CN209533698U - 一种陶瓷高压注浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷高压注浆机，包括机架，所述液压缸的输出端贯穿机架的表面并连接有模座，所述机架靠近控制箱的一侧设置有水泵，所述水泵远离机架的一侧设置有水箱，所述第一水管与模座相连接，所述泥浆罐的底端安装有加热底座，所述泥浆罐的顶端设置有高压气泵。本实用新型通过设置的水泵将水箱中的水抽入模座中，对模座中的注浆微孔进行清洗，防止堵塞，提高模具的使用寿命，通过设置的加热底座对泥浆进行加热，通过设置的温度计观察并使温度维持在40±5℃之间，提高产品质量，通过设置的高压气泵在注浆时进行加压，加快了注浆速度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷高压注浆机。
背景技术
陶瓷坯件的制作通常采用常压注浆成型工艺，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。
目前的陶瓷生产中通常以手工注浆为主，生产效率低，人工劳动强度大，现有陶瓷注浆机自动化程度低，清洗麻烦，容易造成注浆微孔的堵塞，降低模具的使用寿命，生产过程中，泥浆的温度无法控制，影响产品质量，有的是采用机架顶部的储浆罐依靠重力自然加压供浆，注浆速度慢且产品密度低，强度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷高压注浆机，以解决上述背景技术中提出的目前的陶瓷生产中通常以手工注浆为主，生产效率低，人工劳动强度大，现有陶瓷注浆机自动化程度低，清洗麻烦，容易造成注浆微孔的堵塞，降低模具的使用寿命，生产过程中，泥浆的温度无法控制，影响产品质量，有的是采用机架顶部的储浆罐依靠重力自然加压供浆，注浆速度慢且产品致密性差，强度低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷高压注浆机，包括机架，所述机架的顶端中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿机架的表面并连接有模座，所述模座的两侧均安装有伸缩套筒，所述伸缩套筒远离模座的一侧连接有滑块，所述机架的一侧连接有底座，所述底座的上端设置有安装架，所述安装架的底端四角处均连接有滑轮，所述安装架的底部设置有配重块，所述安装架靠近机架一侧的上端设置有托板，所述安装架的底端连接有传动履带，所述传动履带与底座相连接，所述机架一侧的内部设置有控制箱，所述控制箱的表面设置有触控面板，所述机架靠近控制箱的一侧设置有水泵，所述水泵远离机架的一侧设置有水箱，所述水箱靠近水泵的一侧设置有第二水管，所述第二水管与水泵的进水口相连接，所述水泵的出水口连接有第一水管，所述第一水管与模座相连接，所述机架远离控制箱的一侧设置有泥浆罐，所述泥浆罐的表面安装有温度计和压力表，所述泥浆罐的底端安装有加热底座，所述泥浆罐靠近机架的一侧连接有注浆管，所述注浆管远离泥浆罐的一端与模座相连接，所述泥浆罐的顶端设置有高压气泵，所述泥浆罐远离机架的一侧设置有集气瓶，所述集气瓶的上端连接有第二气管，所述第二气管与高压气泵的进气口相连接，所述高压气泵的出气口连接有三通管，所述三通管一端与泥浆罐相连接，所述三通管远离泥浆罐的一端通过第一气管与模座相连接。
优选地，所述集气瓶的内部设置有海绵层，且海绵层的数量为多个，所述水箱的内部设置有活性炭层。
优选地，所述第一气管的内部设置有阀门，所述集气瓶的进气口内部设置有过滤网，所述水箱的进水口内部设置有过滤网。
优选地，所述模座的数量为四个，且下三层模座的顶端设置有模具，上三层所述模座的底端内部设置有模腔和注浆孔，且两个模座通过一个伸缩套筒相连接，所述伸缩套筒的数量为四个。
优选地，所述机架两侧的内壁表面均设置有与滑块相匹配的滑槽，所述底座的表面设置有与滑轮相匹配的滑轨，所述加热底座的内部设置有加热板。
优选地，所述控制箱的表面设置有急停按钮，所述触控面板与控制箱内部的PLC控制器电性连接，所述温度计、液压缸、高压气泵、压力表、水泵、加热板、传动履带均与PLC控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置控制箱内部的PLC控制器完成加压注浆成型和模具清洗的过程，自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，通过设置的水泵将水箱中的水抽入模座中，对模座中的注浆微孔进行清洗，防止堵塞，提高模具的使用寿命，通过设置的加热底座对泥浆进行加热，通过设置的温度计观察并使温度维持在40±5℃之间，提高产品质量，通过设置的高压气泵在注浆时进行加压，加快了注浆速度，提高了生产效率，且产品的致密性好，强度高、注浆优良品率高。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构主视图；
