JP2001047191A - 中空中子の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 キャビティ内への型砂の充填をキャビティ
全長に亘って均一に行えると共に、キャビティ内の未硬
化型砂をキャビティ全長に亘り一様に排出できて、製品
の品質を向上できる中空中子の製造装置を提供するこ
と。 【解決手段】 一端の開口部７に対し他端の開口部８を
有し両端開口部７，８が互いに連通したキャビティ６を
形成する金型１と、前記キャビティ６の一端側開口部７
からキャビティ６内に砂供給タンク１０の型砂を充填す
る砂供給手段９と、前記キャビティ６内に充填された未
硬化の型砂をキャビティ６の他端側開口部８から強制排
出させて排砂タンク１２に回収する砂排出回収手段１１
とを備えてなる中空中子の製造装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造に用いられる
中空中子の製造装置及びその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のエンジン部品であるイ
ンテークマニホールドを鋳造する際に用いられる中空中
子を製造する場合、従来では、所定形状のキャビティを
上下方向に延びるように形成してその上下両端が開口し
た金型と、前記キャビティの両端開口部からこのキャビ
ティ内に型砂を圧縮エアと共に吹き込み充填する砂供給
手段と、キャビティ内に充填された未硬化の型砂をキャ
ビティの前記両端開口部から吸引排出させる吸引排砂手
段とを備えた中子製造装置を使用し、しかして金型のキ
ャビティ内にその両端開口部から型砂を吹き込み、金型
の加熱によってキャビティ内の型砂を焼成した後、キャ
ビティ内の未硬化型砂を前記両端開口部から真空吸引す
ることによって排出するようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の中空中子の製造
にあっては、上記のようにキャビティの両端開口部から
キャビティ内に型砂を吹き込み充填し、また両端開口部
から未硬化型砂を吸引排出するため、充填時にはキャビ
ティの中間部で型砂がぶつかり合って、キャビティの隅
々まで十分均一に充填され得ないことがあり、しかも排
砂時には砂がキャビティの全長に亘って一様に排出され
難く、従って製造される中空中子の肉厚が偏肉状となっ
て、特に薄肉部分に穿孔や亀裂が生じ易く、製品の品質
低下、更には不良品の発生原因となっている。

【０００４】本発明は、キャビティ内への型砂の充填を
キャビティ全長に亘って均一に行えると共に、キャビテ
ィ内の未硬化型砂をキャビティ全長に亘り一様に排出さ
せることができて、製品の品質を向上できる中空中子の
製造装置及びその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の中
空中子の製造装置は、一端の開口部７に対し他端の開口
部８を有し両端開口部７，８が互いに連通したキャビテ
ィ６を形成する金型１と、前記キャビティ６の一端側開
口部７からキャビティ６内に砂供給タンク１０の型砂を
充填する砂供給手段９と、前記キャビティ６内に充填さ
れた未硬化の型砂をキャビティ６の他端側開口部８から
強制排出させて排砂タンク１２に回収する砂排出回収手
段１１とを備えてなることを特徴とする。

【０００６】請求項２は、請求項１に記載の中空中子の
製造装置において、前記キャビティ６及びその両端開口
部７，８は同一水平面に沿うように形成されていること
を特徴とする。

【０００７】請求項３は、請求項２に記載の中空中子の
製造装置において、前記キャビティ６及びその両端開口
部７，８は同一水平面に沿うように形成されていると共
に、キャビティ６の両端開口部７，８は水平面に対し垂
直な面上に開口するように形成されていることを特徴と
する。

【０００８】請求項４は、請求項１〜３の何れかに記載
の中空中子の製造装置において、排砂タンク１２に回収
された型砂は、砂移送手段４１によって砂供給タンク１
０に戻されるようになっていることを特徴とする。

【０００９】請求項５に係る発明の中空中子の製造方法
は、金型１内に両端開口部７，８が互いに連通するよう
に形成されたキャビティ６の一端側開口部７からキャビ
ティ６内に砂供給タンク１０の型砂を砂ブロー管１３に
よって充填する砂充填工程（図６の(a) 参照）と、キャ
ビティ６内に充填された型砂を加熱成型する成型工程
（図６の(b) 参照）と、キャビティ内の未硬化型砂を排
砂管によってキャビティの他端側開口部から排砂タンク
へ排出する排砂工程（図６の(c) 参照）とを含むことを
特徴とする。

