JPH0530833Y2 - - Google Patents
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- JPH0530833Y2 JPH0530833Y2 JP14813689U JP14813689U JPH0530833Y2 JP H0530833 Y2 JPH0530833 Y2 JP H0530833Y2 JP 14813689 U JP14813689 U JP 14813689U JP 14813689 U JP14813689 U JP 14813689U JP H0530833 Y2 JPH0530833 Y2 JP H0530833Y2
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- Japan
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- mold
- mold sand
- air
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- sand tank
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- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 88
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 23
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 22
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は中空状の鋳造用中子を製造するための
鋳造用中子製造装置に関する。
鋳造用中子製造装置に関する。
(従来の技術)
砂型である鋳型中子は、例えば熱硬化性樹脂等
のバインダーを混合させた鋳造用型砂(中子素
材)を中子製造用金型内に充填した後、加熱して
焼成されるわけであるが、型砂の消費量を少なく
すると共に、中子重量を軽減し、また鋳造直後
に、鋳物内の中子を容易に破壊して排出しやすい
ようにするため、上述した中子の焼成直後に、中
子金型内から不用な型砂を排出して、該中子を中
空状にすることが一般的におこなわれている。
のバインダーを混合させた鋳造用型砂(中子素
材)を中子製造用金型内に充填した後、加熱して
焼成されるわけであるが、型砂の消費量を少なく
すると共に、中子重量を軽減し、また鋳造直後
に、鋳物内の中子を容易に破壊して排出しやすい
ようにするため、上述した中子の焼成直後に、中
子金型内から不用な型砂を排出して、該中子を中
空状にすることが一般的におこなわれている。
従来では、中子を中空状にするため、第4図に
示すように、中子製造用金型1を、その中心軸O
を支点として所定の揺転角度αで左右に揺転さ
せ、その揺転運動によつて該金型1内から不用な
型砂Aを排出するようにしている。
示すように、中子製造用金型1を、その中心軸O
を支点として所定の揺転角度αで左右に揺転さ
せ、その揺転運動によつて該金型1内から不用な
型砂Aを排出するようにしている。
(考案が解決しようとする課題)
上述のように中子製造用金型1を左右に揺転さ
せるだけでは、該金型1内から不用な型砂Aを完
全に排出させることは困難であり、特に複雑な形
状の中子の場合には、図示するように、出入口付
近の型砂Aがわずかに排出されるだけである。ま
た中子製造用金型1を揺転運動させるための駆動
装置を必要とすることから、当然、それだけ構造
が複雑になる。さらに上記金型1から排出された
型砂2が周辺に撒き散らされ、作業環境が悪化す
るという難点もある。
せるだけでは、該金型1内から不用な型砂Aを完
全に排出させることは困難であり、特に複雑な形
状の中子の場合には、図示するように、出入口付
近の型砂Aがわずかに排出されるだけである。ま
た中子製造用金型1を揺転運動させるための駆動
装置を必要とすることから、当然、それだけ構造
が複雑になる。さらに上記金型1から排出された
型砂2が周辺に撒き散らされ、作業環境が悪化す
るという難点もある。
