JP3084652B2

JP3084652B2 - 抄造成形方法並びに装置

Info

Publication number: JP3084652B2
Application number: JP07353199A
Authority: JP
Inventors: 久山中
Original assignee: 株式会社不二コーン製作所
Priority date: 1995-12-28
Filing date: 1995-12-28
Publication date: 2000-09-04
Anticipated expiration: 2015-12-28
Also published as: KR100199668B1; KR970043601A; JPH09188987A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば弁当の使い
捨て容器等、比較的嵩高性を有する立体形状の抄造製品
の製造に適する抄造成形技術に関するものであって、特
に抄造製品の効率の良い製造と、成形キャリヤネットの
連続的な使用を可能にした抄造成形方法並びに装置に係
るものである。

【０００２】

【発明の背景】従来の抄造成形装置は、抄造装置及び脱
水乾燥パートの各々に個別にキャリヤネットが設けられ
ていて、このキャリヤネットは各装置に固定されたまま
で中間抄造品のみが移動するという構成が一般的であっ
た。またこれにより成形される抄造製品のほとんどは平
面的なシート状のものに限られていた。しかしこのよう
な従来タイプの抄造成形装置にあっては、同一のキャリ
ヤネットを繰り返し使用するため、どうしても目詰まり
が生じやすく、目詰まりのその都度、新しいキャリヤネ
ットと交換したり、目詰まりしたキャリヤネットを取り
外して洗浄し、再び取り付けるという作業が必要とされ
ていた。特に成形する抄造製品が嵩高性を有する容器様
のものであるときには、屈曲部等において目詰まりが生
じやすく、また用途によっては成形する抄造製品にある
程度の機械的強度や湿潤強度（耐水性）が要求されるた
め、使用される原料液の選定にあたってもこれらの要求
に対応し得る組成の原料液が選定されることとなる。し
かしこのような組成の原料液は一般に目詰まりが生じや
すい性質を有し、この点でも上記キャリヤネットの交換
等の煩わしい作業を必然的に生じさせていた。

【０００３】更に抄造した中間抄造品を脱水乾燥するに
あたり、抄造直後の中間抄造品を急激に加熱し、脱水を
図った場合には成形された抄造製品に皺や歪みが生じて
しまい、商品価値を損なわせる結果を招いていた。特に
成形する抄造製品が複雑な形状を有するときは、一度に
所定形状に成形しようとすると無理が生じてしまい、成
形された抄造製品に皺や歪みが顕著に現れてしまう。ま
たこれは抄造工程の要処理時間と、脱水乾燥工程の要処
理時間とのアンバランスにも関係している。

【０００４】この他、抄造工程においては一定量の原料
液を抄造カップから流出した後において、抄造カップの
流出口をそのまま開放状態にしておくと、下方に位置す
るキャリヤネット上に保持された中間抄造品上に抄造カ
ップ内の残留液が滴下してしまい、抄造製品の外観を損
ねるため商品価値を低める結果を招いていた。

【０００５】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景を
充分に認識し、その認識の上に立って案出されたもので
あって、成形キャリヤネット毎、中間抄造品を搬送する
とともに、成形キャリヤネットの搬送経路上において成
形キャリヤネットの洗浄等を併せて行うことによって成
形キャリヤネットの連続使用を可能にし、更に脱水乾燥
工程を複数の工程に分割することによって抄造工程の要
処理時間と脱水乾燥工程の要処理時間とのアンバランス
を解消すると同時に急激な脱水乾燥及び成形を防止する
ようにした新規な抄造成形方法並びに装置の開発を試み
たものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
抄造成形方法は、パルプを含有して成る原料液を一定
量、抄造カップに供給した後、その下方に位置する立体
形状の成形キャリヤネット上に至らせ、これによりこの
成形キャリヤネット下方に原料液中の液体成分を流下さ
せるとともに、成形キャリヤネット上に原料液中の固形
成分を残留させて中間抄造品を得る抄造工程と、この抄
造工程により抄造された中間抄造品を更に脱水乾燥する
ことで所定形状の抄造製品を得る脱水乾燥工程とを具え
て成るとともに、更に前記抄造工程で使用した成形キャ
リヤネットは中間抄造品を保持した状態で脱水乾燥工程
へ移行するようにし、その後この成形キャリヤネットを
洗浄工程において一定インターバル毎に洗浄を行うよう
にしたことを特徴として成るものである。そしてこのよ
うな発明特定事項を手段とすることにより、成形キャリ
ヤネットの連続した搬送が可能となり、抄造工程に次々
と新しい成形キャリヤネットを臨ませることが可能とな
るため、製造効率の向上が達成され、これにより上記課
題の解決が図られる。また、成形キャリヤネットの搬送
を中断することなく、成形キャリヤネットの洗浄が行わ
れるため成形キャリヤネットの目詰まりを防止すると同
時に成形キャリヤネットの連続使用が可能となり、これ
により上記課題の解決が図られる。

【０００７】また請求項２記載の抄造成形方法は、パル
プを含有して成る原料液を一定量、抄造カップに供給し
た後、その下方に位置する立体形状の成形キャリヤネッ
ト上に至らせ、これによりこの成形キャリヤネット下方
に原料液中の液体成分を流下させるとともに、成形キャ
リヤネット上に原料液中の固形成分を残留させて中間抄
造品を得る抄造工程と、この抄造工程により抄造された
中間抄造品を更に脱水乾燥することで所定形状の抄造製
品を得る脱水乾燥工程とを具えて成るとともに、更に前
記抄造工程で使用した成形キャリヤネットは中間抄造品
を保持した状態で脱水乾燥工程へ移行するようにし、そ
の後この成形キャリヤネットを網焼工程において一定イ
ンターバル毎に燃焼処理するようにしたことを特徴とし
て成るものである。そしてこのような発明特定事項を手
段とすることにより、成形キャリヤネットの連続した搬
送が可能となり、抄造工程に次々と新しい成形キャリヤ
ネットを臨ませることが可能となるため、製造効率の向
上が達成され、これにより上記課題の解決が図られる。
また、成形キャリヤネットの屈曲部等に強固に残留する
原料の残滓に対しても有効な除去が図られ、上記課題の
解決が図られる。

