CN111254754A - 纸制品生产用倒吸浆式生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于纸制品技术领域，尤其涉及一种纸制品生产用倒吸浆式生产线。它解决了现有生产线功能单一等缺陷。本纸制品生产用倒吸浆式生产线包括至少一台可以依次进行一次挤压加热和二次挤压加热的倒吸浆成型机，还包括至少一机器人和连接在每个机器人上的转移模具，机器人驱动转移模具将二次挤压加热后的纸制品进行取得并移送至倒吸浆成型机外。本发明的优点在于：多功能且实用性更强。

Description

纸制品生产用倒吸浆式生产线

技术领域

本发明属于纸制品技术领域，尤其涉及一种纸制品生产用倒吸浆式生产线。

背景技术

纸制品，其采用纸浆经过冷挤压和热挤压成型。

在吸浆后需要对浆料进行挤压，目前的吸浆采用翻转式吸浆，并通过机器人将吸浆后的浆料进行转移，以及后续的成型机挤压成型。

这种方式的缺陷在于：生产线设备制造成本较高并且成型机的功能相对单一。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的纸制品生产用倒吸浆式生产线。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本纸制品生产用倒吸浆式生产线包括至少一台可以依次进行一次挤压加热和二次挤压加热的倒吸浆成型机，还包括至少一机器人和连接在每个机器人上的转移模具，机器人驱动转移模具将二次挤压加热后的纸制品进行取得并移送至倒吸浆成型机外。

优化方案，还包括若干台热压机，机器人驱动转移模具将二次挤压加热后的纸制品进行取得并移送至热压机中。

优化方案，倒吸浆成型机包括机架，在机架上设有浆箱并且浆箱的顶部设有敞口，在机架上设有位于浆箱敞口上方的升降式倒吸浆机构并且升降式倒吸浆机构伸入至浆箱中将浆料吸附，在机架上还设有与机架水平滑动连接的转移模并且转移模与平移驱动机构连接，平移驱动机构驱动转移模移动至升降式倒吸浆机构下方且升降式倒吸浆机构下降从而使转移模和升降式倒吸浆机构对被吸附的浆料进行第一次挤压成型并制得第一次成型坯件，在转移模上连接有当转移模移动至升降式倒吸浆机构之前能够对升降式倒吸浆机构进行清洗的清洗机构，在机架上还设有挤压上模且挤压上模和升降驱动机构连接，并且当转移模移动至挤压上模下方时该升降驱动机构驱动挤压上模下降与被吸附至转移模上的第一次成型坯件接触从而进行第二次挤压成型。

优化方案，所述转移模固定在移动板上表面，所述清洗机构为悬臂式清洗机构并且悬臂式清洗机构的悬空端位于浆箱的一侧。

优化方案，所述清洗机构包括两根相互平行并且一端分别固定在转移模相对两侧的悬臂块，以及两端分别连接在两根悬臂块悬空端的水收集斗，在水收集斗内设有至少一根呈水平设置的出水管并且出水管沿着水收集斗的长度方向设置，出水管的一端封闭，另一端穿出至水收集斗并与高压供水终端连接，在出水管的上侧设有若干离散排列并且呈竖直设置的喷水嘴。

优化方案，所述出水管有两根并且相互平行，以及两根矩形端部管并且矩形端部管的两端封闭，两根出水管的相向一端连接有一根矩形端部管，两根出水管的相向另一端连接有另外一根矩形端部管，其中一根矩形端部管上连接有一进水管，其中一根矩形端部管固定在一悬臂块的悬空端上表面，另外一根矩形端部管固定在另外一悬臂块的悬空端上表面。

优化方案，所述平移驱动机构包括固定在机架中部内两侧的定位平板，两块定位平板位于同一水平面上，在每块定位平板上表面分别设有导轨，以及连接在每根导轨上的若干滑块，滑块固定在移动板下表面，在至少一块定位平板的两端分别设有限制挡点，移动板位于两个限制挡点之间并且两个限制挡点之间的距离大于移动板的长度，在定位平板上设有与所述移动板连接的伺服平移驱动装置。

