JP2001159100A - パルプ成形物の製造装置 - Google Patents
パルプ成形物の製造装置Info
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パルプ受取金型を自動洗浄し、飛散されるパ
ルプ原料がフレームに残留されることを防止し、フレー
ムと上部固定板との間にガイド柱を装着して上部圧着手
段の昇降安全性を確保するパルプ成形物の製造装置を提
供する。 【解決手段】 パルプの密着と溶液の配水が可能な受取
金型部と昇降部とから構成されたパルプ受取手段が装着
されたパルプ溶液水槽を有するフレーム及びこのフレー
ムの上部から一定の距離をおいて装着された上部固定板
が包含される本体と上部金型とヒーティング部とから構
成された第１，２，３上部圧着手段と、前記フレームの
上面と前記上部固定板の下面に上下端が固定されるガイ
ド柱と、前後移動部を通じて前後移動を反復する移動部
材と第１，２下部金型を含む下部圧着手段と、受取金型
部のパルプ離脱後受取金型部を洗浄するウオッシング手
段、及び飛散される原料パルプを吸入回収するパルプ吸
入手段とから構成する。
ルプ原料がフレームに残留されることを防止し、フレー
ムと上部固定板との間にガイド柱を装着して上部圧着手
段の昇降安全性を確保するパルプ成形物の製造装置を提
供する。 【解決手段】 パルプの密着と溶液の配水が可能な受取
金型部と昇降部とから構成されたパルプ受取手段が装着
されたパルプ溶液水槽を有するフレーム及びこのフレー
ムの上部から一定の距離をおいて装着された上部固定板
が包含される本体と上部金型とヒーティング部とから構
成された第１，２，３上部圧着手段と、前記フレームの
上面と前記上部固定板の下面に上下端が固定されるガイ
ド柱と、前後移動部を通じて前後移動を反復する移動部
材と第１，２下部金型を含む下部圧着手段と、受取金型
部のパルプ離脱後受取金型部を洗浄するウオッシング手
段、及び飛散される原料パルプを吸入回収するパルプ吸
入手段とから構成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はパルプ成形物の製造
装置のモールドウオッシング装置に関するものであり、
より具体的にはパルプ受取金型を自動で洗准して、飛散
されるパルプ原料がフレームに残留されることを防止し
て、フレームと上部固定板との間に柱の役割を持たせる
と共に上部圧着手段の昇降を案内するガイド柱を装着し
て上部圧着手段の昇降時に安全性を確保することができ
るパルプ成形物の製造装置に関するものである。
装置のモールドウオッシング装置に関するものであり、
より具体的にはパルプ受取金型を自動で洗准して、飛散
されるパルプ原料がフレームに残留されることを防止し
て、フレームと上部固定板との間に柱の役割を持たせる
と共に上部圧着手段の昇降を案内するガイド柱を装着し
て上部圧着手段の昇降時に安全性を確保することができ
るパルプ成形物の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、パルプ容器というのは、家電
製品の外観を包装したり、インスタント食品の包装容器
で使用されるものであり、長所としては埋めたて時に腐
食が速くて、食品に有害な成分が混入されることを防止
できるものである。これに、従来のパルプ容器製造装置
を説明すれば次の通りである。
製品の外観を包装したり、インスタント食品の包装容器
で使用されるものであり、長所としては埋めたて時に腐
食が速くて、食品に有害な成分が混入されることを防止
できるものである。これに、従来のパルプ容器製造装置
を説明すれば次の通りである。
【０００３】図１６は従来に通常的に使用されるパルプ
成形物の製造装置を示すものであり、フレーム１００の
前方に装着されて廃止を分解させた原料パルプが供給さ
れる成形タンク１１０、この成形タンク１１０内で第１
シリンダーＳ１を通じ上下に作動されて一定の形状を有
する金属網Ｍに原料パルプを吸着させる第１下型ＬＭ
１、第２シリンダーＳ２を通じ前記第１下型ＬＭ１に吸
着された原料パルプを加熱圧縮成形した後成形体を吸着
して第２下型ＬＭ２に脱去させる第１上型ＨＭ１、水平
油圧シリンダーＳ４を通じ前記成形タンク１１０の上部
に反復移動して第２，３下型ＬＭ２，ＬＭ３が装着され
ている移動部材１２０、及び第２，３シリンダーＳ２，
Ｓ３を通じ前記第２，３下型ＬＭ２，ＬＭ３に受取され
ている成形体を反復的に加熱圧縮成形した後排出させる
第２，３上型ＨＭ２，ＨＭ３とから構成されることを特
徴とするものである。
成形物の製造装置を示すものであり、フレーム１００の
前方に装着されて廃止を分解させた原料パルプが供給さ
れる成形タンク１１０、この成形タンク１１０内で第１
シリンダーＳ１を通じ上下に作動されて一定の形状を有
する金属網Ｍに原料パルプを吸着させる第１下型ＬＭ
１、第２シリンダーＳ２を通じ前記第１下型ＬＭ１に吸
着された原料パルプを加熱圧縮成形した後成形体を吸着
して第２下型ＬＭ２に脱去させる第１上型ＨＭ１、水平
油圧シリンダーＳ４を通じ前記成形タンク１１０の上部
に反復移動して第２，３下型ＬＭ２，ＬＭ３が装着され
ている移動部材１２０、及び第２，３シリンダーＳ２，
Ｓ３を通じ前記第２，３下型ＬＭ２，ＬＭ３に受取され
ている成形体を反復的に加熱圧縮成形した後排出させる
第２，３上型ＨＭ２，ＨＭ３とから構成されることを特
徴とするものである。
【０００４】したがって、前記第１下型ＨＭ１の昇降動
作を通じパルプを吸着した後、第１，２，３上型ＨＭ
Ｉ，ＨＭ２，ＨＭ３の昇降と第２，３下型ＬＭ２，ＬＭ
３の前、後移動によって、成形体を段階的に移送させて
熱で圧縮する過程を通じ製品を完成するものである。
作を通じパルプを吸着した後、第１，２，３上型ＨＭ
Ｉ，ＨＭ２，ＨＭ３の昇降と第２，３下型ＬＭ２，ＬＭ
３の前、後移動によって、成形体を段階的に移送させて
熱で圧縮する過程を通じ製品を完成するものである。
【０００５】しかし、上記のように構成された装置は単
純にパルプ成形物を製造する基本的な装置として製造さ
れたパルプ成形物の表面が荒く、第１下型の洗浄を手動
にするために生産性が低く、不必要な構造物（柱）を装
着することにより装置のコストが上がる問題点を有して
いた。
純にパルプ成形物を製造する基本的な装置として製造さ
れたパルプ成形物の表面が荒く、第１下型の洗浄を手動
にするために生産性が低く、不必要な構造物（柱）を装
着することにより装置のコストが上がる問題点を有して
いた。
【０００６】すなわち、手動で第１下型の金属網をウオ
ッシングすることによりパルプが完全に除去されずに金
属網に残留されることにより、多くの不良品が生産され
た。
ッシングすることによりパルプが完全に除去されずに金
属網に残留されることにより、多くの不良品が生産され
た。
【０００７】また、上記のように構成された装置は一定
の形状を有する包装ケース、食品容器などの製造は可能
であるがパルプ厚板を製造するには不可能な問題点も有
していた。
の形状を有する包装ケース、食品容器などの製造は可能
であるがパルプ厚板を製造するには不可能な問題点も有
していた。
【０００８】また、前記上型を構成する単一上板の上側
には、上部固定板を貫通して昇降されるガイド軸が具備
されて上型の昇降を案内しているが、前記ガイド軸が上
型と同時に昇降されることにより重量の過多によってシ
リンダーで多くの動力が浪費されるだけでなく、ガイド
軸が上部固定板のみに貫通されていることにより昇降さ
れる上型がひどく流動されて製品の不良原因になる問題
点も有していた。
には、上部固定板を貫通して昇降されるガイド軸が具備