【００１０】請求項６は、請求項５に記載の中空中子の
製造方法において、前記砂ブロー管１３にエア導入管１
５を分岐させ、排砂管２１にエアフィルタ２２付き大気
開放管２３を分岐させて、各分岐部に切換弁１６，２４
を設け、型砂の充填にあたっては、エア導入管１５を閉
じて砂ブロー管１３の砂供給タンク１０側をキャビティ
６側に連通させると共に、排砂管２１の排砂タンク１２
側を閉じてそのキャビティ６側を大気開放管２３側に連
通させ、この状態で所定時間経過後にエア導入管１５側
を開いて砂ブロー管１３の砂供給タンク１０側を閉じる
ことによって型砂の充填を終了し、更に所定の砂成型時
間経過後に大気開放管２３を閉じて排砂管２１のキャビ
ティ６側を排砂タンク１２側に連通させ、エア導入管１
５より圧縮エアを導入することによって排砂するように
したことを特徴とする。

【００１１】請求項７は、請求項６に記載の中空中子の
製造方法において、排砂にあたっては、大気開放管２３
側を閉じて排砂管２１のキャビティ６側を排砂タンク１
２側に連通させると共に、エア導入管１５を大気に開放
させた状態で、排砂管２１の排砂タンク１２を真空吸引
するようにしたことを特徴とする。

【００１２】請求項８は、請求項６に記載の中空中子の
製造方法において、排砂にあたっては、大気開放管２３
側を閉じて排砂管２１のキャビティ６側を排砂タンク１
２側に連通させると共に、エア導入管１５より圧縮エア
を導入しつつ、排砂管２１の排砂タンク１２を真空吸引
するようにしたことを特徴とする。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係る中空中子製造
装置の一部断面平面図、図２は一部断面側面図、図３は
図１のＡ−Ａ線断面図、図４は図１のＢ−Ｂ線断面図を
示している。金型１は、下部の固定金型１ａと上部の可
動金型１ｂとからなり、吻合面Ｆ，Ｆが夫々水平面上に
位置するように配設される上下分割金型で、下部固定金
型１ａは、架台２上に立設された金型取付用柱枠３の下
端部に取付部材４ａを介して支持され、上部可動金型１
ｂは、金型取付用柱枠３の上端部側に設置された昇降用
シリンダ５に昇降枠４２及び取付部材４ｂを介して連動
連結され、下部固定金型１ａに対し接離自在となってい
る。各取付部材４ａ，４ｂの内部には、各金型１ａ，１
ｂを所定温度に加熱する例えばガスバーナーからなる加
熱手段（図示せず）が設けてある。図４中の４３は昇降
枠４２を案内するガイドポストである。

【００１４】金型１の上下両金型１ａ，１ｂ間には、図
１に示すような平面視略Ｃ字状のキャビティ６が形成さ
れ、このキャビティ６の両端開口部７，８は、横向きに
位置するように金型１の垂直面（水平面に対し垂直な
面）に開口形成され、しかしてキャビティ６及びその両
端開口部７，８は、同一水平面に沿うように形成されて
いる。キャビティ６の一端側開口部７をブロー口とし、
他端側開口部８を排砂口とする。

【００１５】図１〜図４において、９は金型１に形成さ
れるキャビティ６の一端側開口部７（ブロー口）からキ
ャビティ６内に砂供給タンク１０の型砂を圧縮エアと共
に吹き込み充填するための砂供給手段であり、１１はキ
ャビティ６内に充填された未硬化の型砂をキャビティ６
の他端側開口部８（排砂口）から強制排出させて排砂タ
ンク１２に回収する砂排出回収手段である。

