CN105484108A - 纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构 - Google Patents

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Abstract

纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，包括：机架，该机架用于为各零件提供支撑基础；浆池，该浆池提供纸浆模塑成型的浆料；位于浆池上方的活动框架组件，所述活动框架组件包括模框、真空管，所述模框活动地连接于活动框架组件，该模框沿活动框架组件的高度方向与活动框架组件滑动配合，所述真空管一端连通于外部真空源，另一端连通于模框；用于驱动活动框架组件的外轴；第一动力装置，该外轴与第一动力装置的动力输出端联动。本发明活动框架组件中具有可沿该活动框架组件的高度方向滑动的模框，在模框受浆时，该模框可以呈平行于浆池液面地浸入/离开浆池，使得模框内形成的湿胚厚度均匀，提高了纸浆模塑产品的成品质量。

Description

纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构
技术领域
本发明涉及一种纸浆模塑成型设备的湿胚成型模块，尤其涉及一种纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构。
背景技术
纸浆模塑产品在各行各业中的应用已非常普遍，然而目前在纸浆模塑的生产过程中存在一影响纸浆模塑产品湿胚阶段质量的缺陷。现有纸浆模塑吸浆成型程序通常有以下几种方式：第一种是将设备的模框直接翻转进入浆池中，模具气室型腔同步吸浆，吸浆后模框从同一方向向上翻转并脱水；第二种方式是吸浆后模框从反方向翻转向上脱水；第三种方式是模框绕轴线升降往复运行，然后再吸浆脱水。第一种方式的模框在翻转进入浆池吸浆的过程中，刚入浆池时模具型腔气室真空度高，吸力大。在翻转进入浆池的过程中，模具表面吸附的浆液逐渐被覆盖，模具型腔气室真空度逐渐降低，吸力逐渐减少。虽然模具表面各部分在整个翻转吸浆过程中的吸浆时间相等，然而由于真空度的变化，模框表面的吸浆量实际是不相等的，因此会导致湿胚壁厚不均匀。显然，后一种翻转程序吸浆时间的不等更加剧了制品湿胚壁厚差异。而升降往复程序又导致模具边缘及中部凹坑有不同程度的兜浆现象，导致湿胚重量不一。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，本发明用以将模框呈平行于浆池液面地浸入/离开浆池，使得模框内的湿胚厚度均匀，湿胚的质量更高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，包括：
机架，该机架用于为各零件提供支撑基础；
浆池，该浆池提供纸浆模塑成型的浆料；
位于浆池上方的活动框架组件，所述活动框架组件包括模框、真空管，所述模框活动地连接于活动框架组件，该模框沿活动框架组件的高度方向与活动框架组件滑动配合，所述真空管一端连通于外部真空源，另一端连通于模框；
用于驱动活动框架组件的外轴；
第一动力装置，该外轴与第一动力装置的动力输出端联动。
优选地，活动框架组件还包括滑块、滑杆；所述滑块的外端固接于模框，所述滑杆沿活动框架组件的高度方向延伸，所述滑块套接于滑杆上并与滑杆滑动配合。
优选地，该纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构还包括内轴、曲柄连杆组件、第二动力装置，所述内轴枢接于外轴内，所述曲柄连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆一端铰接于模框靠近外轴的端面所具有的横杆，第一连杆另一端铰接于第二连杆的一端，第二连杆的另一端固接于内轴上，所述第二动力装置为内轴提供旋转动力。
优选地，浆池内设置有浆料防沉淀循环装置。
优选地，所述浆料防沉淀循环装置包括浆料供给管和浆料排出管。
优选地，所述浆料防沉淀循环装置包括设置于浆池底部的喷气管道，所述喷气管道的喷气口位于浆池底部。
优选地，所述浆料防沉淀循环装置为搅拌器，该搅拌器设置于浆池的底部。
相较于现有技术本发明的有益效果在于：本发明活动框架组件包括可沿该活动框架组件的高度方向滑动的模框，在模框受浆时，该模框可以呈平行于浆池液面地浸入/离开浆池，使得模框内形成的湿胚厚度均匀，提高了纸浆模塑产品的成品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图(俯视)；
图3为本发明的结构示意图(右视)；
图4为本发明的结构示意图(左视)；
图5为本发明的机械原理简图。
