的进料装置及位于所述进料装置左侧的压碎装置，所述底板装置包括底板、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于左侧的第一支架及位于所述第一支架上方的第二支撑杆，所述研磨结构包括第一滚轮、位于所述第一滚轮上方的第一移动板、设置于所述第一移动板上的第一锯齿、位于所述第一锯齿左侧的配重块、位于所述配重块左侧的第一定位杆、位于右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一固定架、位于所述第一移动板右侧的第一弹簧、位于所述第一滚轮下方的支撑板，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框内的散热框、位于所述散热框内的第一横杆、位于所述第一横杆上方的加热棒，所述连接装置包括连接管、位于所述连接管右侧的第二支架、位于所述连接管上方的第一挡板、位于所述第一挡板左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的握持杆、位于所述连接管右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一限定块、位于所述第二横杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的第三支架及设置于所述第三支架上的第二滚轮，所述过滤装置包括斜板、位于所述斜板下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第四支撑杆左侧的第三横杆、位于所述斜板左侧的第二挡板、设置于所述第二挡板上的过滤网，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料管下方的粉碎框、位于所述粉碎框内的第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的第一粉碎齿、位于所述粉碎框下方的出料管、位于所述出料管内的第四滚轮、位于所述粉碎框右侧的第四支架及位于所述第四支架下方的第四横杆，所述压碎装置包括气缸、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推动块、位于所述推动块下方的第二粉碎齿、位于所述推动块右侧的定位板、位于所述定位板右侧的第二连接杆、位于所述气缸左侧的第二固定架及位于所述第二固定架上方的第三固定架，所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设有三角块及位于所述三角块左侧的第一连接杆，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述三角块的左表面与所述第一连接杆的右表面固定连接，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一连接杆的上表面呈倾斜状，所述第一滚轮设有三个且左右依次排列，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮上设有第一竖杆，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一滚轮与所述第一竖杆轴转连接，所述第一移动板呈长方体，所述第一移动板水平放置，所述第一竖杆的上表面与所述第一移动板的下表面固定连接，所述第一锯齿设有若干个且左右依次排列，所述第一锯齿的横截面呈三角形，所述第一锯齿的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述配重块呈长方体，所述配重块的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆位于所述支撑板的右侧，所述第三支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一固定架呈凹字型，所述第一固定架竖直放置，所述第一固定架的两端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定架位于所述第一通孔的右侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一移动板的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端穿过所述第一通孔与所述第一固定架固定连接。

所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支撑杆的上表面呈倾斜状。

所述加热框的上端呈空心的长方体状，所述加热框的下表面呈圆形，所述散热框呈空心的圆柱体，所述散热框与所述加热框的内表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的两端与所述散热框的内表面固定连接，所述加热棒与所述第一横杆的上表面固定连接。

所述连接管呈V字型，所述连接管的下端呈倾斜状，所述连接管的上端呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述连接管固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述连接管固定连接，所述连接管的上端与所述加热框的下端固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述加热框固定连接，所述第二支架的另一端与所述连接管固定连接，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板水平放置，所述第一挡板贯穿所述连接管的左表面且与所述连接管滑动连接，所述第一挡板的上表面与所述加热框的下表面滑动连接，所述第一支架的上表面与所述第一挡板的下表面滑动连接。

所述第二竖杆呈竖直状，所述第一挡板的左表面与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第二竖杆的下表面与所述第一挡板的下表面处于同一平面内，所述第二竖杆的上端顶靠在所述加热框上，所述握持杆呈圆柱体，所述握持杆水平放置，所述握持杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述连接管固定连接，所述第一定位杆的上表面与所述第二横杆的下表面滑动连接，所述第一限定块呈长方体，所述第一限定块竖直放置，所述第一限定块的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一限定块位于所述第一定位杆的左侧。

所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第三竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状且设有第一凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第三支架轴转连接，所述第二滚轮上设有第二锯齿，所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述第二锯齿与所述第二滚轮固定连接。

所述斜板呈右上方向左下方倾斜，所述斜板位于所述进料装置的正下方，所述斜板的下端与所述加热框的上端固定连接，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述斜板固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述加热框的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第二挡板呈长方体，所述第二挡板竖直放置，所述第二挡板位于所述斜板的左侧，所述第二挡板的下端与所述加热框的上表面固定连接，所述过滤网呈长方体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的左表面与所述第二挡板的右表面固定连接，所述过滤网的右端与所述斜板的左端固定连接。

