JPS6164409A - 屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品の成型方法および装置 - Google Patents
屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品の成型方法および装置Info
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- JPS6164409A JPS6164409A JP18868384A JP18868384A JPS6164409A JP S6164409 A JPS6164409 A JP S6164409A JP 18868384 A JP18868384 A JP 18868384A JP 18868384 A JP18868384 A JP 18868384A JP S6164409 A JPS6164409 A JP S6164409A
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- Japan
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- molding
- air
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は上型および下型の成型面に対し離型剤の噴射、
エアーの打ち込み、脱気を選択的に作用せしめながら屋
根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の各種窯業製品を成型せし
める様にした屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品
の成型方法および装置に関するものである。
エアーの打ち込み、脱気を選択的に作用せしめながら屋
根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の各種窯業製品を成型せし
める様にした屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品
の成型方法および装置に関するものである。
従来屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品は上型と
下型との間で原土を圧縮成型せしめる様に成しており、
成型後の離型性を良くするため成型前の成型面に対し離
型剤を機械的に塗布せしめたりスプレー等により噴霧付
着せしめたりしているが、かかる方法では成型面の必要
箇所のみに付着せしめることが困難であり、離型剤の零
れや飛散が生じて離型剤が無駄に消費される欠点を有し
、又成型素地の離型時には離型操作を一層容易ならしめ
るため金型と成型素地との間にエアーを打ち込む様に成
しているが従来のものは下型とその横板との間の隙間よ
り部分的にエアーを打ち込み作用せしめていたので、成
型面全体に対しエアーを作用せしめることが出来ず、か
かるエアーの打ち込みによる離型効果を余り期待するこ
とが出来なかった。
下型との間で原土を圧縮成型せしめる様に成しており、
成型後の離型性を良くするため成型前の成型面に対し離
型剤を機械的に塗布せしめたりスプレー等により噴霧付
着せしめたりしているが、かかる方法では成型面の必要
箇所のみに付着せしめることが困難であり、離型剤の零
れや飛散が生じて離型剤が無駄に消費される欠点を有し
、又成型素地の離型時には離型操作を一層容易ならしめ
るため金型と成型素地との間にエアーを打ち込む様に成
しているが従来のものは下型とその横板との間の隙間よ
り部分的にエアーを打ち込み作用せしめていたので、成
型面全体に対しエアーを作用せしめることが出来ず、か
かるエアーの打ち込みによる離型効果を余り期待するこ
とが出来なかった。
又成型時には上型、下型が密閉状に嵌合するためキャビ
ティー内の空気が逃げ場を失い、特に凹凸の多い製品で
は成型面の凹部に空気が閉じ込められるため空気の残留
が著しく、例えば鬼瓦（第７図）、雪止瓦（第８図）、
軒瓦（第９図）、紐丸瓦（第１０図）、袖瓦（第１１図
）、−文字軒瓦（第１２図）、懸垂碍子（第１３図）、
長幹碍子（第１４図）等においては夫々凸部の端部や屈
曲部の角部等に残留空気ａが滞留して成型不良を生じる
等の欠点を有していた。
ティー内の空気が逃げ場を失い、特に凹凸の多い製品で
は成型面の凹部に空気が閉じ込められるため空気の残留
が著しく、例えば鬼瓦（第７図）、雪止瓦（第８図）、
軒瓦（第９図）、紐丸瓦（第１０図）、袖瓦（第１１図
）、−文字軒瓦（第１２図）、懸垂碍子（第１３図）、
長幹碍子（第１４図）等においては夫々凸部の端部や屈
曲部の角部等に残留空気ａが滞留して成型不良を生じる
