WO2005089983A1 - 鋳枠無し上・下鋳型の造型方法およびその装置 - Google Patents

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squeeze
sand
frame
saddle
forming
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Minoru Hirata
Takayuki Komiyama
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Sintokogio, Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C11/00—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same
    • B22C11/10—Moulding machines characterised by the relative arrangement of the parts of same with one or more flasks forming part of the machine, from which only the sand moulds made by compacting are removed

Definitions

  • the present invention relates to a method and apparatus suitable for forming an upper and lower saddle type without overlapping frame frames.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 62-16736
  • the present invention solves the problems such as the inefficiency of the vertical molding, the quality of the molded vertical mold, and the room for improvement. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus suitable for forming a frameless upper and lower saddle mold.
  • the upper and lower squeeze means are respectively inserted into the openings of the upper and lower frame without the match plate to define two upper and lower molding spaces, and the upper and lower frame and Rotating the match plate into a vertical state and moving the sand blowing port upward, blowing the filled sand into the upper and lower molding spaces from these sand blowing ports, and upper and lower squeeze Further advance the means to scoop the sand in the upper and lower mold spaces.
  • the composition was made up of power.
  • the upper and lower squeeze means are inserted into each opening that does not exist to define two upper and lower molding spaces, and a pair of upper and lower frame and match plate are rotated to make it vertical And a step of moving the sand blowing port upward) at the same time.
  • the upper and lower squeeze means are further entered in the method of forming the upper and lower saddle molds without the frame according to the first invention of the present application. Then, the process of returning the pair of upper and lower hail frames and the match plate to the horizontal state by squeezing the sand in the upper and lower two molding spaces, respectively, is set to return to the horizontal state while squeezing.
  • the upper and lower squeeze plates are used as the upper and lower squeeze plates. It is set as the structure provided with.
  • the upper / lower squeeze foot is provided in the upper / lower squeeze means. It is set as the structure provided with.
  • the upper and lower squeeze plates are moved backward by a desired stroke. At the same time, it is configured to perform the process of blowing the filler sand into the two upper and lower molding spaces from the sand blowing port at the same time.
  • the process of inserting upper and lower squeeze means into each of the unexposed openings to define two upper and lower molding spaces is further performed.
  • the method includes a step of setting each interval between the upper and lower squeeze feet in the means so that the ratios of the squeeze sand before and after squeezing are almost the same.
  • the process of forming upper and lower molding spaces by inserting upper and lower squeeze means into each of the openings, which are not present, is further divided into a model part of the match plate and the upper and lower parts opposite to each other.
  • the space between the upper and lower squid feet in the squeeze means is configured as a structure including a step of forming so as to facilitate the flow of the sediment sand.
  • the model portion of the match plate is opposed to the upper part.
  • an apparatus for forming an upper and lower cocoon mold without overlapping cocoon frames each having an upper cocoon frame having a sand blowing port on a side wall thereof.
  • the lower and upper frame units are connected to each other via a connecting rod so as to be close to each other and separated from each other by a loading / unloading mechanism between the upper and lower frame units and the upper and lower frame units of the upper and lower frame units.
  • Possible arrangement of matches The plate and upper / lower heel frame unit are detachably attached via multiple clamping mechanisms, the match plate is clamped by the upper / lower heel frame, and the upper 'lower heel frame has no match plate in each opening.
  • the upper and lower squeeze means are provided so that they can enter and exit, and the upper and lower heel frames with the match plate sandwiched between the position where the upper and lower saddle frames are in the vertical state and the position where they are in the horizontal state are forward and reverse in the vertical plane centering on the support shaft
  • a squeeze sand squeeze mechanism configured to be rotatable, a rotation drive mechanism for rotating the squeeze sand squeeze mechanism forward and backward, and a sandblast against the upper and lower cocoon frames in a vertical state by the drive of the rotation drive mechanism.
  • a sand-blowing mechanism for blowing sand.
  • the upper and lower squeeze means are It has a squeeze foot.
  • the clamping mechanism in the apparatus for forming the upper / lower saddle type without the saddle frame according to the twelfth to fourteenth invention of the present application is a pair of The swing motor and a claw fitted to the swing shaft of the swing motor are provided so that the connecting rods of the upper and lower frame units can be clamped.
  • the upper and lower hull-type molding apparatus without a main gutter frame is composed of a machine base 1 having a space formed therein, and a top gutter frame having a sand blowing port on the side wall. 2 and lower cage frame 3 are connected to each other via 18 and 18.
  • the upper and lower cage frame units 27 and 27 The match plate 5, which can be inserted / extracted by the loading / unloading mechanism 4, and the upper / lower frame unit 27 are detachably attached to each other via a pair of clamping mechanisms 28, 28.
  • the match plate 5 is sandwiched by lower saddle frames 2 and 3, and the upper 'lower squeeze plate 6 ⁇ 7 is provided to be able to enter and exit, and the upper and lower frame 2 and 3 holding the match plate 5 are in a vertical state.
  • the sand squeeze mechanism 9 is configured so that it can rotate forward and backward in a vertical plane around a support shaft 8 mounted at the center of the upper part of the machine base 1 between the position where the machine is placed and a horizontal state.
  • Sand squeeze mechanism 9 Two horizontal cylinders 10 and 10 as rotary drive mechanisms that rotate forward and reverse, and the upper and lower frame 2. 3 in the vertical state by the extension operation of this cylinder 10 10
  • the sand blowing mouth force is composed of a sand blowing mechanism 11 which blows sand.
  • grooves that can be engaged with claws 30 described later in the clamp mechanisms 28 and 28 are formed on the upper and lower portions of the connecting rods 18 and 18, respectively.
  • the clamp mechanism 28 is attached to both front and rear outer surfaces of the upper elevating frame 14, and a pair of swing motors 29 and 29 and the pair of swing mechanisms 28 And a pair of claws 30 fitted to the respective swing shafts of the motors 29 and 29, and the pair of claws 30 and 30 are moved upward by the operation of the pair of swing motors 29 and 29.
  • ⁇ Enter the upper groove of the connecting rod 18 ⁇ 18 of the lower rod frame unit 27 so that the upper portion can be clamped.
  • the clamp mechanism 28 is also attached to both the front and rear outer surfaces of the lower elevating frame 15, which will be described later, so that it can enter the lower grooves of the connecting rods 18 and 18 and sandwich the lower portions thereof. It has become like that.
  • the rotating frame 12 is pivoted on the support shaft 8 so that it can rotate forward and backward in a vertical plane near the center.
  • a pair of guide rods 13 and 13 extending in the vertical direction are mounted on the right side surface of the rotating frame 12 at a predetermined interval in the front-rear direction.
  • the upper part between the pair of guide rods IS IS has an inverted L-shaped upper lifting frame 14 force S, and the lower part between the pair of guide ports 13 and 13 has an L-shaped lower lifting frame 15.
  • the upper and lower lifting frames 14 and 15 are respectively mounted on an upward cylinder 16 and a downward cylinder 17 mounted on the rotary frame 12 through a part of an integrally provided holder. It is designed to move closer to and away from each other by the telescopic operation.
  • a plurality of cylinders 19 ⁇ 19 force for moving the upper squeeze plate 6 forward and backward in the upper lift frame 14 and a plurality of cylinders 20 for moving the lower squeeze plate 7 forward and backward in the lower lift frame 15 ⁇ 20 are each installed.
  • the horizontal upper surfaces of the upper and lower lifting frames 14 and 15 have such a size that the upper and lower eaves frames 2 and 3 can be pushed respectively.
  • upward cylinders 22 and 22 are mounted on both front and rear outer surfaces of the lower lifting frame 15, and the lower squeeze plate 7 is disposed between the upper ends of the piston rods of the plurality of cylinders 22 and 22.
  • a frame-like leveling frame 21 is mounted so as to be slidable up and down.
  • the carry-in / out mechanism 4 for the match plate 5 includes a ring member 23 mounted on the support shaft 8 of the clay sand squeeze mechanism 9, and the sandblasting mechanism.
  • the cylinder 24 is pivotally supported on the rotary frame 12 of the insertion mechanism 11 and the tip of the piston rod is rotatably connected to a part of the ring member 23, and the cantilever structure has a base end fixed to the ring member 23.
  • the cart carries in and out the match plate 5 between the upper and lower hail frames 2 and 3 in the horizontal state in the sand squeeze mechanism 9. It ’s like that.
  • the sand filling mechanism 11 is mounted on the left side of the ceiling portion of the machine base 1, and further comprises two aeration tanks (not shown),
  • the upper and lower dredging frames 2 and 3 are individually filled with blown sand with compressed air.
  • the pressure of this compressed air is preferably 0.05 MPa—0.18 MPa.