されて上型の昇降を案内しているが、前記ガイド軸が上
型と同時に昇降されることにより重量の過多によってシ
リンダーで多くの動力が浪費されるだけでなく、ガイド
軸が上部固定板のみに貫通されていることにより昇降さ
れる上型がひどく流動されて製品の不良原因になる問題
点も有していた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
問題点を解消するためになされたものであり、パルプ受
取金型を自動洗浄して、飛散されるパルプ原料がフレー
ムに残留されることを防止し、フレームと上部固定板と
の間に柱の役割を持たせると共に、上部圧着手段の昇降
を案内するガイド柱を装着することにより、製品の品質
と生産性を高めることができ、別の柱設置による製造装
置のコストを減らすことができて上部圧着手段の昇降安
全性を確保することができるパルプ成形物の製造装置を
提供することを目的とする。
問題点を解消するためになされたものであり、パルプ受
取金型を自動洗浄して、飛散されるパルプ原料がフレー
ムに残留されることを防止し、フレームと上部固定板と
の間に柱の役割を持たせると共に、上部圧着手段の昇降
を案内するガイド柱を装着することにより、製品の品質
と生産性を高めることができ、別の柱設置による製造装
置のコストを減らすことができて上部圧着手段の昇降安
全性を確保することができるパルプ成形物の製造装置を
提供することを目的とする。
【００１０】またパルプ位置手段を構成する昇降部をパ
ルプ溶液水槽の外部に設置して水槽の不必要な容積を減
少させることに加え、昇降部がパルプ溶液によって腐食
されたり凝固されるのを防止し、併せて昇降部の修理保
守を容易にする目的もある。
ルプ溶液水槽の外部に設置して水槽の不必要な容積を減
少させることに加え、昇降部がパルプ溶液によって腐食
されたり凝固されるのを防止し、併せて昇降部の修理保
守を容易にする目的もある。
【００１１】また、下部圧着手段を構成する前後移動部
を移動部材の下部に装着することにより、前後移動部を
構成するシリンダーに異物（パルプ）が投入されること
を防止する目的もある。
を移動部材の下部に装着することにより、前後移動部を
構成するシリンダーに異物（パルプ）が投入されること
を防止する目的もある。
【００１２】また、ウオッシング本体の下部に多数で装
着されているノズルの角度を受取金型部の形状によって
変更を可能にすることによって、受取金型部のメッシュ
に残留されたパルプの除去効果を高める目的もある。
着されているノズルの角度を受取金型部の形状によって
変更を可能にすることによって、受取金型部のメッシュ
に残留されたパルプの除去効果を高める目的もある。
【００１３】また、適正な厚さを有するパルプ厚板の製
造も可能にする目的もある。
造も可能にする目的もある。
【００１４】また、上部圧着手段のヒーティング部を構
成する熱板に装着されている熱線を横方向に装着するこ
とによって、昇降部を装置から離脱させなくても熱線を
交換可能とすることにより、熱線損傷時にこれを迅速に
保守できるようにする目的もある。
成する熱板に装着されている熱線を横方向に装着するこ
とによって、昇降部を装置から離脱させなくても熱線を
交換可能とすることにより、熱線損傷時にこれを迅速に
保守できるようにする目的もある。
【００１５】一方、上部圧着手段を構成する上部金型の
みを局所的に加熱して熱量の損失を防ぎ、作業準備時に
予熱時間を最小化する目的もある。
みを局所的に加熱して熱量の損失を防ぎ、作業準備時に
予熱時間を最小化する目的もある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記のような目的を達成
するための本発明は、パルプの密着と溶液の配水が可能
な受取金型部と昇降部とから構成されたパルプ受取手段
が装着された前方パルプ溶液水槽を有するフレーム及び
このフレームの上部で一定の距離をおいて装着された上
部固定板が含まれる本体と、前記上部固定板に装着され
た第１，２，３シリンダーにより昇降を反復してパルプ
を熱で乾燥する上部金型とヒーティング部とから構成さ
れた第１，２，３上部圧着手段と、前記第１，２，３上
部圧着手段の縁部に貫通されて前記フレームの上面と前
記上部固定板の下面に上下端が固定されるガイド柱と、
フレームの両側壁との間に装着された前後移動部を通じ
前後移動を反復する移動部材と第１，２下部金型を含む
下部圧着手段と、前記フレームの前方に装着されてパル
プ溶液水槽の上側に反復的に投入されて受取金型部のパ
ルプ離脱後に受取金型部を洗浄するウオッシング手段、
及び前記フレームの上部両端に前、後方向に装着されて
飛散される原料パルプを吸入回収するパルプ吸入手段と
から構成する。
するための本発明は、パルプの密着と溶液の配水が可能
な受取金型部と昇降部とから構成されたパルプ受取手段
が装着された前方パルプ溶液水槽を有するフレーム及び
このフレームの上部で一定の距離をおいて装着された上
部固定板が含まれる本体と、前記上部固定板に装着され
た第１，２，３シリンダーにより昇降を反復してパルプ
を熱で乾燥する上部金型とヒーティング部とから構成さ
れた第１，２，３上部圧着手段と、前記第１，２，３上
部圧着手段の縁部に貫通されて前記フレームの上面と前
記上部固定板の下面に上下端が固定されるガイド柱と、
フレームの両側壁との間に装着された前後移動部を通じ
前後移動を反復する移動部材と第１，２下部金型を含む
下部圧着手段と、前記フレームの前方に装着されてパル
プ溶液水槽の上側に反復的に投入されて受取金型部のパ
ルプ離脱後に受取金型部を洗浄するウオッシング手段、
及び前記フレームの上部両端に前、後方向に装着されて
飛散される原料パルプを吸入回収するパルプ吸入手段と
から構成する。
【００１７】以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１、図２を参照しながら詳細に説明する。図１は本
発明のパルプ成形物の製造装置の本体１を表した斜視図
であり、図２は本発明のパルプ成形物の製造装置を表し
た概略側面図であり、まず、その構成より説明する。
て図１、図２を参照しながら詳細に説明する。図１は本
発明のパルプ成形物の製造装置の本体１を表した斜視図
であり、図２は本発明のパルプ成形物の製造装置を表し
た概略側面図であり、まず、その構成より説明する。
【００１９】内部にパルプ受取手段２が装着されたパル
プ溶液水槽１１１を有するフレーム１１及びこのフレー
ム１１の上部で一定の距離をおいて装着された上部固定
板１２が含まれる本体１と、前記上部固定板１２に装着
された第１シリンダー３１ａ，第２シリンダー３１ｂ，
第３シリンダー３１ｃにより昇降を反復して一定の温度
を維持する上部金型が含まれた第１上部圧着手段３ａ，
第２上部圧着手段３ｂ，第３上部圧着手段３ｃと、該第
１上部圧着手段３ａ，第２上部圧着手段３ｂ，第３上部
圧着手段３ｃの縁部に貫通されて前記フレーム１１の上
面と前記上部固定板１２の下面に上下端が固定されてフ
レーム１１の上面と上部固定板１２の距離を一定に維持
するガイド柱Ｓと、フレームの両側壁との間に装着され
て前後移動を反復して下部金型が装着された下部圧着手
段４と、前記フレーム１の前方に装着されてパルプ溶液
水槽１３（図６参照）の上側に反復的に投入されて受取
金型部２１のパルプ離脱後に受取金型部２１を洗浄する
ウオッシング手段５、及び前記フレーム１１の上部両端
に前、後方向に装着されて飛散される原料パルプを吸入
回収するパルプ吸入手段６とから構成されることを特徴
とする。
プ溶液水槽１１１を有するフレーム１１及びこのフレー
