JPH0541871Y2

JPH0541871Y2 -

Info

Publication number: JPH0541871Y2
Application number: JP1985171415U
Authority: JP
Priority date: 1985-11-06
Filing date: 1985-11-06
Publication date: 1993-10-22
Anticipated expiration: 2000-11-06
Also published as: JPS6278428U

Description

【考案の詳細な説明】＜技術分野＞この考案は発泡成形用型に関し、雌雄一対の成
形型の中間に形成される型窩内に、発泡性熱可塑
性樹脂粒子を充填し、該樹脂粒子を加熱融着させ
て、発泡成形品を製造する、いわゆるビーズ成形
に使用する成形型に関している。

＜従来技術＞上記発泡成形に使用する成形型として、従来は
アルミ合金等の金属製の成形型、即ち金型が使用
されていた。

しかし最近、上記金属製の成形型に代え、セラ
ミツク等の多孔性材料からなる成形型を使用する
ことが提案されており、実開昭60−80915号公報
等に開示されている。

上記多孔性材料からなる多孔性型と、従来の金
型とを比較すると、型窩内に蒸気等の加熱媒体を
供給するための蒸気孔を形成するために、金型で
は、型全面に多数の細孔を穿設したり、予めスリ
ツト状の蒸気通過空間が形成された筒状体、いわ
ゆるコアベンツを型面に打ち込み設置したりする
手間がかかつて、製造コストが高くつき、また蒸
気の供給効率を高めるには、極めて多数の蒸気孔
やコアベンツを形成する必要があるが、加工上の
制約があるため、あまり多くの蒸気孔を形成する
ことは困難である。しかも、製造された発泡成形
品の表面に、蒸気孔の跡がついて、外観が悪くな
る欠点がある。これに対し、多孔性型の場合、素
材自体が通気性を有するため、蒸気孔を形成する
必要がなく、型全面を通して極めて効率良く、蒸
気等を供給することが可能であると共に、素材自
体の孔は極めて微細であるため、発泡成形品に跡
がつく心配がない等、優れた特長を有している。

ところが、上記セラミツク等の多孔性型の場
合、加工上、肉厚の薄い型を製造するのが難し
く、薄いものでは脆くて割り易い欠点がある。し
かし、強度を高めるために、充分な厚さの型を製
造すると、型窩内に蒸気を供給して加熱したり、
成形された成形品を冷却水で冷却する際に、多孔
性型の背面から蒸気や冷却水を供給するだけで
は、厚みがあると共に、多孔性型の素材自体の伝
熱性も低いため、全体としての伝熱効果に劣り、
加熱効率や冷却効率が悪くなる問題が発生し、成
形上の使用性能が低下する欠点があつた。

＜目的＞そこで、この考案の目的としては、上記従来技
術の問題点を解消し、セラミツク等の多孔性材料
を使用した成形型の特長を生かしながら、充分な
強度を有すると共に、加熱冷却工程等における成
形性能にも優れたものを提供することにある。

＜構成＞そして、上記目的を達成するための構成として
は、雌雄一対の成形型の中間に形成された型窩内
に、発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填し、該樹脂粒
子を加熱融着させて、発泡成形品を製造するため
の成形型であつて、型窩に面して成形型の型面を
構成する多孔性型と、この多孔性型の側面および
背面に密接して、当該側面および背面を閉塞する
と共に多孔性型を補強する非通気性型とからな
り、多孔性型の内部に蒸気等の流通用の流体通路
を貫通形成していることを特徴としている。

＜作用＞上記の構成の発泡成形用型によれば、多孔性型
の内部に流体通路を形成しているので、上記流体
通路に蒸気や冷却水等の流体を供給することによ
り、多孔性型の厚みに拘らず、当該流体を多孔性
型から型窩内に効率よく供給することができると
共に、非通気性型によつて、多孔性型を補強する
ことができる。

＜実施例＞次いで、この考案の実施例について、図を参照
しながら以下に説明する。

第１図には、雌雄一対の成形型１，２の概略断
面を示しており、雄型１と雌型２との中間に形成
される型窩３に、発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填
し、蒸気等の加熱媒体によつて、該粒子を加熱融
着させて、発泡成形品を製造するものである。

各成形型１，２において、１０，２０はセラミ
ツク等の多孔性材料からなる多孔性型であり、型
窩３に面する型面を構成している。１１，２１は
鋼板等からなる非通気性型であり、上記多孔性型
１０，２０のうち、型窩３に面する型面を除い
た、側面および背面に密接した状態で当該側面お
よび背面を箱状に覆つて閉塞し、多孔性型１０，
２０の側面および背面からの蒸気や冷却水等の漏
出を遮断すると共に、多孔性型１０，２０の補強
を果している。