等の欠点を有していた。
本発明はかかる欠点に鑑み、上型および下型の成型面に
配設せしめた通気性部材を通して成型面に離型剤を噴出
せしめ、しかる後下型上に原土を載置せしめ、続いて上
型を下降せしめて上型と下型との間で原土を圧縮成型せ
しめる間に通気性部材を通して成型面より脱気せしめ、
成型完了後上型側の脱気を解除せしめると共に通気性部
材を通して成型面にエアーを打ち込み、続いて上型を上
昇離型せしめ、しかる後下型側の脱気を解除せしめると
共に通気性部材を通してエアーを打ち込み、下型上の成
型素地を離型せしめる様にした屋根瓦、タイル、煉瓦、
碍子等の窯業製品の成型方法および装置を提供して上記
欠点を解消せんとしたものにして、以下本発明の一実施
例を図面に基づいて説明すると１は昇降制御される上型
２と下型３より成る成型金型であり、上型２および下型
３の成型面４．５には気体、液体の通過は許容するが原
土の通過を阻止する程度の連続した通孔を有する多孔質
の通気性部材６．６ａ・・・、７．７ａ・・・を成型面
４．５の表面に没設せしめた凹部８．８ａ・・・、９．
９ａ・・・内に埋設せしめる様にして多数配設せしめて
いる。
配設せしめた通気性部材を通して成型面に離型剤を噴出
せしめ、しかる後下型上に原土を載置せしめ、続いて上
型を下降せしめて上型と下型との間で原土を圧縮成型せ
しめる間に通気性部材を通して成型面より脱気せしめ、
成型完了後上型側の脱気を解除せしめると共に通気性部
材を通して成型面にエアーを打ち込み、続いて上型を上
昇離型せしめ、しかる後下型側の脱気を解除せしめると
共に通気性部材を通してエアーを打ち込み、下型上の成
型素地を離型せしめる様にした屋根瓦、タイル、煉瓦、
碍子等の窯業製品の成型方法および装置を提供して上記
欠点を解消せんとしたものにして、以下本発明の一実施
例を図面に基づいて説明すると１は昇降制御される上型
２と下型３より成る成型金型であり、上型２および下型
３の成型面４．５には気体、液体の通過は許容するが原
土の通過を阻止する程度の連続した通孔を有する多孔質
の通気性部材６．６ａ・・・、７．７ａ・・・を成型面
４．５の表面に没設せしめた凹部８．８ａ・・・、９．
９ａ・・・内に埋設せしめる様にして多数配設せしめて
いる。
又善玉型２および下型３の内部には一端が各凹部８．８
ａ・・・、９．９ａ・・・に連通すると共に、他端が外
方に開口する連通路１０、ｌｏａを形成せしめ、咳連通
路１０．１０ａの外方開口部分には外部通管１１、ｌｌ
ａを接続せしめ、該外部通管１１．１１ａには夫々切り
替え弁１２．１２ａを介して圧搾空気が供給されるエア
ー供給管１３．１３ａ、離型剤が圧送供給される離型剤
供給管１４．１４ａ、真空ポンプにて吸引作用されるエ
アー吸引管１５．１５ａを接続せしめ、切り替え弁１２
．１２ａにより外部通管１１、ｌｌａに対しエアー供給
管１３．１３ａ、離型剤供給管１４．１４ａ、エアー吸
引管１５．１５ａを選択的に連通せしめる様に成してい
る。
ａ・・・、９．９ａ・・・に連通すると共に、他端が外
方に開口する連通路１０、ｌｏａを形成せしめ、咳連通
路１０．１０ａの外方開口部分には外部通管１１、ｌｌ
ａを接続せしめ、該外部通管１１．１１ａには夫々切り
替え弁１２．１２ａを介して圧搾空気が供給されるエア
ー供給管１３．１３ａ、離型剤が圧送供給される離型剤
供給管１４．１４ａ、真空ポンプにて吸引作用されるエ
アー吸引管１５．１５ａを接続せしめ、切り替え弁１２
．１２ａにより外部通管１１、ｌｌａに対しエアー供給
管１３．１３ａ、離型剤供給管１４．１４ａ、エアー吸
引管１５．１５ａを選択的に連通せしめる様に成してい
る。
尚、図中１６．１６ａは上型２と下型３との嵌合をガイ
ドする横板である。
ドする横板である。
次に本発明に係る屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業
製品の成型方法を説明すると、先ず第２図に図示する様
に上型が上昇位置に待機した状態において、切り替え弁
１２．１２ａにより外部通管１１、ｌｌａに対し離型剤
供給管１４．１４ａを接続せしめると、離型剤が外部通
管１１、ｌｌａを通して上型２、下型３内部の連通路１
０．１０ａ内に送られ、該連通路１０、ｌＯａを通して
各成型面４．５に配設した通気性部材６．６ａ・・・、
７．７ａ・・・内に送られ、多孔質の通気性部材６．６
ａ・・・、７．７ａ・・・を通して離型剤が表面に滲み
出る様にして噴出することにより成型面４．５の表面に
離型剤の被膜が形成される。
製品の成型方法を説明すると、先ず第２図に図示する様
に上型が上昇位置に待機した状態において、切り替え弁
１２．１２ａにより外部通管１１、ｌｌａに対し離型剤
供給管１４．１４ａを接続せしめると、離型剤が外部通
管１１、ｌｌａを通して上型２、下型３内部の連通路１