本考案は、上記従来の問題点に鑑み、簡単な構
造で、中子製造用金型から不用となつた中子用型
砂を確実に排出することができ、しかも上記金型
から排出した型砂が周辺に撒き散らされないよう
にした鋳造用中子製造装置を提供することを目的
としている。
造で、中子製造用金型から不用となつた中子用型
砂を確実に排出することができ、しかも上記金型
から排出した型砂が周辺に撒き散らされないよう
にした鋳造用中子製造装置を提供することを目的
としている。
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するための本考案の構成を、
実施例に対応する第1図を用いて説明すると、本
考案は、中子製造用金型1の型砂給排口21に接
続された型砂タンク14に、該型砂タンク14内
の中子用型砂Aを前記金型1内に吹込み充填する
ためのエア供給装置18を接続してなる鋳造用中
子製造装置において、上記型砂タンク14に、上
記金型1内の中子用型砂Aを該型砂タンク14内
に吸引排出するためのエア吸引装置19を接続す
ると共に、該エア吸引装置19と前記エア供給装
置18とのいずれか一方を択一的に型砂タンク1
4に連通させるためのエア切替装置20を設けた
ものである。
実施例に対応する第1図を用いて説明すると、本
考案は、中子製造用金型1の型砂給排口21に接
続された型砂タンク14に、該型砂タンク14内
の中子用型砂Aを前記金型1内に吹込み充填する
ためのエア供給装置18を接続してなる鋳造用中
子製造装置において、上記型砂タンク14に、上
記金型1内の中子用型砂Aを該型砂タンク14内
に吸引排出するためのエア吸引装置19を接続す
ると共に、該エア吸引装置19と前記エア供給装
置18とのいずれか一方を択一的に型砂タンク1
4に連通させるためのエア切替装置20を設けた
ものである。
(作用)
上記構成によれば、エア切替装置20をエア供
給装置18側に切替え、該エア供給装置18によ
り型砂タンク14内にエアを圧入すると、その圧
入エアによつて型砂タンク14内の型砂Aが中子
製造用金型1内に吹込み充填され、高熱(250〜
300℃程度)状態の金型内周面に付着した型砂A
が熱硬化させられる。次に所定時間(例えば20〜
30秒)経過後、エア切替装置20をエア吸引装置
19側へ切替えると、該エア吸引装置19によつ
て前記型砂タンク14内のエアが吸引されて、そ
の型砂タンク14内が負圧状態となり、前記金型
1内の熱硬化していない不用な型砂Aが上記型砂
タンク14内に吸引排出される。そして、この結
果、上記金型1から中空状の鋳造用中子aを取出
すことができる。
給装置18側に切替え、該エア供給装置18によ
り型砂タンク14内にエアを圧入すると、その圧
入エアによつて型砂タンク14内の型砂Aが中子
製造用金型1内に吹込み充填され、高熱(250〜
300℃程度)状態の金型内周面に付着した型砂A
が熱硬化させられる。次に所定時間(例えば20〜
30秒)経過後、エア切替装置20をエア吸引装置
19側へ切替えると、該エア吸引装置19によつ
て前記型砂タンク14内のエアが吸引されて、そ
の型砂タンク14内が負圧状態となり、前記金型
1内の熱硬化していない不用な型砂Aが上記型砂
タンク14内に吸引排出される。そして、この結
果、上記金型1から中空状の鋳造用中子aを取出
すことができる。
(実施例)
第3図は本考案一実施例たる鋳造用中子製造装
置を示し、中子製造用金型1を構成する固定金型
1aに対し可動金型1bを圧接離間させる金型圧
接装置2と、上記金型1の直下位置と型砂貯溜ホ
ツパー3の直下位置との間を往復移動自在な型砂
運搬車4とを有する。
置を示し、中子製造用金型1を構成する固定金型
1aに対し可動金型1bを圧接離間させる金型圧
接装置2と、上記金型1の直下位置と型砂貯溜ホ
ツパー3の直下位置との間を往復移動自在な型砂
運搬車4とを有する。
上記金型圧接装置2は、第1図にも示すよう
に、基礎台5上に立設した互いに平行する一対の
支持枠6,6と、該両支持枠6,6の両端部上に
それぞれ配設した一対の固定枠7a,7bと、該
両固定枠7a,7b間に配設したガイドロツド8
に摺動自在に配設された摺動枠9とを有し、前記
固定金型1aは上記一方の固定枠7aに取付けら
れ、また前記可動金型1bは上記摺動枠9に取付