  • the aeration tanks can be operated simultaneously or under the same control without being independently operated.
  • Reference numeral 26 in the figure denotes a vertical extrusion device for extruding the upper and lower vertical molds on the lower squeeze plate 7 extracted from the upper and lower vertical frames 2 and 3 onto the vertical reception table. It is.
  • FIG. 9 and FIG. 14 show an upper / lower saddle-shaped molding apparatus using an upper / lower squeeze foot as an upper / lower squeeze means.
  • the upper and lower squeeze means are used without upper and lower squeeze feet as the upper and lower squeeze means.
  • the difference between the upper and lower saddle type molding equipment is that the upper and lower squeeze plates 6 and 7 can be used instead of the upper and lower squeeze plates 6 and 7, respectively.
  • the difference is that there are multiple upper and lower squeeze feet 6a '6a' 7a '7a, each of which can be entered and exited.
  • a plurality of cylinders 19 and 19 for advancing and retracting the upper squeeze means 6 ′ are advanced on the upper elevating frame 14, and a lower squeeze means 7 ′ is advanced and retracted on the lower elevating frame 15
  • a plurality of cylinders 20 and 20 are installed.
  • the plurality of upper squeeze feet 6a'6a are moved forward and backward by a plurality of cylinders 6b'6b, and the plurality of lower squeeze feet 7a'7a are moved back and forth by a plurality of cylinders 7b'7b. It is different in that it becomes.
  • a frame-like leveling frame 21 is installed so as to be slidable up and down in the lower plurality of squeeze feet 7a '7a group. It differs in certain points.
  • the horizontal upper surfaces of the upper and lower lifting frames 14 and 15 have upper and lower squeeze plate-free upper and lower squeeze molding devices that use upper and lower squeeze plates as upper and lower squeeze means, respectively. Place In the same way as above, the upper and lower frame 2 and 3 have a size that can be pushed respectively.
  • the upper / lower squeeze-type molding apparatus using the upper / lower squeeze foot as the upper / lower squeeze means is used, and the upper / lower squeeze means uses the upper / lower squeeze plate as the upper / lower squeeze means. None Although the differences from the upper and lower mold-type molding equipment were explained, except for the explanation here, these two types of molding equipment have the same configuration.
  • the cylinder 24 of the loading / unloading mechanism 4 is extended and the match plate 5 is moved upward by the pair of arms 25 and 25 above the horizontal state of the lower frame unit 27.
  • the cylinder 16 is retracted by moving the upper ⁇ frame 2 up and down a short length via the upper elevating frame 14 by the expansion and contraction of the cylinder 16.
  • the upper squeeze plate 6 and the lower squeeze plate 7 are operated by extending the cylinders 19 ⁇ 19 ⁇ 20 ⁇ 20 in the sand sand squeeze mechanism 9 to the required lengths. Insert the required length into the upper and lower frame 2 and 3 to define two upper and lower molding spaces.
  • the cylinder 10 is extended to rotate the sand sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction so that the upper and lower hail frames 2, 3 and The match plate 5 is brought into a vertical state and the sand blowing port is moved upward, so that the sand blowing ports are brought into contact with the lower ends of the two aeration tanks of the sand blowing mechanism 11, respectively.
  • the cylinder 10 is extended at the same time to rotate the dredged sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction. Good and After defining the upper and lower molding spaces, the cylinder 10 may be extended to rotate the sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction.
  • the sand blowing mechanism 11 injects and fills the sand blowing mechanism with the sand blowing mechanism 11 and then expands the cylinders 19, 19, 20, and 20 respectively.
  • Lower squeeze plates 6 ⁇ 7 are further advanced to squeeze the sand in the upper and lower mold spaces.
  • the cylinder 10 is contracted to return the upper / lower saddle frames 2 3 and the matching plate 5 to the horizontal state.
  • either the squeeze step or the step of returning to the horizontal state may be performed first, or these steps may be performed simultaneously.
  • the step of filling and squeezing sand may be performed in two stages as described below.
  • the sand blowing mechanism 11 blows and fills two sand molds into the upper and lower molding spaces from the sand blowing port, and then sets a plurality of cylinders 19, 19, 20, and 20 respectively.
  • the upper and lower squeeze plates 6 and 7 are retracted to the vicinity of the opening of the pair of upper and lower saddle frames.
  • the sand blowing loca upper and lower two molding spaces are refilled with sand by the sand blowing mechanism 11, and then a pair of upper and lower hail frames 2 and 3 and matches While the plate 5 is returned to the horizontal state, the cylinders 19, 19, 20, 20 are extended and moved so that the upper and lower squeeze plates 6 and 7 are inserted and the upper and lower ridges in the two molding spaces Squeeze each sand.
  • the upper and lower squeeze plates 6 and 7 are inserted into the pair of upper and lower frame 2 and 3, respectively.
  • the upper and lower forces S the upper and lower forces that allow the upper and lower squeeze plates 6 and 7 on the sand blowing port side to retreat a desired stroke after blowing sand into the two molding spaces
  • the squeeze plates 6 and 7 are inserted into the upper and lower frames 2 and 3 of the pair, respectively, and the upper and lower two molding spaces are filled with sand.
  • the upper and lower squeeze plates 6 and 7 may be moved backward by a desired stroke while blowing.
  • the sand in the upper and lower two or three molding spaces is blown and filled in two stages, so that the opening in the pair of upper and lower dredging frames 2 and 3 is particularly good. Can improve the hardness of the vertical mold nearby.
  • the cylinder 24 is contracted and the arm 25 ⁇ 25 is used to carry out the force between the upper and lower frame 2 ⁇ 3 by the arms 25 ⁇ 25, and then as shown in Fig. 8 ⁇ .
  • the upper and lower cylinders 16 and 17 are contracted to lower the upper collar frame 2 via the upper and lower lifting frames 14 and 15, and the lower collar frame. Raise 3 and superimpose the upper frame 2 and the lower frame 3 in the vertical shape.
  • the cylinders 19 and 19 of the sand squeeze mechanism 9 are extended and the cylinders 20 and 20 of the sand sand squeeze mechanism 9 are contracted and operated. While lowering the upper and lower squeeze plates 6 and 7, the upper and lower cylinders 16 and 17 are extended to raise the upper frame 2 and lower the lower frame 3 and then connect the lower frame 3 ⁇ 18 18 18 to hang up, pull out the upper and lower ⁇ type M from the upper and lower ⁇ frame 2 3 3, and then upper ⁇ ⁇ type ⁇ on the lower squeeze plate 7 by the extrusion device 26 Push it out of the machine.
  • the cylinder 24 of the loading / unloading mechanism 4 is extended and the mat plate 5 is moved upward and downward by a pair of arms 25 and 25 between the upper and lower frame frames 2 and 3 of the horizontal state of the lower frame unit 27.
  • the cylinder 16 is expanded and contracted, and the upper collar 2 is moved up and down a short length via the upper elevating frame 14, while the arm 25 is rotated clockwise by contracting the cylinder 24 of the loading / unloading mechanism 4.
  • the arm 25 is turned to release the connection state of the arm 25 to the carriage, and the arm 25 is returned to the original state.
  • the upside cylinder 16 and downside cylinder 17 of the sand sand squeeze mechanism 9 are operated by contraction, up through the lower lifting frame 14 15 and the lower side frame 2 3 are brought close to each other,
  • the match plate 5 is clamped by the lower rod frames 2 and 3, and the lower portions of the connecting rods 18 and 18 of the upper and lower cage frame units 27 are then clamped by a pair of lower clamp mechanisms 28 and 28.
  • the cylinder 10 is extended to rotate the dredged sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction so that the upper / lower saddle frames 2 and 3 and the match plate 5 are in the vertical state.
  • the sand blowing port of the upper and lower frame 2 and 3 is moved upward, so that the two sand blowing ports of the sand blowing mechanism 1 1 are brought into contact with each other (Fig. 12). — See a).
  • the cylinder 10 is simultaneously extended to rotate the sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction.
  • the cylinder 10 may be extended to rotate the sand squeeze mechanism 9 about the support shaft 8 in the clockwise direction.
  • a plurality of cylinders 6b'6b'7b'7b of the upper and lower squeeze means 6 ' ⁇ 7' are operated to extend the required length, respectively, and a model portion of the match plate 5 and a plurality of opposed parts are opposed to each other.
  • the distance between the upper and lower squeeze feet 6a '6a' 7b '7b should be such that the ratio of squeezed sand before and after squeezing approaches as much as possible.
  • the upper and lower squeeze feet 6a'6a'7a'7a are extended and reduced in the portion of the model where the height of the model is high, and the amount of the sand that is compressed is reduced, and the height of the model is low Part, top-bottom
  • the squeeze foot 6a '6a' 7a '7a is left as it is, and it moves to increase the amount of sediment sand to be compressed.
