KR20030002782A - 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 컵라면 용기의 표면이 요철없이 매끄러운 평활면으로 성형될 수 있도록 하여 별도의 라벨부착 작업 및 공수없이 직접 그 표면에 라벨인쇄가 가능하도록 한 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법에 관한 것으로서, 이는 탱크내의 원료펄프를 용기형태로 가공된 금형 상에 흡착시키는 펄프 흡착단계와; 상기 펄프 흡착단계에 의해서 금형 상에 흡착된 원료펄프를 상기 금형의 형상에 대응되는 상대금형으로 압축하여 펄프용기를 성형하는 펄프 성형단계와; 상기 펄프 성형단계에 의해서 성형된 펄프용기를 가열장치가 내장된 또 다른 금형과 이의 상대금형으로 재차 수회에 걸쳐 가열 압축시키는 핫프레싱 성형단계와; 상기 핫프레싱 성형단계를 거친 펄프용기를 배출시키는 배출단계로 이루어짐으로써 컵라면 용기의 표면에 생기는 요철을 제거하여 평활면으로 형성할 수 있게 되고, 이로인해 컵라면 용기의 표면에 직접 라벨인쇄가 가능한 효과가 있다. 또한 상기한 바와 같이 컵라면 용기의 표면에 직접 라벨인쇄가 가능함으로써 기존에서와 같이 컵라면 용기에 별도 제작된 라벨을 부착시키는 작업 및 공정이 불필요할 뿐만 아니라 이로인해 제조원가의 절감은 물론 작업의 간편성 및 효율성 그리고 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

Description

펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법{The container forming method for instant noodle with cup which manufacutured pulp}

본 발명은 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 컵라면 용기의 표면이 요철없이 평활면으로 성형될 수 있도록 하여 별도의 라벨부착 작업 및 공수없이 직접 그 표면에 라벨인쇄가 가능하도록 한 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법에 관한 것이다.

주지된 바와 같이 컵라면 용기는 주로 합성수지를 재질로 하여 제조되었는바, 근래에는 환경 친화적인 면을 고려하여 땅에서 쉽게 분해되는 펄프 재질의 컵라면 용기가 제안된 바 있는 것으로서, 이는 도 3에 도시된 바와 같이 펄프 흡착단계와 펄프 성형단계 그리고 배출단계를 거쳐 펄프 재질의 컵라면 용기가 제조될 수 있도록 하고 있다.

이를 단계별로 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 펄프 흡착단계는 컵라면 용기 형태로 가공된 금형이 구비되는 것으로서, 상기 금형의 표면에는 외부 구동원에 의한 강제 흡입력이 작용될 수 있도록 다수의 흡착공이 형성되며, 이의 상부에 그 금형 형태로 제작된 금속망이 씌워지도록 구성되어 있고, 상기 금형은 원료펄프가 공급 및 저장된 탱크 내부로 침수되면서 외부 구동원에 의한 강제 흡입력으로 금형 상에 원료펄프가 부착되게 함으로써 컵라면 용기의 초기 형태를 갖추도록 하고 있다.

상기 펄프 성형단계는 상기 금형의 형상과 대응되는 상대금형이 요구되는 것으로서, 펄프 흡착단계를 통해 원료펄프가 부착된 금형이 탱크의 상부측으로 출몰하게 하게 되면, 상기 금형 상의 원료펄프를 상대금형으로 압축시켜 함수율을 극도로 저하시키면서 컵라면 용기 형태로 펄프용기가 성형되도록 한 후, 배출시켜 자연 건조시키도록 하고 있다.

그러나 이러한 종래의 펄프 재질의 컵라면 용기(B)는 도 2에 도시된 바와 같이 용기 표면(P)이 요철(W)에 의해서 거칠어서 그 표면(P)에 직접적으로 라벨인쇄가 불가능함으로써 별도의 라벨 부착작업 및 공수가 요구될 뿐만 아니라 이로인해 작업공수의 증가에 따른 제작단가의 상승과 함께 작업의 불편성 및 비효율성 그리고 생산성 저하를 초래하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 창안된 것으로, 그 목적은 용기표면을 요철없이 매끄러운 평활면으로 성형될 수 있도록 함으로써 그 표면에 직접적인 라벨인쇄가 가능하고, 이로인해 별도의 라벨 부착작업이 요구되지 않도록 하여 별도 라벨 부착작업에 따른 제조단가의 절감 및 작업의 간편성, 효율성을 기할 수 있도록 하는데 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 원료저장조 내의 원료펄프를 용기형태로 가공된 금형 상에 흡착시키는 펄프 흡착단계와; 상기 펄프 흡착단계에 의해서 금형 상에 흡착된 원료펄프를 상기 금형의 형상에 대응되는 상대금형으로 압축하여 펄프용기를 성형하는 펄프 성형단계와; 상기 펄프 성형단계에 의해서 성형된 펄프용기를 가열장치가 내장된 또 다른 금형과 이의 상대금형으로 재차 수회에 걸쳐 가열 압축시키는 핫프레싱 성형단계와; 상기 핫프레싱 성형단계를 거친 펄프용기를 배출시키는 배출단계로 이루어진 것을 특징으로 한 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법이 제공된다.