ム１１の上部で一定の距離をおいて装着された上部固定
板１２が含まれる本体１と、前記上部固定板１２に装着
された第１シリンダー３１ａ，第２シリンダー３１ｂ，
第３シリンダー３１ｃにより昇降を反復して一定の温度
を維持する上部金型が含まれた第１上部圧着手段３ａ，
第２上部圧着手段３ｂ，第３上部圧着手段３ｃと、該第
１上部圧着手段３ａ，第２上部圧着手段３ｂ，第３上部
圧着手段３ｃの縁部に貫通されて前記フレーム１１の上
面と前記上部固定板１２の下面に上下端が固定されてフ
レーム１１の上面と上部固定板１２の距離を一定に維持
するガイド柱Ｓと、フレームの両側壁との間に装着され
て前後移動を反復して下部金型が装着された下部圧着手
段４と、前記フレーム１の前方に装着されてパルプ溶液
水槽１３（図６参照）の上側に反復的に投入されて受取
金型部２１のパルプ離脱後に受取金型部２１を洗浄する
ウオッシング手段５、及び前記フレーム１１の上部両端
に前、後方向に装着されて飛散される原料パルプを吸入
回収するパルプ吸入手段６とから構成されることを特徴
とする。
【００２０】特に、前記パルプ受取手段２はパルプ溶液
水槽１１１内のパルプを表面に密着させる受取金型部２
１とこの受取金型部２１を昇降させる昇降部２２とから
構成される。
水槽１１１内のパルプを表面に密着させる受取金型部２
１とこの受取金型部２１を昇降させる昇降部２２とから
構成される。
【００２１】前記第１上部圧着手段３ａ，第２上部圧着
手段３ｂ，第３上部圧着手段３ｃは前記受取金型部２１
及び第１下部金型４２ａ，第２下部金型４２ｂの上部を
反復的に押す上部金型３２と上部金型３２の温度を一定
に維持させるヒーティング部３３とから構成される。
手段３ｂ，第３上部圧着手段３ｃは前記受取金型部２１
及び第１下部金型４２ａ，第２下部金型４２ｂの上部を
反復的に押す上部金型３２と上部金型３２の温度を一定
に維持させるヒーティング部３３とから構成される。
【００２２】前記第１上部圧着手段３ａ，第２上部圧着
手段３ｂ，第３上部圧着手段３ｃの縁部の内側には多数
のガイドホールｈが形成されてこのガイドホールｈには
前記ガイド柱Ｓが装着されるものである。
手段３ｂ，第３上部圧着手段３ｃの縁部の内側には多数
のガイドホールｈが形成されてこのガイドホールｈには
前記ガイド柱Ｓが装着されるものである。
【００２３】前記下部圧着手段４はフレームの両側壁と
の間に装着された前後移動部４１１を通じ前後移動を反
復するものであり、前記前後移動部４１１と連結される
移動部材４１と移動部材４１の上面に装着されている第
１下部金型４２ａ，第２下部金型４２ｂとから構成され
る。
の間に装着された前後移動部４１１を通じ前後移動を反
復するものであり、前記前後移動部４１１と連結される
移動部材４１と移動部材４１の上面に装着されている第
１下部金型４２ａ，第２下部金型４２ｂとから構成され
る。
【００２４】したがって、上記のように構成されたパル
プ成形物の製造装置を作動させる場合には、前記パルプ
受取手段２の昇降動作を通じパルプを吸着した後、第
１，２，３上部圧着手段３ａ，３ｂ，３ｃの昇降動作と
前記第１，２下部金型４２ａ，４２ｂが装着された下部
圧着手段４の前、後動作を通じ、成形体を段階的に移送
させてこれを加熱圧縮してパルプ成形物を完成するもの
である。
プ成形物の製造装置を作動させる場合には、前記パルプ
受取手段２の昇降動作を通じパルプを吸着した後、第
１，２，３上部圧着手段３ａ，３ｂ，３ｃの昇降動作と
前記第１，２下部金型４２ａ，４２ｂが装着された下部
圧着手段４の前、後動作を通じ、成形体を段階的に移送
させてこれを加熱圧縮してパルプ成形物を完成するもの
である。
【００２５】すなわち前記作動を具体的に説明すれば、
まず、パルプ受取手段２の受取金型部２１をパルプ溶液
水槽１１１に浸水させ受取金型部２１の表面に原料パル
プを吸着させた後、これを再び上昇させて第１上部圧着
手段３ａを下降、上昇させることにより前記受取金型部
２１の表面に密着されている原料パルプを取り出す。次
に、前記パルプ受取手段２を再び下降させた後、移動部
材４１を前進させて第１上部圧着手段３ａを下降させ、
第１下部金型４２ａの表面にパルプ成形物が位置される
ようにした後、移動部材４１を原位置に復帰させる。次
に、第２上部圧着手段３ｂを下降、上昇させることによ
り前記第１下部金型４２ａに位置されたパルプ成形物を
取り出した後前記移動部材４１を再び前進させ、第２下
部金型４２ｂが第２上部圧着手段３ｂの下部に位置され
るようにする。次に、第２上部圧着手段３ｂを再び下降
させて第２下部金型４２ｂの表面にパルプ成形物が位置
されるようにした次に、移動部材４１を原位置に復帰さ
せる。次に、第３上部圧着手段３ｃを下降、上昇させる
ことにより前記第２下部金型４２ｂに位置されたパルプ
成形物を取り出して外部に排出させる過程を通じパルプ
成形物を完成するものである。そして、前記パルプ受取
手段２の上昇後、第１上部圧着手段３ａを通じパルプ受
取手段２のパルプが引出された次に、フレーム１の前方
に装着されているウオッシング手段５がパルプ溶液水槽
１１１の上部に投入されてパルプ受取手段２の受取金型
部２１を清掃するものである。
まず、パルプ受取手段２の受取金型部２１をパルプ溶液
水槽１１１に浸水させ受取金型部２１の表面に原料パル
プを吸着させた後、これを再び上昇させて第１上部圧着
手段３ａを下降、上昇させることにより前記受取金型部
２１の表面に密着されている原料パルプを取り出す。次
に、前記パルプ受取手段２を再び下降させた後、移動部
材４１を前進させて第１上部圧着手段３ａを下降させ、
第１下部金型４２ａの表面にパルプ成形物が位置される
ようにした後、移動部材４１を原位置に復帰させる。次
に、第２上部圧着手段３ｂを下降、上昇させることによ
り前記第１下部金型４２ａに位置されたパルプ成形物を
取り出した後前記移動部材４１を再び前進させ、第２下
部金型４２ｂが第２上部圧着手段３ｂの下部に位置され
るようにする。次に、第２上部圧着手段３ｂを再び下降
させて第２下部金型４２ｂの表面にパルプ成形物が位置
されるようにした次に、移動部材４１を原位置に復帰さ
せる。次に、第３上部圧着手段３ｃを下降、上昇させる
ことにより前記第２下部金型４２ｂに位置されたパルプ
成形物を取り出して外部に排出させる過程を通じパルプ
成形物を完成するものである。そして、前記パルプ受取
手段２の上昇後、第１上部圧着手段３ａを通じパルプ受
取手段２のパルプが引出された次に、フレーム１の前方
に装着されているウオッシング手段５がパルプ溶液水槽
１１１の上部に投入されてパルプ受取手段２の受取金型
部２１を清掃するものである。
【００２６】また、上記の動作がなされることにおい
て、フレーム１１の上面に飛散されるパルプや溶液等は
前記パルプ回収手段６を通じ外部に排出されることによ
り、フレーム１１の上面で原料パルプが固まることを防
止するものである。
て、フレーム１１の上面に飛散されるパルプや溶液等は
前記パルプ回収手段６を通じ外部に排出されることによ
り、フレーム１１の上面で原料パルプが固まることを防
止するものである。
【００２７】これをより具体的に説明すれば次の通りで
ある。図３は図１のＡ−Ａ線断面図であり、前記パルプ
受取手段２は前述したようにパルプを受取する受取金型
部２１とこれを昇降させる昇降部２２とから構成され
る。
ある。図３は図１のＡ−Ａ線断面図であり、前記パルプ
受取手段２は前述したようにパルプを受取する受取金型
部２１とこれを昇降させる昇降部２２とから構成され
る。
【００２８】前記受取金型部２１は内部に配水空間２１
１ａが形成された昇降本体２１１とこの昇降本体２１１