  • the sand blowing loca of the upper and lower frame 2 and 3 is filled with the sand by the sand blowing mechanism 11 in the upper and lower molding space, and then a plurality of cylinders 19 ⁇ Stretching 20 ⁇ 20 respectively to move the upper and lower squeeze feet 6a'6a'7a'7a further up and lower squeeze the sand in the molding space.
  • the density of the upper and lower squeeze molds is made substantially uniform, and the upper and lower squeeze foot side of the upper and lower squeeze means side of the upper and lower squeeze type 6a ⁇ 6a ⁇ 7a ⁇ 7a side surface Is almost flat (see Figure 12_c).
  • the cylinder 10 is contracted to return the upper and lower rod frames 2 and 3 and the match plate 5 to the horizontal state, and the clamp mechanism 28 ⁇ 28 on the lower side is clamped to the connecting rods 18 ⁇ 18.
  • the upper and lower cylinders 16 and 17 are extended to raise the upper cage frame 2 through the upper and lower lifting frames 14 and 15, and lower the lower cage frame 3 to lower the sand. Separate the upper and lower frame 2 and 3 containing the squeezed mold from the match plate 5 respectively. Then, the lower frame 3 is suspended through the connecting rods 18 and 18.
  • the cylinder 24 is contracted and the match plate 5 is unloaded from between the upper and lower rib frames 2 and 3 by the arms 25 and 25. Subsequently, if necessary, the core is set in the saddle shape.
  • the upper and lower cylinders 16 and 17 are retracted and moved upward, and the upper and lower frame 2 are lowered and the lower and lower frame 3 are raised via the lower lifting and lowering frames 14 and 15, respectively. Overlay the lower frame 3.
  • the plurality of cylinders 19 ⁇ 19 of the sand squeeze mechanism 9 are extended and the plurality of cylinders 20 ⁇ 20 of the sand sand squeeze mechanism 9 are contracted to operate a plurality of upper and lower squeeze feet.
  • 6a6a'7a'7a Lowering the upper cylinder frame After raising and lowering the lower frame 3, suspend the lower frame 3 through the connecting rods 18 and 18 and extract the upper and lower frame M from the upper and lower frame 2. Subsequently, the upper and lower ridges are pushed out of the machine by the extrusion device 26 from the upper force of a plurality of lower squeeze feet 7a '7a.
  • the upper part of the match plate 5 is opposed to the upper part of the match plate 5; the upper part of the lower squeeze means 6 '7'; the lower squeeze foot 6a ' 6a '7a After the space with' 7a is formed so that the flow of the sand is easy, Ayoi and sand blowing ports of the upper and lower ⁇ 2 ⁇ 3 Concrete type space to molding by blowing ⁇ sand.
  • the nose part of the air tank (especially the nose nore part) Air may be blown out to the part having poor fluidity of the squeezed part) or sand to reduce the frictional resistance between the sand and the side wall.
  • the plurality of cylinders 6b'6b'7b '7b are contracted to retract the plurality of upper and lower squeeze feet 6a' 6a '7a' 7a and then move back into the upper and lower molding spaces again. Blow in the sand from the sand blow-in port, and then add multiple cylinders 19 ⁇ 19 ⁇ 20 ⁇ 20 with multiple upper and lower squeeze feet 6a '6a' 7a '7a Multiple extension operation
  • the upper and lower squeeze feet 6a'6a'7a'7a may be integrally advanced to further squeeze the sand in the upper / lower molding space.
  • a plurality of upper and lower squeeze feet 6a'6a'7a'7a are integrated by combining some of these upper and lower squeeze feet 6a'6a'7a'7a. It can be a structure that includes things.
  • FIG. 1 is a front view of the best mode of a vertical molding apparatus according to the present invention, which uses a squeeze plate as a squeeze means.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional front view of FIG.
  • FIG. 3 is a partially cutaway plan view of FIG.
  • FIG. 4 is an operation explanatory view showing a part of a process for forming a saddle shape by the upper and lower saddle shape forming apparatus without the saddle frame shown in FIG.
  • FIG. 5 is an operation explanatory view showing a part of a process for forming a saddle shape by the upper and lower saddle shape forming apparatus without the saddle frame shown in FIG. 1.
  • Fig. 6 is an operation explanatory view showing a part of a step of forming a saddle shape by the upper and lower saddle shape forming device without the saddle frame shown in Fig. 1.
  • FIG. 7 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the saddle shape by the upper / lower saddle shape forming device without the saddle frame shown in FIG.