【０００８】また請求項３記載の抄造成形装置は、パル
プを含有して成る原料液を用い、中間抄造品を抄造する
抄造装置と、この抄造装置により抄造された中間抄造品
を更に脱水乾燥することで所定形状の抄造製品に成形す
る脱水乾燥パートとを具えて成るとともに、更に前記抄
造装置によって抄造した中間抄造品を成形キャリヤネッ
トに保持させた状態で脱水乾燥パートへ移行させるとと
もに中間抄造品が取り除かれた後の成形キャリヤネット
を平面視ループ状の搬送軌跡を移動して抄造工程の始端
側に至るように構成したパレット搬送装置が設けられ、
更に使用された成形キャリヤネットを洗浄する洗浄装置
と、使用された成形キャリヤネットを燃焼処理する網焼
装置とのいずれか一方または双方を具えて成ることを特
徴として成るものである。そしてこのような発明特定事
項を手段とすることにより、成形キャリヤネットの連続
した搬送が可能となり、抄造装置に次々と新しい成形キ
ャリヤネットを臨ませることが可能となるため、製造効
率の向上が達成され、これにより上記課題の解決が図ら
れる。また成形キャリヤネットの搬送を中断することな
く、成形キャリヤネットの洗浄あるいは網焼きが行われ
るため、成形キャリヤネットの目詰まりが防止されると
同時に成形キャリヤネットの連続使用が可能となり、こ
れにより上記課題の解決が図られる。

【０００９】更にまた請求項４記載の抄造成形装置は、
前記請求項３記載の要件に加え、前記抄造成形装置に
は、抄造装置と脱水乾燥パートと取出装置とから成る抄
造成形ユニットが二組、そして洗浄装置と網焼装置とが
各一基ずつ配置されており、更に前記パレット搬送装置
には、これらの諸装置に対して成形キャリヤネットを循
環させるようにループ状に搬送経路が形成されているこ
とを特徴として成るものである。そしてこのような発明
特定事項を手段とすることにより、一枚の成形キャリヤ
ネットが搬送経路を一巡する間に抄造製品を二個成形
し、取り出すことが可能となり、また抄造製品を２ｎ
（ｎは自然数）回、成形するに際し、成形キャリヤネッ
トを一回洗浄ないし網焼きを行うことが可能となる。従
って抄造製品の効率の良い製造が達成されるほか、成形
キャリヤネットに対する原料残留物の付着の状態によっ
て適宜洗浄ないし網焼きの回数を選択できるようにな
り、これらにより上記課題の解決が図られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の抄造成形方法並びに
装置について図面に基づいて具体的に説明する。なお以
下の説明にあたっては、最初に本発明の抄造成形方法を
実施する本発明の抄造成形装置について具体的に説明
し、次いでその作動状態と併せて本発明の抄造成形方法
について説明し、最後に部分的構成を異にする他の実施
の形態に言及する。本発明の抄造成形装置１は、一例と
して矩形筐体状に組み立てられた機枠２に対し図１、２
に示すようにパルプを含有して成る原料液Ａ₀ を用い、
中間抄造品Ａ₁ を抄造する抄造装置３と、この抄造装置
３により抄造された中間抄造品Ａ₁を更に脱水乾燥する
ことで所定形状の抄造製品Ａに成形する脱水乾燥パート
４と、前記抄造装置３によって抄造した中間抄造品Ａ₁
を成形キャリヤネットＮに保持させた状態で脱水乾燥パ
ート４へ移行させるパレット搬送装置８とを具えること
によって基本的に構成される。

【００１１】また図１、２に示す実施の形態にあって
は、前記脱水乾燥パート４は常温脱水装置５と加熱脱水
装置６と、プレス成形装置７とによって構成されている
ほか、前記抄造装置３及び脱水乾燥パート４のほかに取
出装置９、洗浄装置１０及び網焼装置１１が設けられて
いる。そしてこれら諸装置のうち抄造装置３と、脱水乾
燥パート４と、取出装置９とから成る基本構成の組、す
なわち抄造成形ユニットについては二組設けられてお
り、前記パレット搬送装置８にはこれらの諸装置に対し
て成形キャリヤネットＮを循環させるようにループ状に
搬送経路が形成されている。またこのようにループ状に
搬送経路を形成することによって一枚の成形キャリヤネ
ットＮが一巡する間に二個の抄造製品Ａを成形できると
ともに、使用した成形キャリヤネットＮは網焼き、洗浄
され、再使用できる状態になるよう構成されている。

【００１２】更に図示は省略するが、前記諸装置のほ
か、これら諸装置の起動、停止等の操作を行う操作盤や
エア、水等の供給、排出用の配管や電気配線、更には前
記諸装置の制御を司る制御装置１２等が設けられ、これ
らを具えることによって本発明の抄造成形装置１は構成
されている。更にまたこのような抄造成形装置１を稼働
し、抄造製品Ａを成形するにあたっては、本発明の抄造
成形装置１に原料液Ａ₀を供給する原料供給装置が別途
必要になる。この原料供給装置は、例えば攪拌装置を具
えた調合タンク及び供給タンク、そして前記調合タンク
から供給タンクへ原料を補給する原料補給ポンプ及び供
給タンクから本発明の抄造成形装置１に原料を供給する
原料供給ポンプを具えることによって基本的に構成され
る。なおこの原料供給装置については、本明細書ではこ
れ以上言及しないが、その詳細については、本出願人が
すでに出願に及んでいる特開平４−３２７２９１号「抄
造方法並びに装置」なる特許出願の記載を参照された
い。

【００１３】以下本発明の抄造成形装置１を構成する上
記諸装置について具体的に説明する。まず抄造装置３に
ついて図２、３、４に示す実施の形態を例にとって説明
する。抄造装置３は図３に示すように支持フレーム３ａ
に対し上部に抄造カップ３１を主体とする抄造ヘッド３
０を昇降自在に具え、下部にヘッド受け３２を機枠２に
対して固定状態に設けるとともに、抄造ヘッド３０に対
しては更に抄造ヘッド３０の昇降駆動を司る昇降装置３
３が設けられるほか、ヘッド受け３２の下方には成形キ
ャリヤネットＮを通過した原料液Ａ₀ の液体成分ａの排
液管路３４が形成され、図示しないサクションポンプ等
に連結されることによって構成されている。

【００１４】このうち抄造ヘッド３０は、下面を開放し
た一例として角箱状の抄造カップ３１に対し、その内部
に抄造カップ３１の下面の流出口３１ａを閉塞、そして
開放する可動蓋３００を上下方向に可動する一例として
エアシリンダにより構成される可動シフタ３０１を抄造
カップ３１の上部に設け、更に抄造カップ３１内への原
料液Ａ₀ の供給管路３０２が抄造カップ３１に接続され
ることにより構成されている。また昇降装置３３は支持
フレーム３ａの上面に固定状態に設けられる一例として
エアシリンダにより構成される昇降シフタ３３０と、こ
の昇降シフタ３３０の摺動ロッド端面に設けられる分配
アーム３３１と、この分配アーム３３１の両端部から下
方に向けて設けられ、その下端部を抄造カップ３１の側
面に対して固定して成るガイドロッド３３２と、支持フ
レーム３ａの上部側面に対して設けられ、前記ガイドロ
ッド３３２に嵌合し、これを案内するガイドホルダ３３
３とを具えることにより構成されている。