けられており、上記他方の固定枠7bに設けたシ
リンダ装置10により上記摺動枠9を往復摺動さ
せることによつて、可動金型1bを固定金型1a
に対し圧接離間させることができるようになつて
いる。
に、基礎台5上に立設した互いに平行する一対の
支持枠6,6と、該両支持枠6,6の両端部上に
それぞれ配設した一対の固定枠7a,7bと、該
両固定枠7a,7b間に配設したガイドロツド8
に摺動自在に配設された摺動枠9とを有し、前記
固定金型1aは上記一方の固定枠7aに取付けら
れ、また前記可動金型1bは上記摺動枠9に取付
けられており、上記他方の固定枠7bに設けたシ
リンダ装置10により上記摺動枠9を往復摺動さ
せることによつて、可動金型1bを固定金型1a
に対し圧接離間させることができるようになつて
いる。
前記型砂運搬車4は、第1図に示すように、基
礎台5上のガイドレール12に沿つて移動自在な
台車13と、該台車13上に載置した型砂タンク
14とを有し、該型砂タンク14は台車13に設
けたシリンダ装置15によつて昇降させられるよ
うになつている。また上記型砂タンク14内にメ
ツシユの小さい金網等からなるフイルタ16によ
つて、上側の型砂貯溜室14aと下側の気密室1
4bとに分離され、該気密室14bは可撓性エア
ホース17を介してエア供給ポンプ(エア供給装
置)18と、エア吸引ポンプ(エア吸引装置)1
9とに接続され、上記エアホース17の途中に
は、上記エア供給ポンプ18とエア吸引ポンプ1
9とのうち、いずれか一方を択一的に前記型砂タ
ンク14内に連通させるための電磁弁等の電磁式
エア切替装置20が設けられている。また前記型
砂タンク14上の上部に配設したブロー板14c
には、該ブロー板14cが金型1の下面に当接し
たときに、その金型1の型砂給排口21に連通す
る型砂出入口22を貫設している。
礎台5上のガイドレール12に沿つて移動自在な
台車13と、該台車13上に載置した型砂タンク
14とを有し、該型砂タンク14は台車13に設
けたシリンダ装置15によつて昇降させられるよ
うになつている。また上記型砂タンク14内にメ
ツシユの小さい金網等からなるフイルタ16によ
つて、上側の型砂貯溜室14aと下側の気密室1
4bとに分離され、該気密室14bは可撓性エア
ホース17を介してエア供給ポンプ(エア供給装
置)18と、エア吸引ポンプ(エア吸引装置)1
9とに接続され、上記エアホース17の途中に
は、上記エア供給ポンプ18とエア吸引ポンプ1
9とのうち、いずれか一方を択一的に前記型砂タ
ンク14内に連通させるための電磁弁等の電磁式
エア切替装置20が設けられている。また前記型
砂タンク14上の上部に配設したブロー板14c
には、該ブロー板14cが金型1の下面に当接し
たときに、その金型1の型砂給排口21に連通す
る型砂出入口22を貫設している。
この考案に係る鋳造用中子製造装置によれば、
次の要領で鋳造用中子を製造することができる。
まず第3図実線に示すように、型砂運搬車4を型
砂貯溜ホツパー3の直下位置に停止させ、型砂タ
ンク14をシリンダ装置15により上昇させて、
該型砂タンク14の上部に設けた開閉弁付き型砂
受給部14dを上記ホツパー3の型砂供給管3a
に接続し、該型砂供給管3aの下端部に設けた開
閉ゲート23を開放することによつて、上記ホツ
パー3内の型砂Aを上記型砂受給部14dを介し
て型砂タンク14内に投入する。
次の要領で鋳造用中子を製造することができる。
まず第3図実線に示すように、型砂運搬車4を型
砂貯溜ホツパー3の直下位置に停止させ、型砂タ
ンク14をシリンダ装置15により上昇させて、
該型砂タンク14の上部に設けた開閉弁付き型砂
受給部14dを上記ホツパー3の型砂供給管3a
に接続し、該型砂供給管3aの下端部に設けた開
閉ゲート23を開放することによつて、上記ホツ
パー3内の型砂Aを上記型砂受給部14dを介し
て型砂タンク14内に投入する。
上記型砂タンク14内に型砂Aが所定量投入さ
れたならば、前記開閉ゲート23を閉鎖し、型砂
タンク14を下降させた後、型砂運搬車4を、第
3図仮想線に示すように、中子製造用金型1の直
下位置まで移動させる(第1図実線状態)。この
状態では、上記中子製造用金型1の固定金型1a
に対し可動金型1bが圧接しているので、型砂タ
