JP3286630B2 - パルプモールド成形体の乾燥型 - Google Patents
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J7/00—Manufacture of hollow articles from fibre suspensions or papier-mâché by deposition of fibres in or on a wire-net mould
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
- D21J3/10—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of hollow bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Paper (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式抄造法によっ
て成形された含水状態のパルプモールド成形体を乾燥さ
せるための乾燥型及び乾燥装置に関する。
て成形された含水状態のパルプモールド成形体を乾燥さ
せるための乾燥型及び乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】特開平
８−２６０４００号公報には、熱エネルギーを効率よく
パルプモールド成形体に与えて迅速に該成形体を乾燥さ
せることを目的とした乾燥型が記載されている。この乾
燥型は、多数の通気孔を備えた厚層型と、該厚層型の背
部に中空室を画成すると共に該中空室に連通する圧縮空
気供給管を備えた枠体と、前記厚層型の内部に埋設され
た加熱手段とを具備している。
８−２６０４００号公報には、熱エネルギーを効率よく
パルプモールド成形体に与えて迅速に該成形体を乾燥さ
せることを目的とした乾燥型が記載されている。この乾
燥型は、多数の通気孔を備えた厚層型と、該厚層型の背
部に中空室を画成すると共に該中空室に連通する圧縮空
気供給管を備えた枠体と、前記厚層型の内部に埋設され
た加熱手段とを具備している。
【０００３】しかし、前記乾燥型においては、加熱手段
が厚層型にあるので、加熱手段と乾燥させるべき成形体
とが近接しており、複雑な形状の成形体を乾燥させよう
とすると、乾燥の程度が部位によって異なり乾燥ムラが
起こり易い。例えば、成形体の或る部位では乾燥が進行
し過ぎてパルプに変色ないし焦げが起こり、一方で他の
部位では未だに水を含んでいる状態となっているという
場合がある。乾燥ムラを無くすためには、加熱手段の数
を増やさなければならず、型の製造経費が高くなってし
まう。
が厚層型にあるので、加熱手段と乾燥させるべき成形体
とが近接しており、複雑な形状の成形体を乾燥させよう
とすると、乾燥の程度が部位によって異なり乾燥ムラが
起こり易い。例えば、成形体の或る部位では乾燥が進行
し過ぎてパルプに変色ないし焦げが起こり、一方で他の
部位では未だに水を含んでいる状態となっているという
場合がある。乾燥ムラを無くすためには、加熱手段の数
を増やさなければならず、型の製造経費が高くなってし
まう。
【０００４】また、異なる種々の形状の成形体を乾燥さ
せる場合には、その成形体の形状に応じた厚層型を製造
しなければならない。しかし、厚層型には加熱手段が埋
設されていることから、厚層型の製造経費が高くなって
しまい、成形体の形状に対する柔軟性が低い。
せる場合には、その成形体の形状に応じた厚層型を製造
しなければならない。しかし、厚層型には加熱手段が埋
設されていることから、厚層型の製造経費が高くなって
しまい、成形体の形状に対する柔軟性が低い。
【０００５】更に、加熱手段が消耗してこれを交換する
場合には、厚層型自体を交換しなければならず不経済で
ある。加熱手段のみを交換するには、埋設された加熱手
段を厚層型から取り外さなければならず、保守性が良好
でない。
場合には、厚層型自体を交換しなければならず不経済で
ある。加熱手段のみを交換するには、埋設された加熱手
段を厚層型から取り外さなければならず、保守性が良好
でない。
【０００６】従って、本発明は、含水状態のパルプモー
ルド成形体の乾燥ムラが起こりにくい乾燥型及び乾燥装
置を提供することを目的とする。また本発明は、種々の
形状の成形体の乾燥に柔軟に対応し得る乾燥型及び乾燥
装置を提供することを目的とする。更に本発明は、保守
性に優れた乾燥型及び乾燥装置を提供することを目的と
する。
ルド成形体の乾燥ムラが起こりにくい乾燥型及び乾燥装
置を提供することを目的とする。また本発明は、種々の
形状の成形体の乾燥に柔軟に対応し得る乾燥型及び乾燥
装置を提供することを目的とする。更に本発明は、保守
性に優れた乾燥型及び乾燥装置を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１の型部
材、第２の型部材及び第３の型部材を具備するパルプモ
ールド成形体の乾燥型であって、前記第１の型部材は、
含水状態のパルプモールド成形体と当接する乾燥部を有
し、また前記第１の型部材には前記乾燥部と外面部とを
連通させる線状の第１の連通路が設けられており、前記
第２の型部材は、所定の加熱手段を備え且つ前記第１の
型部材の前記外面部に当接して配されているか、又は前
記第３の型部材に当接して配されており、前記第３の型
部材は、前記第１の型部材の前記外面部に当接して配さ
れており、そして前記第１の型部材と前記第３の型部材
とが当接して配された状態において、両部材間に前記第
１の連通路と前記乾燥型の型外とを連通させ且つ該第１
の連通路と直交する線状の第２の連通路が形成されるよ
うになされているパルプモールド成形体の乾燥型を提供
することにより前記目的を達成したものである（以下、
第１発明というときには、この発明をいう）。
材、第２の型部材及び第３の型部材を具備するパルプモ
ールド成形体の乾燥型であって、前記第１の型部材は、
含水状態のパルプモールド成形体と当接する乾燥部を有
し、また前記第１の型部材には前記乾燥部と外面部とを