【００１５】更にヘッド受け３２は、機枠２に対し例え
ば溝形鋼等の形鋼を向かい合わせに並設することにより
構成される基台３２０に対して設けられ、前記抄造ヘッ
ド３０における抄造カップ３１の流出口３１ａとほぼ同
形状の受入開口部を有する浅底容器状の部材である。ま
たこのようなヘッド受け３２の各側面の中央には、一例
として一個ずつ係止フィンガ３２１が設けられており、
成形キャリヤネットＮを支持するパレットＰに対して係
合し、下方からパレットＰを支持する構成になってい
る。更にヘッド受け３２の受入開口部を閉塞するように
ネット受部３２２が設けられるものであって、図４に示
す実施の形態にあっては成形キャリヤネットＮの支持基
面ＢＳの一部を支承し、前記ヘッド受け３２の上面に固
定される支持基面支承部３２３と、成形キャリヤネット
Ｎの凹陥面ＭＳを支承する凹陥面支承部３２４と、この
凹陥面支承部３２４を下方より保持するとともに、適宜
のスペーサ３２６を介して前記支持基面支承部３２３に
接続される接続プレート３２５とによってネット受部３
２２が構成されている。

【００１６】これにより支持基面支承部３２３と凹陥面
支承部３２４との間には環状の通液スリット３２７が形
成されるほか、凹陥面支承部３２４にも複数の通液孔３
２８が設けられていて、成形キャリヤネットＮを通過し
た原料液Ａ₀ の液体成分ａはこれら通液スリット３２７
及び通液孔３２８を通って下方の排液管路３４に流下す
る構成になっている。因みに通液スリット３２７が設け
られている部位においては、成形キャリヤネットＮ上に
堆積する原料液Ａ₀ の固形成分ｂの層の厚さが厚くな
り、例えば図１３に示すような容器状の抄造製品Ａを成
形する場合にあっては、特に強度を持たせたい周縁のフ
ランジ部ｆの形成に好適である。

【００１７】ここでパレットＰについて説明しておく。
パレットＰは図１、８、１１に示すように一例として矩
形平板状の部材であり、成形する抄造製品Ａの数に応じ
たネット取付穴２０が形成されるとともに、このネット
取付穴２０に対しては成形しようとする抄造製品Ａの形
状に対応した形状の成形キャリヤネットＮが装着され、
ネット押さえリング２１によってパレットＰに対して固
定される構成となっている。またパレットＰの側縁部中
央には、長穴状の係止穴２２が前記ヘッド受け３２にお
ける係止フィンガ３２１に対応する位置に設けられてお
り、パレットＰの側面から打ち込まれる係止ピン２３が
上記係止穴２２を二つに分断するようにその中央に臨ん
でいる。更にパレットＰの前面側及び背面側の側縁部の
下面には、上記係止穴２２を挟んでその左右に係合凹部
を形成して成る係合片２４がそれぞれ二個ずつ計四個設
けられており、後述するパレット搬送装置８の一部であ
る係合ピン８０に係合する構成になっている。

【００１８】次に脱水乾燥パート４について図２、５、
６に示す実施の形態を例にとって説明する。なお脱水乾
燥パート４は上述のように常温脱水装置５と、加熱脱水
装置６と、プレス成形装置７とにより一例として構成さ
れるわけであるが、これらの諸装置はその基本的構成を
共通させている。そこで以下の説明にあたっては、常温
脱水装置５を例にとって説明し、加熱脱水装置６及びプ
レス成形装置７については常温脱水装置５との相違する
構成のみについて言及することとする。また共通する構
成部材については、同一の名称を使用することとし、先
頭の数字をそれぞれの装置を表す５、６、７を使用する
ことにより識別し、下二桁若しくは下一桁目の数字また
はアルファベットによる符号を共通する構成部材間で一
致するように設定した。

【００１９】常温脱水装置５は、支持フレーム５ａに対
して一例としてエアシリンダにより構成される加圧シフ
タ５０と、この加圧シフタ５０における摺動ロッド下端
において設けられるプレスヘッド５１と、その下方にお
いて機枠２に対して固定状態に設けられるヘッド受け５
２とを具えることによって基本的に構成されている。こ
のうちプレスヘッド５１は、前記加圧シフタ５０におけ
る摺動ロッドに対して直接固定されるとともに、支持フ
レーム５ａに対して設けられるガイドレールＲに摺動自
在に係合するリニアガイド５１０を具えて成るスライド
ベース５１１と、このスライドベース５１１に対して一
定の間隙を隔てて設けられる断熱プレート５１２及び上
型ヒータ板５１３に対して固定される上型５１４と、脱
水を促すとともに後述する排水管路５２５への液体成分
ａの流入を補助するエア管路５１５とにより構成されて
いる。

【００２０】なお図５中、符号５１６に示すものは、プ
レスヘッド５１の下端を設定するストッパであり、符号
５１７に示すものは上型ヒータ板５１３内に設けられる
ヒータである。また上型５１４には複数のエア供給孔５
１４ａが形成されており、上記エア管路５１５から供給
される常圧ないし圧縮されたエアは、上型ヒータ板５１
３の中央付近に形成された連絡口５１３ａを通って、上
記エア供給孔５１４ａに至る構成になっている。更に上
型５１４は成形しようとする抄造製品Ａの内面形状より
幾分か小さめに形成されているものであって、これによ
り中間抄造品Ａ₁ を急激に抄造製品Ａの形状（寸法）に
成形するのではなく、無理のない段階的な成形を行うに
あたっての第一段階の成形にとどめている。

【００２１】次にこのようなプレスヘッド５１の下方に
設けられるヘッド受け５２について説明する。ヘッド受
け５２は機枠２に対し、例えば溝形鋼等の形鋼を向かい
合わせて並設することにより基台５２０を形成し、この
基台５２０に対して適宜の間隙を隔ててその上方に断熱
プレート５２２及び下型ヒータ板５２３を設けるととも
に、この下型ヒータ板５２３に対しては、その側縁部中
央にそれぞれ一個ずつ係止フィンガ５２１を設けること
によって構成されている。なおこの係止フィンガ５２１
については前述の抄造装置３における係止フィンガ３２
１と同一目的に使用されることから、その形状、配置は
前記係止フィンガ３２１と同様の構成となっている。

【００２２】またこのようにして構成されるヘッド受け
５２には図５に示すように脱水（厳密には完全な水では
なく不純物を多く含む液体であるから脱液ということに
なるが、「脱水」の語の方が慣用化されていることから
本明細書では「脱水」の語を用いる）により生じた液体
成分ａの排水管路５２５が設けられているものであっ
て、下型５２４に形成される複数の脱水孔５２４ａを通
って流下した液体成分ａは、上記エア管路５１５から供
給されるエアと、上記排水管路５２５に接続されるサク
ションポンプ等による吸引作用とによって下型ヒータ板
５２３の中央付近に形成された連絡口５２３ａを通って
上述の排水管路５２５に至る構成となっている。なお図
５、６中、符号５２７に示すものは下型ヒータ板５２３
内に設けられるヒータである。更に下型５２４は成形し
ようとする抄造製品Ａの外面形状より幾らか大きめに形
成されているものであるが、これは上述の上型５１４と
同様の理由に基づくものである。