所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗竖直放置，所述进料管呈空心的圆柱体，所述进料管竖直放置，所述进料管的上端与所述进料斗的下表面固定连接，所述粉碎框呈空心的圆柱体，所述粉碎框水平放置，所述粉碎框上设有上开口及下开口，所述进料管的下端对准所述上开口且与所述粉碎框固定连接，所述出料管呈竖直状，所述出料管的上端对准所述下开口且与所述粉碎框固定连接，所述第四滚轮设有两个且分别位于上下两侧，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮水平放置，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第三滚轮的表面上，所述第一粉碎齿与所述第三滚轮固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述粉碎框固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的左端与所述出料管固定连接，所述斜板的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第四支架的下端与所述第四横杆的上表面固定连接。

所述第二固定架呈凹字型，所述第二固定架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第二挡板的左表面固定连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述粉碎框固定连接，所述第三固定架的另一端与所述气缸的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述推动块呈长方体，所述推动块水平放置，所述推动块的左表面与所述第二挡板的右表面滑动连接，所述推动块的右表面与所述定位板的左表面滑动连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述推动块的下表面上，所述第二粉碎齿的横截面呈三角形，所述第二粉碎齿的上表面与所述推动块的下表面固定连接，所述定位板呈长方体，所述定位板竖直放置，所述第二连接杆呈水平状，所述第二连接杆水平放置，所述第二连接杆的左端与所述定位板的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述出料管固定连接。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

本发明茶叶研磨装置结构简单，使用方便，首先可以对茶叶进行初步粉碎，或者补充粉碎，将茶叶粉碎到符合要求，然后再进行压碎，使其进行进一步的粉碎，粉碎效果好且可以满足要求，同时可以对其进行初步加热，使得粉碎效果更好，并且更有利于进行研磨，然后将其移动到支撑板上，对其进行不断的来回研磨，直至研磨的符合要求，然后使其落在底板上，方便对其进行回收。

附图说明

下面结合附图对本发明茶叶研磨装置的具体实施方式作进一步说明：

图1为本发明茶叶研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明茶叶研磨装置包括底板装置1、位于所述底板装置1上方的研磨结构2、位于所述研磨结构2左侧的加热装置3、位于所述加热装置3下方的连接装置4、位于所述加热装置3上方的过滤装置5、位于所述过滤装置5上方的进料装置6及位于所述进料装置6左侧的压碎装置7。

如图1所示，所述底板装置1包括底板11、位于所述底板11上方的第一支撑杆12、位于左侧的第一支架13及位于所述第一支架13上方的第二支撑杆14。所述底板11呈长方体，所述底板11水平放置。所述第一支撑杆12设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆12呈长方体，所述第一支撑杆12竖直放置，所述第一支撑杆12的下端与所述底板11的上表面固定连接。所述第一支架13呈L型，所述第一支架13的一端与所述第一支撑杆12的侧面固定连接，所述第一支架13的另一端呈竖直状。所述第二支撑杆14呈竖直状，所述第二支撑杆14的下端与所述第一支架13固定连接，所述第二支撑杆14的上表面呈倾斜状。