次に、各多孔性型１０，２０の内部には、流体
通路１２，２２が配設形成してあり、流体通路１
２，２２の両端は、非通気性型１１，２１の側面
を貫通して、外部配管４に連結してある。なお、
この外部配管４としては、蒸気配管、冷却水配
管、圧力エア配管、真空配管等、通常の発泡成形
に必要な、各種流体用の配管が、自由に適用可能
であり、流体通路１２，２２の一端の外部配管４
から蒸気等の流体を供給して、流体通路１２，２
２の内部を流通させ、流体通路１２，２２の他端
の外部配管４から排出できるようになつている。

次に、第２図には上記流体通路１２，２２の配
設例を示している。なお、図では雄型１の場合に
ついて示しているが、雌型２の場合も全く同様の
構造で実施できる。

そして、図中水平方向に沿つて、数本の流体通
路１２ａを並設してあり、この水平方向の各流体
通路１２ａの両端部分を一本にまとめて、蒸気供
給用の外部配管４ａおよび蒸気排出用の外部配管
４a′に連結している。また、上記した１組の流体
通路１２ａと直交する、図中垂直方向にも、複数
本の流体通路１２ｂを並設し、この垂直方向の各
流体通路１２ｂの両端も一本にまとめて、冷却水
供給用の外部配管４ｂおよび冷却水排出用の外部
配管４b′に連結している。なお、水平方向の流体
通路１２ａと、垂直方向の流体通路１２ｂとは、
互いに交差しないように、上下に段差をつけて配
設形成してあり、蒸気と冷却水とを別々の経路
で、独立して流通できるようになつている。

なお、成形型１，２には、上記に説明した構造
のほか、樹脂粒子の供給用充填器や成形品のエジ
エクト機構等が設けられるが、通常の発泡成形用
型と同様の構造で実施できるので、詳細な説明は
省略する。

以上に説明した成形型１，２の使用方法として
は、通常の発泡成形方法と略同様の工程で使用さ
れるが、例えば蒸気の供給工程では、蒸気を外部
配管４から流体通路１２，２２に供給し、流体通
路１２，２２に供給された蒸気は、多孔性型１
０，２０の素材自体の細孔を通過して、型窩３内
へ供給され、型窩３内の樹脂粒子を加熱する。ま
た、冷却工程においては、冷却水を流体通路１
２，２２に供給することによつて、冷却水が流体
通路１２，２２の内壁を通して、多孔性型１０，
２０を冷却すると同時に、冷却水の一部は多孔性
型１０，２０の細孔を通過して、型窩３内の発泡
成形品に直接接触して、発泡成形品を冷却するこ
とになる。その他、型窩３内に圧力エアを供給し
たり真空吸引する場合等にも、外部配管４、流体
通路１２，２２、および多孔性型１０，２０の細
孔を経由して、圧力エアまた真空吸引による排出
エア等が流通することになる。

以上に説明した成形型１，２のうち、多孔性型
１０，２０としては、内部を貫通して通気可能な
微細な孔が、全体に形成されていると共に、発泡
成形時の加熱に耐え得る程度の、耐熱性を有する
多孔性材料であれば、セラミツク、多孔性焼結金
属、セラミツクと金属との複合材等が使用可能で
あり、特に発泡成形品に対する付着性や焼き付き
性が少ない、セラミツク材からなるものが好適で
ある。

なお、上記多孔性型１０，２０に使用する、多
孔性材料の孔径としては、200μ以下のものが使
用でき、特に好ましくは100μ以下のものが使用
される。そして、200μ以上になると、孔形状が
成形品の表面に転写されて汚くなるので、好まし
くない。

また、多孔性型１０，２０の表面に、あらかじ
め細かなシボ模様や木目模様などを成形しておけ
ば、この模様が成形品の表面に凹凸模様として現
出し、独特の美麗な表面模様が形成できる。

さらに、図示していないが、多孔性型１０，２
０の内部には、加熱用の電熱ヒータ等を埋設する
こともできる。

次に、多孔性型１０，２０の背面および側面を
閉塞する非通気性型１１，２１としては、多孔性
型１０，２０の流体通路１２，２２に流通させる
蒸気等の流体が、成形型１，２の外部に漏れない
程度の、非通気性あるいは非通水性があればよ
く、鋼板等の金属材からなるものが強度的に優
れ、多孔性型１０，２０の補強効果もあつて好適
である。