图2为本实用新型的机架侧视图；
图3为本实用新型的模座结构示意图；
图4为本实用新型的工作原理流程图。
图中：1、机架；2、液压缸；3、模座；301、模具；4、伸缩套筒；5、滑块；6、安装架；7、配重块；8、托板；9、滑轮；10、传动履带；11、底座；12、泥浆罐；13、加热底座；14、温度计；15、压力表；16、注浆管； 17、高压气泵；18、三通管；19、阀门；20、第一气管；21、集气瓶；22、海绵层；23、第二气管；24、水泵；25、第一水管；26、第二水管；27、水箱；28、活性炭层；29、控制箱；30、触控面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷高压注浆机，包括机架1，机架1的顶端中间位置处安装有液压缸2(型号为HOB50X1000-FA)，液压缸2的输出端贯穿机架1的表面并连接有模座3，模座3的两侧均安装有伸缩套筒4，伸缩套筒4远离模座3的一侧连接有滑块5，机架1的一侧连接有底座11，底座11的上端设置有安装架6，安装架6的底端四角处均连接有滑轮9，安装架6的底部设置有配重块7，安装架6靠近机架1一侧的上端设置有托板8，安装架6的底端连接有传动履带10，传动履带10与底座11相连接，机架1一侧的内部设置有控制箱29，控制箱29的表面设置有触控面板 30，机架1靠近控制箱29的一侧设置有水泵24，水泵24远离机架1的一侧设置有水箱27，水箱27靠近水泵24的一侧设置有第二水管26，第二水管26 与水泵24的进水口相连接，水泵24的出水口连接有第一水管25，第一水管25与模座3相连接，机架1远离控制箱29的一侧设置有泥浆罐12，泥浆罐 12的表面安装有温度计14(型号为WSSX-441)和压力表15(型号为Y60BF-ZT)，泥浆罐12的底端安装有加热底座13，泥浆罐12靠近机架1的一侧连接有注浆管16，注浆管16远离泥浆罐12的一端通过第一气管20与模座3相连接，泥浆罐12的顶端设置有高压气泵17(型号为GLFJET)，泥浆罐12远离机架 1的一侧设置有集气瓶21，集气瓶21的上端连接有第二气管23，第二气管 23与高压气泵17的进气口相连接，高压气泵17的出气口连接有三通管18，三通管18一端与泥浆罐12相连接，三通管18远离泥浆罐12的一端与模座3 相连接。
在本实施中：通过设置的水泵24将水箱27中的水抽入模座3中，对模座3中的注浆微孔进行清洗，防止堵塞，提高模具301的使用寿命，通过设置的加热底座13对泥浆罐12进行加热，通过设置的温度计14观察并使温度维持在40±5℃之间，提高产品质量，通过设置的高压气泵17在注浆时进行加压，加快了注浆速度，提高了生产效率，且产品的致密性好，强度高、注浆优良品率高，通过设置的安装架6，自动将脱模的胚体取出。
请参阅图1，集气瓶21的内部设置有海绵层22，且海绵层22的数量为多个，水箱27的内部设置有活性炭层28，第一气管20的内部设置有阀门19，集气瓶21的进气口内部设置有过滤网，水箱27的进水口内部设置有过滤网，通过设置的海绵层22和过滤网，去除空气中的水、油和杂质，通过设置的活性炭层28和过滤网，净化水质，防止水中的杂质封堵模座3中的微孔
请参阅图3，模座3的数量为四个，且下三层模座3的顶端设置有模具 301，上三层模座3的底端内部设置有模腔和注浆孔，且两个模座3通过一个伸缩套筒4相连接，伸缩套筒4的数量为四个，机架1两侧的内壁表面均设置有与滑块5相匹配的滑槽，底座11的表面设置有与滑轮9相匹配的滑轨，加热底座13的内部设置有加热板，通过设置的加热板对泥浆罐12进行加热，通告产品质量，通过设置的伸缩套筒4便于多层模座3的打开，便于取胚。
请参阅图4，控制箱29的表面设置有急停按钮，触控面板30与控制箱 29内部的PLC控制器电性连接，温度计14、液压缸2、高压气泵17、压力表 15、水泵24、加热板、传动履带10均与PLC控制器电性连接，通过设置的 PLC控制器控制加压注浆成型和模具清洗的过程，自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