如图1所示，所述研磨结构2包括第一滚轮21、位于所述第一滚轮21上方的第一移动板22、设置于所述第一移动板22上的第一锯齿23、位于所述第一锯齿23左侧的配重块24、位于所述配重块24左侧的第一定位杆25、位于右侧的第三支撑杆26、位于所述第三支撑杆26右侧的第一固定架27、位于所述第一移动板22右侧的第一弹簧28、位于所述第一滚轮21下方的支撑板29。所述支撑板29呈长方体，所述支撑板29水平放置，所述第一支撑杆12的上端与所述支撑板29的下表面固定连接，所述支撑板29上设有三角块291及位于所述三角块291左侧的第一连接杆292，所述三角块291的横截面呈三角形，所述三角块291的下表面与所述支撑板29的上表面固定连接，所述三角块291的左表面与所述第一连接杆292的右表面固定连接，所述第一连接杆292呈竖直状，所述第一连接杆292的下端与所述支撑板29的上表面固定连接，所述第一连接杆292的上表面呈倾斜状。所述第一滚轮21设有三个且左右依次排列，所述第一滚轮21呈圆柱体，所述第一滚轮21水平放置，所述第一滚轮21可以在所述支撑板29上滚动，所述第一滚轮21上设有第一竖杆211，所述第一竖杆211呈长方体，所述第一竖杆211竖直放置，所述第一滚轮21与所述第一竖杆211轴转连接，使得所述第一滚轮21与所述第一竖杆211可以相对旋转。所述第一移动板22呈长方体，所述第一移动板22水平放置，所述第一竖杆211的上表面与所述第一移动板22的下表面固定连接。所述第一锯齿23设有若干个且左右依次排列，所述第一锯齿23的横截面呈三角形，所述第一锯齿23的下表面与所述第一移动板22的上表面固定连接。所述配重块24呈长方体，所述配重块24的下表面与所述第一移动板22的上表面固定连接，所述配重块24的质量较大，从而可以向下压第一移动板22，使得第一滚轮21研磨的效果更好。所述第一定位杆25呈长方体，所述第一定位杆25竖直放置，所述第一定位杆25的下端与所述第一移动板22的上表面固定连接。所述第三支撑杆26呈长方体，所述第三支撑杆26竖直放置，所述第三支撑杆26的下端与所述底板11的上表面固定连接，所述第三支撑杆26位于所述支撑板29的右侧，所述第三支撑杆26上设有贯穿其左右表面的第一通孔261，所述第一通孔261呈长方体状。所述第一固定架27呈凹字型，所述第一固定架27竖直放置，所述第一固定架27的两端与所述第三支撑杆26的右表面固定连接，所述第一固定架27位于所述第一通孔261的右侧。所述第一弹簧28呈水平状，所述第一弹簧28的左端与所述第一移动板22的右表面固定连接，所述第一弹簧28的右端穿过所述第一通孔261与所述第一固定架2固定连接，从而可以对所述第一移动板22进行定位。

如图1所示，所述加热装置3包括加热框31、位于所述加热框31内的散热框32、位于所述散热框32内的第一横杆33、位于所述第一横杆33上方的加热棒34。所述加热框31的上端呈空心的长方体状，所述加热框31的下表面呈圆形，所述加热框31采用隔热材料制成，从而可以对茶叶进行有效的加热处理。所述散热框32呈空心的圆柱体，所述散热框32与所述加热框31的内表面固定连接，所述散热框32采用导热材料制成。所述第一横杆33呈水平状，所述第一横杆33的两端与所述散热框32的内表面固定连接。所述加热棒34与所述第一横杆33的上表面固定连接，所述加热棒34用于产生热量。