【００２３】次に加熱脱水装置６及びプレス成形装置７
について説明する。これらの装置は上述の常温脱水装置
５と、その大部分の構成を共通するものであって、常温
脱水装置５にあってはヒータ５１７、５２７を通常は加
熱する必要がないのに対して、加熱脱水装置６にあって
は、１４０〜１５０℃程度の温度にヒータ６１７、６２
７を加熱し、更にプレス成形装置７にあっては、２００
℃程度の温度にヒータ７１７、７２７を加熱する点と、
上型、下型の寸法精度が常温脱水装置５よりも加熱脱水
装置６の方が、そして加熱脱水装置６よりもプレス成形
装置７の方が高くなり、より抄造製品Ａの寸法精度に近
付くように設定されている点において相違するのみであ
る。もっとも常温脱水装置５にあっては、通常はヒータ
５１７、５２７を加熱する必要がないのであるから、上
述の構成のうち断熱プレート５１２、５２２、上型ヒー
タ板５１３及び下型ヒータ板５２３、ヒータ５１７、５
２７は、必ずしも必要とはされず、これらを省略した構
成とすることももちろん可能である。

【００２４】次に取出装置９について図１、２に示す実
施の形態を例にとって説明する。取出装置９は、適宜の
支持フレーム９ａに対し、完成した抄造製品Ａを吸着
し、保持する吸着ヘッド９０と、この吸着ヘッド９０を
昇降自在に保持する昇降装置９１と前記吸着ヘッド９０
をパレット搬送装置８上の製品取出位置からパレット搬
送装置８外のストックエリアＳ上に移載するトラバーサ
装置９２とを具えることにより基本的に構成される。こ
のうち吸着ヘッド９０は例えば図示しないサクションポ
ンプに接続される吸着パッド９３をパレットＰに対して
設置される成形キャリヤネットＮ上に配して成るもので
ある。また昇降装置９１は、例えばエアシリンダにより
構成される昇降シフタ９４をトラバーサ装置９２の一部
であるスライダ９５に対して固定するとともに、昇降シ
フタ９４の摺動ロッドの先端に前記吸着ヘッド９０を接
続して成るものである。更にトラバーサ装置９２は前記
スライダ９５とガイドレール９６と図示しない適宜の駆
動手段とにより構成されるものであって、駆動手段とし
てはボールネジ機構、ラックピニオン機構、ロッドレス
シリンダ等を利用したエアシリンダ等の機構が採用でき
る。

【００２５】更にまた図１に示す実施の形態にあって
は、更に洗浄装置１０及び網焼装置１１が設けられてい
るものであって、以下これらについて説明する。洗浄装
置１０は使用された成形キャリヤネットＮに付着する原
料液Ａ₀ 中の固形成分ｂの残留物を除去する働きをする
ものであって、成形キャリヤネットＮに対して高圧の洗
浄水Ｗを吹き付ける洗浄ノズル１００と、この洗浄ノズ
ル１００に洗浄水Ｗを供給する供給管１０１と、洗浄時
の洗浄水Ｗの外部への飛散、はね返りを防止する飛散防
止カバー１０２と、この飛散カバー１０２の作用位置及
び退去位置を切り替える図示しない位置切替機構とを具
えることによって基本的に構成されている。一方、網焼
装置１１は搬送されてくるパレットＰの下方において、
それぞれ成形キャリヤネットＮの設置部位に対応した位
置に設けられる網焼バーナ１１０と、この網焼バーナ１
１０に対し燃焼に必要なガスＧを供給する供給管１１１
と、図示しない点火装置とを具えることによって基本的
に構成されている。

【００２６】次にこれらの諸装置に対して成形キャリヤ
ネットＮが設置されたパレットＰを供給、そして搬出す
るパレット搬送装置８について説明する。パレット搬送
装置８は機枠２に対して前記係合ピン８０を有するパレ
ット保持機構８１と、このパレット保持機構８１ごと、
パレットＰを所定の搬送ピッチだけ搬送するパレット搬
送機構８２とを具えることによって基本的に構成され
る。そして本出願にあっては、このような構成のものを
パレット左右搬送部８３として別途、定義するものであ
って、図１に示す実施の形態にあっては、このようなパ
レット左右搬送部８３を二基並設し、その左右両端部に
パレット前後搬送部８４をそれぞれ設けることによって
パレット搬送装置８を構成している。以下パレット搬送
装置８を構成するこれら諸部材について更に具体的に説
明する。

【００２７】パレット保持機構８１は、後述するパレッ
ト搬送機構８２におけるガイドレール８２０に対して所
定の間隔を隔てて設けられる複数基の昇降ユニット８１
１と、この昇降ユニット８１１と、この昇降ユニット８
１１の可動端に対して設けられる保持ブラケット８１２
と、この保持ブラケット８１２に対して一例として二個
ずつ内側に突出するように設けられる前記係合ピン８０
とを具えることによって構成されている。なお昇降ユニ
ット８１１は、一例としてエアシリンダによって構成さ
れる昇降シフタ８１３と、その左右に設けられる二本の
ガイドロッド８１４と、前記昇降シフタ８１３の筐体内
に一体に組み込まれる図示しないロッドホルダとによっ
て構成されている。因みに昇降ユニット８１１の設置間
隔は、パレット左右搬送部８３の側傍において等間隔に
設けられる前記抄造装置３、常温脱水装置５、加熱脱水
装置６、プレス成形装置７及び取出装置９の間隔と一致
するように設定されている。

【００２８】またパレット搬送機構８２は機枠２に対し
て固定状態に設けられ、前記係合スライダ８１０と係合
するガイドレール８２０と、前記係合スライダ８１０の
駆動手段であるスライダ駆動機構８２１とによって基本
的に構成される。このうちスライダ駆動機構８２１は駆
動源である駆動モータＭと、駆動モータＭの出力軸に対
して設けられる駆動プーリ８２２と、伝達ベルト８２３
を介して駆動プーリ８２２と接続される従動プーリ８２
４と、この従動プーリ８２４をその入力軸に取り付ける
とともに、所定の回転数に減速して出力する減速機８２
５と、この減速機８２５の前面及び背面から更に延長し
て設けられる出力軸８２６の前後両端部に設けられるピ
ニオンギヤ８２７と、前記係合スライダ８１０に対して
固定されるとともに、このピニオンギヤ８２７と噛み合
うラック８２８とを具えることによって構成されてい
る。従ってパレット搬送機構８２を駆動すると、パレッ
トＰを挟んで対向して設けられる一対のパレット保持機
構８１が同時に同じ距離だけ移動するように構成されて
いる。