【００１６】砂供給手段９は、砂供給タンク１０と、一
端がこの砂供給タンク１０に固定的に接続され、他端が
キャビティ６のブロー口７に切り離し自在に接続される
砂ブロー管１３と、エアコンプレッサ１９とを有する。
砂ブロー管１３の中間所要部にはエアフィルタ１４（図
６参照）付きエア導入管１５が分岐されていて、その分
岐部には、エア導入管１５を閉じて、砂ブロー管１３の
砂供給タンク１０側をキャビティ６側に連通させる位置
（図６の(a) 参照）と、砂ブロー管１３の砂供給タンク
１０側を閉じて、エア導入管１５を砂ブロー管１３のキ
ャビティ６側に連通させる位置（図６の(b) 参照）とに
選択的に切り換える切換弁１６が設けられている。この
切換弁１６はシリンダ式駆動機構１７によって切り換え
操作される。またエア導入管１５は、電磁切換弁１８に
よって、エアコンプレッサ２７と大気導入口２０との何
れかに選択的に連通するように切り換えられる。尚、エ
ア導入管１５側のエアフィルタ１４は省略してもよい。

【００１７】砂排出回収手段１１は、排砂タンク１２
と、一端がキャビティ６の排砂口８に切り離し自在に接
続され、他端が排砂タンク１２に固定的に接続される排
砂管２１とを有する。排砂管２１の中間所要部にはエア
フィルタ２２（図６参照）付き大気開放管２３が分岐さ
れていて、その分岐部には、排砂管２１の排砂タンク１
２側を閉じて、排砂管２１のキャビティ６側を大気開放
管２３に連通させる位置（図６の(a) 参照）と、大気開
放管２３を閉じて、排砂管２１のキャビティ６側を排砂
タンク１２側に連通させる位置（図６の(c) 参照）とに
選択的に切り換える切換弁２４が設けられている。この
切換弁２４も、前記切換弁１６と同様なシリンダ式駆動
機構２５によって切り換え操作される。また、大気開放
管２３には電磁開閉弁２６が設けられている。

【００１８】前記砂供給手段９について更に詳しく説明
すると、図２に示すように、砂供給タンク１０は、補給
タンク１０ａとこれの下部に連設された圧送タンク１０
ｂとからなり、補給タンク１０ａの下部側は漏斗状に形
成され、その下端排出口にはシリンダ２８により開閉作
動する弁２９が設けてあり、圧送タンク１０ｂの上部側
にはエアコンプレッサ１９からの圧縮エアを導入するエ
アホース３０が接続され、下部側には前記砂ブロー管１
３の一端が接続されている。従って、圧送タンク１０ｂ
の内部は弁２９が閉じることによって密閉され、この密
閉状態でエアホース３０から導入される圧縮エアによっ
て圧送タンク１０ｂ内の型砂が砂ブロー管１３に圧送さ
れ、また圧送タンク１０ｂ内の型砂が少なくなると、弁
２９が開いて補給タンク１０ａから補給される。

【００１９】砂ブロー管１３のブロー口接続端部側は、
架台２上の支持枠２ａに固定された固定管部１３ａと、
この固定管部１３ａに伸縮自在に嵌合された可動管部１
３ｂとからなるもので、可動管部１３ｂは、支持枠２ａ
内に設けてあるシリンダ３３に連動連結された取付部材
３４に取り付けられていて、シリンダ３３の伸長作動に
より接続口３１がブロー口７に当接して接続され、また
収縮作動により接続口３１がブロー口７から離間して切
り離されるようになっている。尚、３５は取付部材３２
を案内するガイドで、支持枠２ａに突設されている。ま
た、切換弁１６のシリンダ式駆動機構１７は、装置の固
定部に枢着したシリンダ１７ａを、切換弁１６の球状弁
体に一体回動可能に連結したレバー１７ｂに枢支連結し
たもので、シリンダ１７ａの伸縮作動によりレバー１７
ｂを介して球状弁体を９０度ずつ往復回動させて、切り
換え操作を行うものである。