  • FIG. 8 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the saddle shape by the upper / lower saddle shape forming device without the saddle frame shown in FIG.
  • FIG. 9 is a front view of the best mode of a vertical molding apparatus according to the present invention, which uses a squeeze foot as a squeeze means.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional front view of FIG. 9.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional front view of FIG. 9.
  • FIG. 11 is a partially cutaway plan view of FIG.
  • FIG. 12 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the saddle shape by the upper and lower saddle shape forming apparatus without the saddle frame shown in FIG.
  • FIG. 13 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the saddle shape by the upper and lower saddle type molding apparatus without the saddle frame shown in FIG.
  • FIG. 14 is an operation explanatory view showing a part of the process of forming the saddle shape by the upper and lower saddle type molding apparatus without the saddle frame shown in FIG.

Abstract

　高品質の鋳枠無し上・下鋳型を効率よく造型することができる方法、装置を提供するものである。 　側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の１対の上・下鋳枠によってマッチプレートを挟持する。上・下鋳枠におけるマッチプレートの無いそれぞれの開口部に上・下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上・下２個の造型空間を画成し、上・下鋳枠およびマッチプレートを垂直状態にするとともに砂吹込み口を上方に移動させる。砂吹込み口から上・下造型空間に鋳物砂を吹き込み充填する。上・下鋳枠およびマッチプレートを水平状態に戻しながら上・下スクイズ手段をさらに進行させて上・下造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズする。鋳型内在の上・下鋳枠をマッチプレートから分離した後マッチプレートを上・下鋳枠の間から搬出する。造型した鋳型に必要ならば中子をセットした後鋳型内在の上・下鋳枠を重ね合せる。重ね合せた上・下鋳枠から鋳型を抜き出す。

Description

明 細 書
铸枠無し上 '下铸型の造型方法およびその装置
発明の技術分野
[0001] 本発明は、重ね合せられた錡枠無し上'下铸型を造型するのに好適な方法および その装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、この種の铸型造型装置の一つとして、基台の上方に位置し、床面に対して水 平方向にスクイズを行う铸物砂圧縮ステーションと、基台の床面近くに位置し床面に 対して垂直方向に型合わせおよび铸枠抜きを行う枠抜きステーションとの間を、上 · 下 2対の铸枠を交互にして間欠に往復運動させて、重ね合せられた铸枠無しの上 · 下铸型を造型するようにしたものがある。
[0003] しかし、このように構成された従来の铸枠無し上 ·下铸型の造型装置では、铸型造 型の効率がまた不充分であったり、造型された铸型の品質において改善の余地があ つたり等の問題点があった。
[0004] 特許文献 1 ; 特公昭 62-16736号公報
発明の開示
[0005] 本発明は、錡型造型の効率がまた不充分であったり、造型された錡型の品質にお レ、て改善の余地があったり等の問題点を解決した、重ね合わされた铸枠無し上'下 铸型を造型するのに好適な方法およびその装置を提供するものである。
[0006] 係る目的を達成するために本出願の第一の発明においては、
重ね合せられた铸枠無し上'下铸型を造型する方法であって、側壁に砂吹込み口 をそれぞれ有する水平状態の 1対の上 '下铸枠によってマッチプレートを挟持するェ 程と、これら上 ·下铸枠におけるマッチプレートの無いそれぞれの開口部に上 ·下スク ィズ手段をそれぞれ挿入して上'下 2個の造型空間を画成する工程と、上 '下铸枠お よびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、前記砂吹込み口を上方に移動させ る工程と、これら砂吹込み口から上'下造型空間に铸物砂を吹き込み充填する工程 と、上 ·下スクイズ手段をさらに進行させて上 '下造型空間内の錡物砂をそれぞれスク ィズし、上 '下铸枠およびマッチプレートを水平状態に戻す工程と、铸型内在の上 · 下铸枠をマッチプレートから分離した後、マッチプレートを上 '下铸枠の間から搬出す る工程と、造型した铸型に必要ならば中子をセットした後前記铸型内在の上 ·下铸枠 を重ね合せる工程と、重ね合せた上'下铸枠から錡型を抜き出す工程と、力 成る構 成とした。
[0007] このような構成とすることにより、従来のこの種の铸型造型方法より铸枠無し上'下 铸型を、より短時間にして効率よく造型することができるなどの優れた実用的効果を 奏する。
[0008] また、本出願の第二の発明では、本出願の第一の発明に係る铸枠無しの上 ·下錡 型を造型する方法において、 1対の上'下铸枠におけるマッチプレートの無いそれぞ れの開口部に上 ·下スクイズ手段をそれぞれ揷入して上 ·下 2個の造型空間を画成す る工程と、一対の上 ·下錡枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、砂吹 込み口を上方に移動させる工程)とを同時に行う構成としている。
[0009] このような構成とすることにより、更に铸型の生産効率を高めることが可能となる。
[0010] また、本出願の第三の発明では、本出願の第一の発明に係る铸枠無しの上.下铸 型を造型する方法にぉレ、て、上 ·下スクイズ手段をさらに進入させて上 ·下 2個の造型 空間内の铸物砂をそれぞれスクイズし、 1対の上 ·下铸枠およびマッチプレートを水平 状態に戻す工程を、スクイズしながら水平状態に戻す構成とした。
[0011] このような構成とすることにより、更に铸型の生産効率を高めることが可能となる。
[0012] また、本出願の第四の発明では、本出願の第一の発明に係る铸枠無しの上 ·下铸 型を造型する方法において、上'下スクイズ手段に、上 ·下スクイズプレートを備える 構成としている。
[0013] このような構成とすることにより、铸枠無し上 '下錡型の造型装置を使った更にシン プノレな造型方法を提供することができるようになる。
[0014] また、本出願の第五の発明では、本出願の第一の発明に係る铸枠無しの上 ·下錡 型を造型する方法において、上'下スクイズ手段に、上 ·下スクイズフットを備える構成 としている。
[0015] このような構成とすることにより、より均一で砂密度の高い高品質な上 ·下铸型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0016] また、本出願の第六の発明では、本出願の第四の発明に係る铸枠無しの上 ·下铸 型を造型する方法において、砂吹込み口から上'下 2個の造型空間に铸物砂を吹き 込み充填する工程の後に、更に、上'下スクイズプレートを所望のストローク後退させ る工程と、これら上'下 2個の造型空間に砂吹込み口から錡物砂を吹き込み充填する 工程と、を加えた構成としている。
[0017] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下錡型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0018] また、本出願の第七の発明では、本出願の第六の発明に係る铸枠無しの上 ·下錡 型を造型する方法において、上'下スクイズプレートを所望のストローク後退させるェ 程と、上'下 2個の造型空間に砂吹込み口から錡物砂を吹き込み充填する工程とを 同時に行うような構成としている。
[0019] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下铸型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0020] また、本出願の第八の発明では、本出願の第五の発明に係る铸枠無しの上 ·下铸 型を造型する方法において、 1対の上 ·下铸枠におけるマッチプレートの無いそれぞ れの開口部に上 ·下スクイズ手段をそれぞれ挿入して上 ·下 2個の造型空間を画成す る工程が、更に、マッチプレートの模型部とこれに相対向する上 ·下スクイズ手段にお ける複数の上 ·下スクイドフットとの各間隔を、铸物砂のスクイズ前とスクイズ後の各割 合が相互にほぼ同一になるように設定する工程を含む構成としている。