連通させる線状の第１の連通路が設けられており、前記
第２の型部材は、所定の加熱手段を備え且つ前記第１の
型部材の前記外面部に当接して配されているか、又は前
記第３の型部材に当接して配されており、前記第３の型
部材は、前記第１の型部材の前記外面部に当接して配さ
れており、そして前記第１の型部材と前記第３の型部材
とが当接して配された状態において、両部材間に前記第
１の連通路と前記乾燥型の型外とを連通させ且つ該第１
の連通路と直交する線状の第２の連通路が形成されるよ
うになされているパルプモールド成形体の乾燥型を提供
することにより前記目的を達成したものである（以下、
第１発明というときには、この発明をいう）。
【０００８】また本発明は、第１の型部材及び第２の型
部材を具備するパルプモールド成形体の乾燥型であっ
て、前記第１の型部材は、含水状態のパルプモールド成
形体と当接する乾燥部を有し、また前記第１の型部材に
は前記乾燥部と外面部とを連通させる線状の第１の連通
路が設けられており、前記第２の型部材は、所定の加熱
手段を備え且つ前記第１の型部材の前記外面部に当接し
て配されており、そして前記第１の型部材と前記第２の
型部材とが当接して配された状態において、両部材間に
前記第１の連通路と前記乾燥型の型外とを連通させ且つ
該第１の連通路と直交する線状の第２の連通路が形成さ
れるようになされているパルプモールド成形体の乾燥型
を提供することにより前記目的を達成したものである
（以下、第２発明というときには、この発明をいう）。
部材を具備するパルプモールド成形体の乾燥型であっ
て、前記第１の型部材は、含水状態のパルプモールド成
形体と当接する乾燥部を有し、また前記第１の型部材に
は前記乾燥部と外面部とを連通させる線状の第１の連通
路が設けられており、前記第２の型部材は、所定の加熱
手段を備え且つ前記第１の型部材の前記外面部に当接し
て配されており、そして前記第１の型部材と前記第２の
型部材とが当接して配された状態において、両部材間に
前記第１の連通路と前記乾燥型の型外とを連通させ且つ
該第１の連通路と直交する線状の第２の連通路が形成さ
れるようになされているパルプモールド成形体の乾燥型
を提供することにより前記目的を達成したものである
（以下、第２発明というときには、この発明をいう）。
【０００９】更に、本発明は、第１発明の乾燥型及び該
乾燥型を取付固定するプラテンを備えたパルプモールド
成形体の乾燥装置であって、該乾燥型と該プラテンと
は、該乾燥型における前記第２の型部材又は前記第３の
型部材を介して取付固定されているパルプモールド成形
体の乾燥装置を提供するものである。
乾燥型を取付固定するプラテンを備えたパルプモールド
成形体の乾燥装置であって、該乾燥型と該プラテンと
は、該乾燥型における前記第２の型部材又は前記第３の
型部材を介して取付固定されているパルプモールド成形
体の乾燥装置を提供するものである。
【００１０】更に、本発明は、第２発明の乾燥型及び該
乾燥型を取付固定するプラテンを備えたパルプモールド
成形体の乾燥装置であって、該乾燥型と該プラテンと
は、該乾燥型における前記第２の型部材を介して取付固
定されているパルプモールド成形体の乾燥装置を提供す
るものである。
乾燥型を取付固定するプラテンを備えたパルプモールド
成形体の乾燥装置であって、該乾燥型と該プラテンと
は、該乾燥型における前記第２の型部材を介して取付固
定されているパルプモールド成形体の乾燥装置を提供す
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】先ず第１発明の乾燥型の好ましい
実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１には、
第１発明の第１の実施形態の乾燥型の斜視図が示されて
おり、図２〜図４には、図１に示す乾燥型の平面図、側
面図及びIV−IV線断面図がそれぞれ示されている。
実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１には、
第１発明の第１の実施形態の乾燥型の斜視図が示されて
おり、図２〜図４には、図１に示す乾燥型の平面図、側
面図及びIV−IV線断面図がそれぞれ示されている。
【００１２】本実施形態の乾燥型１は、所定の湿式抄造
法により得られた含水状態のパルプモールド成形体を乾
燥させるために用いられる。この成形体は、口頸部、肩
部、胴部及び底部を有する円筒ボトル形状の中空成形体
である。乾燥型１は、第１の型部材１０、第２の型部材
２０及び第３の型部材３０を具備している。
法により得られた含水状態のパルプモールド成形体を乾
燥させるために用いられる。この成形体は、口頸部、肩
部、胴部及び底部を有する円筒ボトル形状の中空成形体
である。乾燥型１は、第１の型部材１０、第２の型部材
２０及び第３の型部材３０を具備している。
【００１３】第１の型部材１０は、直方体状のブロック
から構成されており、上面１１ａ，背面１１ｂ、一対の
側面１１ｃ、１１ｄ及び前後端面１１ｅ、１１ｆを有し
ている。そして、背面１１ｂ、側面１１ｃ、１１ｄ及び
前後端面１１ｅ、１１ｆが、第１の型部材１０の外面部
を構成している。第１の型部材１０は、中実体であり厚
みが大きく、十分に大きな熱容量を有している。
から構成されており、上面１１ａ，背面１１ｂ、一対の
側面１１ｃ、１１ｄ及び前後端面１１ｅ、１１ｆを有し
ている。そして、背面１１ｂ、側面１１ｃ、１１ｄ及び
前後端面１１ｅ、１１ｆが、第１の型部材１０の外面部
を構成している。第１の型部材１０は、中実体であり厚
みが大きく、十分に大きな熱容量を有している。
【００１４】上面１１ａには、所定の湿式抄造法により
成形された含水状態の成形体の縦半分と嵌合し得る形状
の凹状部１２が凹設されており、この凹状部１２が成形
体と当接する乾燥部を構成している。第１の型部材１０
の上面１１ａは平坦になっており、該面１１ａが後述す
る乾燥型１の分割面（突き合わせ面）となる。
成形された含水状態の成形体の縦半分と嵌合し得る形状
の凹状部１２が凹設されており、この凹状部１２が成形
体と当接する乾燥部を構成している。第１の型部材１０