の上部に装着されてパルプ成形物の形状を有するひとつ
以上のメッシュ金型２１２とから構成されて、前記昇降
部２２は前記昇降本体２１１の下部に装着されて配水空
間２１１ａと連通されて前記パルプ溶液水槽１１１の下
面を貫通してフレキシブル管２２１ａが連結されている
排水管２２１とこの排水管２２１の下端に垂直で装着さ
れたシリンダー２２２及びシリンダー２２２ロードの昇
降時排水管２２１の移動を案内するガイド部２２３とか
ら構成される。
１ａが形成された昇降本体２１１とこの昇降本体２１１
の上部に装着されてパルプ成形物の形状を有するひとつ
以上のメッシュ金型２１２とから構成されて、前記昇降
部２２は前記昇降本体２１１の下部に装着されて配水空
間２１１ａと連通されて前記パルプ溶液水槽１１１の下
面を貫通してフレキシブル管２２１ａが連結されている
排水管２２１とこの排水管２２１の下端に垂直で装着さ
れたシリンダー２２２及びシリンダー２２２ロードの昇
降時排水管２２１の移動を案内するガイド部２２３とか
ら構成される。
【００２９】そして前記ガイド部２２３は、パルプ溶液
水槽１１１の下面に装着されて下面周囲に多数のガイド
軸ｇが装着されている上部本体２２３ａと、前記シリン
ダー２２２の本体上面に装着されてロードが貫通されて
前記ガイド軸ｇの下部を支持する下部本体２２３ｂと、
前記排水管２２１の下部に装着されてシリンダー２２２
の作動時に前記ガイド軸ｇに沿って昇降を反復する移動
ブラケット２２３ｃとから構成される。
水槽１１１の下面に装着されて下面周囲に多数のガイド
軸ｇが装着されている上部本体２２３ａと、前記シリン
ダー２２２の本体上面に装着されてロードが貫通されて
前記ガイド軸ｇの下部を支持する下部本体２２３ｂと、
前記排水管２２１の下部に装着されてシリンダー２２２
の作動時に前記ガイド軸ｇに沿って昇降を反復する移動
ブラケット２２３ｃとから構成される。
【００３０】したがって、前記のパルプ受取手段２を作
動させる場合には、前記昇降本体２１１の下部に装着さ
れた排水管２２１と連結されているシリンダー２２２を
作動させて受取金型部２１の昇降を可能にすることがで
きる。そして前記昇降部２２を構成するガイド部２２３
のガイド軸ｇに沿って排水管２２１が移動されることに
より移動時行程力を良好に得ることができるものであ
る。
動させる場合には、前記昇降本体２１１の下部に装着さ
れた排水管２２１と連結されているシリンダー２２２を
作動させて受取金型部２１の昇降を可能にすることがで
きる。そして前記昇降部２２を構成するガイド部２２３
のガイド軸ｇに沿って排水管２２１が移動されることに
より移動時行程力を良好に得ることができるものであ
る。
【００３１】したがって、前記昇降部２２をパルプ溶液
水槽１１１の外部に設置して水槽の不必要な容積を減少
させることができて、昇降部２２がパルプ溶液によって
腐食されたり擬固されることを防止することができて、
昇降部の修理保守を容易にできるものである。
水槽１１１の外部に設置して水槽の不必要な容積を減少
させることができて、昇降部２２がパルプ溶液によって
腐食されたり擬固されることを防止することができて、
昇降部の修理保守を容易にできるものである。
【００３２】図４は図１のＢ−Ｂ線概略断面図であり、
前記下部圧着手段４を構成する前後移動部４１１は、一
対をなすフレーム１１の両側壁の後方をお互い連結する
シリンダーブラケット４１１ａと、このシリンダーブラ
ケット４１１ａの中央にロードの前後方移動が自由に設
置されるひとつ以上のシリンダー４１１ｂと、このシリ
ンダー４１１ｂのロードと前記移動部材４１を互い連結
するひとつ以上の支持台４１１ｃとから構成される。
前記下部圧着手段４を構成する前後移動部４１１は、一
対をなすフレーム１１の両側壁の後方をお互い連結する
シリンダーブラケット４１１ａと、このシリンダーブラ
ケット４１１ａの中央にロードの前後方移動が自由に設
置されるひとつ以上のシリンダー４１１ｂと、このシリ
ンダー４１１ｂのロードと前記移動部材４１を互い連結
するひとつ以上の支持台４１１ｃとから構成される。
【００３３】したがって、前記下部圧着手段４の前後移
動部４１１が移動部材４１の下部に装着されることによ
り、前後移動部４１１を構成するシリンダー４１１ｂに
異物（パルプ）が混入するのを防止して装置の故障を防
止するものである。
動部４１１が移動部材４１の下部に装着されることによ
り、前後移動部４１１を構成するシリンダー４１１ｂに
異物（パルプ）が混入するのを防止して装置の故障を防
止するものである。
【００３４】図５は本発明における上部圧着手段を表し
た分解斜視図であり、前記第１，２，３上部圧着手段３
ａ，３ｂ，３ｃを構成するヒーティング部３３は、前記
第１，２，３シリンダー３１ａ，３１ｂ，３１ｃのロー
ドに固定される単一上板３３１と、この単一上板の下部
に装着された断熱材３３２と、断熱材の下部に装着され
て横方向に多数の熱線３３３ａが装着された熱板３３３
と、熱板３３３の下部に装着されて上部金型３２が装着
される金型ベース３３４、及び両側に装着されたカバー
３３５とから構成される。
た分解斜視図であり、前記第１，２，３上部圧着手段３
ａ，３ｂ，３ｃを構成するヒーティング部３３は、前記
第１，２，３シリンダー３１ａ，３１ｂ，３１ｃのロー
ドに固定される単一上板３３１と、この単一上板の下部
に装着された断熱材３３２と、断熱材の下部に装着され
て横方向に多数の熱線３３３ａが装着された熱板３３３
と、熱板３３３の下部に装着されて上部金型３２が装着
される金型ベース３３４、及び両側に装着されたカバー
３３５とから構成される。
【００３５】したがって、上記のように熱板３３３に熱
線を横方向に装着して熱線３３３ａの側部には熱線３３
３ａの交換を可能にするカバー３３５を装着することに
より、上部圧着手段を装置から離脱させなくても熱線を
容易に交換することができるようにして熱線損傷時にこ
れを迅速に保守できるものである。
線を横方向に装着して熱線３３３ａの側部には熱線３３
３ａの交換を可能にするカバー３３５を装着することに
より、上部圧着手段を装置から離脱させなくても熱線を
容易に交換することができるようにして熱線損傷時にこ
れを迅速に保守できるものである。
【００３６】図６〜図１０は本発明におけるウオッシン
グ手段の装着状態を示すものであり、前記ウオッシング
手段５は図６〜１０に図示されたように、前記フレーム
１１の前方両側に装着されて水が供給される水供給管５
２が連結された水平状態のガイド５１と、前記フレーム
１１の全面板に設置されて水平シリンダー５３が装着さ
れるブラケット５４と、前記水平シリンダー５３のロー
ドの末端に設置されており前記ガイド５１の内側に挿入
されてスライディングされて下面に角度変更が可能な多
数のノズル５５１（図９参照）が具備されたウオッシン
グ本体５５とから構成される。
グ手段の装着状態を示すものであり、前記ウオッシング
手段５は図６〜１０に図示されたように、前記フレーム
１１の前方両側に装着されて水が供給される水供給管５
２が連結された水平状態のガイド５１と、前記フレーム
１１の全面板に設置されて水平シリンダー５３が装着さ
れるブラケット５４と、前記水平シリンダー５３のロー
ドの末端に設置されており前記ガイド５１の内側に挿入
されてスライディングされて下面に角度変更が可能な多
数のノズル５５１（図９参照）が具備されたウオッシン
グ本体５５とから構成される。
【００３７】そして、図９に図示されたように、前記ガ
イド５１の内部中央には水が供給される主通路５１１
が、この主通路５１１の内側には一定の間隔で多数の噴