优化方案，在每块定位平板的上表面两端分别设有一限制挡点，设置在每块定位平板上的限制挡点分别位于设置在该定位平板上的导轨内侧。

优化方案，在浆箱内设有两块相互平行并且呈竖直设置的溢流隔板，溢流隔板的竖直高度低于浆箱的深度并且两块溢流隔板将浆箱内部分隔成居中的大腔室以及位于大腔室两侧的溢流腔室，大腔室中的纸浆经过溢流隔板的顶部溢流至溢流腔室中，其中一块定位平板位于一个溢流腔室的上侧，另外一块定位平板位于另外一个溢流腔室的上侧。

优化方案，两块定位平板的相向内侧面与两块溢流隔板的相向内表面齐平。

优化方案，每个溢流腔室分别连接有一根溢流回流管，大腔室连接有一根进浆管和排放管，所述的溢流回流管、进浆管和排放管分别连接在浆箱周向的一个表面上。

优化方案，升降式倒吸浆机构包括固定在机架顶部的吸浆固定板，在吸浆固定板的下方通过第一导向结构连接有倒吸浆模，倒吸浆模通过固定在吸浆固定板上的丝杆传动结构一与伺服电机一连接。

优化方案，升降驱动机构包括固定在固定在机架顶部的挤压固定板，挤压上模通过第二导向结构连接在挤压固定板上并且挤压上模位于挤压固定板下方，挤压上模通过固定在挤压固定板上表面的丝杆传动结构二与伺服电机二连接。

优化方案，所述的倒吸浆模为带加热功能的倒吸浆模；所述挤压上模为带加热功能的挤压上模；所述转移模为带加热功能的转移模。

倒吸浆成型机的使用方法包括如下步骤：

S1、将纸浆浆料注入至浆箱的大腔室中；

S2、倒吸浆模向下伸入至大腔室中进行真空吸浆，吸浆后向上离开大腔室；

S3、转移模平移至倒吸浆模正下方并被固定，倒吸浆模向下从而使转移模和倒吸浆模对被吸附的浆料进行第一次挤压成型并制得第一次成型坯件，倒吸浆模失去真空且第一次成型坯件滞留在转移模上；

S4、倒吸浆模向上复位并且转移模移动至挤压上模正下方且转移模在移动至挤压上模的正下方时所述清洗机构向上喷水用于对倒吸浆模进行清洗，挤压上模在升降驱动机构的驱动下向下下降并且挤压上模和转移模对第一次成型坯件进行第二次挤压成型，挤压上模向上复位，即，在转移模上制得纸制品。

优选地，在上述的S3步骤中，所述转移模为带加热功能的转移模，所述倒吸浆模为带加热功能的倒吸浆模，所述带加热功能的转移模和带加热功能的倒吸浆模同时对浆料与成型后的第一次成型坯件进行加热烘干。

优选地，所述挤压上模为带加热功能的挤压上模，带加热功能的挤压上模和带加热功能的转移模同时第一次成型坯件进行加热烘干。

与现有的技术相比，纸制品生产用倒吸浆式生产线的优点在于：

利用在成型机上进行一次和二次挤压加热，可以直接得到壁厚较薄的纸制品，当然，对于一些厚度较厚的纸制品不仅可以缩短后续的生产周期，而且还可以提高生产效率，无形中降低了生产成本，更加符合当前企业的生产要求。

利用倒吸浆方式进行吸浆，其可以缩小竖直高度方向上的设备高度，而利用转移模可以与倒吸浆模形成第一次挤压加工，在挤压加工的同时可以对纸浆材料进行挤压加热烘干，而被第一次挤压加热后则被移动至二次挤压位置，并利用转移模和挤压上模进行第二次挤压加热烘干，不仅丰富了成型机的使用功能，而且还进一步缩小了成型机的体积，以及提高了生产加工效率。