０．１０ａ内に送られ、該連通路１０、ｌＯａを通して
各成型面４．５に配設した通気性部材６．６ａ・・・、
７．７ａ・・・内に送られ、多孔質の通気性部材６．６
ａ・・・、７．７ａ・・・を通して離型剤が表面に滲み
出る様にして噴出することにより成型面４．５の表面に
離型剤の被膜が形成される。
続いて下型３上に所定の原土を載置せしめ、しかる後第
３図に図示する様に上型２を下降せしめて下型３との間
で原土を圧縮成型せしめると同時に切り替え弁１２．１
２ａの操作により外部通管１１１１ａに対し離型剤供給
管Ｉ４．１４ａの接続を解除せしめると共に、今度はエ
アー吸引管１５．１５ａを接続せしめると、同様に通気
性部材６．６ａ・・・、７．７ａ・・・を通して成型面
４．５と成型素地Ｗとの間に滞留する空気は全て脱気吸
引されて外部に排出される。
３図に図示する様に上型２を下降せしめて下型３との間
で原土を圧縮成型せしめると同時に切り替え弁１２．１
２ａの操作により外部通管１１１１ａに対し離型剤供給
管Ｉ４．１４ａの接続を解除せしめると共に、今度はエ
アー吸引管１５．１５ａを接続せしめると、同様に通気
性部材６．６ａ・・・、７．７ａ・・・を通して成型面
４．５と成型素地Ｗとの間に滞留する空気は全て脱気吸
引されて外部に排出される。
そして圧縮成型完了後上型２を上昇復帰せしめる際は第
４図に図示する様に下型３側は脱気作用を継続せしめて
成型素地Ｗを下型３側に吸引保持せしめ、−力士型２例
のみ切り替え弁１２の操作により外部通管１１に対しエ
アー吸引管１５の接続を解除せしめると共に、今度はエ
アー供給管１３を接続せしめて通気性部材６．６ａ・・
・を通して成型面４と成型素地Ｗとの間に空気の層を形
成せしめることにより上型２と成型素地Ｗとを分離状態
と成し、かかる状態より上型２を上昇動作せしめて上型
２を離型せしめる。
４図に図示する様に下型３側は脱気作用を継続せしめて
成型素地Ｗを下型３側に吸引保持せしめ、−力士型２例
のみ切り替え弁１２の操作により外部通管１１に対しエ
アー吸引管１５の接続を解除せしめると共に、今度はエ
アー供給管１３を接続せしめて通気性部材６．６ａ・・
・を通して成型面４と成型素地Ｗとの間に空気の層を形
成せしめることにより上型２と成型素地Ｗとを分離状態
と成し、かかる状態より上型２を上昇動作せしめて上型
２を離型せしめる。
しかる後第５図に図示する様に今度は下型３側の切り替
え弁１２ａの操作により外部通管１１ａに対しエアー吸
引管１５ａの接続を解除せしめると共に、今度はエアー
供給管１３ａを接続せしめて通気性部材７．７ａ・・・
を通して成型面５と成型素地Ｗとの間に空気の層を形成
せしめることにより上型３と成型素地Ｗとを分離状態と
成し、かかる状態より下型３上の成型素地Ｗを吸着盤１
７等の適宜取出し部材により取出し操作せしめるのであ
る。
え弁１２ａの操作により外部通管１１ａに対しエアー吸
引管１５ａの接続を解除せしめると共に、今度はエアー
供給管１３ａを接続せしめて通気性部材７．７ａ・・・
を通して成型面５と成型素地Ｗとの間に空気の層を形成
せしめることにより上型３と成型素地Ｗとを分離状態と
成し、かかる状態より下型３上の成型素地Ｗを吸着盤１
７等の適宜取出し部材により取出し操作せしめるのであ
る。
尚、実施例においては屋根瓦の成型を図示したが、タイ
ル、煉瓦、碍子等の他の窯業製品の成型に対しても同様
に適用可能である。
ル、煉瓦、碍子等の他の窯業製品の成型に対しても同様
に適用可能である。
要するに本発明は、上型２および下型３の成型面４．５
に配設せしめた通気性部材６．６ａ・・・、７．７ａ・
・・を通して成型面４．５に離型剤を噴出せしめる様に
したので、成型面４．５の表面全体に均一に離型剤の層
が形成されて成型後の離型性を良好ならしめることが出
来ると共に、型外への離型剤の零れや飛散を防止出来、
又しかる後下型３上に原土を＠置せしめ、続いて上型２
を下降せしめて上型２と下型３との間で原土を圧縮成型
せしめる間に通気性部材６．６ａ・・・、７．７ａ・・
・を通して成型面４．５より脱気せしめる様にしたので
、成型素地Ｗと成型面４．５との間に閉じ込められて滞
留する空気を成型面４．５全面を通じて効率的に外部へ
排出せしめることが出来、よって残留空気による細部の
成型不良を防止せしめ諷ことが出来、又成型完了後上型
２側の脱気を解除せしめると共に通気性部材６．６ａ・
・・を通して成型面４にエアーを打ち込み、続いて上型
２を上昇離型せしめる様にしたので、成型素地Ｗは下型
３側の脱気による吸着作用により保持されることと相俟
って成型素地Ｗの細部が上型２側に付着することなく上
型２の上昇離型を円滑に行わしめることが出来、又しか
る後下型３の脱気を解除せしめると共に通気性部材７．
７ａ・・・を通してエアーを打ち込み、下型３上の成型