の上面１１ａは平坦になっており、該面１１ａが後述す
る乾燥型１の分割面（突き合わせ面）となる。
【００１５】第１の型部材１０の凹状部１２内には、凹
状部１２と、第１の型部材１０の外面部の一部をなす背
面１１ｂとを連通させる連通路（第１の連通路）として
のスリット状の通気路が設けられている。詳細には、成
形体の胴部のラベル貼着部に対応する部位（以下、ラベ
ル貼着部対応部位という）１５ａに設けられた通気路１
３ａ、及び口頸部に対応する部位（以下、口頸部対応部
位という）１５ｂに設けられた通気路１３ｂがある。
状部１２と、第１の型部材１０の外面部の一部をなす背
面１１ｂとを連通させる連通路（第１の連通路）として
のスリット状の通気路が設けられている。詳細には、成
形体の胴部のラベル貼着部に対応する部位（以下、ラベ
ル貼着部対応部位という）１５ａに設けられた通気路１
３ａ、及び口頸部に対応する部位（以下、口頸部対応部
位という）１５ｂに設けられた通気路１３ｂがある。
【００１６】通気路１３ａは、成形体の縦方向と平行な
複数本のスリットから構成されている。通気路１３ａ
は、ラベル貼着部対応部位１５ａの内面から第１の型部
材１０の背面１１ｂまで貫通している。一方、通気路１
３ｂは、成形体の縦方向と直交する方向に平行な複数本
のスリットから構成されている。通気路１３ｂは、口頸
部対応部位１５ｂの内面から第１の型部材１０の背面１
１ｂまで貫通している。
複数本のスリットから構成されている。通気路１３ａ
は、ラベル貼着部対応部位１５ａの内面から第１の型部
材１０の背面１１ｂまで貫通している。一方、通気路１
３ｂは、成形体の縦方向と直交する方向に平行な複数本
のスリットから構成されている。通気路１３ｂは、口頸
部対応部位１５ｂの内面から第１の型部材１０の背面１
１ｂまで貫通している。
【００１７】スリット状の各通気路１３ａ、１３ｂの幅
（凹状部１２の表面における幅）は、０．０４〜２ｍ
ｍ、特に０．２〜０．５ｍｍであることが、通気路の加
工性及びメンテナンス性の容易さの点、並びに成形体の
外面に通気路の跡がつきにくくなり外観が向上する点か
ら好ましい。また、凹状部１２の表面における各通気路
１３ａ、１３ｂの幅をａとし、第１の型部材１０の背面
１１ｂにおける各通気路１３ａ、１３ｂの幅をｂとした
とき、ａ≦ｂであることが、蒸気の排気効率及び乾燥効
率の一層の向上の点から好ましい。
（凹状部１２の表面における幅）は、０．０４〜２ｍ
ｍ、特に０．２〜０．５ｍｍであることが、通気路の加
工性及びメンテナンス性の容易さの点、並びに成形体の
外面に通気路の跡がつきにくくなり外観が向上する点か
ら好ましい。また、凹状部１２の表面における各通気路
１３ａ、１３ｂの幅をａとし、第１の型部材１０の背面
１１ｂにおける各通気路１３ａ、１３ｂの幅をｂとした
とき、ａ≦ｂであることが、蒸気の排気効率及び乾燥効
率の一層の向上の点から好ましい。
【００１８】また、凹状部１２の面積に対するスリット
状の各通気路１３ａ、１３ｂの開孔率は、０．５〜７０
％、特に２〜７０％であることが、蒸気の排気効率及び
成形体の乾燥の程度の均一化の点から好ましい。スリッ
ト状の各通気路１３ａ、１３ｂはワイヤ放電カッタやレ
ーザー等を用いて容易に且つ短時間で形成することがで
きる。
状の各通気路１３ａ、１３ｂの開孔率は、０．５〜７０
％、特に２〜７０％であることが、蒸気の排気効率及び
成形体の乾燥の程度の均一化の点から好ましい。スリッ
ト状の各通気路１３ａ、１３ｂはワイヤ放電カッタやレ
ーザー等を用いて容易に且つ短時間で形成することがで
きる。
【００１９】第２の型部材２０は、扁平な直方体状のブ
ロックからなり、平面視して第１の型部材１０と同形と
なっている。第２の型部材２０は、上面２１ａ及び背面
２１ｂを有しており、上面２１ａが後述するように第３
の型部材３０の背面３１ｂと当接し、背面２１ｂが乾燥
型１の背面を構成している。第２の型部材２０の内部に
は、電熱ヒーター等の加熱手段（図示せず）が着脱可能
に配設されている。
ロックからなり、平面視して第１の型部材１０と同形と
なっている。第２の型部材２０は、上面２１ａ及び背面
２１ｂを有しており、上面２１ａが後述するように第３
の型部材３０の背面３１ｂと当接し、背面２１ｂが乾燥
型１の背面を構成している。第２の型部材２０の内部に
は、電熱ヒーター等の加熱手段（図示せず）が着脱可能
に配設されている。
【００２０】第３の型部材３０も扁平な直方体状のブロ
ックからなり、平面視して第１の型部材１０及び第２の
型部材２０と同形となっている。第３の型部材３０は、
上面３１ａ及び背面３１ｂを有しており、該背面３１ｂ
は前述したように第２の型部材２０の上面と当接してい
る。一方、第３の型部材３０の上面３１ａは、第１の型
部材１０の外面部の一部を構成する背面１１ｂと当接し
ている。
ックからなり、平面視して第１の型部材１０及び第２の
型部材２０と同形となっている。第３の型部材３０は、
上面３１ａ及び背面３１ｂを有しており、該背面３１ｂ
は前述したように第２の型部材２０の上面と当接してい
る。一方、第３の型部材３０の上面３１ａは、第１の型
部材１０の外面部の一部を構成する背面１１ｂと当接し
ている。
【００２１】第３の型部材３０の上面３１ａには、断面
が矩形状の溝３２ａ、３２ｂが凹設されている。溝３２
ａは、第１の型部材１０のラベル貼着部対応部位１５ａ
に対応する位置に設けられている。また溝３２ａは、ラ
ベル貼着部対応部位１５ａに設けられた通気路１３ａと
直交する方向と平行に、第３の型部材３０の幅方向全域
に亘って複数本形成されている。そして、溝３２ａは、
第３の型部材３０の左右両側面においてそれぞれ開口し
ている。
が矩形状の溝３２ａ、３２ｂが凹設されている。溝３２
ａは、第１の型部材１０のラベル貼着部対応部位１５ａ
に対応する位置に設けられている。また溝３２ａは、ラ
ベル貼着部対応部位１５ａに設けられた通気路１３ａと
直交する方向と平行に、第３の型部材３０の幅方向全域
に亘って複数本形成されている。そして、溝３２ａは、
第３の型部材３０の左右両側面においてそれぞれ開口し
ている。
【００２２】一方、溝３２ｂは、第１の型部材１０の口
