CN202369862U - 一种纸浆模塑一体化翻转自动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸浆模塑一体化翻转自动机，包括浆箱、移动装置、接料架、热压上模、成型模装置、机架，浆箱安装在下方机架上，其上方的机架上安装成型模装置；移动装置安装在下方机架的滑动导轨上，热压上模安装在成型模装置一旁的上方机架上；接料架与移动装置一端相接；它还包括安装在上方机架上且并列置于热压上模远离成型模装置的那一侧的物料转移模，及安装在移动装置接近接料架的那一端上且沿移动方向与第一热压下模并列的第二热压下模，物料转移模与成型模装置间留有等待位；成型模装置还包括有安装在其上的翻转吸浆机构和挤压模。本实用新型能实现两种生产工艺，且不同的生产工艺应对不同产品的拔模角度要求，满足客户需求。

Description

一种纸浆模塑一体化翻转自动机

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑的技术领域，尤其是指一种纸浆模塑一体化翻转自动机。 

背景技术

纸浆模塑品(或称纸塑品)是以纸浆为原料，利用成型模具吸浆并压塑成型，其成品可以回收再制造，所以符合环保再利用之节能减碳趋势，也因此纸塑品快速地受到工商业界及普罗大众的重视并乐于接受及采用。目前，常知的用于生产纸塑品的纸浆模塑自动机一般只是由浆箱、移动装置、接料架、带真空吸附的热压上模装置、成型模上模装置及机架组成，其中，所述的成型模上模装置只能进行垂直真空吸料，并且该自动机也只是通过一个带真空吸附的热压上模装置进行压干和吸料，这样的设计生产出来的成品其表面大多数都是比较粗糙，厚薄不均，而且成品质量参差不齐，拔模角度需大于5度以上的产品，很难得到较高精度高密度的品质保障。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理可靠、脱水均匀，自动化成型、转移、定型的的纸浆模塑一体化翻转自动机，该纸浆模塑一体化翻转自动机生产出来的产品表面光滑、厚度均匀、拔模角度小（2度-5度）、不容易爆裂，密度高，质量好。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种纸浆模塑一体化翻转自动机，它包括有浆箱、移动装置、接料架、带真空吸附的热压上模、成型模装置、机架，其中，所述的浆箱安装在下方机架上，且在其上方的机架上对应安装有成型模装置；移动装置安装在下方机架的滑动导轨上，并且该移动装置的第一热压下模分别与热压上模和成型模装置相配合，同时该热压上模安装在成型模装置一旁的上方机架上；接料架与移动装置远离成型模装置的一端固定相接；它还包括有安装在上方机架上且并列置于热压上模远离成型模装置的那一侧的带真空吸附的物料转移模，以及安装在移动装置接近接料架的那一端上且沿移动装置的移动方向与第一热压下模并列排布的第二热压下模，同时该第二热压下模与物料转移模相配合，并且该物料转移模与成型模装置之间预留有一能完全容纳第一热压下模大小的等待位；所述的成型模装置还包括有安装在其上的翻转吸浆机构和挤压模，该翻转吸浆机构能分别与位于其上方的挤压模和移动装置的第一热压下模相配合。 

所述的翻转吸浆机构包括有成型模、翻转架体、轴承座以及带动该翻转架体转动的电机，其中，所述的翻转架体通过轴承座安装在成型模装置上，并且成型模固定安装在该翻转架体的下端部。 

所述的移动装置包括有安装在下方机架的滑动导轨上的滑动底座、安装在该滑动底座上的第一热压下模以及驱动该滑动底座移动的动力源。 

所述的动力源主要由伺服电机和滚珠丝杆组合而成。 

所述的安装有第二热压下模的移动装置、接料架、带真空吸附的第一热压上模、带真空吸附的物料转移模均有两个，且一一对称地安装在成型模装置的相对两旁。 

本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于本实用新型的结构设计能实现两种生产工艺，且不同的生产工艺应对不同产品的拔模角度要求，进而满足客户的不同需求，同时本实用新型生产出来的产品具有脱水均匀、色差减少、表面光滑、厚度均匀、拔模角度小，不会出现积水压痕和凸压痕等优点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的局部剖视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