【００２９】更にパレット前後搬送部８４は、前記パレ
ット左右搬送部８３における機枠２を更に一ピッチ分、
左右に延長するとともに、延長した機枠２の部位には、
前後に並設される機枠２に挟まれるようにこれら機枠２
の中間に図１２に示すように補助機枠２Ａを設け、これ
らの延長した機枠２の部位及び補助機枠２Ａに対して以
下述べる諸部材を設けることによって構成される。まず
これらに対しては一例としてＬアングルによって構成さ
れる支持ブラケット８５０が二本、一定の間隔を隔てて
並設される。そしてこれらの支持ブラケット８５０に対
しては、それぞれ複数個の支承ローラ８５１が遊転自在
に設けられるものであって、これら二本の支持ブラケッ
ト８５０と複数個の支承ローラ８５１とによって移動コ
ンベヤ８５が構成されている。

【００３０】またこの移動コンベヤ８５上の受入側に移
載されたパレットＰをその取出側に移動する移動手段８
６が設けられる。この移動手段８６は一例としてロッド
レスエアシリンダにより構成される摺動シフタ８６０
と、この摺動シフタ８６０における摺動子に取り付けら
れる側面Ｌ字状の引掛片８６１とによって構成されてい
る。更に移動コンベヤ８５における取出側端部には、前
記引掛片８６１と同様、側面Ｌ字状に形成されるストッ
パ８７が設けられるほか、移動コンベヤ８５の取出側に
達したパレットＰの位置決め手段８８が設けられる。位
置決め手段８８は前記抄造装置３等のヘッド受けにおけ
る係止フィンガと同様の形状を有する可動係止フィンガ
８８０と、この可動係止フィンガ８８０を上下動させる
昇降シフタ８８１とを具えることによって基本的に構成
されている。またこのようにして成る位置決め手段８８
は、パレットＰにおける左右の側縁部に設けられる係止
ピン２３に対し係合するように設けられるため、図１１
に示すように同様の構成のものが二基対向して設けられ
ている。

【００３１】この他、図１、８、１１に示す実施の形態
にあっては、パレット搬送装置８における機枠２には、
各ヘッド受け３２、５２、６２、７２等によって支持さ
れたパレットＰの作業時に生ずる浮き上がりを防止する
ための浮き上がり防止機構４０が設けられている。この
浮き上がり防止機構４０は、前記パレット前後搬送部８
４における移動コンベヤ８５のパレットＰの受入側下方
の機枠２に対して設けられる二基の摺動シフタ４１と、
この摺動シフタ４１の摺動ロッドに接続され、パレット
左右搬送部８３のほぼ全長にわたって延長形成される中
継案内杆４２と、この中継案内杆４２の摺動を案内する
複数個のガイドローラ４３と、中継案内杆４２上に設け
られるラック４４と、このラック４４に係合する複数個
のピニオンギヤ４５と、このピニオンギヤ４５に対して
固定状態に取り付けられる浮き上がり防止片４６とによ
って構成されている。従って摺動シフタ４１が所定のス
トローク、往復動することにより、浮き上がり防止片４
６が所定の角度（例えば９０°）回動するように構成さ
れており、これにより、各ヘッド受け３２、５２、６
２、７２等によって支持されたパレットＰの側縁部の一
部を係止し、パレットＰの浮き上がりを防止したり、当
該係止を解除し、パレットＰの移動を可能にするように
なっている。

【００３２】次にこのようにして成る抄造成形装置１を
使用しての本発明の抄造成形方法について説明する。本
発明の抄造成形方法は、例えば容器様の立体形状を有す
る抄造製品Ａを成形するのに適した成形手法であり、図
１３に示すような弁当箱様の抄造製品Ａのほか、カッ
プ、サラダボール、どんぶり、グラタンやカレー用の
皿、だしパックや海苔等の収納容器の蓋、洗剤用の計量
スプーン、ゼリー、プリン等の菓子容器等種々の抄造製
品Ａの成形に適用できる。因みに本発明の抄造成形方法
により成形できる抄造製品Ａの高さは最大９０ｍｍ程度
である。以下このような抄造製品Ａを成形できる本発明
の抄造成形方法を前記本発明の抄造成形装置１の作動状
態と併せ具体的に説明する。

【００３３】（１）原料液の調整と抄造カップへの供給本発明において使用する原料液Ａ₀ は、少なくともパイ
プを含有して成り、更に成形する抄造製品Ａの用途に応
じて適宜防水、防油、防塩用の薬剤や合成パルプである
ＳＷＰ（ポリエチ・ポリプロ繊維）等を希釈水中に添加
し、抄紙濃度０．４％（４ｇ／リットル）程度に調整す
る。そして原料液の調整は、原料供給装置における調合
タンク内において行われ、調合タンク内で攪拌混合され
た原料液Ａ₀ は供給タンクに移送され、その後、本発明
の抄造成形装置１における抄造装置３の抄造カップ３１
内に供給管路３０２を経て所定量供給される構成となっ
ている。

【００３４】（２）中間抄造品の抄造次に抄造装置３によって中間抄造品Ａ₁ を抄造するわけ
であるが、この場合には、ヘッド受け３２上に成形キャ
リヤネットＮの保持されたパレットＰを支持させた状態
（すなわちヘッド受け３２における係止フィンガ３２１
によってパレットＰにおける係止ピン２３が係止された
状態）とし、昇降シフタ３３０の摺動ロッドを収縮して
抄造ヘッド３０を下降させ、パレットＰ上に密着させた
状態としておく。そして可動シフタ３０１の摺動ロッド
を伸張させて可動蓋３００を上方に移動させ、抄造カッ
プ３１の流出口３１ａを開放させることにより、抄造カ
ップ３１内に供給された原料液Ａ₀ を下方の成形キャリ
ヤネットＮ上に至らせ、原料液Ａ₀ の液体成分ａを更に
下方の排液管路３４に流下させるとともに、原料液Ａ₀
の固形成分ｂを成形キャリヤネットＮ上に残留させる。
なおこの際の原料液Ａ₀ の流下制御等の詳細について
は、本明細書では、特に言及しないが、本出願人がすで
に出願に及んでいる特開平４−３２７２９１号等の記載
を参照されたい。