设备结构简单且成本低。

附图说明

图1是本发明提供的成型机侧视结构示意图。

图2是本发明提供的成型机后侧立体结构示意图。

图3是本发明提供的成型机另一视角立体结构示意图。

图4是本发明提供的成型机前侧立体结构示意图。

图5是图2中的a处放大结构示意图。

图6是图3中的b处放大结构示意图。

图7是本发明提供的一机器人和一倒吸浆成型机对应的生产线简易分布示意图。

图8是本发明提供的一机器人和两倒吸浆成型机对应的生产线简易分布示意图。

图9是本发明提供的一机器人、一倒吸浆成型机和一热压机的生产线简易分布示意图。

图10是本发明提供的一机器人、一倒吸浆成型机和两热压机的生产线简易分布示意图。

图11是本图9对称后的生产线简易分布示意图。

图中，倒吸浆成型机A、机架1、定位平板10、导轨11、滑块12、限制挡点13、伺服平移驱动装置14、浆箱2、溢流隔板20、溢流回流管21、进浆管22、排放管23、升降式倒吸浆机构3、吸浆固定板30、倒吸浆模31、伺服电机一32、转移模4、移动板40、清洗机构5、悬臂块50、水收集斗51、出水管52、喷水嘴53、矩形端部管54、进水管55、挤压上模6、挤压固定板61、伺服电机二62、机器人7、转移模具70、热压机8。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图7和图8所示，本纸制品生产用倒吸浆式生产线包括至少一台可以依次进行一次挤压加热和二次挤压加热的倒吸浆成型机A，还包括至少一机器人7和连接在每个机器人7上的转移模具70，机器人7驱动转移模具70将二次挤压加热后的纸制品进行取得并移送至倒吸浆成型机A外。

当然，倒吸浆成型机A和机器人7的数量可以是一致，也可以是不同的数量，例如，倒吸浆成型机A的数量多于机器人7的数量。

分布方式如下：

如图7所示，一台倒吸浆成型机A对应一台机器人7；

如图8所示，2-3台倒吸浆成型机A对应一台机器人7。

4-6台倒吸浆成型机A对应2-3台机器人7。

更多数量的倒吸浆成型机A和机器人7本实施例不做进一步赘述。

如图1所示，倒吸浆成型机A包括机架1，机架1为金属管加工制成的框架式机架。

如图2所示，在机架1上设有浆箱2并且浆箱2的顶部设有敞口，优选地，本申请中的浆箱2设置在机架1的后端下部位置，降低浆箱2的位置可以在最大程度上利用现有的机架内部空间。

其次，在浆箱2内设有两块相互平行并且呈竖直设置的溢流隔板20，溢流隔板20的竖直高度低于浆箱2的深度并且两块溢流隔板将浆箱2内部分隔成居中的大腔室以及位于大腔室两侧的溢流腔室，大腔室为方形寝室，两侧的溢流腔室为矩形腔室，方形腔室其可以便于倒吸浆模的伸入吸浆，而设计的溢流腔室则可以将倒吸浆模伸入至大腔室中时被溢流的纸浆进行溢流，避免了溢流至地面而污染作业环境，同时，溢流腔室其可以将溢流的浆料进行回收利用，节能且环保，同时，在浆箱2的敞口设有内凸边沿，内凸边沿其可以形成对晃动纸浆形成阻挡限制。

溢流隔板20的下侧边和浆箱2的内底部密封连接，溢流隔板20的两端和浆箱2的内表面密封连接，可以采用焊接连接，也可以采用密封条进行密封连接，然后利用螺栓进行对溢流隔板20的固定。