如图1所示，所述连接装置4包括连接管41、位于所述连接管41右侧的第二支架42、位于所述连接管41上方的第一挡板43、位于所述第一挡板43左侧的第二竖杆44、位于所述第二竖杆44左侧的握持杆45、位于所述连接管41右侧的第二横杆46、位于所述第二横杆46下方的第一限定块47、位于所述第二横杆46上方的第三竖杆48、位于所述第三竖杆48上方的第三支架49及设置于所述第三支架49上的第二滚轮40。所述连接管41呈V字型，所述连接管41的下端呈倾斜状，所述连接管41的上端呈竖直状，所述第一连接杆292的上端与所述连接管41固定连接，所述第二支撑杆14的上端与所述连接管41固定连接，从所述连接管41流出来的茶叶经过三角块291滑落在所述支撑板29上，所述连接管41的上端与所述加热框31的下端固定连接，使得所述连接管41的内部与所述加热框31的内部相通。所述第二支架42呈L型，所述第二支架42的一端与所述加热框31固定连接，所述第二支架42的另一端与所述连接管41固定连接，从而对所述连接管41起到固定作用。所述第一挡板43呈长方体，所述第一挡板43水平放置，所述第一挡板43贯穿所述连接管42的左表面且与所述连接管41滑动连接，所述第一挡板43的上表面与所述加热框31的下表面滑动连接，所述第一支架13的上表面与所述第一挡板43的下表面滑动连接。所述第二竖杆44呈竖直状，所述第一挡板43的左表面与所述第二竖杆44的右表面固定连接，所述第二竖杆44的下表面与所述第一挡板43的下表面处于同一平面内，所述第二竖杆44的上端顶靠在所述加热框31上。所述握持杆45呈圆柱体，所述握持杆45水平放置，所述握持杆45的右端与所述第二竖杆44的左表面固定连接。所述第二横杆46呈水平状，所述第二横杆46的左端与所述连接管41固定连接，所述第一定位杆25的上表面与所述第二横杆46的下表面滑动连接。所述第一限定块47呈长方体，所述第一限定块47竖直放置，所述第一限定块47的上表面与所述第二横杆46的下表面固定连接，所述第一限定块47位于所述第一定位杆25的左侧，从而可以防止所述第一移动板22过度向左移动。所述第三竖杆48呈长方体，所述第三竖杆48竖直放置，所述第三竖杆48的下端与所述第二横杆46的上表面固定连接，所述第三竖杆48的上端与所述第三支架49固定连接。所述第三支架49呈L型，所述第三支架49的一端与所述第二支架42固定连接，所述第三支架49的另一端呈竖直状且设有第一凹槽491，所述第一凹槽491呈长方体状。所述第二滚轮40呈圆柱体，所述第二滚轮40水平放置，所述第二滚轮40收容于所述第一凹槽491中且与所述第三支架49轴转连接，使得所述第二滚轮40可以在所述第一凹槽491中旋转，所述第二滚轮40上设有第二锯齿401，所述第二锯齿401设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮40上，所述第二锯齿401与所述第二滚轮40固定连接，所述第二锯齿401与所述第一锯齿23相互配合，从而使得所述第二滚轮40旋转时，可以带动所述第一移动板22左右移动。

如图1所示，所述过滤装置5包括斜板51、位于所述斜板51下方的第四支撑杆52、位于所述第四支撑杆52右侧的第一斜杆53、位于所述第四支撑杆52左侧的第三横杆54、位于所述斜板51左侧的第二挡板55、设置于所述第二挡板55上的过滤网56。所述斜板51呈右上方向左下方倾斜，所述斜板51位于所述进料装置6的正下方，所述斜板51的下端与所述加热框31的上端固定连接。所述第四支撑杆52呈竖直状，所述第四支撑杆52的上端与所述斜板51固定连接，所述第四支撑杆52的下端与所述第三支架49的上表面固定连接。所述第一斜杆53呈倾斜状，所述第三斜杆53的上端与所述第四支撑杆52的右表面固定连接，所述第三斜杆53的下端与所述第三支架49的上表面固定连接。所述第三横杆54呈长方体，所述第三横杆54水平放置，所述第三横杆54的左端与所述加热框31的右表面固定连接，所述第三横杆54的右端与所述第四支撑杆52的左表面固定连接。所述第二挡板55呈长方体，所述第二挡板55竖直放置，所述第二挡板55位于所述斜板51的左侧，所述第二挡板55的下端与所述加热框31的上表面固定连接。所述过滤网56呈长方体，所述过滤网56水平放置，所述过滤网56的左表面与所述第二挡板55的右表面固定连接，所述过滤网56的右端与所述斜板51的左端固定连接。