[0021] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下铸型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0022] また、本出願の第九の発明では、本出願の第五の発明に係る铸枠無しの上 ·下錡 型を造型する方法において、 1対の上'下铸枠におけるマッチプレートの無いそれぞ れの開口部に上 ·下スクイズ手段をそれぞれ揷入して上 ·下 2個の造型空間を画成す る工程が、更に、マッチプレートの模型部とこれに相対向する上 ·下スクイズ手段にお ける複数の上 ·下スクイドフットとの間の空間を、錡物砂の流動が容易になるように形 成する工程を含む構成としてレ、る。 [0023] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下铸型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0024] また、本出願の第十の発明では、本出願の第九の発明に係る铸枠無しの上 ·下铸 型を造型する方法において、マッチプレートの模型部とこれに相対向する上 ·下スク ィズ手段における複数の上 ·下スクイドフットとの間の空間を錡物砂の流動が容易に なるように形成する工程力 更に、エアレーシヨンタンクのノズル部 (特にノズノレ絞り部) や砂の流動性の悪い部分にエアーを噴出し、砂と側壁との摩擦抵抗を減らす工程を 含む構成としている。
[0025] このような構成とすることにより、更により均一で砂密度の高い高品質な上'下錡型 を造型することができるようになる。
[0026] また、本出願の第十一の発明では、本出願の第五の発明に係る铸枠無しの上-下 铸型を造型する方法において、砂吹込み口から上 ·下 2個の造型空間に铸物砂を吹 き込み充填する工程と、上 ·下スクイズ手段をさらに進入させ、上'下 2個の造型空間 内の铸物砂をそれぞれスクイズする工程の部分とが、更に、垂直状態のマッチプレー トと上 ·下铸枠と上 ·下スクイズ手段によつて画成した上 ·下造型空間に砂吹込み口か ら铸物砂を吹き込む第 1砂吹込み工程と、上'下スクイズ手段における複数の上'下 スクイズフットをそれぞれ進行させて上'下造型空間内の铸物砂をスクイズする第 1ス クイズ工程と、上 ·下スクイズ手段における複数の上 ·下スクイズフットを後退させた後 、上'下造型空間に砂吹込み口から铸物砂を吹き込む第 2砂吹込み工程と、上'下ス クイズ手段における複数の上 ·下スクイズフットのスクイズ面をそろえた状態で複数の 上 ·下スクイズフットを一体的に進行させて上 ·下造型空間内の铸物砂をスクイズする 第 2スクイズ工程と、を含む構成とした。
[0027] このような構成とすることにより、更に均一で砂密度の高い高品質な上 ·下錡型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0028] また、本出願の第十二の発明においては、重ね合せられた铸枠無しの上'下錡型 を造型する装置であって、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する上錡枠と下錡枠を連 結扞を介し相互に接近 ·離隔自在にして連結した上 ·下錡枠ユニットと、この上 ·下錡 枠ユニットの上铸枠と下铸枠の間に搬入出機構によって入出可能に配設したマッチ プレートと、上 ·下铸枠ユニットを複数のクランプ機構を介して着脱可能に取り付け、 上 ·下铸枠によってマッチプレートを挟持し、上 '下铸枠におけるマッチプレートが無 いそれぞれの開口部に上 ·下スクイズ手段をそれぞれ入出可能に設け、かつマッチ プレートを挟持した上 ·下铸枠が垂直状態になる位置と水平状態になる位置の間を 支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転可能に構成した錡物砂スクイズ機構と、こ の錡物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と、この回転駆動機構の駆動 によって垂直状態にある上 ·下錡枠に対して砂吹込みロカ、ら錡物砂を吹き込む砂吹 込み機構と、を具備する構成とした。
[0029] このような構成とすることにより、従来のこの種の铸型造型方法より铸枠無し上'下 铸型を、より短時間にして効率よく造型することができるなどの優れた実用的効果を 奏する。
[0030] また、本出願の第十三の発明では、本出願の第十二の発明に係る铸枠無しの上- 下铸型を造型する装置において、上'下スクイズ手段に、上'下スクイズプレートを備 える構成としている。
[0031] このような構成とすることにより、更にシンプルな铸枠無し上 ·下铸型の造型装置を 提供すること力できるようになる。
[0032] また、本出願の第十四の発明では、本出願の第十二の発明に係る铸枠無しの上 · 下铸型を造型する装置において、上'下スクイズ手段に、上 ·下スクイズフットを備える 構成としている。
[0033] このような構成とすることにより、より均一で砂密度の高い高品質な上 ·下铸型を造 型すること力 Sできるようになる。
[0034] また、本出願の第十五の発明では、本出願の第十二から第十四の発明に係る錡枠 無しの上 ·下铸型を造型する装置におけるクランプ機構が、 1対の揺動モータと、この 揺動モータの揺動軸に嵌着した爪とを備えて上 ·下铸枠ユニットの連結扞を挟持可 能にする構成とした。
[0035] このような構成とすることにより、铸枠無し上'下錡型を、より短時間にして効率よく造 型すること力 Sできるようになる。
発明を実施するための最良の形態 [0036] 本発明を適用した铸枠無し上 ·下铸型の造型装置の最良の形態について図 1一図 8に基づき詳細に説明する。
[0037] 図 1一図 3に示すように、本铸枠無し上'下铸型の造型装置は、内部に空間を形成 した機台 1と、側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する上錡枠 2と下铸枠 3を 1対の連結 扞 18· 18を介し相互に接近 ·離隔自在にして連結した上 ·下錡枠ユニット 27と、この 上 ·下铸枠ユニット 27の上'下铸枠 2·3の間に搬入出機構 4によって入出可能に配 設したマッチプレート 5と、前記上'下铸枠ユニット 27を 1対のクランプ機構 28· 28を 介して着脱可能に取り付け、前記上 ·下铸枠 2· 3によって前記マッチプレート 5を挟 持し、前記上'下铸枠 2·3における前記マッチプレート 5が無いそれぞれの開口部に 上'下スクイズ手段として上'下スクイズプレート 6 · 7をそれぞれ入出可能に設け、 つ前記マッチプレート 5を挟持した前記上 ·下錡枠 2 · 3が垂直状態になる位置と水平 状態になる位置の間を前記機台 1の上部の中央に装着された支持軸 8を中心にして 垂直面内で正逆回転可能に構成した铸物砂スクイズ機構 9と、この铸物砂スクイズ機 構 9を正逆回転させる回転駆動機構としての 2本の横向きのシリンダ 10· 10と、このシ リンダ 10· 10の伸長作動によって垂直状態にある前記上 ·下铸枠 2·3に対して前記 砂吹込み口力 铸物砂を吹き込む砂吹込み機構 11とから構成されてレ、る。
[0038] そして、前記上 ·下铸枠ユニット 27においては、図 1に示すように、前記上'下铸枠 2· 3のそれぞれの前後両外面に、前記連結杆 18· 18を上下摺動自在に貫通させて 装着させた突起部 2a'3aが設けてあり、し力も、前記下铸枠 3は前記連結杆 18· 18 を介して前記上铸枠 2に垂設して上铸枠 2から所要距離下降可能な構造になってい る。
[0039] さらに、前記連結杆 18·18のそれぞれの上部と下部には前記クランプ機構 28·28 における後述の爪 30が係合可能な溝が刻設してある。
[0040] また、前記クランプ機構 28は、図 3に示すように、上昇降フレーム 14の前後両外面 に装着してあり、そして、 1対の揺動モータ 29·29と、この 1対の揺動モータ 29·29の 各揺動軸に嵌着した爪 30とを備えてレ、て、前記 1対の揺動モータ 29 · 29の作動によ り前記 1対の爪 30·30が前記上 ·下铸枠ユニット 27の連結扞 18· 18の上部の溝内に 進入してそれらの上部を挟持できるようになってレ、る。 [0041] なお、前記クランプ機構 28は、後述の下昇降フレーム 15の前後両外面にも装着し てあつて、前記連結杆 18 · 18の下部の溝内に進入してそれらの下部を挟持できるよ うになつている。
[0042] また、前記铸物砂スクイズ機構 9においては、図 1および図 2に示すように、前記支 持軸 8に前記回転フレーム 12が中心付近にて垂直面内で正逆回転自在に枢支して 設けてあり、この回動フレーム 12の右側面には上下方向へ延びる一対のガイドロッド 13 · 13が前後方向へ所要の間隔をおいて装着してある。この一対のガイドロッド IS I S間における上部には逆 L字状の上昇降フレーム 14力 S、また、前記一対のガイド口 ッド 13 · 13間における下部には L字状の下昇降フレーム 15が、一体的に設けたホル ダ一部を介しそれぞれ摺動自在にして装架してあり、これら上 ·下昇降フレーム 14· 1 5は前記回転フレーム 12に装着された上向きシリンダ 16および下向きシリンダ 17の 伸縮作動によって相互に接近 ·離隔するようになっている。
[0043] また、前記上昇降フレーム 14には前記上スクイズプレート 6を進退させる複数のシリ ンダ 19 · 19力 また、前記下昇降フレーム 15には前記下スクイズプレート 7を進退さ せる複数のシリンダ 20 · 20がそれぞれ装着してある。また、前記上'下昇降フレーム 1 4· 15のそれぞれの水平状の上面は前記上.下铸枠 2 · 3をそれぞれ押すことができる 大ささを有している。
[0044] さらに、前記下昇降フレーム 15の前後両外面には上向きのシリンダ 22 · 22が装着 してあり、これら複数のシリンダ 22 · 22のピストンロッドの上端間に前記下スクイズプレ ート 7に上下摺動自在に環装した枠状のレべリングフレーム 21が架設してある。