ンク14をシリンダ装置15により上昇させるこ
とによつて、第1図仮想線に示すように、該タン
ク14のブロー板14cを上記金型1の下面に当
接させ、該ブロー板14cの型砂出入口22と金
型1の型砂給排口21とを連通させる。
れたならば、前記開閉ゲート23を閉鎖し、型砂
タンク14を下降させた後、型砂運搬車4を、第
3図仮想線に示すように、中子製造用金型1の直
下位置まで移動させる(第1図実線状態)。この
状態では、上記中子製造用金型1の固定金型1a
に対し可動金型1bが圧接しているので、型砂タ
ンク14をシリンダ装置15により上昇させるこ
とによつて、第1図仮想線に示すように、該タン
ク14のブロー板14cを上記金型1の下面に当
接させ、該ブロー板14cの型砂出入口22と金
型1の型砂給排口21とを連通させる。
次に第1図実線に示すように、エア切替装置2
0の切替弁20aをエア供給ポンプ18側へ切替
えることによつて、該エア供給ポンプ18により
エアホース17を介して型砂タンク14の気密室
14b内にエアを圧入する。この圧入エアはフイ
ルタ16を通過して型砂貯溜室14aに流入し、
該室14a内の型砂Aが型砂給排口21を介して
金型1内に吹込み充填され(第2図a状態)、高
熱(250〜350℃程度)状態の金型内周面に付着し
た型砂Aが熱硬化させられる。なお前記型砂受給
部14dには開閉弁を設けているので、この型砂
受給部14dからエアが型砂タンク14の外へ漏
れることはない。
0の切替弁20aをエア供給ポンプ18側へ切替
えることによつて、該エア供給ポンプ18により
エアホース17を介して型砂タンク14の気密室
14b内にエアを圧入する。この圧入エアはフイ
ルタ16を通過して型砂貯溜室14aに流入し、
該室14a内の型砂Aが型砂給排口21を介して
金型1内に吹込み充填され(第2図a状態)、高
熱(250〜350℃程度)状態の金型内周面に付着し
た型砂Aが熱硬化させられる。なお前記型砂受給
部14dには開閉弁を設けているので、この型砂
受給部14dからエアが型砂タンク14の外へ漏
れることはない。
次に所定時間(例えば20〜30秒)経過後、エア
切替装置20の切替弁20aを、第1図仮想線に
示すように、エア吸引ポンプ19側へ切替える
と、該エア吸引ポンプ19によつて前記型砂タン
ク14内のエアが吸引され、該型砂タンク14内
が負圧状態となり、前記金型1内の熱硬化してい
ない不用な型砂Aが上記型砂タンク14内に吸引
排出され、金型1内には熱硬化した中空状の鋳造
用中子aが残される(第2図b状態)。
切替装置20の切替弁20aを、第1図仮想線に
示すように、エア吸引ポンプ19側へ切替える
と、該エア吸引ポンプ19によつて前記型砂タン
ク14内のエアが吸引され、該型砂タンク14内
が負圧状態となり、前記金型1内の熱硬化してい
ない不用な型砂Aが上記型砂タンク14内に吸引
排出され、金型1内には熱硬化した中空状の鋳造
用中子aが残される(第2図b状態)。
その後、型砂タンク14を下降させ、型砂運搬
車4を型砂貯溜ホツパー3の直下位置まで戻すと
共に、可動金型1bをシリンダ装置10により固
定金型1aから離間させた後、該可動金型1bを
前記摺動枠9に設けた回動シリンダ装置(図示せ
ず)により、第3図仮想線に示すように、上方へ
90°回動させて水平状態にし、その水平状態の可
動金型1bから鋳造用中子aを中子搬送装置25
により取出すようになつている。
車4を型砂貯溜ホツパー3の直下位置まで戻すと
共に、可動金型1bをシリンダ装置10により固
定金型1aから離間させた後、該可動金型1bを
前記摺動枠9に設けた回動シリンダ装置(図示せ
ず)により、第3図仮想線に示すように、上方へ
90°回動させて水平状態にし、その水平状態の可
動金型1bから鋳造用中子aを中子搬送装置25
により取出すようになつている。
(考案の効果)
本考案によれば、中子製造用金型内に中子用型
砂を吹込み充填した後、エア切替装置をエア吸引
装置側に切替えて、該エア吸引装置により上記型
砂タンク内のエアを一挙に吸引するようになつて
いるため、前記金型内に充填された型砂のうち、
金型内周面に付着せず、熱効果しなかつた不用な
型砂を型砂タンク内に確実に吸引排出することが
でき、その結果、前記金型内から中空状に形成し