【００２０】砂排出回収手段１１における排砂管２１の
排砂口接続端部側は、砂ブロー管１３のブロー口接続端
部側と同様に、支持枠２ａに固定された固定管部２１ａ
と、この固定管部２１ａに伸縮自在に嵌合された可動管
部２１ｂとからなるもので、可動管部２１ｂは、支持枠
２ａ内のシリンダ３３に連動連結された取付部材３４に
取り付けられていて、シリンダ３３の伸長作動により接
続口３１が排砂口８に当接して接続され、また収縮作動
により接続口３１が排砂口８から離間して切り離され
る。また、切換弁２４のシリンダ式駆動機構２５も、切
換弁１６のシリンダ式駆動機構１７と同様で、装置の固
定部に枢着したシリンダ２５ａを、切換弁２４の球状弁
体に一体回動可能に連結したレバー２５ｂに枢支連結
し、シリンダ２５ａの伸縮作動によりレバー２５ｂを介
して球状弁体を９０度ずつ往復回動させて切り換え操作
を行う。

【００２１】砂排出回収手段１１の排砂タンク１２は、
排砂時にはキャビティ６内の未硬化型砂を前記エア導入
管１５からの圧縮エアにより排砂管２１を通じて圧送
し、回収するようになっているが、この排砂タンク１２
に連設されたエゼクタ真空ポンプ３６の吸引力を利用し
て排砂を行うことができる。このエゼクタ真空ポンプ３
６は、図３に示すように、排砂タンク１２の上部に連結
されたもので、このポンプ３６の後端部はエアホース３
７を介してエアコンプレッサ（図示省略）に接続されて
いる。従って、エアコンプレッサからの圧縮エアをエア
ホース３７よりエゼクタ真空ポンプ３６のポンプ本体内
に導入すると、排砂タンク１２の上壁部に開口したエア
吸引口３８より排砂タンク１２内のエアがポンプ本体内
に吸引され、これにより排砂タンク１２の内部が真空と
なって、排砂管２１内の型砂がこのタンク１２内に吸引
回収される。尚、エア吸引口３８の入口にはエアフィル
タ３９が設けられる。

【００２２】上記のように構成される装置の使用による
中空中子の製造方法について、図６及び図７を中心に他
の図面を参照して以下に説明する。

【００２３】図６の(a) は、砂ブロー管１３の接続口３
１及び排砂管２１の接続口３２をキャビティ６のブロー
口７及び排砂口８に夫々接続させた状態で、キャビティ
６のブロー口７から砂供給タンク１０の型砂を砂ブロー
管１３を通じてキャビティ６内に圧縮エアと共に吹き込
み充填する砂充填工程を示し、同図の(b) は、キャビテ
ィ６内に充填された型砂を所定時間加熱して成型する成
型工程を示し、同図の(c) は、キャビティ６内で加熱成
型された型砂のうち未硬化の型砂を排砂管２１によって
キャビティ６の排砂口８から排砂タンク１２側へ排出さ
せる排砂工程を示す。尚、金型１は加熱手段によって常
時加熱されている。

【００２４】図６の(a) に示す砂充填工程においては、
先ず、砂ブロー管１３側の切換弁１６を操作することに
より、エア導入管１５を閉じて、砂ブロー管１３の砂供
給タンク１０側をそのキャビティ６側に連通させ、また
排砂管２１側の切換弁２４により、排砂管２１の排砂タ
ンク１２側を閉じて、排砂管２１のキャビティ６側を大
気開放管２３に連通させ、この状態でエアコンプレッサ
１９からの圧縮エアによって砂供給タンク１０の型砂を
砂ブロー管１３を通じてキャビティ６内に吹き込み充填
する。

【００２５】この砂充填工程では、型砂がキャビティ６
の一端側開口部であるブロー口７から、その他端側開口
部である排砂口８を通り抜けるようにキャビティ６内に
吹き込み充填され、しかもキャビティ６及びその両端開
口部７，８が同一水平面に沿うように形成されているか
ら、型砂は、迅速にして且つキャビティ６の全長に亘り
隅々まで行き渡るように均一に充填される。型砂の充填
開始から所定時間（例えば２〜３秒間）経過後に、切換
弁１６を切り換え操作して、図６の(b) に示すように砂
ブロー管１３の砂供給タンク１０側を閉じ、エア導入管
１５を砂ブロー管１３のキャビティ６側に連通させるこ
とよって、型砂の充填が終了する。このとき、エア導入
管１５は電磁切換弁１８により大気導入口２０に通じて
いる。

