CN105478673B - 铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具和制备方法 - Google Patents

铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具和制备方法 Download PDF

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Abstract

铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具和制备方法属于纺织机械生产加工技术领域，具体涉及一种铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具和制备方法。本发明提供一种无需导绵管和圈条座之间无需焊接或粘接，使用寿命长，产品质量好的铝精铸导绵管一体圈条器。本发明的铝精铸导绵管一体圈条器，包括导绵管和圈条座，其特征在于：所述导绵管与圈条座铸造为一体。

Description

铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具和制备方法
技术领域
本发明属于纺织机械生产加工技术领域，具体涉及一种铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具和制备方法。
背景技术
圈条器是纺织机械并条机、梳棉机的重要部件之一，目前，圈条器种类较多，但能适应高速、高质量的却较少。
现有的圈条器，多数采用如公开号为CN 104233518,名称是《一种高光洁度的圈条器及其制备工艺》的专利文件中所公开的技术方案，由于导绵管和圈条座分别由两种不同的金属材料制成，在装配过程中，需要对导绵管和圈条座配合处进行粘胶连接或焊接；焊接的方式会导致圈条器与导绵管连接处不光滑，从而影响棉条的质量。
而使用树脂胶粘的方式，也存在不光滑的问题；另外，由于树脂材料易老化，强度低，长时间使用会出现导绵管脱落等现象，严重影响生产。并且在对导绵管和圈条座进行粘接时，通常需要人工进行粘接，费时费力的同时，还会导致人工成本提高；而且树脂粘胶材料还会对粘接工 人的身体健康产生不良影响。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种导绵管和圈条座之间无需焊接或粘接，使用寿命长，产品质量好的铝精铸导绵管一体圈条器。
为了实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明的铝精铸导绵管一体圈条器，包括导绵管和圈条座，其特征在于：所述导绵管与圈条座铸造为一体。
本发明的铝精铸导绵管一体圈条器的有益效果：本发明将圈条座和导绵管铸造为一体，可使导绵管与圈条座之间无需粘接或焊接，圈条器底部光滑牢固，使用寿命长；并且，可适应各种条件下设备高速运转和各种限位的纺织。
另外，本发明无需粘接，对操作人员没有伤害，环保，无污染。
本发明还提供了一种生产上述圈条器的铸造模具，其特征在于：包括底盘，底盘中心固定设置有支撑体，支撑体上端设置有活动的顶盘，顶盘中部设置有与导绵管上端配合的顶孔；底盘上相应于导绵管的下端设置有通槽；通槽内设置有与通槽配合的拼块；所述拼块之间结合处设置有与所述导绵管下端配合的底孔；相应于底孔上方设置有与导绵管配合的活动块。
作为本发明铸造模具的一种优选方案，所述活动块为使用热熔性材料制成的消失模。
本发明铸造模具的有益效果：本发明的铸造模具，可实现将圈条座和导绵管铸造为一体，不影响脱模，解决了本领域始终没有解决的技术难题。
另外，本发明将活动块设置为消失模，可降低脱模难度，提高产品生产效率和产品质量。
本发明还提供了一种使用上述铸造模具的圈条器铸造方法，其特征在于：步骤一，准备上沙箱、中沙箱和下沙箱；在下沙箱中填充满铸造砂并压实，将中沙箱放置于上沙箱上方，将底盘和拼块放置于中沙箱内，底盘的底面与下沙箱内的铸造砂上表面接触。
步骤二，将导绵管的下端与底盘内拼块的底孔相配合，将导绵管的上方与顶盘相配合；再将顶盘固定到支撑体上，然后将活动块相应于底孔安装到导绵管下端外部。
步骤三，向中沙箱和上沙箱中填充铸造砂，中沙箱内的铸造砂与顶盘的上表面平齐；此时，可将顶盘取下；砂型中形成顶盘状凹槽；将上沙箱放置于中沙箱上，使上沙箱内的砂型的下平面将中沙箱内砂型顶部的凹槽封闭。
步骤四，将上沙箱、中沙箱和下沙箱翻转，然后将下沙箱取下，使底盘的下平面露出；将底盘、拼块和活动块全部取出；再将下沙箱放回中沙箱上；然后即可将圈条盘和导绵管铸造为一体。
本发明圈条器的铸造方法利用三个沙箱的合理搭配，巧妙的实现了脱模过程，并将导绵管留在砂型中；浇铸完成后，导绵管和圈条座结合为一体，无需粘接，大幅度提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本发明圈条器的结构示意图。
图2是本发明圈条器铸造模具的结构示意图。
