CN107034741A - 铸造用纸质浇道管定形系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造用纸质浇道管定形系统,包括机台、气液增压装置，定形模具、上加热板、下加热板、匀气杆、耐高温气囊和配气机构,在机台上固定有下加热板，气液增压装置包括气液增压缸，气液增压缸固定于机台正上方,其活塞杆末端固定有上加热板,定形模具包括上模、下模，上模固定于上加热板上，下模固定于下加热板上,匀气杆通过导气管与配气机构连接，配气机构可向匀气杆内通入压缩气体，耐高温气囊套在匀气杆上，耐高温气囊与匀气杆之间形成一个密闭的空间。本发明的定形系统工作效率高，产品废品率低，解决了经成型、干燥后形成的产品变形严重、致密性不好的弊端。

Description

铸造用纸质浇道管定形系统

技术领域

本发明属于铸造业领域，涉及一种定形系统，尤其涉及一种铸造用纸质浇道管定形系统。

背景技术

铸造用纸质浇道管属于纸浆模塑制品，是铸造用陶瓷浇道管的替代品。根据铸造用纸质浇道管在浇注使用时不炸裂、不粘连、抗渣、抗侵蚀且耐火度高达1460℃以上的特殊使用要求，经添加正确的配方后成型、干燥等工序形成的纸质浇道管，其纸管壁内含有许多水分子，干燥后就形成了空隙，使整个产品的结构性很生疏，致密性不好；因产品中含有大量的纸质纤维，在成型干燥后的产品会因缩水变形非常严重，外表凹凸不平，影响其外观；在铸造使用过程中因产品变形阻碍引流物的流动性，且产品尺寸也完全不能满足其设计要求，严重影响铸件质量。

现有技术中是以上模和下模相互配合，靠气体持续充入橡胶管中进行整形；该方法单纯靠持续充入的气体力度不能使纸质浇道管的壁完全密实，固产品的性能达不到使用要求；也不能将变形的产品定形成符合设计要求的成品，且产品易开裂，废品率极高；持续充入气体的橡胶管易发生爆裂，存在很大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造用纸质浇道管的定形系统，其工作效率高，产品废品率低，解决了经成型、干燥后形成的产品变形严重、致密性不好的弊端。

本发明采用的技术方案如下：一种铸造用纸质浇道管定形系统, 包括机台、气液增压装置，定形模具、上加热板、下加热板、匀气杆、耐高温气囊和配气机构, 在机台上固定有下加热板，气液增压装置包括气液增压缸，气液增压缸固定于机台正上方,其活塞杆末端固定有上加热板, 定形模具包括上模、下模，上模固定于上加热板上，下模固定于下加热板上, 在合模的状态下能形成和纸质浇道管外形一致的内腔，所述匀气杆为一端开口、另一端封闭的管件，匀气杆的管壁上均匀分布有多个气孔，其开口端通过导气管与配气机构连接，配气机构可向匀气杆内通入压缩气体，耐高温气囊套在匀气杆上，耐高温气囊与匀气杆之间形成一个密闭的空间。

进一步地，所述导气管的管路上设有气压调节阀和泄气阀。

进一步地，还包括锁紧装置，锁紧装置包括限位块和锁紧气缸，锁紧气缸固定于机台上，限位块固定于锁紧气缸的活塞杆上，限位块可随活塞杆伸出和缩回实现对匀气杆的锁紧限位。

进一步地，所述气液增压装置还包括导柱和导套，气液增压缸两侧分别设置导套和导柱，导柱固定于上加热板的两侧。

本发明的目的是提供一种铸造用纸质浇道管的定形系统，其工作效率高，产品废品率低；解决了经成型、干燥后形成的产品变形严重、致密性不好的弊端；同时经定形的产品不会阻碍引流物的流动性和出现凹凸不平的现象，产品尺寸也能满足其设计要求。