【００３５】そして１０数秒程度の抄造要処理時間の経
過後、昇降シフタ３３０における摺動ロッドが伸張し、
抄造ヘッド３０を上昇させる。なおこれに先立って可動
シフタ３０１の摺動ロッドを収縮し、可動蓋３００を抄
造カップ３１の流出口３１ａの内周縁に当接させて閉塞
状態としておく。因みにこのような動作は抄造ヘッド３
０を上昇させる際に抄造カップ３１内に残留する原料液
Ａ₀ が中間抄造品Ａ₁上に滴下することのないように行
うものである。そして流出口３１ａの閉塞された抄造カ
ップ３１に対しては、次の抄造に備えて所定量の原料液
Ａ₀ が上述の要領で充填される。

【００３６】（３）中間抄造品の搬送このようにして抄造ヘッド３０が上方に退去した後、中
間抄造品Ａ₁ を保持する成形キャリヤネットＮを伴った
パレットＰは次工程である常温脱水工程に移行する。こ
の場合にはパレット保持機構８１における昇降シフタ８
１３が作動し、その可動端の保持ブラケット８１２を上
昇させて保持ブラケット８１２に設けられる係合ピン８
０をパレットＰの周縁下面に設けられる係合片２４に係
合させる。なおこの際、パレットＰに浮き上がり防止片
４６が作用している場合には、これに先立って摺動シフ
タ４１を作動させて浮き上がり防止片４６の係止を解除
させておく。そして更に係合ピン８０を上昇させること
によりパレットＰをヘッド受け３２から幾分持ち上げた
状態とする。その後、駆動モータＭを作動させてピニオ
ンギヤ８２７を回転させ、これに噛み合うラック８２８
を介して上記パレットＰを保持した状態の昇降ユニット
８１１を所定の搬送ピッチだけ移動させる。

【００３７】（４）常温脱水このようにして常温脱水装置５におけるヘッド受け５２
上にパレットＰが至ったところで、昇降ユニット８１１
における摺動ロッドを収縮させ、パレットＰの係止ピン
２３に対し、ヘッド受け５２における係止フィンガ５２
１を係止させて、パレットＰをヘッド受け５２に支持さ
せる。その後、浮き上がり防止機構４０における摺動シ
フタ４１を作動させて浮き上がり防止片４６によりパレ
ットＰの周縁部を保持した状態とする。次に加圧シフタ
５０における摺動ロッドを下方に向けて伸張させ、プレ
スヘッド５１をヘッド受け５２上に支持されたパレット
Ｐに密着させる。これによりヘッド受け５２における下
型５２４とプレスヘッド５１における上型５１４との間
に位置する成形キャリヤネットＮに保持されている中間
抄造品Ａ₁ が押圧され、余剰の液体成分ａの脱水が行わ
れる。因みに本工程では含有水分量が７０％程度になる
まで脱水が行われる。

【００３８】なお脱水された液体成分ａは、ヘッド受け
５２側の排水管路５２５を経て外部に排出される。そし
て加圧シフタ５０における摺動ロッドを収縮状態とし、
プレスヘッド５１を上方に退去させ、後は上述と同様に
浮き上がり防止片４６による係止を解除した後、本工程
により常温脱水された中間抄造品Ａ₁ を保持したままパ
レットＰを次工程まで搬送する。

【００３９】（５）加熱脱水、プレス成形そして上述の常温脱水工程と同じ要領で脱水、成形し、
加熱脱水工程では、含有水分量を４５〜５０％とし、プ
レス成形工程で含有水分量をほぼ０％にする。また中間
抄造品Ａ₁ の寸法精度は工程を経るに従って高まってゆ
き、中間抄造品Ａ₁ の表面粗さも徐々に小さくなってプ
レス成形後の抄造製品Ａに至っては所望の寸法精度とな
り、表面粗さも極めて小さくなり、きめの細かい良好な
表面状態が得られる。因みに加熱脱水工程では、１４０
〜１５０℃程度で加熱脱水し、プレス成形工程では、２
００℃程度の温度でプレス成形を行うように段階的に加
熱温度を高めていることにより中間抄造品Ａ₁ ないし抄
造製品Ａには皺、歪み等は生じない。

【００４０】（６）製品取り出しこのようにして成形された抄造製品Ａは、成形キャリヤ
ネットＮによって保持された状態でパレットＰと共に次
工程である製品取出工程まで移送される。そして取出装
置９における昇降シフタ９４の摺動ロッドを伸張させ、
下端の吸着パッド９３に抄造製品Ａを吸着させた後、摺
動ロッドを再び収縮させ、その後、トラバーサ装置にお
けるスライダ９５をパレット搬送装置８の外方に移動さ
せ、ストックエリアＳ上に至ったところで再び昇降シフ
タ９４の摺動ロッドを伸張させ、吸着パッド９３による
吸着を解除してストックエリアＳに完成した抄造製品Ａ
を集積する。その後、昇降シフタ９４の摺動ロッドを収
縮して、更にスライダ９５をパレット搬送装置８上方の
待機位置に至らせ、次の抄造製品Ａの取り出しに具え
る。

【００４１】（７）使用済みのパレットの移動製品取出工程に存置する抄造製品Ａの取り出された使用
済みのパレットＰは、上述のパレット保持機構８１及び
パレット搬送機構８２の作動に伴い、パレット前後搬送
部８４のパレットＰの受取側の部位まで搬送される。そ
してパレット保持機構８１における昇降シフタ８１３の
摺動ロッドが収縮し、パレット前後搬送部８４における
支承ローラ８５１上にパレットＰを載置する。次に移動
手段８６における摺動シフタ８６０が作動して、引掛片
８６１によってパレットＰの前面側の端面を保持した状
態で、パレット前後搬送部８４のパレットＰの取出側の
部位までパレットＰを移動させる。なおこのときパレッ
トＰの後面側の端面はストッパ８７に当接し、それ以上
移動しないように構成されている。

【００４２】そして摺動シフタ８６０が再び作動して、
引掛片８６１を先の待機位置に戻すとともに、位置決め
手段８８における昇降シフタ８８１の摺動ロッドが伸張
し、その先端に設けられる可動係止フィンガ８８０がパ
レットＰの左右両側縁に設けられる係止ピン２３に係合
するまで上昇され、パレットＰの位置決めを図る。そし
て前記パレット左右搬送部８３の奥部側に並設される他
のパレット左右搬送部８３におけるパレット保持機構８
１及びパレット搬送機構８２の作動を受けて、当該使用
済みのパレットＰは網焼工程に移行される。

【００４３】（８）網焼き本工程では、使用済みの成形キャリヤネットＮに対し、
原料液Ａ₀ の残留物が強固に付着している場合に、当該
残留物を燃焼し、消失する作業が行われる。従って使用
済みの成形キャリヤネットＮに対し当該残留物が付着し
ていない場合や、後述する洗浄工程によって簡単に除去
できる場合には、上記作業を行う必要がないので、本工
程を省略することも可能である。因みに本実施の形態に
あっては、１時間に一回、あるいは３０分に一回の割合
で網焼作業を行うように設定した。