如图1所示，所述进料装置6包括进料斗61、位于所述进料斗61下方的进料管62、位于所述进料管62下方的粉碎框63、位于所述粉碎框63内的第三滚轮66、设置于所述第三滚轮66上的第一粉碎齿67、位于所述粉碎框63下方的出料管64、位于所述出料管64内的第四滚轮65、位于所述粉碎框63右侧的第四支架68及位于所述第四支架68下方的第四横杆69。所述进料斗61呈空心的圆台状，所述进料斗61竖直放置。所述进料管62呈空心的圆柱体，所述进料管62竖直放置，所述进料管62的上端与所述进料斗61的下表面固定连接，使得所述进料管62的内部与所述进料斗61的内部相通。所述粉碎框63呈空心的圆柱体，所述粉碎框63水平放置，所述粉碎框63上设有上开口及下开口，所述进料管62的下端对准所述上开口且与所述粉碎框63固定连接，使得所述进料管62的内部与所述粉碎框63的内部相通。所述出料管64呈竖直状，所述出料管64的上端对准所述下开口且与所述粉碎框63固定连接，使得所述出料管64的内部与所述粉碎框63的内部相通。所述第四滚轮65设有两个且分别位于上下两侧，所述第四滚轮65呈圆柱体，所述第四滚轮65与所述出料管64相互配合可以对茶叶进行初步研磨。所述第三滚轮66呈圆柱体，所述第三滚轮66水平放置，所述第一粉碎齿67设有若干个且均匀分布在所述第三滚轮66的表面上，所述第一粉碎齿67与所述第三滚轮66固定连接，从而使得所述第一粉碎齿67与所述粉碎框63相互配合对茶叶进行初步的粉碎。所述第四支架68呈L型，所述第四支架68的一端与所述粉碎框63固定连接，所述第四支架68的另一端呈竖直状。所述第四横杆69呈长方体，所述第四横杆69水平放置，所述第四横杆69的左端与所述出料管64固定连接，所述斜板51的上端与所述第四横杆69的下表面固定连接，所述第四支架68的下端与所述第四横杆69的上表面固定连接，从而可以对所述粉碎框63起到固定作用。

如图1所示，所述压碎装置7包括气缸71、位于所述气缸71下方的推动杆72、位于所述推动杆72下方的推动块73、位于所述推动块73下方的第二粉碎齿74、位于所述推动块73右侧的定位板75、位于所述定位板75右侧的第二连接杆76、位于所述气缸71左侧的第二固定架77及位于所述第二固定架77上方的第三固定架78。所述气缸71位于所述粉碎框63的左侧。所述第二固定架77呈凹字型，所述第二固定架77的一端与所述气缸71的左表面固定连接，所述第二固定架77的另一端与所述第二挡板55的左表面固定连接。所述第三固定架78呈L型，所述第三固定架78的一端与所述粉碎框63固定连接，所述第三固定架78的另一端与所述气缸71的上表面固定连接。所述推动杆72呈长方体，所述推动杆72竖直放置，所述推动杆72的上端与所述气缸71连接，使得所述气缸71带动所述推动杆72上下移动，所述推动杆72的下端与所述推动块73的上表面固定连接。所述推动块73呈长方体，所述推动块73水平放置，所述推动块73的左表面与所述第二挡板55的右表面滑动连接，所述推动块73的右表面与所述定位板75的左表面滑动连接。所述第二粉碎齿74设有若干个且均匀分布在所述推动块73的下表面上，所述第二粉碎齿74的横截面呈三角形，所述第二粉碎齿74的上表面与所述推动块73的下表面固定连接。所述定位板75呈长方体，所述定位板75竖直放置。所述第二连接杆76呈水平状，所述第二连接杆76水平放置，所述第二连接杆76的左端与所述定位板75的右表面固定连接，所述第二连接杆76的右端与所述出料管64固定连接。