頸部対応部位１５ｂに対応する位置に設けられている。
また溝３２ｂは、口頸部対応部位１５ｂに設けられた通
気路１３ｂと直交する方向と平行に複数本形成されてい
る。更に溝３２ｂは、第１の型部材１０の口頸部対応部
位に対応する位置から第３の型部材３０の前端面３３に
向けて形成されており、該前端面３３において開口して
いる。
頸部対応部位１５ｂに対応する位置に設けられている。
また溝３２ｂは、口頸部対応部位１５ｂに設けられた通
気路１３ｂと直交する方向と平行に複数本形成されてい
る。更に溝３２ｂは、第１の型部材１０の口頸部対応部
位に対応する位置から第３の型部材３０の前端面３３に
向けて形成されており、該前端面３３において開口して
いる。
【００２３】そして、第３の型部材３０の上面３１ａ
と、第１の型部材１０の背面１１ｂとが当接して配され
ると、両部材１０、３０間に、第１の型部材１０の背面
１１ｂと溝３２ａ、３２ｂとで画成される空間がそれぞ
れ形成される。各空間は、通気路１３ａ、１３ｂと型外
とを連通させ且つ通気路１３ａ、１３ｂと直交する連通
路（第２の連通路）としての蒸気排気路２ａ、２ｂとな
る。
と、第１の型部材１０の背面１１ｂとが当接して配され
ると、両部材１０、３０間に、第１の型部材１０の背面
１１ｂと溝３２ａ、３２ｂとで画成される空間がそれぞ
れ形成される。各空間は、通気路１３ａ、１３ｂと型外
とを連通させ且つ通気路１３ａ、１３ｂと直交する連通
路（第２の連通路）としての蒸気排気路２ａ、２ｂとな
る。
【００２４】詳細には、蒸気排気路は、第１の型部材１
０のラベル貼着部対応部位１５ａに設けられた通気路１
３ａと、乾燥型１の型外とを連通させる第１の蒸気排気
路２ａ、及び第１の型部材１０の口頸部対応部位１５ｂ
に設けられた通気路１３ｂと、乾燥型１の型外とを連通
させる第２の蒸気排気路２ｂとからなる。各蒸気排気路
２ａ，２ｂは、第１の型部材１０の凹状部１２内に収容
された含水状態の成形体から発生する蒸気を、通気路１
３ａ、１３ｂを介して、型外へ排気させるものである。
０のラベル貼着部対応部位１５ａに設けられた通気路１
３ａと、乾燥型１の型外とを連通させる第１の蒸気排気
路２ａ、及び第１の型部材１０の口頸部対応部位１５ｂ
に設けられた通気路１３ｂと、乾燥型１の型外とを連通
させる第２の蒸気排気路２ｂとからなる。各蒸気排気路
２ａ，２ｂは、第１の型部材１０の凹状部１２内に収容
された含水状態の成形体から発生する蒸気を、通気路１
３ａ、１３ｂを介して、型外へ排気させるものである。
【００２５】各型部材１０、２０、３０は、それぞれノ
ックピン等の位置合わせ部材（図示せず）によって適正
な位置に位置合わせがなされ、且つボルト等の固定部材
（図示せず）によって、分解可能に固定されている。
ックピン等の位置合わせ部材（図示せず）によって適正
な位置に位置合わせがなされ、且つボルト等の固定部材
（図示せず）によって、分解可能に固定されている。
【００２６】乾燥型１をこのような構成とすることによ
って、第２の型部材２０の加熱手段で発生した熱が、第
３の型部材３０及び第１の型部材１０を経て間接的に成
形体に加わるので、成形体に直に接する部材である第１
の型部材１０に加熱手段（ヒーター等）が埋め込まれて
いる構成に比して温度ムラが生じにくく、成形体の均一
な乾燥が可能となるので好ましい。また第１の型部材１
０の熱容量を十分に大きくすることで、温度ムラが一層
生じにくくなる。このことは、特に多数の成形体を連続
乾燥する場合に、乾燥型１の温度低下が起こりにくくな
るので有利である。
って、第２の型部材２０の加熱手段で発生した熱が、第
３の型部材３０及び第１の型部材１０を経て間接的に成
形体に加わるので、成形体に直に接する部材である第１
の型部材１０に加熱手段（ヒーター等）が埋め込まれて
いる構成に比して温度ムラが生じにくく、成形体の均一
な乾燥が可能となるので好ましい。また第１の型部材１
０の熱容量を十分に大きくすることで、温度ムラが一層
生じにくくなる。このことは、特に多数の成形体を連続
乾燥する場合に、乾燥型１の温度低下が起こりにくくな
るので有利である。
【００２７】更に、異なる種々の形状の成形体を乾燥さ
せる場合には、第１の型部材１０のみを交換すれば足
り、成形体の形状に柔軟に対応できる。例えば、後述す
るように、乾燥型１を乾燥装置に取り付ける場合、乾燥
型１における第２の型部材２０を介して乾燥型１と乾燥
装置のプラテンとを固定しておけば、成形体の品種切り
替えの際には、第２の型部材２０及び第３の型部材３０
は該プラテンに固定したままにでき、第１の型部材１０
のみを容易に交換できる。また、プラテンと第３の型部
材３０との間に断熱層又は断熱部材を設けることによ
り、所定の加熱手段から発生する熱が、プラテンを伝わ
って乾燥装置の本体側に逃げることが防止されて、成形
体へ効率良く熱を伝えることができる。更に、プラテン
を水等の冷媒により冷却することで、熱変形による乾燥
装置の歪み等を抑えることが可能となる。
せる場合には、第１の型部材１０のみを交換すれば足
り、成形体の形状に柔軟に対応できる。例えば、後述す
るように、乾燥型１を乾燥装置に取り付ける場合、乾燥
型１における第２の型部材２０を介して乾燥型１と乾燥
装置のプラテンとを固定しておけば、成形体の品種切り
替えの際には、第２の型部材２０及び第３の型部材３０
は該プラテンに固定したままにでき、第１の型部材１０
のみを容易に交換できる。また、プラテンと第３の型部
材３０との間に断熱層又は断熱部材を設けることによ
り、所定の加熱手段から発生する熱が、プラテンを伝わ
って乾燥装置の本体側に逃げることが防止されて、成形
体へ効率良く熱を伝えることができる。更に、プラテン
を水等の冷媒により冷却することで、熱変形による乾燥
装置の歪み等を抑えることが可能となる。
【００２８】更に、加熱手段が消耗してこれを交換する
場合にも、加熱手段のみ又は第２の型部材を交換すれば
よく、保守性が良好である。
場合にも、加熱手段のみ又は第２の型部材を交換すれば
よく、保守性が良好である。
【００２９】その上、乾燥型１は、各型部材に分解可能
なので、蒸気に含まれている微小パルプや添加剤等が乾
