CN101082196A - 一种纸质定型产品的压注成型方法 - Google Patents

一种纸质定型产品的压注成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种纸质定型产品的压注成型方法，它包括制作浆料、合模定量压注浆料并排水压制初坯、精压烘干成形和脱模提取等步骤。本发明纸质定型产品的压注成型方法原料廉价易得，做到废物利用，工艺流程短，产品一体化，不用组合，无需粘结剂，产品更牢固实用，减少和消除了对环境的污染。

Description

一种纸质定型产品的压注成型方法
技术领域
本发明涉及一种轻工产品的制作方法，尤其涉及一种纸质定型产品的压注成型方法。
背景技术
纸浆是生产各种纸张的原料，纸浆经过打浆、网布滤水、滚压、烘干、上光后可制造成各种不同质量和不同规格的纸张，以供书写包装以及提供给各种不同需要的场合使用。然而制作成纸质定型产品如纸垫、纸盒、纸桶、纸托盘等，则需要将纸张进行一层层的粘贴、折叠、粘合和组装。例如：
纸桶的生产方法包括以下两种：一种方法是将草浆纸或牛皮纸一层层的粘成纸板后再通过裁切、卷桶、再分别用多层胶合板做成顶盖和桶底，上下再加用两道铁箍箍紧。另一种方法是用斜卷机将草浆纸或牛皮纸一层层地粘结卷成整体圆管再切断后作为桶身，另外再分别加工制作纸质的上、下盖，经粘贴组合制作成纸桶；
纸盒的生产方法大多数是采用较厚的纸板经裁切、压痕、折叠、粘结、组合而成；
承重托盘的生产方法大多数是采用蜂窝纸板或经多层粘合的厚纸板，再加上圆纸桶或方纸桶经组合粘贴而成。
以上纸质定型产品的生产方法存在以下几个问题：
1、材料复杂，要用铁、成品纸、夹板、粘合剂；
2、由于是组合装配的，工艺复杂，其强度和承载能力较差；
3、成本高，因为是组合装配的，用的又都是成品两次加工的，如：纸、铁箍、夹板等，因此成本相对较高。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供一种新的纸质定型产品的压注成型方法。
本发明的目的是这样实现的：一种纸质定型产品的压注成型方法，包括以下步骤：
a、以废纸为主要原料，辅以谷草、木屑等含植物纤维的废料，制作成浆料；
b、将专用的内、外模具合拢形成与产品形状适配的模腔，用专用的压注机将浆料直接压注到模腔内，并加压除水制成初坯；
c、移走外模，初坯附着在内模上并随内模一起平移至另一台压力机下；
d、压力机将另一个外模压下对初坯进行精压烘干成形；
e、脱模、剪去压注口余料，提取产品。
所述的浆料为滤除了大部分水的稠料。
所述的外模为丝网钢模，模壁上设有多个内外贯通的通道或多个沿内壁上下贯通的通道，通道的直径为0.1-0.4mm。
所述的内模内设有加热元件，外模可设有排水排气孔。
所述的内模和外模均为表面喷涂了特富龙材料并具有较高光洁度的钢模。
步骤b中所述的压注机兼具螺杆挤压机和压力机的功能。
步骤d中所述的烘干成形的温度控制在120-160℃。
所述的内模为下模，外模为上模，所述的压注机和压力机设置在上方，推动外模从上往下作业。
所述的内模和外模可分左右横向设置，所述的压注机和压力机采用卧式，推动外模从左向右或从右向左作业。
所述的纸质定型产品包括方形、圆形或异形的纸桶、纸盒及运输用的承重纸质托盘和较大规格，不定尺长度的管材、型材和异型材。
本发明纸质定型产品的压注成型方法具有以下的优点和特点：
1、由于产品是一次成型的整体结构，因此产品强度提高了，不需要组合、不需要粘合剂，减少了污染。
2、由纸浆原料一次加工成型，工艺、工期缩短了，成本减少了。
3、产品可以全部使用回收纸张材料及其它植物纤维的废料，原料廉价易得，有利于节能、环保和资源循环使用。
具体实施方式
实施例1
取废纸100公斤，谷草、木屑等含植物纤维的废料30公斤，经粉碎浸泡成浆料并过滤去水使其达到用手抓捏成团的粘稠状态；然后将专用的内、外模具合拢形成与要制作的纸桶形状适配的模腔，用专用的压注机将浆料直接压注到模腔内，并加压除水制成初坯；由於内模内设有加热元件，初压时就在加热，初坯已开始收缩，故初坯是包裹在下模(内模)上(上模是外模)，可随下模一起移动。然后移走外模，初坯附着在内模上并随内模一起平移至另一台压力机下；压力机将另一个外模压下对初坯进行精压烘干成形(温度控制在120-160℃)；最后脱模、剪去注口余料，提取得到本发明的一种纸桶产品。
实施例2
取废纸100公斤，谷草、木屑等含植物纤维的废料20公斤，经粉碎浸泡成浆料并过滤去水使其达到用手抓捏成团的粘稠状态；然后将专用的内、外模具合拢形成与要制作的纸盒形状适配的模腔，用专用的压注机将浆料直接压注到模腔内，并加压除水制成初坯；然后移走外模，初坯附着在内模上并随内模一起平移至另一台压力机下；压力机将另一个外模压下对初坯进行精压烘干成形(温度控制在120-160℃)；最后脱模、剪去注口余料，提取得到本发明的一种纸盒产品。
上述实施例中，所使用的模压成型设备配备三付上模(外模)，两付下模(内模)，即上模是三付钢成形模，分别安装在1号、2号和3号机头上，而下模分为A、B两付，都是有规律地布满了毛细孔的钢模(丝网)，并且是定距离连接共同设置在轨道上，可以沿道轨平移和定位的。三个机头中，1、3号两台机头是以空压机为动力的压力机头，中间2号机头则是一台压注机头，兼具压力机和螺杆压注机的功能，三个上模都是依靠立柱上下移动与下模合拢施压。整个机器的动作由单板机作程序控制。(排气、排水孔既可设在上模，也可设置在下模。)模具的温度需要在150℃左右。采用这种设备，通过将两付下模左右移动轮流注浆，三个机头分别带动三付上模配合轮流作业，可实现连续生产。
本发明中的外模为丝网钢模，模壁上设有多个内外贯通的通道或多个沿内壁上下贯通的通道，通道的直径为0.1-0.4mm；内模内设有加热元件或还可以设有排水排气孔；内模和外模均为表面喷涂了特富龙材料并具有较高光洁度的钢模。
本发明可以将内模设置为下模，外模设置为上模，将压注机和压力机设置在上方，推动外模从上往下作业。也可以将内模和外模分左右横向设置，将压注机和压力机采用卧式设置，推动外模从左向右或从右向左作业。
本发明所涉及的纸质定型产品包括方形、圆形或异形等各种形状和大小规格的纸桶、纸盒及运输用的承重纸质托盘、纸质管材、纸质线、型材等多种产品。采用卧式的压注方法，用多台螺杆压注机同时连续压注，可用来生产较大规格、不定尺长度的纸质管材和纸质线、型材产品。