如图1所示，所述本发明茶叶研磨装置使用时，首先将茶叶放入到进料斗61内，然后进过进料管62进入到粉碎框63内，第三滚轮66开始旋转，使得第一粉碎齿67在与粉碎框63的内表面的配合下对茶叶进行粉碎，粉碎后进入到出料管64内，经过第四滚轮65与出料管64内表面的研磨，落入到斜板51上，然后向左滑落到过滤网56上，然后启动气缸71，使得推动杆72向下推动推动块73，使得第二粉碎齿74向下移动对茶叶尽心粉碎，并且经过穿过过滤网56移动到加热框31内，然后气缸71带动推动块73向上移动，如此循环下去，使得过滤网56上的茶叶不断的穿过过滤网56落在加热框31内，然后启动加热棒34，使得加热棒31内的温度升高，从而可以对茶叶进行加热处理。然后握住握持杆45，向左拉动，使得第一挡板43向左移动，并且不再挡住加热框31的下表面上，使得加热框31内的茶叶进入到连接管41内，然后落在支撑板29上，然后使得第二滚轮40旋转，在第一锯齿23及第二锯齿401相互配合使得第二滚轮40可以带动所述第一移动板22左右移动，进而使得第一滚轮21对支撑板29上的茶叶进行研磨，由于配重块24的设置，所述研磨效果更好，同时第一弹簧28的设置，使得第一移动板22可以比较方便的复位，研磨好了以后，在第一滚轮21的带动下，使得支撑板29上的茶叶落在底板11上，然后进行回收。至此，本发明茶叶研磨装置使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种茶叶研磨装置，其特征在于：所述茶叶研磨装置包括底板装置、位于所述底板装置上方的研磨结构、位于所述研磨结构左侧的加热装置、位于所述加热装置下方的连接装置、位于所述加热装置上方的过滤装置、位于所述过滤装置上方的进料装置及位于所述进料装置左侧的压碎装置，所述底板装置包括底板、位于所述底板上方的第一支撑杆、位于左侧的第一支架及位于所述第一支架上方的第二支撑杆，所述研磨结构包括第一滚轮、位于所述第一滚轮上方的第一移动板、设置于所述第一移动板上的第一锯齿、位于所述第一锯齿左侧的配重块、位于所述配重块左侧的第一定位杆、位于右侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆右侧的第一固定架、位于所述第一移动板右侧的第一弹簧、位于所述第一滚轮下方的支撑板，所述加热装置包括加热框、位于所述加热框内的散热框、位于所述散热框内的第一横杆、位于所述第一横杆上方的加热棒，所述连接装置包括连接管、位于所述连接管右侧的第二支架、位于所述连接管上方的第一挡板、位于所述第一挡板左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的握持杆、位于所述连接管右侧的第二横杆、位于所述第二横杆下方的第一限定块、位于所述第二横杆上方的第三竖杆、位于所述第三竖杆上方的第三支架及设置于所述第三支架上的第二滚轮，所述过滤装置包括斜板、位于所述斜板下方的第四支撑杆、位于所述第四支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第四支撑杆左侧的第三横杆、位于所述斜板左侧的第二挡板、设置于所述第二挡板上的过滤网，所述进料装置包括进料斗、位于所述进料斗下方的进料管、位于所述进料管下方的粉碎框、位于所述粉碎框内的第三滚轮、设置于所述第三滚轮上的第一粉碎齿、位于所述粉碎框下方的出料管、位于所述出料管内的第四滚轮、位于所述粉碎框右侧的第四支架及位于所述第四支架下方的第四横杆，所述压碎装置包括气缸、位于所述气缸下方的推动杆、位于所述推动杆下方的推动块、位于所述推动块下方的第二粉碎齿、位于所述推动块右侧的定位板、位于所述定位板右侧的第二连接杆、位于所述气缸左侧的第二固定架及位于所述第二固定架上方的第三固定架，所述支撑板呈长方体，所述支撑板水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板上设有三角块及位于所述三角块左侧的第一连接杆，所述三角块的横截面呈三角形，所述三角块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述三角块的左表面与所述第一连接杆的右表面固定连接，所述第一连接杆呈竖直状，所述第一连接杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一连接杆的上表面呈倾斜状，所述第一滚轮设有三个且左右依次排列，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮水平放置，所述第一滚轮上设有第一竖杆，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一滚轮与所述第一竖杆轴转连接，所述第一移动板呈长方体，所述第一移动板水平放置，所述第一竖杆的上表面与所述第一移动板的下表面固定连接，所述第一锯齿设有若干个且左右依次排列，所述第一锯齿的横截面呈三角形，所述第一锯齿的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述配重块呈长方体，所述配重块的下表面与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第一定位杆呈长方体，所述第一定位杆竖直放置，所述第一定位杆的下端与所述第一移动板的上表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆位于所述支撑板的右侧，所述第三支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一固定架呈凹字型，所述第一固定架竖直放置，所述第一固定架的两端与所述第三支撑杆的右表面固定连接，所述第一固定架位于所述第一通孔的右侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述第一移动板的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端穿过所述第一通孔与所述第一固定架固定连接。

2.根据权利要求1所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述第一支撑杆设有两个且分别位于左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一支架的另一端呈竖直状，所述第二支撑杆呈竖直状，所述第二支撑杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第二支撑杆的上表面呈倾斜状。