多孔性型１０，２０に形成する流体通路１２，
２２としては、型窩３の全面に効率良く蒸気等を
供給するために、型窩３の形状に対応して、多孔
性型１０，２０の全体に亘つて、流体通路１２，
２２を配設するのが好ましく、第２図に示すよう
に、同方向に複数本の流体通路１２ａまたは１２
ｂを並設したり、流通する流体によつて、夫々独
立した、複数経路の流体通路１２ａと１２ｂとを
配設したりすることができる。また、流体通路１
２，２２は単なる直線状のもののほか、屈曲部分
や、湾曲部分を形成したり、途中で分岐したり、
先端で行き止りになる個所を形成したりすること
もできる。さらに、流体通路１２，２２は、両端
を外部配管４に連結して、流体の供給および排出
を行うもののほか、流体通路１２，２２の一端の
みを外部配管４に連結して、他端は多孔性型１
０，２０の内部埋設しておき、流体通路１２，２
２を流体の供給用または排出用のみに使用する場
合もある。

流体通路１２，２２の両端に連結する外部配管
４としては、通常の蒸気等の流体供給排出用の配
管がそのまま接続できる。そして、蒸気、冷却
水、圧力エア等、複数種類の流体を成形型１，２
に供給する場合には、流体の種類に対応する、複
数経路の流体通路１２，２２に、夫々別の外部配
管４を連結したり、一経路の流体通路１２，２２
に連結した外部配管に、工程毎に異なる複数種の
流体を流通させて、一経路の流体通路１２，２２
を複数種の流体で兼用することもできる。

以上に説明した、この考案の発泡成形用型は、
通常の各種発泡成形に使用する成形型として、自
由に適用でき、例えば型窩３の内部に熱可塑性樹
脂シート等からなる表皮材を配置して、発泡成形
品と一体成形する表皮材同時成形用の成形型等に
も適用可能である。

＜効果＞以上のごとく構成された、この考案の発泡成形
用型によれば、セラミツク等からなる多孔性型１
０，２０と、金属等からなる非通気性型１１，２
１とを組合せると共に、多孔性型１０，２０の内
部に流体通路１２，２２を貫通形成していること
によつて、従来のセラミツク製成形型に比べて、
強度や耐久性を向上させると共に、成形型全体の
製造を容易にし、しかも加熱冷却等の成形工程を
より能率的にするものである。

即ち、多孔性型１０，２０の内部に直接流体通
路１２，２２を貫通形成することによつて、蒸気
等の流体が多孔性型１０，２０から型窩３へと、
効率良く供給でき、多孔性型１０，２０の強度向
上や製造の容易性のために、比較的部厚い多孔性
型１０，２０を使用した場合に、流体の供給が不
充分になる問題が解消できる。しかも、流体の供
給の為に、金型裏面の蒸気室に配管網を配設形成
する、従来の成形型に比べ、多孔性型１０，２０
の内部に流体通路１２，２２を貫通形成するほう
が、はるかに製造が容易で能率的であり、成形型
全体の製造コストが安くなる。

しかも、蒸気や冷却水等の流体を、流体通路１
２，２２から、直接多孔性型１０，２０を通過し
て型窩３に供給できることによつて、蒸気の熱量
等の無駄がほとんどなく、極めて効率良く加熱冷
却等の作業が行え、省エネルギー化にも大きな効
果がある。

さらに、多孔性型１０，２０のうち、型窩３に
面する型面を除いた側面および背面は、非通気性
型１１，２１で閉塞されているので、流体通路１
２，２２から多孔性型１０，２０内に供給された
流体は、全て型窩３側のみに供給され、多孔性型
１０，２０の背面側等から外部に漏れることがな
く、流体を極めて効率良く利用できる。しかも、
この非通気性型１１，２１は、比較的脆いセラミ
ツク等からなる多孔性型１０，２０を、その側面
および背面と密接した状態で覆つているので、当
該多孔性型１０，２０を補強したり、外力の衝撃
等から緩衝保護したりする効果もあり、成形型
１，２全体の耐久性向上にも有効である。

従つて、従来のセラミツク等の多孔性材料から
なる成形型の特長を生かしながら、強度等を改善
し、使用性能にも優れた発泡成形用型を提供でき
る、実用的価値の高いものである。

【図面の簡単な説明】

図はこの考案の実施例を示すものであり、第１
図は概略断面図、第２図は流体通路の配設例を示
す平面図である。１，２……成形型、１０，２０……多孔性型、
１１，２１……非通気性型、１２，２２……流体
通路、３……型窩、４……外部配管。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

雌雄一対の成形型の中間に形成された型窩内
に、発泡性熱可塑性樹脂粒子を充填し、該樹脂粒
子を加熱融着させて、発泡成形品を製造するため
の成形型であつて、型窩に面して成形型の型面を
構成する多孔性型と、この多孔性型の側面および
背面に密接して、当該側面および背面を閉塞する
と共に多孔性型を補強する非通気性型とからな
り、多孔性型の内部に蒸気等の流通用の流体通路
を貫通形成していることを特徴とする発泡成形用
型。