燥型１の各所に付着しても、それを取り除くことが容易
であり、この点からも保守性が良好である。
なので、蒸気に含まれている微小パルプや添加剤等が乾
燥型１の各所に付着しても、それを取り除くことが容易
であり、この点からも保守性が良好である。
【００３０】本実施形態の乾燥型１を用いた成形体の乾
燥においては、該乾燥型１を２つ用い、各乾燥型１の分
割面（第１の型部材１０の上面１１ａ）同士を突き合わ
せることで２つの凹状部１２によって形成されるキャビ
ティ内に、含水状態の成形体を収容し、該成形体の乾燥
を行う。本実施形態の乾燥型１を用いた成形体の好まし
い乾燥方法について図５を参照しながら説明する。尚、
図５においては簡便のため、乾燥型の構造及び形状等は
簡略化してある。また、該乾燥型が取り付けられる乾燥
装置全体の構成については省略してある。
燥においては、該乾燥型１を２つ用い、各乾燥型１の分
割面（第１の型部材１０の上面１１ａ）同士を突き合わ
せることで２つの凹状部１２によって形成されるキャビ
ティ内に、含水状態の成形体を収容し、該成形体の乾燥
を行う。本実施形態の乾燥型１を用いた成形体の好まし
い乾燥方法について図５を参照しながら説明する。尚、
図５においては簡便のため、乾燥型の構造及び形状等は
簡略化してある。また、該乾燥型が取り付けられる乾燥
装置全体の構成については省略してある。
【００３１】先ず、図５（ａ）に示すように、２つの乾
燥型１、１の分割面同士を突き合わせることにより、２
つの凹状部１２で形成されるキャビティ３内に、所定の
湿式抄造方法により成形されたパルプモールド成形体４
を収容する。両乾燥型１は予め所定温度に加熱されてい
る。この場合、各乾燥型１は、その背面をなす第２の型
部材２０の背面２１ａにおいて、該第２の型部材２０を
介して図示しない乾燥装置のプラテンに取付固定されて
いる。
燥型１、１の分割面同士を突き合わせることにより、２
つの凹状部１２で形成されるキャビティ３内に、所定の
湿式抄造方法により成形されたパルプモールド成形体４
を収容する。両乾燥型１は予め所定温度に加熱されてい
る。この場合、各乾燥型１は、その背面をなす第２の型
部材２０の背面２１ａにおいて、該第２の型部材２０を
介して図示しない乾燥装置のプラテンに取付固定されて
いる。
【００３２】次に、図５（ｂ）に示すように、蒸気排気
路（図示せず）を通じて乾燥型１をその内部から外部に
向けて吸引・減圧すると共に、中空の袋状の中子５を成
形体４内に挿入する。中子５は、弾性を有し伸縮自在で
あることが好ましい。また中子５は、引張強度、反発弾
性及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリ
コーン系ゴム又はエラストマー等によって形成されてい
ることが好ましい。
路（図示せず）を通じて乾燥型１をその内部から外部に
向けて吸引・減圧すると共に、中空の袋状の中子５を成
形体４内に挿入する。中子５は、弾性を有し伸縮自在で
あることが好ましい。また中子５は、引張強度、反発弾
性及び伸縮性等に優れたウレタン、フッ素系ゴム、シリ
コーン系ゴム又はエラストマー等によって形成されてい
ることが好ましい。
【００３３】次に、図５（ｃ）に示すように、中子５内
に加圧流体を供給して中子５を膨張させ、膨張した中子
５により含水状態の成形体４を凹状部１２の内面に押圧
する。成形体４は、膨張した中子５によって凹状部１２
の内面に押し付けられ、成形体４の乾燥が進行すると共
に凹状部１２の形状が成形体に転写される。成形体４か
ら発生した蒸気は前記蒸気排気路を通じて型外へ排出さ
れる。成形体４は、その内部から外部に向けて成形体４
が凹状部１２に押し付けられるので、凹状部１２の形状
が複雑であっても、高乾燥効率で成形体４が乾燥する。
しかも、精度良く凹状部１２の形状が成形体４に転写さ
れることになる。この場合、前述の通り凹状部１２に形
成されている通気路はスリット状なので、中子５による
押圧によっても、乾燥後の成形体４の表面に通気路の跡
がつきにくくなる。中子５を膨張させるために用いられ
る加圧流体としては、例えば圧縮空気（加熱空気）、油
（加熱油）、その他各種の液が使用される。また、加圧
流体を供給する圧力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．
１〜３ＭＰａであることが好ましい。
に加圧流体を供給して中子５を膨張させ、膨張した中子
５により含水状態の成形体４を凹状部１２の内面に押圧
する。成形体４は、膨張した中子５によって凹状部１２
の内面に押し付けられ、成形体４の乾燥が進行すると共
に凹状部１２の形状が成形体に転写される。成形体４か
ら発生した蒸気は前記蒸気排気路を通じて型外へ排出さ
れる。成形体４は、その内部から外部に向けて成形体４
が凹状部１２に押し付けられるので、凹状部１２の形状
が複雑であっても、高乾燥効率で成形体４が乾燥する。
しかも、精度良く凹状部１２の形状が成形体４に転写さ
れることになる。この場合、前述の通り凹状部１２に形
成されている通気路はスリット状なので、中子５による
押圧によっても、乾燥後の成形体４の表面に通気路の跡
がつきにくくなる。中子５を膨張させるために用いられ
る加圧流体としては、例えば圧縮空気（加熱空気）、油
（加熱油）、その他各種の液が使用される。また、加圧
流体を供給する圧力は、０．０１〜５ＭＰａ、特に０．
１〜３ＭＰａであることが好ましい。
【００３４】成形体４を十分に乾燥できたら、図５
（ｄ）に示すように、中子５内の加圧流体を抜き、中子
５を縮小させる。次いで、縮小した中子５を成形体４内
から取り出し、更に両乾燥型１、１を開いて成形体４を
取り出す。
（ｄ）に示すように、中子５内の加圧流体を抜き、中子
５を縮小させる。次いで、縮小した中子５を成形体４内
から取り出し、更に両乾燥型１、１を開いて成形体４を
取り出す。
【００３５】次に、第１発明の第２の実施形態及び第２
発明の第１の実施形態について図６及び図７を参照しな
がら説明する。尚、これらの実施形態については、前述
の実施形態と異なる点についてのみ説明し、同じ点につ