3.根据权利要求2所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述加热框的上端呈空心的长方体状，所述加热框的下表面呈圆形，所述散热框呈空心的圆柱体，所述散热框与所述加热框的内表面固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的两端与所述散热框的内表面固定连接，所述加热棒与所述第一横杆的上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述连接管呈V字型，所述连接管的下端呈倾斜状，所述连接管的上端呈竖直状，所述第一连接杆的上端与所述连接管固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述连接管固定连接，所述连接管的上端与所述加热框的下端固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述加热框固定连接，所述第二支架的另一端与所述连接管固定连接，所述第一挡板呈长方体，所述第一挡板水平放置，所述第一挡板贯穿所述连接管的左表面且与所述连接管滑动连接，所述第一挡板的上表面与所述加热框的下表面滑动连接，所述第一支架的上表面与所述第一挡板的下表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述第二竖杆呈竖直状，所述第一挡板的左表面与所述第二竖杆的右表面固定连接，所述第二竖杆的下表面与所述第一挡板的下表面处于同一平面内，所述第二竖杆的上端顶靠在所述加热框上，所述握持杆呈圆柱体，所述握持杆水平放置，所述握持杆的右端与所述第二竖杆的左表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的左端与所述连接管固定连接，所述第一定位杆的上表面与所述第二横杆的下表面滑动连接，所述第一限定块呈长方体，所述第一限定块竖直放置，所述第一限定块的上表面与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第一限定块位于所述第一定位杆的左侧。

6.根据权利要求5所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第三竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述第二支架固定连接，所述第三支架的另一端呈竖直状且设有第一凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮水平放置，所述第二滚轮收容于所述第一凹槽中且与所述第三支架轴转连接，所述第二滚轮上设有第二锯齿，所述第二锯齿设有若干个且均匀分布在所述第二滚轮上，所述第二锯齿与所述第二滚轮固定连接。

7.根据权利要求6所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述斜板呈右上方向左下方倾斜，所述斜板位于所述进料装置的正下方，所述斜板的下端与所述加热框的上端固定连接，所述第四支撑杆呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述斜板固定连接，所述第四支撑杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第三支架的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的左端与所述加热框的右表面固定连接，所述第三横杆的右端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第二挡板呈长方体，所述第二挡板竖直放置，所述第二挡板位于所述斜板的左侧，所述第二挡板的下端与所述加热框的上表面固定连接，所述过滤网呈长方体，所述过滤网水平放置，所述过滤网的左表面与所述第二挡板的右表面固定连接，所述过滤网的右端与所述斜板的左端固定连接。

8.根据权利要求7所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述进料斗呈空心的圆台状，所述进料斗竖直放置，所述进料管呈空心的圆柱体，所述进料管竖直放置，所述进料管的上端与所述进料斗的下表面固定连接，所述粉碎框呈空心的圆柱体，所述粉碎框水平放置，所述粉碎框上设有上开口及下开口，所述进料管的下端对准所述上开口且与所述粉碎框固定连接，所述出料管呈竖直状，所述出料管的上端对准所述下开口且与所述粉碎框固定连接，所述第四滚轮设有两个且分别位于上下两侧，所述第四滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮水平放置，所述第一粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述第三滚轮的表面上，所述第一粉碎齿与所述第三滚轮固定连接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述粉碎框固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆水平放置，所述第四横杆的左端与所述出料管固定连接，所述斜板的上端与所述第四横杆的下表面固定连接，所述第四支架的下端与所述第四横杆的上表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的茶叶研磨装置，其特征在于：所述第二固定架呈凹字型，所述第二固定架的一端与所述气缸的左表面固定连接，所述第二固定架的另一端与所述第二挡板的左表面固定连接，所述第三固定架呈L型，所述第三固定架的一端与所述粉碎框固定连接，所述第三固定架的另一端与所述气缸的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的上端与所述气缸连接，所述推动杆的下端与所述推动块的上表面固定连接，所述推动块呈长方体，所述推动块水平放置，所述推动块的左表面与所述第二挡板的右表面滑动连接，所述推动块的右表面与所述定位板的左表面滑动连接，所述第二粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述推动块的下表面上，所述第二粉碎齿的横截面呈三角形，所述第二粉碎齿的上表面与所述推动块的下表面固定连接，所述定位板呈长方体，所述定位板竖直放置，所述第二连接杆呈水平状，所述第二连接杆水平放置，所述第二连接杆的左端与所述定位板的右表面固定连接，所述第二连接杆的右端与所述出料管固定连接。