CN209028484U - 一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置 - Google Patents
一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，包括料罐，所述料罐的外部均匀固定安装有三个支撑架，所述料罐的顶端活动设置有罐盖，所述罐盖的上端中部固定安装有输送管，所述输送管的一端穿进料罐中位于料罐的内部中下端，所述罐盖的两侧均固定嵌有套筒，所述套筒的内部两侧均固定安装有第二导电片，所述料罐的内部横向设置有浮板，所述浮板的中部开设有凹槽，所述浮板的两侧均竖向固定安装有立柱，所述立柱位于套筒中，所述立柱上通过螺丝钉固定套有第一导电片，所述第一导电片、第二导电片均相互接触。本实用新型通过设置第一导电片、第二导电片、继电器、套筒、浮板、主流管、分流管，这样可以有效的控制料罐的液位。
Description
技术领域
本实用新型涉及加气混凝土技术领域，具体为一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置。
背景技术
加气混凝土概念是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥) 为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。加气混凝土按形状，可分为各种规格砌块或板材；
传统的一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置存在以下不足：
目前，一般在将料浆注入料罐中时，都需要控制料罐中料浆液位，而控制料罐中液位大多都是人工进行控制，这样一旦料罐中料浆到达指定的位置时，人工进行关闭抽料浆电机电源时，会使得料罐中料件液位超过指定的位置，从而造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，以解决上述背景技术中提出一般在将料浆注入料罐中时，都需要控制料罐中料浆液位，而控制料罐中液位大多都是人工进行控制，这样一旦料罐中料浆到达指定的位置时，人工进行关闭抽料浆电机电源时，会使得料罐中料件液位超过指定的位置，从而造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，包括料罐，所述料罐的外部均匀固定安装有三个支撑架，所述料罐的顶端活动设置有罐盖，所述罐盖的上端中部固定安装有输送管，所述输送管的一端穿进料罐中位于料罐的内部中下端，所述罐盖的两侧均固定嵌有套筒，所述套筒的内部两侧均固定安装有第二导电片，所述料罐的内部横向设置有浮板，所述浮板的中部开设有凹槽，所述浮板的两侧均竖向固定安装有立柱，所述立柱位于套筒中，所述立柱上通过螺丝钉固定套有第一导电片，所述第一导电片、第二导电片均相互接触，所述料罐的外部一侧上端通过连接板固定安装有继电器，所述第二导电片与继电器电性连接，所述料罐的内部底端两侧均固定安装有底盘，所述料罐为透明筒，所述料罐的两侧从上至下固定设置有刻度，所述底盘的上表面与料罐外部的零刻度线平齐。
优选的，所述第一导电片、第二导电片表面均光滑。
优选的，所述凹槽的内径大于输送管的外径。
优选的，所述料罐的底端中部固定安装有出水管，所述出水管上活动安装有阀门。
优选的，所述料罐的底端四面形状均为倾斜状。
优选的，所述料罐设置有多个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置第一导电片、第二导电片、继电器、立柱，而将第一导电片通过螺丝钉与立柱连接，这样可以利用第一导电片、第二导电片相互接触导电还或者相互分离进行断电，再利用继电器进行导通或者断开控制输送料浆的电源，从而对料罐中的料浆的液位进行控制；
2、本实用新型通过在料罐的两侧设置有刻度，这样方便观察液位的高度；通过设置出水管，将料罐的底面形状均设置成倾斜状，这样在对料罐进行清洗时，便于进行出水，此新型不仅结构简单、使用方便，而且使用效果还很好。
附图说明
图1为本实用新型一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置整体结构示意图；
图2为本实用新型一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置中的套筒、第二导电片之间的连接结构图；
图3为本实用新型一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置中的支撑架、料罐之间的连接结构图；
图4为本实用新型一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置中的浮板、凹槽之间的连接结构图。