【００２６】こうして型砂の充填を終えた後、キャビテ
ィ６内の型砂は、図６の(b) に示す状態で所定の砂成型
時間、例えば２０秒間放置されて、加熱手段により加熱
成型され、それによって金型１に接する型砂の外層部が
所定の厚さだけ硬化する。その内部は未硬化のままであ
る。

【００２７】上記のようにしてキャビティ６内の型砂が
所定の砂成型時間加熱されて成型された後、図６の(c)
に示すように、排砂管２１側の切換弁２４を操作して、
大気開放管２３を閉じ、排砂管２１のキャビティ６側を
排砂タンク１２側に連通させると共に、砂ブロー管１３
の切換弁１６はそのままで、電磁切換弁１８を操作して
エア導入管１５をエアコンプレッサ２７側に連通させる
と、エアコンプレッサ２７からの圧縮エアがエア導入管
１５を通じて砂ブロー管１３のキャビティ６側に導入さ
れ、この圧縮エアによりキャビティ６内の未硬化型砂が
排砂口８から強制排出されて、排砂管２１を通って排砂
タンク１２に回収される。キャビティ６内には、硬化し
た外層部の型砂によって中空中子４０が形成される。こ
の排砂工程における排砂時間は例えば２〜３秒とされ
る。

【００２８】この排砂工程にあっては、型砂が充填され
たキャビティ６の一端側開口部とは反対側の他端開口部
からキャビティ６内の未硬化型砂が圧縮エアによって強
制排出され、しかもキャビティ６及びその両端開口部
７，８が同一水平面に沿うように形成されていることか
ら、その未硬化型砂がキャビティ６から迅速に排出され
る共に、キャビティ６の全長に亘って一様に排出される
ことになり、このため中空中子は中子全長に亘り一様な
肉厚に形成される。

【００２９】上記のようにして排砂を終えたならば、図
５及び図７に示すように、キャビティ６のブロー口７及
び排砂口８から砂ブロー管１３の接続口３１及び排砂管
２１の接続口３２を夫々切り離した後、昇降用シリンダ
５で金型１の上部可動金型１ｂを上昇移動させることに
より、下部固定金型１ａから引き離して型開きする。こ
の状態で中空中子４０を取り出し、一連の製造工程を終
了する。図８は、金型１から取り出された中空中子４０
を示しており、この中空中子４０は２つのパイプベンド
を同時形成したもので、２つに分割して使用に供され
る。

【００３０】尚、金型１から製造された中空中子４０、
即ち製品を取り出すにあたっては、ノックアウトピンに
よって製品を金型１から離脱させ、これを適当なプッシ
ュ手段により所定の場所まで自動的に搬送するようにし
てもよい。

【００３１】上述した製造方法では、排砂を行うのに、
切換弁２４を操作して、大気開放管２３を閉じ、排砂管
２１のキャビティ６側を排砂タンク１２側に連通させる
と共に、エア導入管１５をエアコンプレッサ２７側に連
通させ、エアコンプレッサ２７からの圧縮エアによっ
て、キャビティ６内の未硬化型砂を排砂口８から排出さ
れるようにしたが、大気開放管２３側を閉じて排砂管２
１のキャビティ６側を排砂タンク１２側に連通させると
共に、電磁切換弁１８を操作して、エア導入管１５を大
気に開放させた状態とし、この状態で排砂管２１の排砂
タンク１２を図３に示すようなエゼクタ真空ポンプ３６
の作動により真空吸引することによって、キャビティ６
内の未硬化型砂を排砂口８から排出させ、排砂タンク１
２に回収させるようにしてもよい。

【００３２】また、このように排砂管２１の排砂タンク
１２をエゼクタ真空ポンプ３６で真空吸引して排砂する
場合に、電磁切換弁１８を操作してエア導入管１５をエ
アコンプレッサ２７に連通させ、しかしてエア導入管１
５より砂ブロー管１３のキャビティ６側に圧縮エアを導
入しつつ、排砂管の排砂タンクを真空吸引するようにし
てもよく、こうすることによってキャビティ６内の未硬
化型砂を一層速やかに排出させることができる。