图3是圈条器铸造模具的底盘和支撑体的结构示意图。
图4是圈条器铸造模具的拼块的结构示意图。
图5是圈条器铸造模具的活动块的结构示意图。
图6是圈条器铸造方法中上沙箱、中沙箱和下沙箱内砂型的结构示意图。
图7是圈条器铸造方法中上沙箱、中沙箱和下沙箱内砂型的另一结构示意图。
图8是圈条器铸造方法中上沙箱、中沙箱和下沙箱合为一体时的结构示意图。
图9是圈条器铸造方法中上沙箱、中沙箱和下沙箱合为一体并脱模后的内部结构示意图。
附图中1为导绵管、2为圈条座、3为底盘、4为拼块、5为活动块、6为顶盘、7为顶孔、8为支撑体、9为通槽、10为上沙箱、11为中沙箱、12为下沙箱、13为浇口、14为底孔。
具体实施方式
本发明的铝精铸导绵管一体圈条器，包括导绵管1和圈条座2，其特征在于：所述导绵管1与圈条座2铸造为一体。
本发明还提供了一种生产上述圈条器的铸造模具，其特征在于：包括底盘3，底盘3中心固定设置有支撑体8，支撑体8上端设置有活动的顶盘6，顶盘6中部设置有与导绵管1上端配合的顶孔7；底盘3上相应于导绵管1的下端设置有通槽9；通槽9内设置有与通槽9配合的拼块4；所述拼块4之间结合处设置有与所述导绵管1下端配合的底孔14；相应于底孔14上方设置有与导绵管1配合的活动块5。
作为本发明铸造模具的一种优选方案，所述活动块5为使用热熔性材料制成的消失模。
所述支撑体8设置为半圆筒形。半圆筒形的支撑体8可将导绵管1避让开，避免脱模时支撑体8与导绵管1产生干涉。
本发明还提供了一种使用上述铸造模具的圈条器铸造方法，其特征在于：步骤一，准备上沙箱10、中沙箱11和下沙箱12；在下沙箱12中填充满铸造砂并压实，将中沙箱11放置于上沙箱10上方，将底盘3和拼块4放置于中沙箱11内，底盘3的底面与下沙箱12内的铸造砂上表面接触。
步骤二，将导绵管1的下端与底盘3内拼块4的底孔14相配合，将导绵管1的上方与顶盘6相配合；再将顶盘6固定到支撑体8上，然后将活动块5相应于底孔14安装到导绵管1下端外部。
步骤三，向中沙箱11和上沙箱10中填充铸造砂，中沙箱11内的铸造砂与顶盘6的上表面平齐；此时，可将顶盘6取下；砂型中形成顶盘6状凹槽；将上沙箱10放置于中沙箱11上，使上沙箱10内的砂型的下平面将中沙箱11内砂型顶部的凹槽封闭。
步骤四，将上沙箱10、中沙箱11和下沙箱12翻转，然后将下沙箱12取下，使底盘3的下平面露出；将底盘3、拼块4和活动块5全部取出；再将下沙箱12放回中沙箱11上；然后即可将圈条盘和导绵管1铸造为一体。
在上沙箱10或下沙箱12的砂型内设置有浇口13。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝精铸导绵管一体圈条器的铸造模具，其特征在于：包括底盘（3），底盘（3）中心固定设置有支撑体（8），支撑体（8）上端设置有活动的顶盘（6），顶盘（6）中部设置有与导绵管（1）上端配合的顶孔（7）；底盘（3）上相应于导绵管（1）的下端设置有通槽（9）；通槽（9）内设置有与通槽（9）配合的拼块（4）；所述拼块（4）之间结合处设置有与所述导绵管（1）下端配合的底孔（14）；相应于底孔（14）上方设置有与导绵管（1）配合的活动块（5）。
2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述活动块（5）为使用热熔性材料制成的消失模。
3.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述支撑体（8）设置为半圆筒形。
4.一种使用如权利要求1所述铸造模具的铝精铸导绵管一体圈条器铸造方法，其特征在于：步骤一，准备上沙箱（10）、中沙箱（11）和下沙箱（12）；在下沙箱（12）中填充满铸造砂并压实，将中沙箱（11）放置于上沙箱（10）上方，将底盘（3）和拼块（4）放置于中沙箱（11）内，底盘（3）的底面与下沙箱（12）内的铸造砂上表面接触；
步骤二，将导绵管（1）的下端与底盘（3）内拼块（4）的底孔（14）相配合，将导绵管（1）的上方与顶盘（6）相配合；再将顶盘（6）固定到支撑体（8）上，然后将活动块（5）相应于底孔（14）安装到导绵管（1）下端外部；
步骤三，向中沙箱（11）和上沙箱（10）中填充铸造砂，中沙箱（11）内的铸造砂与顶盘（6）的上表面平齐；此时，将顶盘（6）取下；砂型中形成顶盘（6）状凹槽；将上沙箱（10）放置于中沙箱（11）上，使上沙箱（10）内的砂型的下平面将中沙箱（11）内砂型顶部的凹槽封闭；
步骤四，将上沙箱（10）、中沙箱（11）和下沙箱（12）翻转，然后将下沙箱（12）取下，使底盘（3）的下平面露出；将底盘（3）、拼块（4）和活动块（5）全部取出；再将下沙箱（12）放回中沙箱（11）上；然后即可将圈条盘和导绵管（1）铸造为一体。
5.根据权利要求4所述的铝精铸导绵管一体圈条器铸造方法，其特征在于：在上沙箱（10）或下沙箱（12）的砂型内设置有浇口（13）。
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