工作原理：接通电源，将泥浆倒入泥浆罐12中，加热底座13内部的加热板对泥浆罐12进行加热，温度计14检测并显示泥浆罐12内部温度，并将信号传递给控制箱29内部的PLC控制器，温度较高时，PLC控制器关闭加热板，温度较低时，PLC控制器提高加热板的加热强度，使得温度维持在40±5℃之间，提高产品质量，注浆时，高压气泵17从集气瓶21中抽取空气，进行加压，通过压力表15观察压力值，使得泥浆通过注浆管16进入模座3内部，从注浆微孔中流出及逆行注浆，加快了注浆速度，提高了生产效率，且产品的致密性好，强度高、注浆优良品率高，注浆完成后液压缸2带动模座3上升，模座3通过伸缩套筒4分层，PLC控制器控制传动履带10运动，使得安装架6向模座3移动，配体落在托板8上，完场取胚，清洗时，打开阀门19，关闭三通管18底端的阀门，水泵24将水箱27中的水抽入模座3中，对模座 3中的注浆微孔进行清洗，水、气交替重复对模座3内的微孔进行冲洗，冲出使用过程中的泥浆残留和杂质，防止微孔堵塞，增加模具301的使用寿命，通过PLC控制器控制加压注浆成型和模具清洗的过程，自动化程度高，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种陶瓷高压注浆机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端中间位置处安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端贯穿机架(1)的表面并连接有模座(3)，所述模座(3)的两侧均安装有伸缩套筒(4)，所述伸缩套筒(4)远离模座(3)的一侧连接有滑块(5)，所述机架(1)的一侧连接有底座(11)，所述底座(11)的上端设置有安装架(6)，所述安装架(6)的底端四角处均连接有滑轮(9)，所述安装架(6)的底部设置有配重块(7)，所述安装架(6)靠近机架(1)一侧的上端设置有托板(8)，所述安装架(6)的底端连接有传动履带(10)，所述传动履带(10)与底座(11)相连接，所述机架(1)一侧的内部设置有控制箱(29)，所述控制箱(29)的表面设置有触控面板(30)，所述机架(1)靠近控制箱(29)的一侧设置有水泵(24)，所述水泵(24)远离机架(1)的一侧设置有水箱(27)，所述水箱(27)靠近水泵(24)的一侧设置有第二水管(26)，所述第二水管(26)与水泵(24)的进水口相连接，所述水泵(24)的出水口连接有第一水管(25)，所述第一水管(25)与模座(3)相连接，所述机架(1)远离控制箱(29)的一侧设置有泥浆罐(12)，所述泥浆罐(12)的表面安装有温度计(14)和压力表(15)，所述泥浆罐(12)的底端安装有加热底座(13)，所述泥浆罐(12)靠近机架(1)的一侧连接有注浆管(16)，所述注浆管(16)远离泥浆罐(12)的一端与模座(3)相连接，所述泥浆罐(12)的顶端设置有高压气泵(17)，所述泥浆罐(12)远离机架(1)的一侧设置有集气瓶(21)，所述集气瓶(21)的上端连接有第二气管(23)，所述第二气管(23)与高压气泵(17)的进气口相连接，所述高压气泵(17)的出气口连接有三通管(18)，所述三通管(18)一端与泥浆罐(12)相连接，所述三通管(18)远离泥浆罐(12)的一端通过第一气管(20)与模座(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷高压注浆机，其特征在于：所述集气瓶(21)的内部设置有海绵层(22)，且海绵层(22)的数量为多个，所述水箱(27)的内部设置有活性炭层(28)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷高压注浆机，其特征在于：所述第一气管(20)的内部设置有阀门(19)，所述集气瓶(21)的进气口内部设置有过滤网，所述水箱(27)的进水口内部设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷高压注浆机，其特征在于：所述模座(3)的数量为四个，且下三层模座(3)的顶端设置有模具(301)，上三层所述模座(3)的底端内部设置有模腔和注浆孔，且两个模座(3)通过一个伸缩套筒(4)相连接，所述伸缩套筒(4)的数量为四个。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷高压注浆机，其特征在于：所述机架(1)两侧的内壁表面均设置有与滑块(5)相匹配的滑槽，所述底座(11)的表面设置有与滑轮(9)相匹配的滑轨，所述加热底座(13)的内部设置有加热板。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷高压注浆机，其特征在于：所述控制箱(29)的表面设置有急停按钮，所述触控面板(30)与控制箱(29)内部的PLC控制器电性连接，所述温度计(14)、液压缸(2)、高压气泵(17)、压力表(15)、水泵(24)、加热板、传动履带(10)均与PLC控制器电性连接。
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