気孔５１２が、噴気孔５１２の外側のガイド５１の内側
には前記ウオッシング本体５５の一端が挿入されてスラ
イディングされる溝部５１３がに形成されて、前記ウオ
ッシング本体５５の内部には前記噴気孔５１２と同間隔
で形成されて水を流入されることができる多数の水通過
孔５５２が、この水通過孔５５２の下側には水通過孔５
５２と垂直で貫通されるノズル５５１が装着される。
イド５１の内部中央には水が供給される主通路５１１
が、この主通路５１１の内側には一定の間隔で多数の噴
気孔５１２が、噴気孔５１２の外側のガイド５１の内側
には前記ウオッシング本体５５の一端が挿入されてスラ
イディングされる溝部５１３がに形成されて、前記ウオ
ッシング本体５５の内部には前記噴気孔５１２と同間隔
で形成されて水を流入されることができる多数の水通過
孔５５２が、この水通過孔５５２の下側には水通過孔５
５２と垂直で貫通されるノズル５５１が装着される。
【００３８】また、図１０に図示されたように、前記ウ
オッシング本体５５の下面には水通過孔５５２と垂直で
貫通される多数の球溝部５５３が形成されており、前記
ノズル５５１の上側には球５５１ａが一体で形成される
ことにより、前記ノズル５５１の球５１１ａが前記球溝
部５３に組立されることによりノズル５１の角度を容易
に変更することができるものである。特に、前記ノズル
５５１は多数の連結口５５１ｂと多数の挿入口５５１ｃ
で形成されることにより、各関節を切曲することができ
るように形成されているものである。
オッシング本体５５の下面には水通過孔５５２と垂直で
貫通される多数の球溝部５５３が形成されており、前記
ノズル５５１の上側には球５５１ａが一体で形成される
ことにより、前記ノズル５５１の球５１１ａが前記球溝
部５３に組立されることによりノズル５１の角度を容易
に変更することができるものである。特に、前記ノズル
５５１は多数の連結口５５１ｂと多数の挿入口５５１ｃ
で形成されることにより、各関節を切曲することができ
るように形成されているものである。
【００３９】したがって、前記したウオッシング手段５
を作動させる場合には、まず、図６〜図１０に図示され
たように、パルプ受取手段２を構成する受取金型部２１
に吸着された原料パルプが取り出され、受取金型部２１
が上昇された位置を制御部で認識すると同時に、まず、
ブラケット５４に装着された水平シリンダー５３を作動
させてウオッシング本体５５を前記パルプ溶液水槽１１
１の上部に移動させる。すなわち、前記ウオッシング本
体５５が移動される瞬間にはウオッシング本体５５が前
記ガイド５１の内側に形成されている溝部５１３に沿っ
て移動され、移動を縮め切った後には前記溝部５１３の
内側に形成された噴気孔５１２と前記ウオッシング本体
５５の内部に形成された水通過孔５５２が互いに一致さ
れるものである。
を作動させる場合には、まず、図６〜図１０に図示され
たように、パルプ受取手段２を構成する受取金型部２１
に吸着された原料パルプが取り出され、受取金型部２１
が上昇された位置を制御部で認識すると同時に、まず、
ブラケット５４に装着された水平シリンダー５３を作動
させてウオッシング本体５５を前記パルプ溶液水槽１１
１の上部に移動させる。すなわち、前記ウオッシング本
体５５が移動される瞬間にはウオッシング本体５５が前
記ガイド５１の内側に形成されている溝部５１３に沿っ
て移動され、移動を縮め切った後には前記溝部５１３の
内側に形成された噴気孔５１２と前記ウオッシング本体
５５の内部に形成された水通過孔５５２が互いに一致さ
れるものである。
【００４０】次に、前記のようにウオッシング本体５５
がパルプ溶液水槽１１１の上部に位置された状態では、
ガイド５１と連結された水供給管５２を通じ水が流入さ
れて、流入された水は噴気孔５１２を通過した後、前記
ウオッシング本体５５の内部に形成されている水通過孔
５５２に流入された後に、ノズル５５１を通じ下部に噴
射されるものである。したがって、ノズル５５１を通じ
噴射された水はパルプ受取手段２を樽成する受取金型部
２１の残留された原料パルプを除去する作用を遂行する
ものである。
がパルプ溶液水槽１１１の上部に位置された状態では、
ガイド５１と連結された水供給管５２を通じ水が流入さ
れて、流入された水は噴気孔５１２を通過した後、前記
ウオッシング本体５５の内部に形成されている水通過孔
５５２に流入された後に、ノズル５５１を通じ下部に噴
射されるものである。したがって、ノズル５５１を通じ
噴射された水はパルプ受取手段２を樽成する受取金型部
２１の残留された原料パルプを除去する作用を遂行する
ものである。
【００４１】また、最初にモールドの形状を勘案して前
記ウオッシング本体５５の下面に装着されているノズル
５５１の角度を変更することにより、金属網の清掃効果
を極大化させることができるものである。
記ウオッシング本体５５の下面に装着されているノズル
５５１の角度を変更することにより、金属網の清掃効果
を極大化させることができるものである。
【００４２】図１１は本発明によるパルプ吸入手段の装
着状態を示すものであり、前記パルプ吸入手段６は、フ
レーム１の上部両端に装着されて飛散される原料パルプ
を吸入回収できるように内部が貫通されている密閉ボッ
クス６１と、この密閉ボックス６１の内側面に装着され
て原料パルプを吸入する吸入ノズル６２と、前記密閉ボ
ックス６１の外側面に装着されてポンプと連結される多
数のホース６３とから構成される。
着状態を示すものであり、前記パルプ吸入手段６は、フ
レーム１の上部両端に装着されて飛散される原料パルプ
を吸入回収できるように内部が貫通されている密閉ボッ
クス６１と、この密閉ボックス６１の内側面に装着され
て原料パルプを吸入する吸入ノズル６２と、前記密閉ボ
ックス６１の外側面に装着されてポンプと連結される多
数のホース６３とから構成される。
【００４３】したがって、前記パルプ吸入手段６はフレ
ーム１１の上部に装着されたレール、ガイド等で装置の
作動時飛散されるパルプを迅速に回収することにより、
前記レール、ガイド等などの表面にパルプが固まること
を防止するものである。
ーム１１の上部に装着されたレール、ガイド等で装置の
作動時飛散されるパルプを迅速に回収することにより、
前記レール、ガイド等などの表面にパルプが固まること
を防止するものである。
【００４４】図１２は本発明による受取金型部と上、下
部金型の他の実施例を示すものであり、前記受取金型部
２１は周囲端部に突出部２１３ａが具備された単一のメ
ッシュ板２１３で形成されて、前記上部金型３２の上面
には多数の吸着ホール３２１ａが形成された平坦面３２
１が形成されて、前記第１，２下部金型４２ａ，４２ｂ
の上面には周囲端部に突出部４２１ａが形成されて多数
の吸着ホール４２１ｂが穿孔された平坦面４２１が形成
されることにより、適正な厚さを有するパルプ厚板の製
造が可能になるものである。
部金型の他の実施例を示すものであり、前記受取金型部
２１は周囲端部に突出部２１３ａが具備された単一のメ
ッシュ板２１３で形成されて、前記上部金型３２の上面
には多数の吸着ホール３２１ａが形成された平坦面３２
１が形成されて、前記第１，２下部金型４２ａ，４２ｂ
の上面には周囲端部に突出部４２１ａが形成されて多数
の吸着ホール４２１ｂが穿孔された平坦面４２１が形成
されることにより、適正な厚さを有するパルプ厚板の製
造が可能になるものである。
【００４５】図１３〜図１５は本発明による上部圧着手
段の他の実施例を示すものであり、図１３に図示された
ように、前記第１，２，３上部圧着手段３ａ，３ｂ，３
ｃは、前記第１，２，３シリンダー３１ａ，３１ｂ，３