其次，溢流隔板20其采用不锈钢板材加工制成，同时，浆箱2也可以采用不锈钢材料加工制成，以便于同一种材质便于焊接。

大腔室中的纸浆经过溢流隔板20的顶部溢流至溢流腔室中，这种溢流其可以形成纸浆浆料的回收利用。

每个溢流腔室分别连接有一根溢流回流管21，大腔室连接有一根进浆管22和排放管23，溢流回流管21上连接有回收管，回收管将纸浆浆料从敞口回收至浆箱中。

当然，回收管可以并联在进浆管22上，然后在回收管上安装一个控制阀门，以控制是否需要进行浆料的回收。

所述的溢流回流管21、进浆管22和排放管23分别连接在浆箱2周向的一个表面上。最优选的方案，溢流回流管21、进浆管22和排放管23分别连接在浆箱2最后侧的表面上，这种结构其可以在最大程度上对管路进行集中布置。

如图1和图3所示，在机架1上设有位于浆箱2敞口上方的升降式倒吸浆机构3并且升降式倒吸浆机构3伸入至浆箱中将浆料吸附，具体地，该升降式倒吸浆机构3包括固定在机架1顶部的吸浆固定板30，在吸浆固定板30的下方通过第一导向结构连接有倒吸浆模31，倒吸浆模31通过固定在吸浆固定板30上的丝杆传动结构一与伺服电机一32连接。

第一导向结构包括四个固定在吸浆固定板30上的导向螺套一，以及穿设在每个导向螺套一中的导向杆一，导向杆一的下端连接在倒吸浆模31上，四个导向螺套一呈矩形分布，而丝杆传动结构一位于四个导向螺套一的中心区域，进一步地，该丝杆传动结构一包括固定在吸浆固定板30上表面的固定筒，以及设置在固定筒内并且与固定筒螺纹连接的螺套，以及穿设在螺套中的螺杆，螺杆的下端贯穿吸浆固定板30与倒吸浆模31转动连接，例如，利用轴承实现转动连接。

如图2和图4所示，在机架1上还设有与机架1水平滑动连接的转移模4并且转移模4与平移驱动机构连接，转移模4固定在移动板40上表面，平移驱动机构驱动转移模4移动至升降式倒吸浆机构3下方且升降式倒吸浆机构3下降从而使转移模4和升降式倒吸浆机构3对被吸附的浆料进行第一次挤压成型并制得第一次成型坯件。

具体地，该平移驱动机构包括固定在机架1中部内两侧的定位平板10，两块定位平板10位于同一水平面上，两块定位平板10之间留有升降式倒吸浆机构下降进入的空间，在每块定位平板10上表面分别设有导轨11，具体地，在每块定位平板10上表面分别设有条形定位块，条形定位块沿着定位平板10的长度方向分布，同时，条形定位块采用螺栓固定方式实现固定在定位平板10上。

其次，条形定位块位于定位平板10的上表面中部位置，并且条形定位块的横向截面呈倒置的T形结构，以便于安装固定。

以及连接在每根导轨11上的若干滑块12，滑块12固定在移动板40下表面，在至少一块定位平板10的两端分别设有限制挡点13，移动板40位于两个限制挡点13之间并且两个限制挡点13之间的距离大于移动板40的长度，在定位平板10上设有与所述移动板40连接的伺服平移驱动装置14。

伺服平移驱动装置14包括两根驱动丝杆，以及套设在每根驱动丝杆上的驱动螺套，其中一根驱动丝杆安装在一块定位平板10上，另外一根驱动丝杆安装在另外一块定位平板10上，其中一个驱动螺套固定在移动板40下表面一侧，另外一个驱动螺套固定在移动板40下表面另一侧，该移动板40下表面一侧和移动板40下表面另一侧呈相对分布。

每根驱动丝杆分别通过带传动结构与驱动电机连接。带传动结构为同步带传动结构。在每块定位平板10的一端分别设有供带传动结构贯穿的矩形孔100。

在每块定位平板10的上表面两端分别设有一限制挡点13，设置在每块定位平板10上的限制挡点13分别位于设置在该定位平板10上的导轨11内侧。四个限制挡点13其可以形成两组限制检测，可以确保机器运行的可靠性。