【００４４】上記残留物の付着する成形キャリヤネット
Ｎを保持するパレットＰが網焼装置１１の作業部位に至
ると、成形キャリヤネットＮの下方に位置する網焼バー
ナ１１０から燃焼炎が出て、成形キャリヤネットＮご
と、上記残留物を所定時間燃焼し、上記残留物を消失さ
せる。そして網焼バーナ１１０へのガスＧの供給を停止
し、消炎した後、奥部側に位置するパレット左右搬送部
８３におけるパレット保持機構８１及びパレット搬送機
構８２を作動させて、当該パレットＰを洗浄工程に移行
する。

【００４５】（９）洗浄洗浄装置１０における作業部位にパレットＰが搬送され
ると、上方から飛散防止カバー１０２が降りてきて成形
キャリヤネットＮを覆うようにパレットＰ上面の空間を
閉塞する。その後、供給管１０１に洗浄水Ｗが供給さ
れ、その先端の飛散防止カバー１０２内に臨んでいる洗
浄ノズル１００から高圧の洗浄水Ｗを噴射する。これに
より成形キャリヤネットＮに付着する原料液Ａ₀ の残留
物を洗い出し除去する。そして洗浄ノズル１００への洗
浄水Ｗの供給を停止し、飛散防止カバー１０２を上方に
退去させた後、奥部側に位置するパレット左右搬送部８
３におけるパレット保持機構８１及びパレット搬送機構
８２を作動させて、当該洗浄後のパレットＰを前記抄造
成形ユニットとは別異のもう一組の抄造成形ユニットに
おける抄造装置３における作業部位に移行する。

【００４６】（10）二回目の抄造製品の成形以下、上述の（１）〜（５）までの作業を繰り返し、成
形された抄造製品Ａを保持した状態のパレットＰを前記
パレット前後搬送部８４とは別異の対向して設けられる
他のパレット前後搬送部８４のパレットＰの受取側に移
送し、上述の（７）の動作によって、当該パレットＰを
当該パレット前後搬送部８４のパレットＰの取出側に移
動する。そして先に述べた抄造成形ユニットにおける抄
造装置３の前段に位置する前記取出装置９とは別異の他
の取出装置９の作業部位に当該抄造製品Ａ及びパレット
Ｐが移送され、上述の（６）の動作によって抄造製品Ａ
はパレット搬送装置８の外方に位置する他のストックエ
リアＳに搬送される。一方、抄造製品Ａが取り出された
パレットＰは先に述べた抄造成形ユニットにおける抄造
装置３の作業部位に送られ、当該抄造装置３におけるヘ
ッド受け３２に支持された状態になって、図１に示す抄
造成形装置１によって実現される本発明の抄造成形方法
の一の実施の形態が終了する。

【００４７】

【他の実施の形態】本発明の抄造成形方法並びに装置
は、上記実施の形態のほか、部分的構成を異にする以下
述べるような他の実施の形態をとることも可能である。
まず抄造成形方法及び抄造成形装置１の全体構成に着目
すれば、上記実施の形態のように一枚の成形キャリヤネ
ットＮを一巡する間に二個の抄造製品Ａを成形できるよ
うに構成するのに代えて、一組の抄造成形ユニットと一
基のパレット左右搬送部８３のみを使用した直線的なレ
イアウトにし、更に使用済みのパレットＰの循環経路を
配するというシンプルな構成とすることも可能である。
また上記図１に示す実施の形態にあっては、洗浄装置１
０及び網焼装置１１を一基ずつ設ける構成としたが、例
えばパレット前後搬送部８４の空きスペースを利用する
ことにより、更に一基ずつ洗浄装置１０及び網焼装置１
１を配置する構成とすることも可能である。

【００４８】更に洗浄効果を高めるために成形キャリヤ
ネットＮの下面側（原料液Ａ₀ の固形成分ｂが堆積する
側と反対側）から洗浄水Ｗを作用させたい場合には、例
えば洗浄装置１０の前段と後段に適宜の反転装置を設
け、これにより必要に応じてパレットＰを反転させる構
成とすることも可能である。更にまたパレットＰの循環
方向は、図１に示すように平面方向にループ状に設定す
るほか、二基のパレット左右搬送部８３を搬送方向を異
にして上下に配し、これらの搬入側、搬出側の端部に適
宜のパレット昇降装置を設置することにより、垂直方向
にループ状に設定することも可能である。

【００４９】また本発明の抄造成形装置１を構成する諸
装置の駆動機構としては、上述のエアシリンダに代えて
油圧シリンダ、電動モータを駆動源とするボールネジ機
構やラックピニオン機構、更には小さなストロークがあ
れば充分な部位に対してはカム機構やクランク機構ある
いは電磁ソレノイド等、大きなストロークが必要な部位
にはチェーンやワイヤを無端状あるいは巻き取るように
配する機構が採用できる。

【００５０】

【発明の効果】本発明の抄造成形方法並びに装置は、以
上述べたような構成ないしは発明特定事項を具えること
により成るものであって、このような構成等を有するこ
とによって以下述べるような種々の効果が発揮される。
すなわち成形キャリヤネットＮに中間抄造品Ａ₁ を保持
した状態で脱水乾燥工程に移行させることによって成形
キャリヤネットＮの連続した搬送が可能となり、また脱
水乾燥工程を複数工程に分割することにより無理のない
確実な抄造製品Ａの成形が可能となり、抄造工程の要処
理時間と脱水乾燥工程の要処理時間とのアンバランスも
解消される。更に洗浄工程ないしは網焼工程を設けたの
で、成形キャリヤネットＮの連続的な繰り返し使用が可
能となって抄造製品Ａの成形の効率化に寄与するほか、
成形の困難な容器様の立体形状の抄造製品Ａの成形も円
滑に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抄造成形装置の一の実施の形態を示す
平面図である。

【図２】同上正面図である。

【図３】抄造装置を示す縦断側面図である。

【図４】同上抄造時の原料液の流れの様子を示す縦断正
面図である。

【図５】脱水乾燥パートを構成する諸装置として常温脱
水装置を代表して示す縦断側面図である。

【図６】同上脱水乾燥時の液体成分の流れの様子を示す
縦断正面図である。

【図７】パレット搬送装置におけるパレット左右搬送部
の右端側を拡大して示す正面図である。

【図８】同上平面図並びに成形キャリヤネットを拡大し
て示す縦断正面図、並びに係合片と係合ピンとの係合の
様子を示す説明図、並びに係止ピンと係止フィンガとの
係止の様子を示す説明図である。