Claims (10)

1、一种纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、以废纸为主要原料，辅以谷草、木屑等含植物纤维的废料，制作成浆料；
b、将专用的内、外模具合拢形成与产品形状适配的模腔，用专用的压注机将浆料直接压注到模腔内，并加压除水制成初坯；
c、移走外模，初坯附着在内模上并随内模一起平移至另一台压力机下；
d、压力机将另一个外模压下对初坯进行精压烘干成形；
e、脱模提取产品。
2、如权利要求1所述的纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于：所述的浆料为滤除了大部分水的稠料。
3、如权利要求1所述的纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于：所述的外模为丝网钢模，模壁上设有多个内外贯通的通道或多个沿内壁上下贯通的通道，通道的直径为0.1-0.4mm。
4、如权利要求1所述的纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于：所述的内模可设有加热元件，外模可以设有排水排气孔。
5、如权利要求1所述的纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于：所述的内模和外模均为表面喷涂了特富龙材料并具有较高光洁度的钢模。
6、如权利要求1所述的纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于：步骤b中所述的压注机兼具螺杆挤压机和压力机的功能。
7、如权利要求1所述的纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于：步骤d中所述的烘干成形的温度控制在120-160℃。
8、如权利要求1所述的纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于：所述的内模为下模，外模为上模，所述的压注机和压力机设置在上方，推动外模从上往下作业。
9、如权利要求1所述的纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于：所述的内模和外模分左右横向设置，所述的压注机和压力机采用卧式，推动外模从左向右或从右向左作业。
10、如权利要求1所述的纸质定型产品的压注成型方法，其特征在于：所述的纸质定型产品包括方形、圆形或异形的纸桶、纸盒及运输用的承重纸质托盘。同时也可以用卧式压注的方法连续生产较大规格、不定尺长度的管材、型材和异型材。
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