１ｃのロードに固定される単一上板３５１、この単一上
板３５１の下部に装着される断熱材３５２、この断熱材
３５２の下部に装着された金型ベース３５３、前記断熱
材３５３の内部に装着されて外部から入る空気を加熱す
る多数のヒーティング装置３６、及び前記金型ベース３
５３の下部に装着されて前記ヒーティング装置３５４か
ら加熱された空気が内部に循環されて温度が上昇できる
ように空気通過ホール３４１が形成されているひとつ以
上の上部金型３４が含まれることを特徴とする。
段の他の実施例を示すものであり、図１３に図示された
ように、前記第１，２，３上部圧着手段３ａ，３ｂ，３
ｃは、前記第１，２，３シリンダー３１ａ，３１ｂ，３
１ｃのロードに固定される単一上板３５１、この単一上
板３５１の下部に装着される断熱材３５２、この断熱材
３５２の下部に装着された金型ベース３５３、前記断熱
材３５３の内部に装着されて外部から入る空気を加熱す
る多数のヒーティング装置３６、及び前記金型ベース３
５３の下部に装着されて前記ヒーティング装置３５４か
ら加熱された空気が内部に循環されて温度が上昇できる
ように空気通過ホール３４１が形成されているひとつ以
上の上部金型３４が含まれることを特徴とする。
【００４６】そして、前記上部金型３４に形成された空
気通過ホール３４１には成形物により熱い空気を直接的
に伝達できるように上部金型３４の外部と貫通される多
数の空気排出ホール３４２が形成されて、上部金型３４
の内部には金型の温度を感知してヒーティング装置３６
の温度を制御できるようにサーモスタット３４３が装着
されている。
気通過ホール３４１には成形物により熱い空気を直接的
に伝達できるように上部金型３４の外部と貫通される多
数の空気排出ホール３４２が形成されて、上部金型３４
の内部には金型の温度を感知してヒーティング装置３６
の温度を制御できるようにサーモスタット３４３が装着
されている。
【００４７】また、前記ヒーティング装置３６は、外部
の空気を供給されて流入量を調節する流量調節バルブ３
６１ａが装着された外部空気引入ライン３６１と、この
外部空気引入ライン３６１が連結されて前記断熱材３５
２の内部に装着されたヒーターボックス３７、及びヒー
ターボックス３７から引出される空気を上部金型３４に
供給できるように空気通過ホール３４１と連結される加
熱空気排出ライン３６２とから構成される。
の空気を供給されて流入量を調節する流量調節バルブ３
６１ａが装着された外部空気引入ライン３６１と、この
外部空気引入ライン３６１が連結されて前記断熱材３５
２の内部に装着されたヒーターボックス３７、及びヒー
ターボックス３７から引出される空気を上部金型３４に
供給できるように空気通過ホール３４１と連結される加
熱空気排出ライン３６２とから構成される。
【００４８】また、前記ヒーターボックス３７は図１
４，１５に図示されたように、内部中央に位置されて多
数のヒーター３７１ａが中央周囲に等間隔で装着されて
おり、このヒーター３７１ａの間には多数の空気循環ホ
ール３７１ｂが形成されている内部カートリッジ３７１
と、この内部カートリッジ３７１の両側に装着されて内
側に空気が移動することができるように空気移動溝部が
形成されて多数の空気通過ホールが形成された引入、排
出カートリッジカバー３７２，３７３と、前記内部カー
トリッジ３７１の両側を覆いかぶせて前記外部空気引入
ライン３６１と加熱空気排出ライン３６２が各々装着さ
れている引入、排出カバー３７４，３７５、及びこの引
入、排出カバー３７４，３７５の内側に装着されて前記
内部カートリッジ３７１で発生される熱の放出を防止す
る断熱材３７６とから構成されるものである。
４，１５に図示されたように、内部中央に位置されて多
数のヒーター３７１ａが中央周囲に等間隔で装着されて
おり、このヒーター３７１ａの間には多数の空気循環ホ
ール３７１ｂが形成されている内部カートリッジ３７１
と、この内部カートリッジ３７１の両側に装着されて内
側に空気が移動することができるように空気移動溝部が
形成されて多数の空気通過ホールが形成された引入、排
出カートリッジカバー３７２，３７３と、前記内部カー
トリッジ３７１の両側を覆いかぶせて前記外部空気引入
ライン３６１と加熱空気排出ライン３６２が各々装着さ
れている引入、排出カバー３７４，３７５、及びこの引
入、排出カバー３７４，３７５の内側に装着されて前記
内部カートリッジ３７１で発生される熱の放出を防止す
る断熱材３７６とから構成されるものである。
【００４９】したがって、本発明の製造装置を作動させ
ることに先立ち、第１，２，３上部圧着手段３ａ，３
ｂ，３ｃに装着された上部金型３４を予熱する場合に
は、まず、ヒーターボックス３７の内部に多数で装着さ
れているヒーター３７１ａに電源を供給して内部カート
リッジ３７１の温度を上昇させる。その後、前記外部空
気引入ライン３６１の中間に装着されている流量調節バ
ルブ３６１ａを開放させてヒーターボックス３７の内部
に外部空気を流入して空気の温度を上昇させた次に、温
度が上昇された空気を加熱空気排出ライン３６２を通じ
上部金型３４に供給することにより金型を予熱するもの
である。
ることに先立ち、第１，２，３上部圧着手段３ａ，３
ｂ，３ｃに装着された上部金型３４を予熱する場合に
は、まず、ヒーターボックス３７の内部に多数で装着さ
れているヒーター３７１ａに電源を供給して内部カート
リッジ３７１の温度を上昇させる。その後、前記外部空
気引入ライン３６１の中間に装着されている流量調節バ
ルブ３６１ａを開放させてヒーターボックス３７の内部
に外部空気を流入して空気の温度を上昇させた次に、温
度が上昇された空気を加熱空気排出ライン３６２を通じ
上部金型３４に供給することにより金型を予熱するもの
である。
【００５０】すなわち、前記外部空気が前記ヒーターボ
ックス３７に流入されるようになれば、流入された空気
は引入カートリッジカバー３７２と引入カバー３７４を
通過して内部カートリッジ３７１に多数で形成された空
気循環ホール３７１ｂを順次に通過した後、他側に形成
された排出カバー３７５と排出カートリッジカバー３７
３を通過した次に、温度が上昇された空気は加熱空気排
出ライン３６２を通じ上部金型３４に供給されるもので
ある。
ックス３７に流入されるようになれば、流入された空気
は引入カートリッジカバー３７２と引入カバー３７４を
通過して内部カートリッジ３７１に多数で形成された空
気循環ホール３７１ｂを順次に通過した後、他側に形成
された排出カバー３７５と排出カートリッジカバー３７
３を通過した次に、温度が上昇された空気は加熱空気排
出ライン３６２を通じ上部金型３４に供給されるもので
ある。
【００５１】そして、上記のように上部金型３４に供給
された熱い空気は上部金型３４の内部に形成された空気
通過ホール３４１に流入されながら上部金型３４の温度
を上昇させた後、空気排出ホール３４２を通じ外部に排
出されてパルプの表面に熱い空気を噴射できるものであ
る。
された熱い空気は上部金型３４の内部に形成された空気
通過ホール３４１に流入されながら上部金型３４の温度
を上昇させた後、空気排出ホール３４２を通じ外部に排
出されてパルプの表面に熱い空気を噴射できるものであ
る。
【００５２】また、前記上部金型３４には金型の温度を
感知できるようにサーモスタット３４３が装着されるこ
とによりヒーティング部３６の作動を随時に制御できる
ものである。
感知できるようにサーモスタット３４３が装着されるこ
とによりヒーティング部３６の作動を随時に制御できる
ものである。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、パルプ成