根据附图1和附图2所示，本实施例所述的纸浆模塑一体化翻转自动机包括有浆箱1、移动装置4、接料架5、带真空吸附的热压上模6、成型模装置7、机架8以及安装在上方机架8上且并列置于热压上模6远离成型模装置7的那一侧的带真空吸附的物料转移模9，和安装在移动装置4接近接料架5的那一端上且沿移动装置4的移动方向与第一热压下模17并列排布的第二热压下模2，同时该第二热压下模2与物料转移模9相配合，并且该物料转移模9与成型模装置7之间预留有一能完全容纳第一热压下模17大小的等待位15；通过该带真空吸附的热压上模6可使得本实用新型生产出来的产品的表面光滑，不会出现凸压痕；其中，所述的浆箱1安装在下方机架8上，且在其上方的机架8上对应安装有成型模装置7；移动装置4安装在下方机架8的滑动导轨上，并且该移动装置4的第一热压下模17分别与热压上模6和成型模装置7相配合，同时该热压上模6安装在成型模装置7一旁的上方机架8上；接料架5与移动装置4远离成型模装置7的一端固定相接。而本实用新型所述的成型模装置7还包括有安装在其上的挤压模16和主要由成型模12、翻转架体13、轴承座14以及带动该翻转架体13转动的电机11组成的翻转吸浆机构10，通过该翻转吸浆机构10和挤压模16的配合动作，使得本实用新型生产出来的产品脱水均匀、厚度均匀，从而使得其成型纤维均匀，色差减少，不会出现积水压痕，其中，所述的翻转架体13通过轴承座14安装在成型模装置7上，且成型模12固定安装在该翻转架体13的下端部。另外，本实用新型所述的移动装置4包括有安装在下方机架8的滑动导轨上的滑动底座3、安装在该滑动底座3上的第一热压下模17以及驱动该滑动底座3移动的动力源18，该动力源18主要由伺服电机和滚珠丝杆组合而成。还有本实用新型安装有第二热压下模2的移动装置4、接料架5、带真空吸附的第一热压上模6、带真空吸附的物料转移模9均有两个，且一一对称地安装在成型模装置7的相对两旁，这样设计可大大地提高本实用新型的工作效率。 

工作时，本实用新型可以通过两种不同的生产工艺来应对不同产品的拔模角度要求，当产品的拔模角度要求在5°或5°以上时可具体采用以下生产工艺：首先要向浆箱1内注满浆水料混合物，这样成型模装置7才开始动作，使其成型模12向下降进浆箱1内通过真空吸附浆水料混合物，吸附完毕后，该成型模12立刻上升回复到原来位置，并由翻转吸浆机构10带动按一个方向（顺时针或逆时针均可）向上翻转180°进行真空吸附脱水，强制性地使浆水料混合物湿度下降，脱水完毕后，该成型模12又继续上升，往上升至挤压模16处进行压制整型，完成后该浆水料混合物即转换形成纸塑品之粗胚，然后该成型模12下降复位并按反方向翻转180°回到原来位置，此时，移动装置4开始动作来到该成型模12的正下方，由第一热压下模17进行接料，当接有料后，第一热压下模17移动到热压上模6的正下方，与下降的热压上模6进行坯料的压干并交模，使纸塑品之粗胚转换形成纸塑成品，物料交到热压上模6后，该热压上模6上升复位，同时第二热压下模2正好对应着物料转移模9，在气缸的作用下进行着上一次循环物料（首次动作周期无物料）的交模，把物料交给物料转移模9，与此同时接料架5上的上个周期物料(第一第二次动作周期无物料)被取走，成型模装置7的成型模12又开始动作，重复其以上的动作过程后，将物料交到另外一旁的移动装置4，这样不断的重复作业，把物料依次分别交到两旁的移动装置4，移动装置4在第一热压下模17完成热压和交模后，移动到并停留在等待位15，等待下次接料，这时第二热压下模2正好移动到热压上模6的下方进行对压干后的物料交接，即是纸塑成品的交接，在此过程中接料架5亦会来到物料转移模9的下方进行接料，当移动装置4的第一热压下模17来到成型模12的下方进行接料后，又开始重复其以上的动作过程，往后只要不断循环重复以上过程就可以实现本产品的自动化大量生产。 