附图说明

图1是本发明的铸造用纸质浇道管定形系统的结构示意图。

图2是铸造用纸质浇道管定形模具的结构示意图。

图3是铸造用纸质浇道管定形内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步详细描述。

如图1—图3所示，本发明的铸造用纸质浇道管定形系统, 包括机台1、气液增压装置，定形模具3、耐高温气囊4、匀气杆5、锁紧装置、上加热板7、下加热板8和配气机构。在机台1上固定有下加热板8，气液增压装置包括气液增压缸21、导柱22和导套23，气液增压缸21固定于机台1正上方,其活塞杆24末端固定有上加热板7, 气液增压缸21两侧分别设置导套23和导柱22，导柱22固定于上加热板7的两侧，在气液增压缸21的驱动作用下活塞杆24连接的上加热板7能在导柱22、导套23配合下精准上下运动。定形模具3包括上模31、下模32，上模31固定于上加热板7上，下模32固定于下加热板8上, 在气液增压缸21的驱动作用下，上模31能上下运动且和下模32实现合模和分模的动作，在合模的状态下能形成和纸质浇道管10外形一致的内腔。所述匀气杆5为一端开口、另一端封闭的管件，匀气杆5的管壁上均匀分布有多个气孔，其开口端通过导气管与配气机构连接，配气机构可向匀气杆内通入压缩气体，导气管的管路上设有气压调节阀91和泄气阀92，能调节气压的大小和排泄。耐高温气囊4套在匀气杆5上，耐高温气囊4与匀气杆5之间形成一个密闭的空间。锁紧装置包括限位块61和锁紧气缸62，锁紧气缸62固定于机台1上，限位块61固定于锁紧气缸62的活塞杆上，限位块61可随活塞杆伸出和缩回实现对匀气杆5的锁紧限位。

本发明的铸造用纸质浇道管定形系统的工作过程如下：以定形模具3合模为起始，先将上加热板7、下加热板8同时加热，待定形模具3升温达到一定温度后，驱动气液增压缸21使定形模3处于分模状态；将成型好的纸质浇道管10置于定形下模32内，气液增压缸21驱动定形上模31让其处于合模状态，此时纸质浇道管10在定形模具3合模形成的型腔内侧；在定形模具3的温度作用下，将纸质浇道管10烘干至一定程度后，将套有耐高温气囊4的匀气杆5插入纸质浇道管10内，驱动锁紧气缸62，活塞杆伸出推动限位块61限位，匀气杆5处于锁紧状态；此时待定形的纸质浇道管10处于定形模具3的内腔和耐高温气囊4之间，在匀气杆5中通入压缩气体，在气压调节阀91的作用下，耐高温气囊4充入低压气体，让其产生向外的压力挤压纸质浇道管10的内壁进行初定形；恒定一定时间后，调节气压使其通入高压气体，同时气液增压缸21实现增压动作，待完成增压时间后，泄气阀92实现排气动作，锁紧气缸62活塞杆缩回将限位块61解除限位，且气液增压缸21活塞杆上升分开定形模具3，完成纸质浇道管的定形工作。

本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.铸造用纸质浇道管定形系统, 其特征在于：包括机台、气液增压装置，定形模具、上加热板、下加热板、匀气杆、耐高温气囊和配气机构, 在机台上固定有下加热板，气液增压装置包括气液增压缸，气液增压缸固定于机台正上方,其活塞杆末端固定有上加热板, 定形模具包括上模、下模，上模固定于上加热板上，下模固定于下加热板上, 在合模的状态下能形成和纸质浇道管外形一致的内腔，所述匀气杆为一端开口、另一端封闭的管件，匀气杆的管壁上均匀分布有多个气孔，其开口端通过导气管与配气机构连接，配气机构可向匀气杆内通入压缩气体，耐高温气囊套在匀气杆上，耐高温气囊与匀气杆之间形成一个密闭的空间。

2.如权利要求1所述的铸造用纸质浇道管定形系统，其特征在于：所述导气管的管路上设有气压调节阀和泄气阀。

3.如权利要求1所述的铸造用纸质浇道管定形系统，其特征在于：还包括锁紧装置，锁紧装置包括限位块和锁紧气缸，锁紧气缸固定于机台上，限位块固定于锁紧气缸的活塞杆上，限位块可随活塞杆伸出和缩回实现对匀气杆的锁紧限位。

4.如权利要求1所述的铸造用纸质浇道管定形系统，其特征在于：所述气液增压装置还包括导柱和导套，气液增压缸两侧分别设置导套和导柱，导柱固定于上加热板的两侧。