いては前述の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用
される。また、図６及び図７において、図１〜図５と同
じ部材には同じ符号を付してある。
発明の第１の実施形態について図６及び図７を参照しな
がら説明する。尚、これらの実施形態については、前述
の実施形態と異なる点についてのみ説明し、同じ点につ
いては前述の実施形態に関して詳述した説明が適宜適用
される。また、図６及び図７において、図１〜図５と同
じ部材には同じ符号を付してある。
【００３６】先ず、第１発明の第２の実施形態について
説明する。図６は、第１の実施形態における図４に相当
する図であり、乾燥型１をラベル貼着部対応部位付近で
幅方向に切断して視た断面図を示している。本実施形態
においては、第１の型部材１０の凹状部１２内に、凹状
部１２と、第１の型部材１０の外面部の一部をなす側面
１１ｃ、１１ｄとをそれぞれ連通させる連通路（第１の
連通路）としてのスリット状の通気路１３ｃ、１３ｄが
複数設けられている。
説明する。図６は、第１の実施形態における図４に相当
する図であり、乾燥型１をラベル貼着部対応部位付近で
幅方向に切断して視た断面図を示している。本実施形態
においては、第１の型部材１０の凹状部１２内に、凹状
部１２と、第１の型部材１０の外面部の一部をなす側面
１１ｃ、１１ｄとをそれぞれ連通させる連通路（第１の
連通路）としてのスリット状の通気路１３ｃ、１３ｄが
複数設けられている。
【００３７】第２の型部材２０は、第１の実施形態のそ
れと同様である。但し、本実施形態においては、第２の
型部材２０の上面２１ａが第１の型部材１０の背面１１
ｂと当接している点が第１の実施形態と異なっている。
れと同様である。但し、本実施形態においては、第２の
型部材２０の上面２１ａが第１の型部材１０の背面１１
ｂと当接している点が第１の実施形態と異なっている。
【００３８】第３の型部材３０は二個用いられ、第１の
型部材１０の外面部の一部を構成する左右両側面１１
ｃ、１１ｄにそれぞれ当接して配されている。第３の型
部材３０における、第１の型部材１０の側面１１ｃ、１
１ｄに対向する面には、矩形状の溝３２ｃ、３２ｄが凹
設されている。溝３２ｃ、３２ｄは、第３の型部材３０
の高さ方向全域に亘って複数本設けられている。
型部材１０の外面部の一部を構成する左右両側面１１
ｃ、１１ｄにそれぞれ当接して配されている。第３の型
部材３０における、第１の型部材１０の側面１１ｃ、１
１ｄに対向する面には、矩形状の溝３２ｃ、３２ｄが凹
設されている。溝３２ｃ、３２ｄは、第３の型部材３０
の高さ方向全域に亘って複数本設けられている。
【００３９】そして、第３の型部材３０の側面と、第１
の型部材１０の側面１１ｃ、１１ｄとが当接して配され
ると、両部材１０、３０間に、第１の型部材１０の側面
１１ｃ、１１ｄと、第３の型部材３０の溝３２ｃ、３２
ｄとで画成される空間がそれぞれ形成される。各空間
は、第１の型部材１０の通気路１３ｃ、１３ｄと乾燥型
１の型外とを連通させる連通路（第２の連通路）として
の蒸気排気路２ｃ、２ｄとなる。
の型部材１０の側面１１ｃ、１１ｄとが当接して配され
ると、両部材１０、３０間に、第１の型部材１０の側面
１１ｃ、１１ｄと、第３の型部材３０の溝３２ｃ、３２
ｄとで画成される空間がそれぞれ形成される。各空間
は、第１の型部材１０の通気路１３ｃ、１３ｄと乾燥型
１の型外とを連通させる連通路（第２の連通路）として
の蒸気排気路２ｃ、２ｄとなる。
【００４０】次に、第２発明の第１の実施形態について
説明する。図７は、図６と同様に、第１の実施形態にお
ける図４に相当する図であり、乾燥型１をラベル貼着部
対応部位付近で幅方向に切断して視た断面図を示してい
る。本実施形態における乾燥型１は、第１の型部材１０
及び第２の型部材２０の二部材を具備している。
説明する。図７は、図６と同様に、第１の実施形態にお
ける図４に相当する図であり、乾燥型１をラベル貼着部
対応部位付近で幅方向に切断して視た断面図を示してい
る。本実施形態における乾燥型１は、第１の型部材１０
及び第２の型部材２０の二部材を具備している。
【００４１】第１の型部材１０には、そのの凹状部１２
内に、凹状部１２と、第１の型部材１０の外面部の一部
をなす背面１１ｂとを連通させる連通路（第１の連通
路）としてのスリット状の通気路１３ａが複数設けられ
ている。
内に、凹状部１２と、第１の型部材１０の外面部の一部
をなす背面１１ｂとを連通させる連通路（第１の連通
路）としてのスリット状の通気路１３ａが複数設けられ
ている。
【００４２】第２の型部材２０は、その上面２１ａが第
１の型部材１０の背面１１ｂと当接しており、一方、そ
の背面２１ｂが乾燥型１の背面を構成している。第２の
型部材２０の内部には、電熱ヒーター等の加熱手段（図
示せず）が着脱可能に配設されている。
１の型部材１０の背面１１ｂと当接しており、一方、そ
の背面２１ｂが乾燥型１の背面を構成している。第２の
型部材２０の内部には、電熱ヒーター等の加熱手段（図
示せず）が着脱可能に配設されている。
【００４３】また、第２の型部材２０の上面２１ａに
は、断面が矩形状の溝２２が凹設されている。溝２２
は、第１の型部材１０に設けられた通気路１３ａと直交
する方向と平行に、第２の型部材２０の幅方向全域に亘
って複数本形成されている。そして、溝２２は、第２の
型部材２０の左右両側面２３ａ、２３ｂにおいてそれぞ
れ開口している。
は、断面が矩形状の溝２２が凹設されている。溝２２
は、第１の型部材１０に設けられた通気路１３ａと直交
する方向と平行に、第２の型部材２０の幅方向全域に亘
って複数本形成されている。そして、溝２２は、第２の
型部材２０の左右両側面２３ａ、２３ｂにおいてそれぞ
れ開口している。
【００４４】そして、第２の型部材２０の上面２１ａ
と、第１の型部材１０の背面１１ｂとが当接して配され
ると、両部材１０、２０間に、第１の型部材１０の背面
１１ｂと、第２の型部材２０の溝２２とで画成される空
間が形成される。この空間は、第１の型部材１０の通気
路１３ａと乾燥型１の型外とを連通させ且つ通気路１３