当产品的拔模角度要求在2°或2°以上时可具体采用以下生产工艺：首先要向浆箱1内注满浆水料混合物，这样成型模装置7才开始动作，使其成型模12向下降进浆箱1内通过真空吸附浆水料混合物，吸附完毕后，该成型模12立刻上升回复到原来位置，并由翻转吸浆机构10带动按一个方向（顺时针或逆时针均可）向上翻转180°进行真空吸附脱水，强制性地使浆水料混合物湿度下降，脱水完毕后，该成型模12又继续上升，往上升至挤压模16处进行压制整型，完成后该浆水料混合物即转换形成纸塑品之粗胚，然后该成型模12下降复位后按反方向翻转180°回到原来位置，此时，移动装置4开始动作来到该成型模12的正下方，由第一热压下模17进行接料，当接有料后，第一热压下模17移动到热压上模6的正下方，与下降的热压上模6进行坯料的交模，物料移交到热压上模6，之后该热压上模6上升复位，同时第二热压下模2正好对应着物料转移模9，在气缸的动作下进行着上一次循环物料（首次动作周期无物料）的交模，把物料交给物料转移模9，同时接料架5上的上个周期物料(第一第二次动作周期无物料)被取走（成品），在热压上模6和物料转移模9动作的同时，成型模装置7的成型模12又开始动作，重复其以上的动作过程后，将物料交到另外一旁的移动装置4，这样不断的重复作业，把物料依次分别交到两旁的移动装置4，移动装置4在第一热压下模17完成交模后，移动到并停留在等待位15，等待下次接料，这时第二热压下模2正好移动到热压上模6的下方，此时该热压上模6向下移动进行坯料的压干和交模，把成型后的纸塑成品移交到第二热压下模2，之后热压上模6上升复位，在进行对物料的压干和交模的同时，接料架5亦会来到物料转移模9的下方进行接料。当移动装置4的第一热压下模17来到成型模12的下方进行接料后，又开始重复其以上的动作过程，往后只要不断循环重复以上工作过程就可以实现本产品的自动化大量生产。 

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种纸浆模塑一体化翻转自动机，它包括有浆箱（1）、移动装置（4）、接料架（5）、带真空吸附的热压上模（6）、成型模装置（7）、机架（8），其中，所述的浆箱（1）安装在下方机架（8）上，且在其上方的机架（8）上对应安装有成型模装置（7）；移动装置（4）安装在下方机架（8）的滑动导轨上，并且该移动装置（4）的第一热压下模（17）分别与热压上模（6）和成型模装置（7）相配合，同时该热压上模（6）安装在成型模装置（7）一旁的上方机架（8）上；接料架（5）与移动装置（4）远离成型模装置（7）的一端固定相接；其特征在于：它还包括有安装在上方机架（8）上且并列置于热压上模（6）远离成型模装置（7）的那一侧的带真空吸附的物料转移模（9），以及安装在移动装置（4）接近接料架（5）的那一端上且沿移动装置（4）的移动方向与第一热压下模（17）并列排布的第二热压下模（2），同时该第二热压下模（2）与物料转移模（9）相配合，并且该物料转移模（9）与成型模装置（7）之间预留有一能完全容纳第一热压下模（17）大小的等待位（15）；所述的成型模装置（7）还包括有安装在其上的翻转吸浆机构（10）和挤压模（16），该翻转吸浆机构（10）能分别与位于其上方的挤压模（16）和移动装置（4）的第一热压下模（17）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑一体化翻转自动机，其特征在于：所述的翻转吸浆机构（10）包括有成型模（12）、翻转架体（13）、轴承座（14）以及带动该翻转架体（13）转动的电机（11），其中，所述的翻转架体（13）通过轴承座（14）安装在成型模装置（7）上，并且成型模（12）固定安装在该翻转架体（13）的下端部。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑一体化翻转自动机，其特征在于：所述的移动装置（4）包括有安装在下方机架（8）的滑动导轨上的滑动底座（3）、安装在该滑动底座（3）上的第一热压下模（17）以及驱动该滑动底座（3）移动的动力源（18）。

4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑一体化翻转自动机，其特征在于：所述的动力源（18）主要由伺服电机和滚珠丝杆组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑一体化翻转自动机，其特征在于：所述的安装有第二热压下模（2）的移动装置（4）、接料架（5）、带真空吸附的第一热压上模（6）、带真空吸附的物料转移模（9）均有两个，且一一对称地安装在成型模装置（7）的相对两旁。

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