[0045] また、前記マッチプレート 5の搬入出機構 4は、図 1および図 2に示すように、前記铸 物砂スクイズ機構 9の前記支持軸 8に環装したリング部材 23と、前記砂吹込み機構 1 1の回転フレーム 12に枢支しかつピストンロッドの先端を前記リング部材 23の一部と 回動自在に連接したシリンダ 24と、基端が前記リング部材 23に固着した片持ち構造 の 1対のアーム 25 · 25と、前記マッチプレート 5を載せて左右方向へ往復動自在な吊 下げ型の台車（図示せず）と、で構成してあって、前記シリンダ 24の伸縮作動により 前記 1対のアーム 25 · 25が上下回動して、前記台車は、前記錡物砂スクイズ機構 9 おける水平状態の前記上 ·下錡枠 2 · 3間に前記マッチプレート 5を搬入 '搬出させる ようになつている。
[0046] また、前記砂充填機構 11は、前記機台 1の天井部の左寄り位置に装着してあり、さ らに 2個のエアレーシヨンタンク（図示せず）が構成してあって、前記上'下铸枠 2 · 3に それぞれ独立して錡物砂を圧縮空気によって吹込み充填するようになっている。な お、この圧縮空気の圧力は 0. 05MPa— 0. 18MPaが好ましい。
[0047] また、前記エアレーシヨンタンクはそれぞれ独自に作動させることなく同時にまたは 同一の制御により作動することもできる。
[0048] なお、図中符号 26は前記上 ·下铸枠 2 · 3内から抜き出された前記下スクイズプレー ト 7上の上 ·下铸型を錡型受けテーブル上に押し出す铸型押出し装置である。
[0049] 図 9一図 14は、上'下スクイズ手段として、上'下スクイズフットを使用した錡枠無し上 •下铸型の造型装置を示したものである。
[0050] 上 ·下スクイズ手段として、上 ·下スクイズフットを使用した铸枠無し上 ·下铸型の造 型装置が、上 ·下スクイズ手段として、上 ·下スクイズプレートを使用した铸枠無し上 · 下铸型の造型装置と異なる点は、上.下铸枠 2 · 3のマッチプレート 5が無いそれぞれ の開口部に上'下スクイズ手段として上'下スクイズプレート 6 · 7の代わりに、複数の 上 ·下スクイズフット 6a ' 6a ' 7a ' 7aをそれぞれ備えこれらをそれぞれ入出可能に設け ている点が異なる。
[0051] また、図 10に示すように、上昇降フレーム 14には上スクイズ手段 6 'を進退させる複 数のシリンダ 19 · 19が、また、下昇降フレーム 15には下スクイズ手段 7 'を進退させる 複数のシリンダ 20 · 20がそれぞれ装着してある。そして、前記複数の上スクイズフット 6a ' 6aは複数のシリンダ 6b ' 6bの伸縮作動により、また、前記複数の下スクイズフット 7a ' 7aは複数のシリンダ 7b ' 7bの伸縮作動により、それぞれ進退動するようになって レ、る点において異なる。
[0052] また、複数のシリンダ 22 · 22のピストンロッドの上端間には前記下複数のスクイズフ ット 7a ' 7a群に上下摺動自在に環装した枠状のレべリングフレーム 21が架設してある 点において異なる。
[0053] また、前記上.下昇降フレーム 14 · 15のそれぞれの水平状の上面は、上'下スクィ ズ手段として、上 ·下スクイズプレートを使用した錡枠無し上 ·下錡型の造型装置の場 合と同様に前記上 ·下铸枠 2 · 3をそれぞれ押すことができる大きさを有してレ、る。
[0054] 以上、上'下スクイズ手段として、上 ·下スクイズフットを使用した铸枠無し上 ·下铸型 の造型装置が、上'下スクイズ手段として、上 ·下スクイズプレートを使用した铸枠無し 上 ·下铸型の造型装置と異なる点について説明したが、ここで説明した以外は、この 二つのタイプの造型装置は同じ構成となっている。
[0055] 次に、スクイズ手段としてスクイズプレートを使用した構成の铸枠無し錡型の造型装 置を用いて図 1で示す状態から铸枠無し上 ·下铸型を造型する手順について説明す る。
[0056] まず、図 4一 aに示すように、搬入出機構 4のシリンダ 24を伸長作動して 1対のアーム 25 · 25によってマッチプレート 5を上'下铸枠ユニット 27の水平状態の上錡枠 2と下 铸枠 3間に搬入した後、シリンダ 16の伸縮作動により上昇降フレーム 14を介して上 铸枠 2を短い長さ上下動させながら、搬入出機構 4のシリンダ 24の収縮作動によりァ ーム 25を時計回り方向へ回動させてアーム 25の台車への連結状態を解くとともにァ ーム 25を元に戻す。
[0057] 次いで、図 4_bに示すように、铸物砂スクイズ機構 9の上向きシリンダ 16および下 向きシリンダ 17を収縮作動して上.下昇降フレーム 14 · 15を介して上.下铸枠 2 · 3を 相互に接近させ、上'下铸枠 2 · 3によってマッチプレート 5を挟持し、続いて、図 5-a に示すように、下部の 1対のクランプ機構 28 · 28により上'下铸枠ユニット 27の連結 杆 18 · 18の下部を挟持する。
[0058] 次いで、図 5— bに示すように、铸物砂スクイズ機構 9の複数のシリンダ 19 · 19 · 20 · 2 0をそれぞれ所要長さ伸長作動して上スクイズプレート 6および下スクイズプレート 7を 上 ·下铸枠 2 · 3内に所要長さ挿入して上 ·下 2個の造型空間を画成する。
[0059] 次いで、図 6_aに示すように、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スクイズ機構 9を支 持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させて上 ·下铸枠 2 · 3およびマッチプレート 5を垂直状態にするとともに砂吹込み口を上方に移動させ、これにより、砂吹込み機 構 11の 2個のエアレーシヨンタンクの下端にその砂吹込み口をそれぞれ当接させる。
[0060] この時、上 ·下 2個の造型空間を画成しながら、同時にシリンダ 10を伸長作動して 铸物砂スクイズ機構 9を支持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させても良いし、 上 ·下 2個の造型空間を画成した後に、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スクイズ機 構 9を支持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させても良い。
[0061] 続いて、砂吹込みロカ 上 ·下造型空間に砂吹込み機構 11によって铸物砂を吹込 み充填し、その後、複数のシリンダ 19 · 19 · 20 · 20をそれぞれ伸長作動して上 ·下ス クイズプレート 6 · 7をさらに進行させて上 ·下造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズ する。
[0062] なお、上'下造型空間内の铸物砂をスクイズする際に上'下昇降フレーム 14 · 15に 作用するシリンダ 19 - 19 - 20 - 20の反力は、上 ·下部のクランプ機構 28 · 28および連 結扞 18 · 18によっても受けることになる。
[0063] 次いで、図 6— bに示すように、シリンダ 10を収縮作動して上 ·下铸枠 2 · 3およびマツ チプレート 5を水平状態に戻す。この場合において、スクイズする工程と水平状態に 戻す工程は、いずれが先であっても良いし、これらの工程を同時に行うようにしても良 レ、。
[0064] また、砂を充填し、スクイズする工程を以下に述べるように二段階に分けて行うよう にしても良い。即ち、砂吹込み口から上'下 2個の造型空間に砂吹込み機構 11によ つて铸物砂を吹込み充填し、続いて、複数のシリンダ 19 · 19 · 20 · 20をそれぞれ所 定長さ収縮作動して上'下スクイズプレート 6 · 7を 1対の上 ·下铸枠の開口部付近まで それぞれ後退させる。
[0065] 次いで、砂吹込みロカ 上 ·下 2個の造型空間に砂吹込み機構 11によって铸物砂 を再び吹込み充填し、続いて、 1対の上 ·下铸枠 2 · 3およびマッチプレート 5を水平状 態に戻しながら、複数のシリンダ 19 · 19 · 20 · 20をそれぞれ伸長作動して上 ·下スクイ ズプレート 6 · 7を進入させて上 ·下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズす る。
[0066] なお、ここで述べた砂を充填し、スクイズする工程では、前記上'下スクイズプレート 6 · 7を前記 1対の上'下铸枠 2 · 3にそれぞれ揷入して画成した上'下 2個の造型空間 に錡物砂を吹き込んだのち、前記砂吹込み口側の前記上'下スクイズプレート 6 · 7を 所望のストローク後退させるようにしている力 S、前記上'下スクイズプレート 6 · 7を前記 1対の上'下錡枠 2 · 3にそれぞれ揷入して画成した上 ·下 2個の造型空間に錡物砂を 吹き込みながら、前記上 ·下スクイズプレート 6 · 7を所望のストローク後退させるように してもよい。
[0067] 上述のように、铸物砂を上'下 2個の造型空間に二段階に分けて吹込み充填するこ とにより、特に 1対の上 ·下铸枠 2 · 3内における開口部付近の铸型硬度を向上させる こと力 Sできる。
[0068] 次に、下部のクランプ機構 28 · 28による連結杆 18 · 18への挟持状態を解き、続い て、図 7_aに示すように、上'下向きシリンダ 16 · 17を伸長作動して上'下昇降フレー ム 14· 15を介して上铸枠 2を上昇させるとともに下錡枠 3を下降させ、铸物砂をスクイ ズして成る錡型を内在した上 ·下錡枠 2 · 3をマッチプレート 5からそれぞれ分離する。 そして、下铸枠 3を連結扞 18 · 18を介して懸吊する。
[0069] 次いで、図 7_bに示すように、シリンダ 24を収縮作動してアーム 25 · 25によってマ ツチプレート 5を上 ·下铸枠 2 · 3間力 搬出し、続いて、図 8ιに示すように、必要なら ば铸型に中子をセットした後、上 ·下向きシリンダ 16 · 17を収縮作動して上 ·下昇降フ レーム 14 · 15を介して上铸枠 2を下降させるとともに下铸枠 3を上昇させ、铸型内在 の上铸枠 2および下铸枠 3を重ね合せる。
[0070] 次いで、図 8— bに示すように、铸物砂スクイズ機構 9の複数のシリンダ 19 · 19を伸長 作動しかつ铸物砂スクイズ機構 9の複数のシリンダ 20 · 20を収縮作動して、上 ·下ス クイズプレート 6 · 7を下降させながら、上 ·下向きシリンダ 16 · 17を伸長作動して上铸 枠 2を上昇させるとともに下铸枠 3を下降させた後下铸枠 3を連結杆 18 · 18を介して 懸吊させて、上 ·下铸枠 2 · 3から上 ·下铸型 Mを抜き出し、続いて、上'下铸型 Μを押 出し装置 26により下スクイズプレート 7上から機外へ押し出す。