每个限制挡点13分别包括L形安装块，以及安装在L形安装块上的位置传感器，位置传感器呈水平分布。

其中一块定位平板10位于一个溢流腔室的上侧，另外一块定位平板10位于另外一个溢流腔室的上侧。

还有，两块定位平板10的相向内侧面与两块溢流隔板20的相向内表面齐平。齐平的设计，其可以形成阻挡，可以防止由于纸浆溢流形成较大的浪花而飞溅至浆箱以外。

如图1-3和图5所示，在转移模4上连接有当转移模4移动至升降式倒吸浆机构3之前能够对升降式倒吸浆机构3进行清洗的清洗机构5，优选地，本实施例的清洗机构5为悬臂式清洗机构并且悬臂式清洗机构的悬空端位于浆箱2的一侧。

悬臂式清洗机构其可以有效利用现有的空间，同时，还可以进一步使得机器结构更加紧凑。

具体地，如图5和图6所示，本实施例的清洗机构5包括两根相互平行并且一端分别固定在转移模4相对两侧的悬臂块50，以及两端分别连接在两根悬臂块50悬空端的水收集斗51，水收集斗51通过底部的排放管体将收集的清洗物进行排放回收处理。

水收集斗51为矩形结构，水收集斗51的底部设有底面一，以及设置在底面一两侧的倾斜导流坡面，倾斜导流坡面由多段依次连接的倾斜面连接形成，倾斜坡面其可以对收集清洗物形成导流，避免滞留在内壁上。

在水收集斗51内设有至少一根呈水平设置的出水管52并且出水管52沿着水收集斗51的长度方向设置，出水管52位于底面一上方并且出水管52位于水收集斗51槽深的一半位置，出水管52的一端封闭，另一端穿出至水收集斗51并与高压供水终端连接，高压供水终端包括供水管和连接在供水管上的高压泵，供水管的水源箱连接，在出水管52的上侧设有若干离散排列并且呈竖直设置的喷水嘴53。

喷水嘴53有高压嘴和低压嘴中的任意一种。

所述出水管52有两根并且相互平行，以及两根矩形端部管并且矩形端部管54的两端封闭，两根出水管52的相向一端连接有一根矩形端部管54，两根出水管52的相向另一端连接有另外一根矩形端部管，其中一根矩形端部管上连接有一进水管55，其中一根矩形端部管固定在一悬臂块50的悬空端上表面，另外一根矩形端部管固定在另外一悬臂块50的悬空端上表面。

在悬臂块50的悬空端上表面设有定位平面，矩形端部管固定在定位平面上，其可以确保矩形端部管安装固定的稳定性，也就可以进一步提高水收集斗51固定的牢靠性。

这种结构其可以提高整体结构的稳定性，以及可以便于整体结构的安装制造加工，还可以使得清洗效率得到进一步提升。

如图2和图3所示，在机架1上还设有挤压上模6且挤压上模6和升降驱动机构连接，并且当转移模4移动至挤压上模6下方时该升降驱动机构驱动挤压上模6下降与被吸附至转移模4上的第一次成型坯件接触从而进行第二次挤压成型。

具体地，该升降驱动机构包括固定在固定在机架1顶部的挤压固定板61，挤压上模6通过第二导向结构连接在挤压固定板61上并且挤压上模6位于挤压固定板61下方，挤压上模6通过固定在挤压固定板61上表面的丝杆传动结构二与伺服电机二62连接。