た鋳造用中子を取出すことができる。
砂を吹込み充填した後、エア切替装置をエア吸引
装置側に切替えて、該エア吸引装置により上記型
砂タンク内のエアを一挙に吸引するようになつて
いるため、前記金型内に充填された型砂のうち、
金型内周面に付着せず、熱効果しなかつた不用な
型砂を型砂タンク内に確実に吸引排出することが
でき、その結果、前記金型内から中空状に形成し
た鋳造用中子を取出すことができる。
また従来、前記金型内から不用な型砂を排出す
るため設けられていた金型揺転駆動装置が不要と
なり、それだけ構造を簡単にすることができる。
るため設けられていた金型揺転駆動装置が不要と
なり、それだけ構造を簡単にすることができる。
さらにエア吸引によつて型砂タンク内が負圧状
態にされるから、該型砂タンク内に排出された型
砂が型砂タンク外に漏出するおそれがなく、作業
環境を良好に維持することができる。
態にされるから、該型砂タンク内に排出された型
砂が型砂タンク外に漏出するおそれがなく、作業
環境を良好に維持することができる。
第1図は本考案の一実施例たる鋳造用中子製造
装置の要部の横断面図、第2図は同装置による鋳
造用中子の製造過程を説明する説明図、第3図は
同装置の全体の正面図、第4図は従来の鋳造用中
子製造装置による鋳造用中子の製造状態を説明す
る説明図である。 1……中子製造用金型、14……型砂タンク、
18……エア供給ポンプ(エア供給装置)、19
……エア吸引ポンプ(エア吸引装置)、20……
エア切替装置、21……型砂給排口、A……型
砂、a……鋳造用中子。
装置の要部の横断面図、第2図は同装置による鋳
造用中子の製造過程を説明する説明図、第3図は
同装置の全体の正面図、第4図は従来の鋳造用中
子製造装置による鋳造用中子の製造状態を説明す
る説明図である。 1……中子製造用金型、14……型砂タンク、
18……エア供給ポンプ(エア供給装置)、19
……エア吸引ポンプ(エア吸引装置)、20……
エア切替装置、21……型砂給排口、A……型
砂、a……鋳造用中子。
Claims (1)
- 中子製造用金型の型砂給排口に接続された型砂
タンクに、該型砂タンク内の中子用型砂を前記金
型内に吹込み充填するためのエア供給装置を接続
してなる鋳造用中子製造装置において、上記型砂
タンクに、上記金型内の中子用型砂を該型砂タン
ク内に吸引排出するためのエア吸引装置を接続す
ると共に、該エア吸引装置と前記エア供給装置と
のいずれか一方を択一的に型砂タンクに連通させ
るためのエア切替装置を設けてなる鋳造用中子製
造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14813689U JPH0530833Y2 (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14813689U JPH0530833Y2 (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0385149U JPH0385149U (ja) | 1991-08-28 |
JPH0530833Y2 true JPH0530833Y2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=31694599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14813689U Expired - Lifetime JPH0530833Y2 (ja) | 1989-12-21 | 1989-12-21 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0530833Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-12-21 JP JP14813689U patent/JPH0530833Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0385149U (ja) | 1991-08-28 |
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