图中：1-底盘；2-料罐；3-浮板；4-立柱；5-螺丝钉；6-套筒；7-第一导电片；8-输送管；9-罐盖；10-继电器；11-支撑架；12-出水管；13-第二导电片；14-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，包括料罐2，所述料罐2的外部均匀固定安装有三个支撑架11，所述料罐2的顶端活动设置有罐盖9，所述罐盖9的上端中部固定安装有输送管8，所述输送管8的一端穿进料罐2中位于料罐2的内部中下端，所述罐盖9的两侧均固定嵌有套筒6，所述套筒6的内部两侧均固定安装有第二导电片13，所述料罐2的内部横向设置有浮板3，所述浮板3 的中部开设有凹槽14，所述浮板3的两侧均竖向固定安装有立柱4，所述立柱4位于套筒 6中，所述立柱4上通过螺丝钉5固定套有第一导电片7，所述第一导电片7、第二导电片 13均相互接触，所述料罐2的外部一侧上端通过连接板固定安装有继电器10，所述第二导电片13与继电器10电性连接，所述料罐2的内部底端两侧均固定安装有底盘1，所述料罐2为透明筒，所述料罐2的两侧从上至下固定设置有刻度，所述底盘1的上表面与料罐2外部的零刻度线平齐。
所述第一导电片7、第二导电片13表面均光滑；所述凹槽14的内径大于输送管8的外径；所述料罐2的底端中部固定安装有出水管12，所述出水管12上活动安装有阀门；所述料罐2的底端四面形状均为倾斜状，这样在进行清理时，方便排水；所述料罐2设置有多个，这样可以增加效率。
工作原理：本实用新型在使用时，先确定好向料罐2中注入的料浆量，而料浆在料罐 2中可以用高度进行衡量，由于浮板3初始位置位于料罐2的底端的底盘1上方且与料罐2外部的零刻度线平齐，这样当选定一个高度时，浮板3此时的位置确定，套筒6中的立柱4到浮板3顶端的距离也随之确定，而将第一导电片7通过螺丝钉5固定安装在此时从穿出套筒6的立柱4上，再将整个罐盖9盖在料罐2上，而此时浮板3、立柱4、套筒6、输送管8一同置于料罐2中，再将输送管8的另一端与制作料浆的出料口连接，然后将第一导电片7与第二导电片13接触之后，电流通过继电器10，从而导通抽料浆电机的电源，进而进行输送料浆，而料罐2中的料浆越积越多的同时，使得浮板3连同立柱4、第二导电片13一同上升，而达到规定的数值之后，由于第一导电片7与第二导电片13分离，而继电器10没有电流的输入，从而断开抽料浆电机的电源，然后再将罐盖9连同浮板3、输送管8、套筒6移出到第二个料罐2中，反复操作，最后在进行清洗即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，包括料罐(2)，其特征在于：所述料罐(2)的外部均匀固定安装有三个支撑架(11)，所述料罐(2)的顶端活动设置有罐盖(9)，所述罐盖(9)的上端中部固定安装有输送管(8)，所述输送管(8)的一端穿进料罐(2)中位于料罐(2)的内部中下端，所述罐盖(9)的两侧均固定嵌有套筒(6)，所述套筒(6)的内部两侧均固定安装有第二导电片(13)，所述料罐(2)的内部横向设置有浮板(3)，所述浮板(3)的中部开设有凹槽(14)，所述浮板(3)的两侧均竖向固定安装有立柱(4)，所述立柱(4)位于套筒(6)中，所述立柱(4)上通过螺丝钉(5)固定套有第一导电片(7)，所述第一导电片(7)、第二导电片(13)均相互接触，所述料罐(2)的外部一侧上端通过连接板固定安装有继电器(10)，所述第二导电片(13)与继电器(10)电性连接，所述料罐(2)的内部底端两侧均固定安装有底盘(1)，所述料罐(2)为透明筒，所述料罐(2)的两侧从上至下固定设置有刻度，所述底盘(1)的上表面与料罐(2)外部的零刻度线平齐。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，其特征在于：所述第一导电片(7)、第二导电片(13)表面均光滑。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，其特征在于：所述凹槽(14)的内径大于输送管(8)的外径。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，其特征在于：所述料罐(2)的底端中部固定安装有出水管(12)，所述出水管(12)上活动安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，其特征在于：所述料罐(2)的底端四面形状均为倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土中料浆罐液位控制装置，其特征在于：所述料罐(2)设置有多个。
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