[0071] 次に、スクイズ手段としてスクイズフットを使用した構成の铸枠無し铸型の造型装置 を用いて図 9で示す状態から铸枠無し上 ·下錡型を造型する手順について説明する
[0072] まず、搬入出機構 4のシリンダ 24を伸長作動して 1対のアーム 25 · 25によってマツ チプレート 5を上'下铸枠ユニット 27の水平状態の上铸枠 2と下铸枠 3間に搬入した 後、シリンダ 16の伸縮作動により上昇降フレーム 14を介して上铸枠 2を短い長さ上 下動させながら、搬入出機構 4のシリンダ 24の収縮作動によりアーム 25を時計回り方 向へ回動させてアーム 25の台車への連結状態を解くとともにアーム 25を元に戻す。
[0073] 次いで、铸物砂スクイズ機構 9の上向きシリンダ 16および下向きシリンダ 17を収縮 作動して上.下昇降フレーム 14 · 15を介して上.下铸枠 2 · 3を相互に接近させ、上. 下铸枠 2 · 3によってマッチプレート 5を挟持し、続いて、下部の 1対のクランプ機構 28 •28により上 ·下錡枠ユニット 27の連結扞 18 · 18の下部を挟持する。
[0074] 次いで、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スクイズ機構 9を支持軸 8を中心にして 時計回り方向へ回転させて上 ·下錡枠 2 · 3およびマッチプレート 5を垂直状態にする とともに上 ·下錡枠 2 · 3の砂吹込み口を上方に移動させ、これにより、砂吹込み機構 1 1の 2個の砂噴出口にその砂吹込み口をそれぞれ当接させる（図 12— a参照）。
[0075] そして、錡物砂スクイズ機構 9を時計回り方向へ回転させる途中で、铸物砂スクイズ 機構 9における複数のシリンダ 19 · 19 · 20 · 20をそれぞれ所要長さ伸長作動して、上 •下スクイズ手段 6 ' · 7 'の複数の上'下スクイズフット 6a · 6a · 7a · 7aをそれぞれ上 ·下 铸枠 2 · 3内に所要長さ挿入して上 ·下 2個の造型空間を画成する。
[0076] この時、上 ·下 2個の造型空間を画成しながら、同時にシリンダ 10を伸長作動して 铸物砂スクイズ機構 9を支持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させても良いし、 上 ·下 2個の造型空間を画成した後に、シリンダ 10を伸長作動して铸物砂スクイズ機 構 9を支持軸 8を中心にして時計回り方向へ回転させても良い。
[0077] 次いで、上'下スクイズ手段 6 ' · 7 'の複数のシリンダ 6b ' 6b ' 7b ' 7bをそれぞれ所要 長さ伸長作動して、マッチプレート 5の模型部とこれと相対向する複数の上 ·下スクイ ズフット 6a ' 6a ' 7b ' 7bとの間隔について、铸物砂のスクイズ前とスクイズ後の割合が 限りなく近づくような位置にする。
[0078] すなわち、図 12_bに示すように、錡物砂のスクイズ前におけるマッチプレート 5の模 型部とこれと相対向する複数の上.下スクイズフット 6a ' 6a ' 7b ' 7bとでそれぞれ成す 間隔を A、 Bとし、さらに図 12—cに示すように、スクイズ後におけるそれらを a、 bとした とき、これらの割合 a/Aおよび b/Bが、 a/A=b/Bの関係に限りなく近くなるよう にする。
[0079] 言い換えると、模型部の高さが高い部分では上 ·下スクイズフット 6a ' 6a ' 7a ' 7aが 伸び出して圧縮される錡物砂の量を少なくし、模型部の高さが低い部分では、上-下 スクイズフット 6a '6a '7a '7aはそのままで、圧縮される铸物砂の量を多くするように移 動する。
[0080] 次いで、上 ·下铸枠 2· 3の砂吹込みロカ 上 ·下造型空間に砂吹込み機構 11によ つて錡物砂を吹込み充填し、続いて、複数のシリンダ 19· 19· 20· 20をそれぞれ伸 長作動して複数の上.下スクイズフット 6a'6a'7a'7aをさらに進行させて上.下造型 空間内の錡物砂をそれぞれスクイズする。
[0081] 次いで、複数のシリンダ 6b'6b'7b' 7bをそれぞれ収縮作動して複数の上 ·下スクイ ズフット 6a · 6a · 7a · 7aを後退させた後、複数のシリンダ 19 · 19 · 20· 20をそれぞれさ らに伸長作動して複数の上.下スクイズフット 6a '6a '7a '7aを進行させる。
[0082] これにより、造型した上'下铸型の密度をほぼ均一にしかつこの上'下铸型における 上 ·下スクイズ手段側である上'下スクイズフット 6a · 6a · 7a · 7a側の面をほぼ平坦に する（図 12_c参照）。
[0083] なお、上.下造型空間内の铸物砂をスクイズする際に上.下昇降フレーム 14·15に 作用するシリンダ 19 · 19 · 20 · 20の反力は、上 ·下部のクランプ機構 28 · 28および連 結杆 18· 18によっても受けることになる。
[0084] 次いで、シリンダ 10を収縮作動して上 ·下铸枠 2· 3およびマッチプレート 5を水平状 態に戻しながら、下部のクランプ機構 28·28による連結杆 18· 18への挟持状態を解 き、続いて、上'下向きシリンダ 16· 17を伸長作動して上'下昇降フレーム 14· 15を介 して上铸枠 2を上昇させるとともに下铸枠 3を下降させ、铸物砂をスクイズして成る铸 型を内在した上 ·下铸枠 2· 3をマッチプレート 5からそれぞれ分離する。そして、下铸 枠 3を連結杆 18· 18を介して懸吊する。
[0085] 次いで、シリンダ 24を収縮作動してアーム 25· 25によってマッチプレート 5を上 '下 铸枠 2·3間から搬出し、続いて、必要ならば铸型に中子をセットした後、上'下向きシ リンダ 16· 17を収縮作動して上.下昇降フレーム 14· 15を介して上錡枠 2を下降させ るとともに下铸枠 3を上昇させ、錡型内在の上铸枠 2および下錡枠 3を重ね合せる。
[0086] 次いで、铸物砂スクイズ機構 9の複数のシリンダ 19· 19を伸長作動しかつ錡物砂ス クイズ機構 9の複数のシリンダ 20· 20を収縮作動して、複数の上'下スクイズフット 6a · 6a'7a'7aを下降させながら、上 ·下向きシリンダ 16 · 17を伸長作動して上錡枠 2を上 昇させるとともに下铸枠 3を下降させた後、下铸枠 3を連結杆 18· 18を介して懸吊さ せて、上 ·下铸枠 2·3から上 ·下铸型 Mを抜き出し、続いて、上 ·下铸型 Μを押出し装 置 26により複数の下スクイズフット 7a' 7a上力ら機外へ押し出す。
[0087] なお、上述の最良の形態では、スクイズ前におけるマッチプレート 5の模型部とこれ と相対向する上 '下スクイズ手段 6· 7における複数の上'下スクイズフット 6a'6a'7a' 7aとで成す間隔を A、 Bとし、スクイズ後におけるそれらをそれぞれ a、 bとしたとき、こ れらの割合 aZAおよび bZBが、 aZA=b/Bの関係に限りなく近くなるようにし、こ れにより、造型した上'下铸型の密度をほぼ均一にしかつこの上'下铸型における上 •下スクイズフット 6a '6a '7a '7a側の面をほぼ平坦になるようにした力 これに限定さ れるものではなぐ例えば、図 13_aから図 13_cに示すように、マッチプレート 5の模 型部とこれと相対向する上.下スクイズ手段 6' ·7'における複数の上.下スクイズフット 6a '6a '7a '7aとの空間を、铸物砂の流動が容易になるように形成した後、上'下造 型空間に上 ·下铸枠 2 · 3の砂吹込み口から铸物砂を吹き込んで造型するようにして あよい。
[0088] 更に、複数の上 ·下スクイズフット 6a'6a'7a'7aとの空間を、铸物砂の流動が容易 になるように形成する際に、エアレーシヨンタンクのノズノレ部 (特にノズノレ絞り部)や砂 の流動性の悪い部分にエアーを噴出し、砂と側壁との摩擦抵抗を減らすようにしても 良い。
[0089] また、図 14-aから図 14一 fに示すように、マッチプレート 5と、上'下铸枠 2· 3と、上 · 下スクイズ手段 6' ·7'における複数の上.下スクイズフット 6a'6a'7a'7aによって垂 直状態の上'下造型空間を画成した後、上'下造型空間に上'下铸枠 2·3の砂吹込 みロカ、ら錡物砂を吹き込み、続いて、複数のシリンダ 6b '6b '7b '7bをそれぞれ伸長 作動して複数の上.下スクイズフット 6a '6a '7a '7aをそれぞれ進行させて上.下造型 空間内の錡物砂をスクイズする。
[0090] 次いで、複数のシリンダ 6b'6b'7b' 7bをそれぞれ収縮作動して複数の上 ·下スクイ ズフット 6a '6a '7a '7aをー且後退させた後、上'下造型空間に再び砂吹込み口から 铸物砂を吹き込み、続いて、複数の上'下スクイズフット 6a '6a '7a '7aのスクイズ面を そろえた状態で、複数のシリンダ 19 · 19 · 20 · 20をそれぞれさらに伸長作動して複数 の上 ·下スクイズフット 6a ' 6a ' 7a ' 7aを一体的に進行させて上 ·下造型空間内の铸物 砂をさらにスクイズするようにしてもよい。
[0091] さらになお、複数の上.下スクイズフット 6a ' 6a ' 7a ' 7aは、これらのうち一部の複数 個の上'下スクイズフット 6a ' 6a ' 7a ' 7aを結合して一体化したものを含む構造でもよ レ、。
図面の簡単な説明
[0092] [図 1]図 1は、本発明に係る铸型造型装置であって、スクイズ手段として、スクイズプレ ートを使用した装置の最良の形態の正面図である。
[図 2]図 2は、図 1の一部断面正面図である。
[図 3]図 3は、図 1の一部切り欠き断面平面図である。
[図 4]図 4は、図 1に示す铸枠無し上'下铸型の造型装置により铸型を造型する工程 の一部を示す動作説明図である。
[図 5]図 5は、図 1に示す铸枠無し上'下铸型の造型装置により铸型を造型する工程 の一部を示す動作説明図である。