【００３３】前記排砂タンク１２に回収した未硬化の型
砂は、この排砂タンク１２に所要量溜まったならば、そ
の型砂を手作業で砂供給タンク１０の補給タンク１０ａ
に移し入れて補給するとよい。この場合、図２に仮想線
で示すように、排砂タンク１２と砂供給タンク１０の補
給タンク１０ａとの間にバケットコンベヤ等の砂移送手
段４１を介設して、砂供給タンク１０に溜まった型砂を
このバケットコンベヤ４１にて自動的に補給タンク１０
ａに移送するようにすることによって、砂供給タンク１
０への型砂の補給の手間が省け、作業能率を向上でき
る。

【００３４】この実施形態の製造装置では、金型１に形
成されるキャビティ６の両端開口部７（ブロー口），８
（排砂口）は、同一平面上に開口するように形成されて
いるが、両端開口部７，８が例えば互いに直交して隣合
う夫々の平面上に開口するように形成されてもよい。但
し、この実施形態に示すように、両端開口部７，８が同
一平面上に開口するように形成される場合には、図１か
ら分かるように砂供給手段９と砂排出回収手段１１とを
並列状態に配設できるから、装置全体をコンパクトに構
成することができる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１に記載の中空中子の製造装置及
び請求項５に記載の中空中子の製造方法によれば、型砂
をキャビティ内に充填するにあたっては、型砂がキャビ
ティの必ず一端側開口部からその他端側開口部へ向かう
ようにキャビティ内に充填され、また排砂時には、型砂
が充填されるキャビティの一端側開口部とは対向する他
端側開口部から未硬化の型砂が強制排出されるようにな
るから、砂供給タンクからの型砂を迅速にキャビティ内
の隅々まで行き渡らせることができると共に、キャビテ
ィ内の未硬化型砂を迅速容易に排出させることができ
る。

【００３６】請求項２に記載のように、キャビティ及び
その両端開口部が同一水平面に沿うように形成されてい
ることにより、型砂をキャビティの隅々まで十分行き渡
らせてキャビティの全長に亘って均一に充填することが
できると共に、未硬化型砂をキャビティの全長に亘って
一様に排出させることができて、中子全長に亘り一様肉
厚で品質良好な中空中子を製造できる。

【００３７】請求項３に記載のように、キャビティ及び
その両端開口部は同一水平面に沿うように形成されてい
ると共に、キャビティの両端開口部が水平面に対し垂直
な同一平面上に開口するように形成されている場合に
は、前記請求項３の効果に加え、金型の上方側及び下方
側に十分なスペースをとることができて、装置全体の高
さを低く抑えることができると共に、キャビティの両端
開口部が同一垂直面に開口することにより砂供給手段と
砂排出回収手段とを並列状態に配設できて、装置全体を
コンパクトに構成することができる。

【００３８】請求項４に記載のように、排砂タンクに回
収された型砂が砂移送手段によって砂供給タンクに戻さ
れるようになっている場合には、砂供給タンクへの型砂
の補給の手間が省け、作業能率が向上する。

【００３９】請求項６に記載のような方法によれば、型
砂の充填、成型及び排砂をそれぞれ的確且つ迅速に行え
て、中子製造の能率向上と製品の品質向上を図ることが
できる。

【００４０】請求項７に記載のように、排砂に際して
は、大気開放管側を閉じて排砂管のキャビティ側を排砂
タンク側に連通させると共に、エア導入管を大気に開放
させた状態で、排砂管の排砂タンクを真空吸引してもよ
く、また排砂時には、請求項８に記載のように、大気開
放管側を閉じて排砂管のキャビティ側を排砂タンク側に
連通させると共に、エア導入管より圧縮エアを導入しつ
つ、排砂管の排砂タンクを真空吸引するようにした場合
には、キャビティ内の未硬化型砂を一層速やかに排出さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る中空中子製造装置の一部断面平
面図である。