丝杆传动结构二的结构与丝杆传动结构一的结构相同。

进一步地，所述挤压上模6为带加热功能的挤压上模；所述转移模4为带加热功能的转移模。

加热功能通过电加热或者蒸汽加热实现。例如，电加热棒和/或蒸汽加热管道。

如图1-6所示，纸制品容器成型采用如上的成型机，该成型方法包括如下步骤：

S1、将纸浆浆料注入至浆箱的大腔室中；

S2、倒吸浆模31向下伸入至大腔室中进行真空吸浆，吸浆后向上离开大腔室；

S3、转移模4平移至倒吸浆模31正下方并被固定，倒吸浆模31向下从而使转移模4和倒吸浆模31对被吸附的浆料进行第一次挤压成型并制得第一次成型坯件，倒吸浆模31失去真空且第一次成型坯件滞留在转移模4上；

S4、倒吸浆模31向上复位并且转移模4移动至挤压上模6正下方且转移模4在移动至挤压上模6的正下方时所述清洗机构向上喷水用于对倒吸浆模31进行清洗，挤压上模6在升降驱动机构的驱动下向下下降并且挤压上模6和转移模4对第一次成型坯件进行第二次挤压成型，挤压上模6向上复位，即，在转移模4上制得纸制品。

在上述的S3步骤中，所述倒吸浆模31为带加热功能的倒吸浆模，所述带加热功能的转移模对浆料与成型后的第一次成型坯件进行加热烘干。

所述挤压上模6为带加热功能的挤压上模，带加热功能的挤压上模和带加热功能的转移模同时第一次成型坯件进行加热烘干。

实施例二

本实施例的工作原理和实施例一相同，不同点在于：

如图9-11所示，还包括若干台热压机8，机器人7驱动转移模具70将二次挤压加热后的纸制品进行取得并移送至热压机8中。

例如1，一个机器人对应一台倒吸浆成型机A，以及对应两台热压机8，倒吸浆成型机A和热压机8呈L形分布，机器人位于L形拐角处。

例如2：以例如1为一个单元对称一个例如1，即，由两个例如1形成的两个对称单元。

实施例三

本实施例的工作原理和实施例一相同，不同点在于：本实施例的倒吸浆模31为带加热功能的倒吸浆模。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (13)

1.纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，包括至少一台可以依次进行一次挤压加热和二次挤压加热的倒吸浆成型机(A)，还包括至少一机器人(7)和连接在每个机器人(7)上的转移模具(70)，机器人(7)驱动转移模具(70)将二次挤压加热后的纸制品进行取得并移送至倒吸浆成型机(A)外。

2.根据权利要求1所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，还包括若干台热压机(8)，机器人(7)驱动转移模具(70)将二次挤压加热后的纸制品进行取得并移送至热压机(8)中。

3.根据权利要求1所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，倒吸浆成型机(A)包括机架(1)，在机架(1)上设有浆箱(2)并且浆箱(2)的顶部设有敞口，在机架(1)上设有位于浆箱(2)敞口上方的升降式倒吸浆机构(3)并且升降式倒吸浆机构(3)伸入至浆箱中将浆料吸附，在机架(1)上还设有与机架(1)水平滑动连接的转移模(4)并且转移模(4)与平移驱动机构连接，平移驱动机构驱动转移模(4)移动至升降式倒吸浆机构(3)下方且升降式倒吸浆机构(3)下降从而使转移模(4)和升降式倒吸浆机构(3)对被吸附的浆料进行第一次挤压成型并制得第一次成型坯件，在转移模(4)上连接有当转移模(4)移动至升降式倒吸浆机构(3)之前能够对升降式倒吸浆机构(3)进行清洗的清洗机构(5)，在机架(1)上还设有挤压上模(6)且挤压上模(6)和升降驱动机构连接，并且当转移模(4)移动至挤压上模(6)下方时该升降驱动机构驱动挤压上模(6)下降与被吸附至转移模(4)上的第一次成型坯件接触从而进行第二次挤压成型。