形物の製造装置の無人化を図って製品の品質と生産性を
高めることができて、本体の柱設置による費用を節減し
て製造装置の単価を減らすことができて、上部圧着手段
の昇降時に安全性を確保して良質の製品を生産すること
ができる効果を有するものである。
形物の製造装置の無人化を図って製品の品質と生産性を
高めることができて、本体の柱設置による費用を節減し
て製造装置の単価を減らすことができて、上部圧着手段
の昇降時に安全性を確保して良質の製品を生産すること
ができる効果を有するものである。
【００５４】また、パルプ溶液水槽の不必要な容積を減
少させて水槽の体積を減らすことができ、パルプ受取手
段を構成する昇降部がパルプ溶液によって腐食されたり
凝固されたりすることを防止して昇降部の寿命を延長
し、昇降部の修理保守を容易にできる効果も有するもの
である。
少させて水槽の体積を減らすことができ、パルプ受取手
段を構成する昇降部がパルプ溶液によって腐食されたり
凝固されたりすることを防止して昇降部の寿命を延長
し、昇降部の修理保守を容易にできる効果も有するもの
である。
【００５５】また、下部圧着手段を構成する前後移動部
を移動部材の下部に装着することにより、前後移動部を
構成するシリンダーで異物（パルプ）が混入することを
防止して故障の発生を防止する効果も有するものであ
る。
を移動部材の下部に装着することにより、前後移動部を
構成するシリンダーで異物（パルプ）が混入することを
防止して故障の発生を防止する効果も有するものであ
る。
【００５６】また、ウオッシング本体の下部に多数で装
着されているノズルの角度を受取金型部の形状によって
変更が可能にすることにより、受取金型部に残留された
パルプの除去効果を高めて製品の不良を防止する効果も
有するものである。
着されているノズルの角度を受取金型部の形状によって
変更が可能にすることにより、受取金型部に残留された
パルプの除去効果を高めて製品の不良を防止する効果も
有するものである。
【００５７】また、適正な厚さを有するパルプ厚板の製
造をも可能にする効果も有するものである。
造をも可能にする効果も有するものである。
【００５８】また、上部圧着手段のヒーティング部を構
成する熱線損傷時にこれを迅速に保守できるようにする
効果も有するものである。
成する熱線損傷時にこれを迅速に保守できるようにする
効果も有するものである。
【００５９】一方、上部圧着手段を構成する上部金型の
みを局所的に加熱して熱量の損失を防ぐことはもちろ
ん、作業を準備する場合に予熱時間を最小化して電力の
浪費を防止することができる効果も有するものである。
みを局所的に加熱して熱量の損失を防ぐことはもちろ
ん、作業を準備する場合に予熱時間を最小化して電力の
浪費を防止することができる効果も有するものである。
【００６０】以上、本発明の実施の形態を説明してきた
が、本発明はこの実施例によって限定されるものではな
い。
が、本発明はこの実施例によって限定されるものではな
い。
【図１】本発明のパルプ成形物の製造装置を表した斜視
図である。
図である。
【図２】本発明のパルプ成形物の製造装置を表した前方
省略側面図である。
省略側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線概略断面図である。
【図５】本発明における上部圧着手段を表した分解斜視
図である。
図である。
【図６】本発明におけるウオッシング手段の装着状態を
表した装着斜視図である。
表した装着斜視図である。
【図７】本発明におけるウオッシング手段の作動前状態
を表した概略側面図である。
を表した概略側面図である。
【図８】本発明におけるウオッシング手段の作動状態を
表した概略側面図である。
表した概略側面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１１】本発明におけるパルプ吸入手段の装着状態を
表した図面である。
表した図面である。
【図１２】本発明における受取金型部と上、下部金型の
他の実施例を表した概略側面図である。
他の実施例を表した概略側面図である。
【図１３】本発明における上部圧着手段の他の実施例を
表した全体構成図である。
表した全体構成図である。
【図１４】本発明における上部圧着手段のヒーターボッ
クスを表した断面図である。
クスを表した断面図である。
【図１５】図１４のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１６】従来のパルプ成形物の製造装置を表した概略
図である。
図である。
１ 本体 １１ フレーム １１１ パルプ溶液水槽 １２ 上部固定板 ２ パルプ受取手段 ２１ 受取金型部 ２１１ 昇降本体 ２１２ メッシュ金型 ２１３ メッシュ板 ２２ 昇降部 ２２１ 排水管 ２２２ シリンダー ２２３ ガイド部 ２２３ａ 上部本体 ２２３ｂ 下部本体 ２２３ｃ 移動ブラケット ３ａ 第１上部圧着手段 ３ｂ 第２上部圧着手段 ３ｃ 第３上部圧着手段 ３１ａ 第１シリンダー ３１ｂ 第２シリンダー ３１ｃ 第３シリンダー ３２ 上部金型 ３２１ 平坦部 ３３ ヒーティング部 ３３１ 単一上板 ３３２ 断熱材 ３３３ 熱板 ３３４ 金型ベース ３３５ カバー ３４ 上部金型 ３４１ 空気通過孔 ３４２ 空気排出ホール ３４３ サーモスタット ３５ ヒーティング部 ３５１ 単一上板 ３５２ 断熱材 ３５３ 金型ベース ３６ ヒーティング装置 ３７ ヒーターボックス ４ 下部圧着手段 ４１ 移動部材 ４１１ 前後移動部 ４１１ａ シリンダーブラケット ４１１ｂ シリンダー ４１１ｃ 支持台 ４２ａ 第１下部金型 ４２ｂ 第２下部金型 ４２１ 平坦面 ５ ウオッシング手段 ５１ ガイド ５１１ 主通路 ５１２ 噴気孔 ５１３ 溝部 ５２ 水供給管 ５３ 水平シリンダー ５４ ブラケット ５５ ウオッシング本体 ５５１ ノズル ５５１ａ 玉 ５５１ｂ 連絡口 ５５１ｃ 挿入口 ５５２ 水通過孔 ６ パルプ吸入手段 ６１ 密閉ボックス ６２ 吸入ノズル ６３ ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ２０００／Ｐ２４４２９ (32)優先日 平成12年５月８日(2000．5．8) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 ２０００／Ｕ２２４７１ (32)優先日 平成12年８月７日(2000．8．7) (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (72)発明者 金 永 泰 大韓民国 仁川市 ナムドン区 クウォル ２洞 69−20
Claims (13)
- 【請求項１】 パルプの密着と溶液の配水が可能な受取
金型部２１と昇降部２２とから構成されたパルプ受取手
段２が設置された前方パルプ溶液水槽１１１を有するフ
レーム１１及びこのフレーム１１の上部から一定の距離
をおいて装着された上部固定板１２が含まれる本体１
と、 前記上部固定板１２に装着された第１，２，３シリンダ
ー３１ａ，３１ｂ，３１ｃにより昇降を反復してパルプ
を熱で乾燥する上部金型３２とヒーティング部３３とか
ら横成された第１，２，３上部圧着手段３ａ，３ｂ，３
ｃと、 前記第１，２，３上部圧着手段３ａ，３ｂ，３ｃの縁部
に貫通されて前記フレーム１１の上面と前記上部固定板
１２の下面に上下端が固定されるガイド柱Ｓと、 フレームの両側壁との間に装着された前後移動部４１１
を通じ前後移動を反復する移動部材４１と第１，２下部