[図 6]図 6は、図 1に示す铸枠無し上'下铸型の造型装置により铸型を造型する工程 の一部を示す動作説明図である。
[図 7]図 7は、図 1に示す铸枠無し上 ·下铸型の造型装置により铸型を造型する工程 の一部を示す動作説明図である。
[図 8]図 8は、図 1に示す铸枠無し上 ·下铸型の造型装置により铸型を造型する工程 の一部を示す動作説明図である。
[図 9]図 9は、本発明に係る铸型造型装置であって、スクイズ手段として、スクイズフッ トを使用した装置の最良の形態の正面図である。
[図 10]図 10は、図 9の一部断面正面図である。
[図 11]図 11は、図 9の一部切り欠き断面平面図である。
[図 12]図 12は、図 9に示す铸枠無し上'下铸型の造型装置により铸型を造型するェ 程の一部を示す動作説明図である。
[図 13]図 13は、図 9に示す铸枠無し上'下铸型の造型装置により铸型を造型するェ 程の一部を示す動作説明図である。 [図 14]図 14は、図 9に示す铸枠無し上'下铸型の造型装置により铸型を造型するェ 程の一部を示す動作説明図である。

Claims

請求の範囲 [1] 重ね合せられた錡枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、
(1)側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する水平状態の 1対の上 '下錡枠によってマツ チプレートを挟持する工程と、
(2)これら 1対の上 ·下铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に 上'下スクイズ手段をそれぞれ揷入して上'下 2個の造型空間を画成する工程と、
(3)前記一対の上 '下铸枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、前記砂 吹込み口を上方に移動させる工程と、
(4)これら砂吹込み口から前記上'下 2個の造型空間に铸物砂を吹き込み充填する 工程と、
(5)前記上'下スクイズ手段をさらに進入させて前記上'下 2個の造型空間内の铸物砂 をそれぞれスクイズし、前記 1対の上 '下铸枠およびマッチプレートを水平状態に戻す 工程と、
(6)铸型内在の前記 1対の上 ·下铸枠を前記マッチプレートから分離した後、マッチプ レートを前記 1対の上 ·下铸枠の間から搬出する工程と、
(7)造型した錡型に必要なら中子をセットした後铸型内在の 1対の上 ·下錡枠を重ね 合せる工程と、
(8)重ね合せた前記铸型内在の 1対の上 ·下錡枠から前記铸型を抜き出す工程と、 を含むことを特徴とする铸枠無し上 ·下錡型の造型方法。
[2] 請求項 1に記載された錡枠無しの上 ·下錡型を造型する方法であって、
これら 1対の上 ·下錡枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上- 下スクイズ手段をそれぞれ揷入して上 ·下 2個の造型空間を画成する前記工程 (2)と、 前記一対の上 ·下錡枠およびマッチプレートを回転させて垂直状態にし、前記砂吹 込み口を上方に移動させる前記工程 (3)とを同時に行うことを特徴とする铸枠無し上- 下铸型の造型方法。
[3] 請求項 1に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、
前記 (5)工程が前記上 ·下スクイズ手段をさらに進入させて前記上 ·下 2個の造型空間 内の铸物砂をそれぞれスクイズし、このスクイズ中に前記 1対の上 ·下铸枠およびマツ チプレートを水平状態に戻す工程であることを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型 方法。
[4] 請求項 1に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、
前記上'下スクイズ手段が、上'下スクイズプレートを備えていることを特徴とする錡枠 無し上 ·下錡型の造型方法。
[5] 請求項 1に記載された錡枠無しの上 ·下錡型を造型する方法であって、
前記上 ·下スクイズ手段が、複数の上 ·下スクイズフットを備えていることを特徴とする 铸枠無し上'下錡型の造型方法。
[6] 請求項 4に記載された錡枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、砂吹込み口 から上'下 2個の造型空間に錡物砂を吹き込み充填する前記 (4)工程の後に、更に、 a)前記上'下スクイズプレートを所望のストローク後退させる工程と、
b)これら上 ·下 2個の造型空間に前記砂吹込み口から铸物砂を吹き込み充填するェ 程と、
を加えたことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型方法。
[7] 請求項 6に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、上 '下スクイ ズプレートを所望のストローク後退させる前記 a)工程と、上'下 2個の造型空間に前記 砂吹込みロカ 铸物砂を吹き込み充填する前記 b)工程とを同時に行うことを特徴と する铸枠無し上'下铸型の造型方法。
[8] 請求項 5に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、 1対の上'下 铸枠における前記マッチプレートの無いそれぞれの開口部に上 ·下スクイズ手段をそ れぞれ挿入して上'下 2個の造型空間を画成する前記 (2)工程が、更に、前記マッチ プレートの模型部とこれに相対向する前記上.下スクイズ手段における複数の上-下 スクイドフットとの各間隔を、铸物砂のスクイズ前とスクイズ後の各割合が相互にほぼ 同一になるように設定する工程を含むことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型方 法。
[9] 請求項 5に記載された錡枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、 1対の上'下 铸枠におけるマッチプレートの無レ、それぞれの開口部に上'下スクイズ手段をそれぞ れ揷入して上'下 2個の造型空間を画成する前記 (2)工程が、更に、前記マッチプレ ートの模型部とこれに相対向する前記上 ·下スクイズ手段における複数の上 ·下スクイ ドフットとの間の空間を、铸物砂の流動が容易になるように形成する工程を含むことを 特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型方法。
[10] 請求項 9に記載された錡枠無しの上'下铸型を造型する方法であって、前記マッチプ レートの模型部とこれに相対向する前記上.下スクイズ手段における複数の上 ·下ス クイドフットとの間の空間を、錡物砂の流動が容易になるように形成する前記工程が、 更に、エアレーシヨンタンクのノズノレ部や砂の流動性の悪い部分にエアーを噴出し、 砂と側壁との摩擦抵抗を減らす工程を含むことを特徴とする錡枠無し上 '下錡型の造 型方法。
[11] 請求項 5に記載された錡枠無しの上 ·下铸型を造型する方法であって、砂吹込み口 から上'下 2個の造型空間に錡物砂を吹き込み充填する前記 (4)工程と、上'下スクィ ズ手段をさらに進入させ、上 ·下 2個の造型空間内の铸物砂をそれぞれスクイズする 前記 (5)工程の部分とが、更に、
a)垂直状態の前記マッチプレートと前記上 ·下铸枠と前記上 ·下スクイズ手段によつ て画成した上'下造型空間に前記砂吹込み口から铸物砂を吹き込む第 1砂吹込み 工程と、
b)前記上 ·下スクイズ手段における複数の上 ·下スクイズフットをそれぞれ進行させて 前記上'下造型空間内の铸物砂をスクイズする第 1スクイズ工程と、
c)前記上 ·下スクイズ手段における複数の上 ·下スクイズフットを後退させた後、前記 上.
下造型空間に前記砂吹込み口から铸物砂を吹き込む第 2砂吹込み工程と、 d)前記上 ·下スクイズ手段における複数の上 ·下スクイズフットのスクイズ面をそろえ た状態で複数の上 ·下スクイズフットを一体的に進行させて前記上 ·下造型空間内の 铸物砂をスクイズする第 2スクイズ工程と、
を含むことを特徴とする铸枠無し上 ·下錡型の造型方法。
[12] 重ね合せられた錡枠無し上 ·下錡型を造型する装置であって；
(1)側壁に砂吹込み口をそれぞれ有する上錡枠と下铸枠を連結杆を介し相互に接 近-離隔自在にして連結した上 ·下錡枠ユニットと、 (2)この上 ·下铸枠ユニットの上铸枠と下铸枠の間に搬入出機構によって入出可能に 配設したマッチプレートと、
(3)前記上 ·下铸枠ユニットを複数のクランプ機構を介して着脱可能に取り付け、前記 上 ·下铸枠によって前記マッチプレートを挟持し、前記上 ·下铸枠における前記マツ チプレートが無いそれぞれの開口部に上 ·下スクイズ手段をそれぞれ入出可能に設 け、かつ前記マッチプレートを挟持した前記上 ·下錡枠が垂直状態になる位置と水平 状態になる位置の間を支持軸を中心にして垂直面内で正逆回転可能に構成した铸 物砂スクイズ機構と、
(4)この錡物砂スクイズ機構を正逆回転させる回転駆動機構と、
(5)この回転駆動機構の駆動によって垂直状態にある前記上 ·下錡枠に対して前記 砂吹込み口から錡物砂を吹き込む砂吹込み機構と、
を具備したことを特徴とする铸枠無し上 ·下铸型の造型装置。
[13] 請求項 12に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する装置であって、
前記上'下スクイズ手段が、上'下スクイズプレートを備えていることを特徴とする铸枠 無し上'下铸型の造型装置。
[14] 請求項 12に記載された铸枠無しの上 ·下铸型を造型する装置であって、
前記上 ·下スクイズ手段が、複数の上 ·下スクイズフットを備えていることを特徴とする 铸枠無し上'下铸型の造型装置。
[15] 請求項 12から 14のいずれかに記載の铸枠無し上 ·下铸型の造型装置において、 前記クランプ機構は、 1対の揺動モータと、この揺動モータの揺動軸に嵌着した爪と を備えて前記上'下铸枠ユニットの連結杆を挟持可能に構成したことを特徴とする铸 枠無し上'下錡型の造型装置。
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