【図２】 同装置の一部断面側面図である。

【図３】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】 図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図５】 金型が開いた状態での同装置の一部断面側面
図である。

【図６】 (a) は砂充填工程を示す水平断面図、(b) は
成型工程を示す水平断面図、(c) は排砂工程を示す水平
断面図である。

【図７】 排砂工程終了後に砂ブロー管及び排砂管がキ
ャビティのブロー口及び排砂口から引き離され、且つ金
型が開いた状態での水平断面図である。

【図８】 製造された中空中子を示す外観斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 金型 ６ 金型に形成されるキャビティ ７ キャビティの一端側開口部（ブロー
口） ８ キャビティの他端側開口部（排砂
口） ９ 砂供給手段 １０ 砂供給タンク １１ 砂排出回収手段 １２ 排砂タンク １３ 砂ブロー管 １５ エア導入管 １６，１８，２４ 切換弁 １９，２７ エアコンプレッサ ２０ 大気導入口 ２１ 排砂管 ２３ 大気開放管 ３６ エゼクタ真空ポンプ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端の開口部に対し他端の開口部を有し
   両端開口部が互いに連通したキャビティを形成する金型
   と、前記キャビティの一端側開口部からキャビティ内に
   砂供給タンクの型砂を充填する砂供給手段と、前記キャ
   ビティ内に充填された未硬化の型砂をキャビティの他端
   側開口部から強制排出させて排砂タンクに回収する砂排
   出回収手段とを備えてなる中空中子の製造装置。
2. 【請求項２】 前記キャビティ及びその両端開口部は同
   一水平面に沿うように形成されている請求項１に記載の
   中空中子の製造装置。
3. 【請求項３】 前記キャビティ及びその両端開口部は同
   一水平面に沿うように形成されていると共に、キャビテ
   ィの両端開口部は水平面に対し垂直な面上に開口するよ
   うに形成されている請求項２に記載の中空中子の製造装
   置。
4. 【請求項４】 排砂タンクに回収された型砂は、砂移送
   手段によって砂供給タンクに戻されるようになっている
   請求項１〜３の何れかに記載の中空中子の製造装置。
5. 【請求項５】 金型内に両端開口部が互いに連通するよ
   うに形成されたキャビティの一端側開口部からキャビテ
   ィ内に砂供給タンクの型砂を砂ブロー管によって充填す
   る砂充填工程と、キャビティ内に充填された型砂を加熱
   成型する成型工程と、キャビティ内の未硬化型砂を排砂
   管によってキャビティの他端側開口部から排砂タンクへ
   排出する排砂工程とを含む中空中子の製造方法。
6. 【請求項６】 前記砂ブロー管にエア導入管を分岐さ
   せ、排砂管にエアフィルタ付き大気開放管を分岐させ
   て、各分岐部に切換弁を設け、型砂の充填にあたって
   は、エア導入管を閉じて砂ブロー管の砂供給タンク側を
   キャビティ側に連通させると共に、排砂管の排砂タンク
   側を閉じてそのキャビティ側を大気開放管側に連通さ
   せ、この状態で所定時間経過後にエア導入管側を開いて
   砂ブロー管の砂供給タンク側を閉じることによって型砂
   の充填を終了し、更に所定の砂成型時間経過後に大気開
   放管を閉じて排砂管のキャビティ側を排砂タンク側に連
   通させ、エア導入管より圧縮エアを導入することによっ
   て排砂するようにした請求項５に記載の中空中子の製造
   方法。
7. 【請求項７】 排砂にあたっては、大気開放管側を閉じ
   て排砂管のキャビティ側を排砂タンク側に連通させると
   共に、エア導入管を大気に開放させた状態で、排砂管の
   排砂タンクを真空吸引するようにした請求項６に記載の
   中空中子の製造方法。
8. 【請求項８】 排砂にあたっては、大気開放管側を閉じ
   て排砂管のキャビティ側を排砂タンク側に連通させると
   共に、エア導入管より圧縮エアを導入しつつ、排砂管の
   排砂タンクを真空吸引するようにした請求項６に記載の
   中空中子の製造方法。