金型４２ａ，４２ｂを含む下部圧着手段４と、 前記フレーム１の前方に装着されてパルプ溶液水槽１３
の上側に反復的に投入されてパルプ離脱後受取金型部２
１を洗聴するウオッシング手段５、及び前記フレーム１
の上部両端に前、後方向に装着されて飛散される原料パ
ルプを吸入回収するパルプ吸入手段６とから構成される
ことを特徴とするパルプ成形物の製造装置。 - 【請求項２】 前記パルプ受取手段２の受取金型部２１
は内部に配水空間２１１ａが形成された昇降本体２１１
とこの昇降本体２１１の上部に装着されてパルプ成形物
の形状を有するひとつ以上のメッシュ金型２１２とから
構成されて、前記昇降部２２は前記昇降本体２１１の下
部に装着されて配水空間２１１ａと連通されて前記パル
プ溶液水槽１１１の下面を貫通してフレキシブル管２２
１ａが連結されている排水管２２１とこの排水管２２１
の下端に垂直で装着されたシリンダー２２２及びシリン
ダーロードの昇降時排水管２２１の移動を案内するガイ
ド部２２３とから構成されることを特徴とする請求項１
に記載のパルプ成形物の製造装置。 - 【請求項３】 前記ガイド部２２３は、パルプ溶液水槽
１１１の下面外側に装着されて下部周囲には多数のガイ
ド軸ｇが装着されている上部本体２２３ａと、前記シリ
ンダー２２２の本体上面に装着されてロードが貫通され
て前記ガイド軸ｇの下部をつかまる下部本体２２３ｂ
と、前記排水管２２１の下部に装着されてシリンダー２
２２の作動時前記ガイド軸ｇに沿って昇降を反復する移
動ブラケット２２３ｃとから構成されることを特徴とす
る請求項２に記載のパルプ成形物の製造装置。 - 【請求項４】 前記下部圧着手段４を構成する前後移動
部４１１は、一対をなすフレーム１１２の両側壁の後方
をお互い連結するシリンダーブラケット４１１ａと、こ
のシリンダーブラケット４１１ａの中央にロードの前後
方移動が自由に設置されるひとつ以上のシリンダー４１
１ｂと、このシリンダー４１１ｂのロードと移動部材４
１をお互い連結するひとつ以上の支持台４１１ｃとから
構成されることを特徴とする請求項１に記載のパルプ成
形物の製造装置。 - 【請求項５】 第１，２，３上部圧着手段３ａ，３ｂ，
３ｃを構成するヒーティング部３３は、前記第１，２，
３シリンダー３１ａ，３１ｂ，３１ｃのロードに固定さ
れる単一上板３３１、単一上板の下部に装着された断熱
材３３２、断熱材の下部に装着されて横方向でに多数の
熱線３３３ａが装着された熱板３３３、熱板３３３の下
部に装着されて上部金型３２が装着される金型ベース３
３４、及び両側に装着されて熱線３３３ａの交替を可能
なようにするはカバー３３５とから構成されることを特
徴とする請求項１に記載のパルプ成形物の製造装置。 - 【請求項６】 前記ウオッシング手段５は、前記フレー
ム１の前方両側に装着されて水が供給される水供給管５
２が連結された水平状態のガイド５１と、前記フレーム
１の前面板に設置されて水平シリンダー５３が装着され
るブラケット５４と、前記水平シリンダー５３のロード
の末端に設置されており、前記ガイドの内側に挿入され
てスライディングされて、下面に角度変更が可能な多数
のノズル５５１が具備されたウオッシング本体５５とか
ら構成されることを特徴とする請求項１に記載のパルプ
成形物の製造装置。 - 【請求項７】 前記ガイド５１の内部中央には水が供給
される主通路５１１が、この主通路５１１の内側には一
定の間隔で多数の噴気孔５１２が、噴気孔５１２の外側
のガイド５１の内側には前記ウオッシング本体５５の一
旦が挿入されてスライディングされる溝部５１３が形成
されて、前記ウオッシング本体５５の内部には前記噴気
孔５１２と同じ間隔で形成されて水を流入される多数の
水通過孔５５２が、この水通過孔５５２の下側には水通
過孔５５２と垂直で貫通される多数の球溝部５５３が形
成されてその内側には上側に球５５１ａ及び多数の連結
口５５１ｂと多数の挿入口５５１ｃで形成されて各関節
が切曲されるノズル５５１が装着されることを特徴とす
る請求項６に記載のパルプ成形物の製造装置。 - 【請求項８】 前記パルプ吸入手段６は、フレーム１の
上部両端に設置されて飛散される原料パルプを吸入回収
できるように内部が貫通されている密閉ボックス６１
と、この密閉ボックス６１の内側面に装着されて原料パ
ルプを吸入する吸入ノズル６２と、前記密閉ボックス６
１の外側面に装着されてポンプと連結される多数のホー
ス６３とから構成されることを特徴とする請求項１に記
載のパルプ成形物の製造装置。 - 【請求項９】 前記受取金型部２１はパルプ厚板を製造
できるように周囲端部に突出部２１３ａがに具備された
単一のメッシュ板２１３で形成されて、前記上部金型３
２の上面には多数の吸着ホール３２１ａが形成された平
坦面３２１が形成されて、前記第１，２下部金型４７
ａ，４２ｂの上面には周囲端部に突出部４２１ａが形成
されて多数の吸着ホール４２７ｂが穿孔された平坦面４
２１が形成されることを特徴とする請求項１に記載のパ
ルプ成形物の製造装置。 - 【請求項１０】 第１，２，３上部圧着手段３ａ，３
ｂ，３ｃは、前記第１，２，３シリンダー３１ａ，３１
ｂ，３１ｃのロードに固定される単一上板３５１、この
単一上板３５１の下部に装着される断熱材３５２、この
断熱材３５２の下部に装着された金型ベース３５３、前
記断熱材３５２の内部に装着されて外部から入る空気を
加熱する多数のヒーティング装置３６及び前記金型ベー
ス３５３の下部に装着されて前記ヒーティング装置３５
４で加熱された空気が内部で循環されて温度が上昇でき
るように空気循環ホール３４１が形成されているひとつ
以上の上部金型３４が含まれることを特徴とする請求項
１に記載のパルプ成形物の製造装置。 - 【請求項１１】 前記上部金型３４に形成された空気通
過ホール３４１には成形物に熱い空気を直接的に伝達で
きるように上部金型３４の外部と貫通される多数の空気
排出ホール３４２が形成されて、上部金型３４の内部に
は金型の温度を感知してヒーティング装置３６の温度を
制御できるようにサーモスタット３４３が装着されるこ
とを特徴とする請求項１０に記載のパルプ成形物の製造
装置。 - 【請求項１２】 前記ヒーティング装置３６は、外部の
空気を供給されて流入量を調節する流量調節バルブ３６
１ａが装着された外部空気引入ライン３６１と、この外
部空気引入ライン３６１が連結されて前記断熱材３５２
の内部に装着されたヒーターボックス３７、及びヒータ
ーボックス３７から引出される空気を上部金型３４に供
給できるように空気通過ホール３４１と連結する加熱空
気排出ライン３６２とから構成されることを特徴とする
請求項１０に記載のパルプ成形物の製造装置。 - 【請求項１３】 前記ヒーターボックス３７は、内部中
央に位置されて多数のヒーター３７１ａが中央周囲に等
間隔で装着されており、このヒーター３７１ａらの間に
は多数の空気循環ホール３７１ｂが形成されている内部
カートリッジ３７１と、この内部カートリッジ３７１の
両側に装着されて内側には空気が移動することができる
ように空気移動溝部が形成されて多数の空気通過ホール
が形成された引入、排出カートリッジカバー３７２，３
７３と、前記内部カートリッジ３７１の両側を囲み前記
外部空気引入ライン３６１と加熱空気排出ライン３６２
が各々装着されている引入、排出カバー３７４，３７
５、及びこの引入、排出カバー３７４，３７５の内側に
装着されて前記内部カートリッジ３７１でから発生され
る熱の放出を防止する断熱材３７６とから構成されるこ
とを特徴とする請求項１２に記載のパルプ成形物の製造
装置。
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