도 1은 본 발명에 의한 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법을 보인 공정도.

도 2는 본 발명에 의한 컵라면 용기를 보인 부분 절개 사시도.

도 3은 종래의 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법을 보인 공정도.

도 4는 종래의 방법에 의한 컵라면 용기를 보인 부분 절개 사시도.

*도면의주요부분에대한부호의설명

B:용기 P:표면

W:요철

이하 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명에 의한 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법을 공정별로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법을 보인 공정도이다.

제1단계는 펄프 흡착단계로서, 이는 컵라면 용기 형태로 가공된 금형이 구비되고, 상기 금형의 표면에는 외부 구동원에 의한 강제 흡입력이 작용될 수 있도록 다수의 흡착공이 형성되며, 이의 상부에 그 금형 형태로 제작된 금속망이 씌워진다. 그리고 상기 금형은 원료펄프가 공급 및 저장된 탱크 내부로 침수되면서 외부 구동원에 의한 강제 흡입력으로 금형 상에 원료펄프가 부착되게 함으로써 컵라면 용기의 초기 형태를 갖추게 되는 것이다.

제2단계는 펄프 성형단계로서, 이는 상기 금형의 형상과 대응되는 상대금형이 요구된다. 전술한 바와 같은 펄프 흡착단계를 통해 원료펄프가 부착된 금형이 탱크의 상부측으로 출몰하게 하게 되면, 상기 금형 상의 원료펄프를 상대금형으로 압축시켜 함수율을 극도로 저하시키면서 컵라면 용기 형태로 펄프용기를 성형하게 되는 것이다.

제3단계는 핫프레싱 단계로서, 이는 또 다른 금형과 상대금형이 요구되는데, 상기 상대금형에는 가열장치가 내장된다. 상기 펄프 성형단계를 통해 성형된 펄프용기는 금형 상에 수취된 후, 가열장치가 내장된 상대금형으로 고온의 압축력으로 프레싱 작업이 이루어지게 되는 것으로서, 이는 수회에 걸쳐 반복적으로 이루어지게 되고, 이의 반복적인 프레싱 작업을 통해 금형 상의 펄프용기는 도 2에 도시된 바와 같이 함수율이 제로 상태가 되면서 계속적인 면접촉의 압축력에 의한 다림질 작용으로 용기(B)의 표면(P)이 요철이 없는 매끄러운 평활면으로 형성되는 것이다. 그리고 제4단계의 배출단계를 통해 외부로 배출되어 포장될 수 있도록 함으로써 일련의 펄프 재질의 컵라면 용기 성형과정을 완료하게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 본 발명은 펄프 재질의 컵라면 용기 성형공정 중에 핫프레싱 공정을 추가함으로써 컵라면 용기의 표면에 생기는 요철을 제거하여 평활면으로 형성할 수 있게 되고, 이로인해 컵라면 용기의 표면에 직접 라벨인쇄가 가능한 효과가 있다.

또한 상기한 바와 같이 컵라면 용기의 표면에 직접 라벨인쇄가 가능함으로써 기존에서와 같이 컵라면 용기에 별도 제작된 라벨을 부착시키는 작업 및 공정이 불필요할 뿐만 아니라 이로인해 작업의 간편성 및 효율성 그리고 생산성 향상을 기할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 탱크내의 원료펄프를 용기형태로 가공된 금형 상에 흡착시키는 펄프 흡착단계와;

   상기 펄프 흡착단계에 의해서 금형 상에 흡착된 원료펄프를 상기 금형의 형상에 대응되는 상대금형으로 압축하여 펄프용기를 성형하는 펄프 성형단계와;

   상기 펄프 성형단계에 의해서 성형된 펄프용기를 가열장치가 내장된 또 다른 금형과 이의 상대금형으로 재차 수회에 걸쳐 가열 압축시키는 핫프레싱 성형단계와;

   상기 핫프레싱 성형단계를 거친 펄프용기를 배출시키는 배출단계로 이루어진 것을 특징으로 한 펄프 재질의 컵라면 용기 성형방법.