4.根据权利要求3所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，所述转移模(4)固定在移动板(40)上表面，所述清洗机构(5)为悬臂式清洗机构并且悬臂式清洗机构的悬空端位于浆箱(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，所述清洗机构(5)包括两根相互平行并且一端分别固定在转移模(4)相对两侧的悬臂块(50)，以及两端分别连接在两根悬臂块(50)悬空端的水收集斗(51)，在水收集斗(51)内设有至少一根呈水平设置的出水管(52)并且出水管(52)沿着水收集斗(51)的长度方向设置，出水管(52)的一端封闭，另一端穿出至水收集斗(51)并与高压供水终端连接，在出水管(52)的上侧设有若干离散排列并且呈竖直设置的喷水嘴(53)。

6.根据权利要求5所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，所述出水管(52)有两根并且相互平行，以及两根矩形端部管并且矩形端部管(54)的两端封闭，两根出水管(52)的相向一端连接有一根矩形端部管(54)，两根出水管(52)的相向另一端连接有另外一根矩形端部管，其中一根矩形端部管上连接有一进水管(55)，其中一根矩形端部管固定在一悬臂块(50)的悬空端上表面，另外一根矩形端部管固定在另外一悬臂块(50)的悬空端上表面。

7.根据权利要求3所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，所述平移驱动机构包括固定在机架(1)中部内两侧的定位平板(10)，两块定位平板(10)位于同一水平面上，在每块定位平板(10)上表面分别设有导轨(11)，以及连接在每根导轨(11)上的若干滑块(12)，滑块(12)固定在移动板(40)下表面，在至少一块定位平板(10)的两端分别设有限制挡点(13)，移动板(40)位于两个限制挡点(13)之间并且两个限制挡点(13)之间的距离大于移动板(40)的长度，在定位平板(10)上设有与所述移动板(40)连接的伺服平移驱动装置(14)。

8.根据权利要求7所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，在每块定位平板(10)的上表面两端分别设有一限制挡点(13)，设置在每块定位平板(10)上的限制挡点(13)分别位于设置在该定位平板(10)上的导轨(11)内侧。

9.根据权利要求7所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，在浆箱(2)内设有两块相互平行并且呈竖直设置的溢流隔板(20)，溢流隔板(20)的竖直高度低于浆箱(2)的深度并且两块溢流隔板将浆箱(2)内部分隔成居中的大腔室以及位于大腔室两侧的溢流腔室，大腔室中的纸浆经过溢流隔板(20)的顶部溢流至溢流腔室中，其中一块定位平板(10)位于一个溢流腔室的上侧，另外一块定位平板(10)位于另外一个溢流腔室的上侧。

10.根据权利要求9所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，两块定位平板(10)的相向内侧面与两块溢流隔板(20)的相向内表面齐平；每个溢流腔室分别连接有一根溢流回流管(21)，大腔室连接有一根进浆管(22)和排放管(23)，所述的溢流回流管(21)、进浆管(22)和排放管(23)分别连接在浆箱(2)周向的一个表面上。

11.根据权利要求3所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，升降式倒吸浆机构(3)包括固定在机架(1)顶部的吸浆固定板(30)，在吸浆固定板(30)的下方通过第一导向结构连接有倒吸浆模(31)，倒吸浆模(31)通过固定在吸浆固定板(30)上的丝杆传动结构一与伺服电机一(32)连接。

12.根据权利要求3所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，升降驱动机构包括固定在固定在机架(1)顶部的挤压固定板(61)，挤压上模(6)通过第二导向结构连接在挤压固定板(61)上并且挤压上模(6)位于挤压固定板(61)下方，挤压上模(6)通过固定在挤压固定板(61)上表面的丝杆传动结构二与伺服电机二(62)连接。

13.根据权利要求12所述的纸制品生产用倒吸浆式生产线，其特征在于，所述的倒吸浆模(31)为带加热功能的倒吸浆模；所述挤压上模(6)为带加热功能的挤压上模；所述转移模(4)为带加热功能的转移模。

Images