ａ、１３ｂと直交する連通路（第２の連通路）としての
蒸気排気路２ｅとなる。
と、第１の型部材１０の背面１１ｂとが当接して配され
ると、両部材１０、２０間に、第１の型部材１０の背面
１１ｂと、第２の型部材２０の溝２２とで画成される空
間が形成される。この空間は、第１の型部材１０の通気
路１３ａと乾燥型１の型外とを連通させ且つ通気路１３
ａ、１３ｂと直交する連通路（第２の連通路）としての
蒸気排気路２ｅとなる。
【００４５】第１発明の第２の実施形態及び第２発明の
第１の実施形態の乾燥型においても、第１発明の第１の
実施形態の乾燥型と同様の効果が奏される。
第１の実施形態の乾燥型においても、第１発明の第１の
実施形態の乾燥型と同様の効果が奏される。
【００４６】本発明は前記実施形態に制限されない。例
えば、第１発明においては、第３の型部材３０におけ
る、第１の型部材１０の外面部に対向する面に、溝が凹
設されていたが、第１の型部材と第３の型部材とが当接
して配された状態において、両部材間に前記蒸気排気通
気路（第２の連通路）が形成されれば、溝を凹設する部
材に特に制限は無い。例えば、第１の実施形態において
は、第３の型部材３０の上面３１ａに溝３２ａ、３２ｂ
を形成することに代えて、又はこれと共に第１の型部材
１０の背面１１ｂに溝を形成してもよい。同様に、第２
の実施形態においては、第３の型部材３０の側面に溝３
２ｃを形成することに代えて、又はこれと共に第１の型
部材１０の側面１１ｃ、１１ｄに溝を形成してもよい。
第２発明に関しても同様であり、第２の型部材２０の上
面２１ａに溝２２を形成することに代えて、又はこれと
共に第１の型部材１０の背面１１ｂに溝を形成してもよ
い。尚、溝の断面形状は矩形に限られず、半円形、Ｖ字
形等、種々の形状とすることができる。
えば、第１発明においては、第３の型部材３０におけ
る、第１の型部材１０の外面部に対向する面に、溝が凹
設されていたが、第１の型部材と第３の型部材とが当接
して配された状態において、両部材間に前記蒸気排気通
気路（第２の連通路）が形成されれば、溝を凹設する部
材に特に制限は無い。例えば、第１の実施形態において
は、第３の型部材３０の上面３１ａに溝３２ａ、３２ｂ
を形成することに代えて、又はこれと共に第１の型部材
１０の背面１１ｂに溝を形成してもよい。同様に、第２
の実施形態においては、第３の型部材３０の側面に溝３
２ｃを形成することに代えて、又はこれと共に第１の型
部材１０の側面１１ｃ、１１ｄに溝を形成してもよい。
第２発明に関しても同様であり、第２の型部材２０の上
面２１ａに溝２２を形成することに代えて、又はこれと
共に第１の型部材１０の背面１１ｂに溝を形成してもよ
い。尚、溝の断面形状は矩形に限られず、半円形、Ｖ字
形等、種々の形状とすることができる。
【００４７】また、第１の型部材１０における通気路と
して、スリット状の通気路に代えて、小径の円形等の孔
からなる通気路を形成してもよい。また貫通孔を有する
部材（コアベント等）を第１の型部材１０に設け、これ
を通気路として用いてもよい。更に、第１の型部材１０
を粒状物質の焼結体から構成し、該焼結体に形成される
ポアを通気路として用いてもよい。或いは、第１の型部
材１０を電鋳により製造し、それによって形成されたポ
アを通気路として用いてもよい。
して、スリット状の通気路に代えて、小径の円形等の孔
からなる通気路を形成してもよい。また貫通孔を有する
部材（コアベント等）を第１の型部材１０に設け、これ
を通気路として用いてもよい。更に、第１の型部材１０
を粒状物質の焼結体から構成し、該焼結体に形成される
ポアを通気路として用いてもよい。或いは、第１の型部
材１０を電鋳により製造し、それによって形成されたポ
アを通気路として用いてもよい。
【００４８】また、第１の型部材１０における通気路の
形成部位は、ラベル貼着部対応部位１５ａ及び口頸部対
応部位１５ｂに制限されず、製造すべき成形体の形状等
に応じて適宜必要な箇所に形成することができる。
形成部位は、ラベル貼着部対応部位１５ａ及び口頸部対
応部位１５ｂに制限されず、製造すべき成形体の形状等
に応じて適宜必要な箇所に形成することができる。
【００４９】また、各蒸気排気路２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄ，２ｅは、更に均一な排気を行なう観点から、その幅
を狭くし且つ隣り合う排気路の間隔を狭くしたり、或い
は格子状に排気路を形成することが好ましい。
ｄ，２ｅは、更に均一な排気を行なう観点から、その幅
を狭くし且つ隣り合う排気路の間隔を狭くしたり、或い
は格子状に排気路を形成することが好ましい。
【００５０】また、一対の乾燥型１を突き合わせて、各
乾燥型１における第１の型部材１０の上面１１ａを対向
させた状態において、該上面１１ａ間に間隙を設け、該
間隙をスリット状の通気路として用いることもできる。
更に、第１の型部材１０を複数の部材から構成し、複数
の各部材の対向面に間隙を設け、該間隙をスリット状の
通気路として用いることもできる。
乾燥型１における第１の型部材１０の上面１１ａを対向
させた状態において、該上面１１ａ間に間隙を設け、該
間隙をスリット状の通気路として用いることもできる。
更に、第１の型部材１０を複数の部材から構成し、複数
の各部材の対向面に間隙を設け、該間隙をスリット状の
通気路として用いることもできる。
【００５１】また、前記各実施形態における第１の型部
材１０における乾燥部は、凹状部から構成されていた
が、成形体に形状に応じ乾燥部を凸状部から構成しても
よい。
材１０における乾燥部は、凹状部から構成されていた
が、成形体に形状に応じ乾燥部を凸状部から構成しても
よい。
【００５２】また、第１発明の第２の実施形態におい
て、乾燥型１を乾燥装置のプラテンに取り付ける場合に
は、第２の型部材２０又は第３の型部材３０の何れかを
介して該プラテンに取り付ければよい。同様に、第２発
明の第１の実施形態においては、第２の型部材２０を介
してプラテンに取り付ければよい。
て、乾燥型１を乾燥装置のプラテンに取り付ける場合に
は、第２の型部材２０又は第３の型部材３０の何れかを