素地Ｗを離型せしめる様にしたので、成型素地Ｗの取出
し時に下型３への張り付きが防止されて取出し時に成型
素地Ｗを損傷せしめることなく取出し操作を簡易に行わ
しめることが出来、よって複雑な凹凸を有する製品を高
歩留りにて成型せしめることが出来る等その実用的効果
甚だ大なるものである。
に配設せしめた通気性部材６．６ａ・・・、７．７ａ・
・・を通して成型面４．５に離型剤を噴出せしめる様に
したので、成型面４．５の表面全体に均一に離型剤の層
が形成されて成型後の離型性を良好ならしめることが出
来ると共に、型外への離型剤の零れや飛散を防止出来、
又しかる後下型３上に原土を＠置せしめ、続いて上型２
を下降せしめて上型２と下型３との間で原土を圧縮成型
せしめる間に通気性部材６．６ａ・・・、７．７ａ・・
・を通して成型面４．５より脱気せしめる様にしたので
、成型素地Ｗと成型面４．５との間に閉じ込められて滞
留する空気を成型面４．５全面を通じて効率的に外部へ
排出せしめることが出来、よって残留空気による細部の
成型不良を防止せしめ諷ことが出来、又成型完了後上型
２側の脱気を解除せしめると共に通気性部材６．６ａ・
・・を通して成型面４にエアーを打ち込み、続いて上型
２を上昇離型せしめる様にしたので、成型素地Ｗは下型
３側の脱気による吸着作用により保持されることと相俟
って成型素地Ｗの細部が上型２側に付着することなく上
型２の上昇離型を円滑に行わしめることが出来、又しか
る後下型３の脱気を解除せしめると共に通気性部材７．
７ａ・・・を通してエアーを打ち込み、下型３上の成型
素地Ｗを離型せしめる様にしたので、成型素地Ｗの取出
し時に下型３への張り付きが防止されて取出し時に成型
素地Ｗを損傷せしめることなく取出し操作を簡易に行わ
しめることが出来、よって複雑な凹凸を有する製品を高
歩留りにて成型せしめることが出来る等その実用的効果
甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品の成
型装置の断面図、第２図乃至第５図は成型工程を示す断
面図、第６図は要部の拡大図、第７図乃至第１４図は各
種窯業製品における残留空気の滞留箇所を示す図である
２上型 ３下型 ４．５成型面 ６．６ａ・・・、７．
７ａ”’通気性部材 １０、ｌＯａ連通路 １１、ｌｌ
ａ外部通管 １２．１２ａ切り替え弁 １３．１３ａエ
アー供給管 １４．１４ａ離型剤供給管 １５、Ｌ５ａ
エアー吸引管 以上 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 ｌす０ 第１３図 第１４図
明に係る屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品の成
型装置の断面図、第２図乃至第５図は成型工程を示す断
面図、第６図は要部の拡大図、第７図乃至第１４図は各
種窯業製品における残留空気の滞留箇所を示す図である
２上型 ３下型 ４．５成型面 ６．６ａ・・・、７．
７ａ”’通気性部材 １０、ｌＯａ連通路 １１、ｌｌ
ａ外部通管 １２．１２ａ切り替え弁 １３．１３ａエ
アー供給管 １４．１４ａ離型剤供給管 １５、Ｌ５ａ
エアー吸引管 以上 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 ｌす０ 第１３図 第１４図
Claims (2)
- （１）上型および下型の成型面に配設せしめた通気性部
材を通して成型面に離型剤を噴出せしめ、しかる後下型
上に原土を載置せしめ、続いて上型を下降せしめて上型
と下型との間で原土を圧縮成型せしめる間に通気性部材
を通して成型面より脱気せしめ、成型完了後上型側の脱
気を解除せしめると共に通気性部材を通して成型面にエ
アーを打ち込み、統いて上型を上昇離型せしめ、しかる
後下型側の脱気を解除せしめると共に通気性部材を通し
てエアーを打ち込み、下型上の成型素地を離型せしめる
様にしたことを特徴とする屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子
等の窯業製品の成型方法。 - （２）上型および下型の成型面に通気性部材を配設せし
め、該通気性部材には型内に形成せしめた連通路を介し
て外部通管に連通せしめ、該外部通管にはエアー供給管
、離型剤供給管、エアー吸引管を切り替え弁を介して選
択的に接続せしめたことを特徴とする屋根瓦、タイル、
煉瓦、碍子等の窯業製品の成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18868384A JPS6164409A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品の成型方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18868384A JPS6164409A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品の成型方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164409A true JPS6164409A (ja) | 1986-04-02 |