其中，10、机架；11、浆池；12、供浆管；13、第一动力装置；14、第二动力装置；20、活动框架组件；21、外轴；22、内轴；23、模框；24、滑杆；25、曲柄连杆组件；26、真空管；27、滑块。
具体实施方式
如图1-5所示，纸浆模塑制品的湿胚烘干线装置，纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，包括：机架10、浆池11、活动框架组件20、外轴21、第一动力装置13、第二动力装置14。所述机架10用于为各零件提供支撑基础；所述浆池11提供纸浆模塑成型的浆料。所述活动框架组件20位于浆池11上方，所述活动框架组件20包括模框23、真空管26，所述模框23活动地连接于活动框架组件20，该模框23沿活动框架组件20的高度方向与活动框架组件20滑动配合，所述真空管26一端连通于外部真空源，另一端连通于模框23。所述外轴用于驱动活动框架组件20。该外轴21与所述第一动力装置13的动力输出端联动。
作为一种优选的方案，活动框架组件还包括滑块27、滑杆24；所述滑块27的外端固接于模框23，所述滑杆24沿活动框架组件20的高度方向延伸，所述滑块27套接于滑杆24上并与滑杆24滑动配合。
作为一种优选的方案，该纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构还包括内轴22、曲柄连杆组件25、第二动力装置14，所述内轴枢接于外轴21内，所述曲柄连杆组件25包括第一连杆和第二连杆，第一连杆一端铰接于模框23靠近外轴21的端面所具有的横杆，第一连杆另一端铰接于第二连杆的一端，第二连杆的另一端固接于内轴22上，所述第二动力装置14为内轴22提供旋转动力。
作为一种优选的方案，浆池内设置有浆料防沉淀循环装置(附图未示)，该浆料防沉淀循环装置用于避免浆料在长时间静止状态下发生纤维沉淀的情况，保持浆料品质均匀。
作为一种优选的方案，所述浆料防沉淀循环装置包括浆料供给管和浆料排出管。
作为一种优选的方案，所述浆料防沉淀循环装置包括设置于浆池11底部的喷气管道，所述喷气管道的喷气口位于浆池11底部。
作为一种优选的方案，所述浆料防沉淀循环装置为搅拌器，该搅拌器设置于浆池11的底部。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，其特征在于：包括
机架，该机架用于为各零件提供支撑基础；
浆池，该浆池提供纸浆模塑成型的浆料；
位于浆池上方的活动框架组件，所述活动框架组件包括模框、真空管，所述模框活动地连接于活动框架组件，该模框沿活动框架组件的高度方向与活动框架组件滑动配合，所述真空管一端连通于外部真空源，另一端连通于模框；
用于驱动活动框架组件的外轴；
第一动力装置，该外轴与第一动力装置的动力输出端联动。
2.如权利要求1所述的纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，其特征在于：活动框架组件还包括滑块、滑杆；所述滑块的外端固接于模框，所述滑杆沿活动框架组件的高度方向延伸，所述滑块套接于滑杆上并与滑杆滑动配合。
3.如权利要求1所述的纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，其特征在于：该纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构还包括内轴、曲柄连杆组件、第二动力装置，所述内轴枢接于外轴内，所述曲柄连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆一端铰接于模框靠近外轴的端面所具有的横杆，第一连杆另一端铰接于第二连杆的一端，第二连杆的另一端固接于内轴上，所述第二动力装置为内轴提供旋转动力。
4.如权利要求1所述的纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，其特征在于：浆池内设置有浆料防沉淀循环装置。
5.如权利要求4所述的纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，其特征在于：所述浆料防沉淀循环装置包括浆料供给管和浆料排出管。
6.如权利要求4所述的纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，其特征在于：所述浆料防沉淀循环装置包括设置于浆池底部的喷气管道，所述喷气管道的喷气口位于浆池底部。
7.如权利要求4所述的纸浆模塑产品的翻转伸缩吸浆成型机构，其特征在于：所述浆料防沉淀循环装置为搅拌器，该搅拌器设置于浆池的底部。
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