介して該プラテンに取り付ければよい。同様に、第２発
明の第１の実施形態においては、第２の型部材２０を介
してプラテンに取り付ければよい。
【００５３】また、前記実施形態においては、中子５を
用いて含水状態の成形体４を押圧した状態下にその乾燥
を行ったが、成形体の形状に応じて例えば乾燥型１の凹
状部と嵌合し得る形状の雄型を用いて成形体４を押圧し
た状態下に乾燥させてもよい。逆に、乾燥型１における
乾燥部が凸状部から構成される場合には、該凸状部と嵌
合し得る形状の雌型を用いて成形体４を押圧した状態下
に乾燥させてもよい。
用いて含水状態の成形体４を押圧した状態下にその乾燥
を行ったが、成形体の形状に応じて例えば乾燥型１の凹
状部と嵌合し得る形状の雄型を用いて成形体４を押圧し
た状態下に乾燥させてもよい。逆に、乾燥型１における
乾燥部が凸状部から構成される場合には、該凸状部と嵌
合し得る形状の雌型を用いて成形体４を押圧した状態下
に乾燥させてもよい。
【００５４】
【発明の効果】本発明のパルプモールドの乾燥型及び乾
燥装置によれば、含水状態のパルプモールド成形体に乾
燥ムラが起こりにくくなる。また、本発明のパルプモー
ルドの乾燥型及び乾燥装置は、種々の形状の成形体の乾
燥に柔軟に対応できる。更に本発明のパルプモールドの
乾燥型及び乾燥装置は、保守性に優れる。
燥装置によれば、含水状態のパルプモールド成形体に乾
燥ムラが起こりにくくなる。また、本発明のパルプモー
ルドの乾燥型及び乾燥装置は、種々の形状の成形体の乾
燥に柔軟に対応できる。更に本発明のパルプモールドの
乾燥型及び乾燥装置は、保守性に優れる。
【図１】第１発明の第１の実施形態におけるパルプモー
ルド成形体の乾燥型を示す斜視図である。
ルド成形体の乾燥型を示す斜視図である。
【図２】図１に示す乾燥型の平面図である。
【図３】図１に示す乾燥型の側面図である。
【図４】図１に示す乾燥型のIV−IV線断面図である。
【図５】図１に示す乾燥型を用いたパルプモールド成形
体の乾燥工程を示す模式図である。
体の乾燥工程を示す模式図である。
【図６】第１発明の第２の実施形態におけるパルプモー
ルド成形体の乾燥型の断面図（図４相当図）である。
ルド成形体の乾燥型の断面図（図４相当図）である。
【図７】第２発明の第１の実施形態におけるパルプモー
ルド成形体の乾燥型の断面図（図４相当図）である。
ルド成形体の乾燥型の断面図（図４相当図）である。
１ 乾燥型 ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅ 蒸気排気路（第２の連
通路） ４ パルプモールド成形体 １０ 第１の型部材 １２ 凹状部（乾燥部） １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 通気路（第１の連通
路） ２０ 第２の型部材 ２２ 溝 ３０ 第３の型部材 ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ 溝
通路） ４ パルプモールド成形体 １０ 第１の型部材 １２ 凹状部（乾燥部） １３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ 通気路（第１の連通
路） ２０ 第２の型部材 ２２ 溝 ３０ 第３の型部材 ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ 溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−188987（ＪＰ，Ａ) 特開2000−34699（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21J 3/00 - 3/12
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の型部材、第２の型部材及び第３の
型部材を具備するパルプモールド成形体の乾燥型であっ
て、 前記第１の型部材は、含水状態のパルプモールド成形体
と当接する乾燥部を有し、また前記第１の型部材には前
記乾燥部と外面部とを連通させる線状の第１の連通路が
設けられており、前記第２の型部材は、所定の加熱手段
を備え且つ前記第１の型部材の前記外面部に当接して配
されているか、又は前記第３の型部材に当接して配され
ており、前記第３の型部材は、前記第１の型部材の前記
外面部に当接して配されており、そして前記第１の型部
材と前記第３の型部材とが当接して配された状態におい
て、両部材間に前記第１の連通路と前記乾燥型の型外と
を連通させ且つ該第１の連通路と直交する線状の第２の
連通路が形成されるようになされているパルプモールド
成形体の乾燥型。 - 【請求項２】 第１の型部材及び第２の型部材を具備す
るパルプモールド成形体の乾燥型であって、 前記第１の型部材は、含水状態のパルプモールド成形体
と当接する乾燥部を有し、また前記第１の型部材には前
記乾燥部と外面部とを連通させる線状の第１の連通路が
設けられており、前記第２の型部材は、所定の加熱手段
を備え且つ前記第１の型部材の前記外面部に当接して配
されており、そして前記第１の型部材と前記第２の型部
材とが当接して配された状態において、両部材間に前記
第１の連通路と前記乾燥型の型外とを連通させ且つ該第
１の連通路と直交する線状の第２の連通路が形成される
ようになされているパルプモールド成形体の乾燥型。 - 【請求項３】 請求項１記載の乾燥型及び該乾燥型を取
付固定するプラテンを備えたパルプモールド成形体の乾
燥装置であって、該乾燥型と該プラテンとは、該乾燥型
における前記第２の型部材又は前記第３の型部材を介し
て取付固定されているパルプモールド成形体の乾燥装
置。 - 【請求項４】 請求項２記載の乾燥型及び該乾燥型を取
付固定するプラテンを備えたパルプモールド成形体の乾
燥装置であって、該乾燥型と該プラテンとは、該乾燥型
における前記第２の型部材を介して取付固定されている
パルプモールド成形体の乾燥装置。
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