| JPS6366642B2 JPS6366642B2 (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=16228006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18868384A Granted JPS6164409A (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | 屋根瓦、タイル、煉瓦、碍子等の窯業製品の成型方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164409A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183808A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | 株式会社 宮園製作所 | 窯業製品の成形金型 |
| JPH0212804U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 | ||
| JPH03247412A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Noda Corp | 表面凹凸模様を有する建築板の製造方法 |
| US6358029B1 (en) | 1998-04-07 | 2002-03-19 | Yuugen Kaisha Nimitekkou | Metal mold and press device |
| JP2007320167A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | プレス成形装置及びプレス成形方法 |
| ITMO20100059A1 (it) * | 2010-03-10 | 2011-09-11 | Gape Due S P A | Stampo per la pressatura unidirezionale di manufatti ceramici. |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18868384A patent/JPS6164409A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63183808A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | 株式会社 宮園製作所 | 窯業製品の成形金型 |
| JPH0212804U (ja) * | 1988-07-11 | 1990-01-26 | ||
| JPH03247412A (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-05 | Noda Corp | 表面凹凸模様を有する建築板の製造方法 |
| US6358029B1 (en) | 1998-04-07 | 2002-03-19 | Yuugen Kaisha Nimitekkou | Metal mold and press device |
| JP2007320167A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | プレス成形装置及びプレス成形方法 |
| ITMO20100059A1 (it) * | 2010-03-10 | 2011-09-11 | Gape Due S P A | Stampo per la pressatura unidirezionale di manufatti ceramici. |
| EP2364830A1 (en) * | 2010-03-10 | 2011-09-14 | Gape Due S.P.A. | Mold for the unidirectional pressing of ceramic articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366642B2 (ja) | 1988-12-21 |
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