【図９】パレット搬送装置におけるパレット左右搬送部
の左端側を拡大して示す正面図である。

【図１０】同上パレット搬送機構におけるスライダ駆動
機構を示す縦断側面図である。

【図１１】パレット搬送装置におけるパレット前後搬送
部を示す平面図である。

【図１２】同上縦断側面図である。

【図１３】本発明によって成形される抄造製品の一の実
施の形態を示す平面図並びに側面図である。

【符号の説明】１抄造成形装置２機枠２Ａ補助機枠３抄造装置３ａ支持フレーム４脱水乾燥パート５常温脱水装置５ａ支持フレーム６加熱脱水装置６ａ支持フレーム７プレス成形装置７ａ支持フレーム８パレット搬送装置９取出装置９ａ支持フレーム１０洗浄装置１１網焼装置１２制御装置２０ネット取付穴２１ネット押さえリング２２係止穴２３係止ピン２４係合片３０抄造ヘッド３００可動蓋３０１可動シフタ３０２供給管路３１抄造カップ３１ａ流出口３２ヘッド受け３２０基台３２１係止フィンガ３２２ネット受部３２３支持基面支承部３２４凹陥面支承部３２５接続プレート３２６スペーサ３２７通液スリット３２８通液孔３３昇降装置３３０昇降シフタ３３１分配アーム３３２ガイドロッド３３３ガイドホルダ３４排液管路４０浮き上がり防止機構４１摺動シフタ４２中継案内杆４３ガイドローラ４４ラック４５ピニオンギヤ４６浮き上がり防止片５０加圧シフタ５１プレスヘッド５１０リニアガイド５１１スライドベース５１２断熱プレート５１３上型ヒータ板５１３ａ連絡口５１４上型５１４ａエア供給孔５１５エア管路５１６ストッパ５１７ヒータ５２ヘッド受け５２０基台５２１係止フィンガ５２２断熱プレート５２３下型ヒータ板５２３ａ連絡口５２４下型５２４ａ脱水孔５２５排水管路５２７ヒータ６０加圧シフタ６１プレスヘッド６１０リニアガイド６１１スライドベース６１２断熱プレート６１３上型ヒータ板６１３ａ連絡口６１４上型６１４ａエア供給孔６１５エア管路６１６ストッパ６１７ヒータ６２ヘッド受け６２０基台６２１係止フィンガ６２２断熱プレート６２３下型ヒータ板６２３ａ連絡口６２４下型６２４ａ脱水孔６２５排水管路６２７ヒータ７０加圧シフタ７１プレスヘッド７１０リニアガイド７１１スライドベース７１２断熱プレート７１３上型ヒータ板７１３ａ連絡口７１４上型７１４ａエア供給孔７１５エア管路７１６ストッパ７１７ヒータ７２ヘッド受け７２０基台７２１係止フィンガ７２２断熱プレート７２３下型ヒータ板７２３ａ連絡口７２４下型７２４ａ脱水孔７２５排水管路７２７ヒータ８０係合ピン８１パレット保持機構８１０係合スライダ８１１昇降ユニット８１２保持ブラケット８１３昇降シフタ８１４ガイドロッド８２パレット搬送機構８２０ガイドレール８２１スライダ駆動機構８２２駆動プーリ８２３伝達ベルト８２４従動プーリ８２５減速機８２６出力軸８２７ピニオンギヤ８２８ラック８３パレット左右搬送部８４パレット前後搬送部８５移動コンベヤ８５０支持ブラケット８５１支承ローラ８６移動手段８６０摺動シフタ８６１引掛片８７ストッパ８８位置決め手段８８０可動係止フィンガ８８１昇降シフタ９０吸着ヘッド９１昇降装置９２トラバーサ装置９３吸着パッド９４昇降シフタ９５スライダ９６ガイドレール１００洗浄ノズル１０１供給管１０２飛散防止カバー１１０網焼バーナ１１１供給管Ａ抄造製品Ａ₁ 中間抄造品Ａ₀ 原料液ａ液体成分ｂ固形成分ＢＳ支持基面ｆフランジ部ＧガスＭ駆動モータＭＳ凹陥面Ｎ成形キャリヤネットＰパレットＲガイドレールＳストックエリアＷ洗浄水

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21J 3/00 - 7/00 B21F 13/00 - 13/12

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】パルプを含有して成る原料液を一定量、
抄造カップに供給した後、その下方に位置する立体形状
の成形キャリヤネット上に至らせ、これによりこの成形
キャリヤネット下方に原料液中の液体成分を流下させる
とともに、成形キャリヤネット上に原料液中の固形成分
を残留させて中間抄造品を得る抄造工程と、この抄造工
程により抄造された中間抄造品を更に脱水乾燥すること
で所定形状の抄造製品を得る脱水乾燥工程とを具えて成
るとともに、更に前記抄造工程で使用した成形キャリヤ
ネットは中間抄造品を保持した状態で脱水乾燥工程へ移
行するようにし、その後この成形キャリヤネットを洗浄
工程において一定インターバル毎に洗浄を行うようにし
たことを特徴とする抄造成形方法。
【請求項２】パルプを含有して成る原料液を一定量、
抄造カップに供給した後、その下方に位置する立体形状
の成形キャリヤネット上に至らせ、これによりこの成形
キャリヤネット下方に原料液中の液体成分を流下させる
とともに、成形キャリヤネット上に原料液中の固形成分
を残留させて中間抄造品を得る抄造工程と、この抄造工
程により抄造された中間抄造品を更に脱水乾燥すること
で所定形状の抄造製品を得る脱水乾燥工程とを具えて成
るとともに、更に前記抄造工程で使用した成形キャリヤ
ネットは中間抄造品を保持した状態で脱水乾燥工程へ移
行するようにし、その後この成形キャリヤネットを網焼
工程において一定インターバル毎に燃焼処理するように
したことを特徴とする抄造成形方法。
【請求項３】パルプを含有して成る原料液を用い、中
間抄造品を抄造する抄造装置と、この抄造装置により抄
造された中間抄造品を更に脱水乾燥することで所定形状
の抄造製品に成形する脱水乾燥パートとを具えて成ると
ともに、更に前記抄造装置によって抄造した中間抄造品
を成形キャリヤネットに保持させた状態で脱水乾燥パー
トへ移行させるとともに中間抄造品が取り除かれた後の
成形キャリヤネットを平面視ループ状の搬送軌跡を移動
して抄造工程の始端側に至るように構成したパレット搬
送装置が設けられ、更に使用された成形キャリヤネット
を洗浄する洗浄装置と、使用された成形キャリヤネット
を燃焼処理する網焼装置とのいずれか一方または双方を
具えて成ることを特徴とする抄造成形装置。
【請求項４】前記抄造成形装置には、抄造装置と脱水
乾燥パートと取出装置とから成る抄造成形ユニットが二
組、そして洗浄装置と網焼装置とが各一基ずつ配置され
ており、更に前記パレット搬送装置には、これらの諸装
置に対して成形キャリヤネットを循環させるようにルー
プ状に搬送経路が形成されていることを特徴とする請求
項３記載の抄造成形装置。