CN205839469U - 改良型纸模成型机的翻转成型机构 - Google Patents

Abstract

改良型纸模成型机的翻转成型机构，包括：机架，该机架用于为各零件提供支撑基础，该机架下方具有浆池；位于浆池上方的活动框架组件，所述活动框架组件包括模框、真空管、转毂、端板、导套、导柱；所述转毂枢接于机架，所述导柱沿活动框架组件的高度方向延伸，所述模框安装于导柱的一端，所述端板固定安装于转毂上，该导套设置于端板上并且用于限制导柱在活动框架组件的高度方向上滑动；用于驱动转毂转动的主轴；第一动力装置，该主轴与第一动力装置的动力输出端联动。本实用新型针对性地将模框四导柱移至模框两端长度的1/4位置，确保刚性的一致，同时导套安置在端板上，端板上的导套安装孔通过机床加工保证位置精度，使得导柱升降运行稳定。

Description

改良型纸模成型机的翻转成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆模塑成型设备的湿胚成型模块，尤其涉及一种改良型纸模成型机的翻转成型机构。

背景技术

纸浆模塑产品在各行各业中的应用已非常普遍，然而目前在纸浆模塑的生产过程中存在一影响纸浆模塑产品湿胚阶段质量的缺陷。现有吸桨成型机构都会呈180°的翻转，模框垂直下降进入桨池吸桨，待吸收充分后，然后垂直地退出浆池桨面，之后再翻转180°与成型上模合模，模框吸桨和合模的整个运动为直线往复运动，其目的是实现吸桨不兜桨及保证湿胚壁厚均匀一致。模框的直线运动是通过其四导柱在翻转机构两侧板的导套导向运行的，然而在实际生产中，该结构的翻转机构在合模时重复定位的精度是达不到要求的。这是因为导柱导套分布在模框的四周边缘，模框中部刚性最弱，在翻转时模框会出现或多或少的变形，另外，其四导套与两侧板为螺栓连接，安装中很难满足导套与导柱的同轴要求，因此模框直线运动不顺畅，不稳定，重复定位精度不高，从而导致湿胚表面局部起皱，纤维组织不致密，纸制品表面不光滑，严重影响了表面质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种改良型纸模成型机的翻转成型机构，本实用新型用以提高模框与上模结合时的定位精度，提高模框的刚性，使得模框内的湿胚成品厚度均匀，质量更高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

改良型纸模成型机的翻转成型机构，包括：

机架，该机架用于为各零件提供支撑基础，该机架下方具有浆池；

位于浆池上方的活动框架组件，所述活动框架组件包括模框、真空管、转毂、端板、导套、导柱，所述真空管一端连通于外部真空源，另一端连通于模框；所述转毂枢接于机架，所述导柱沿活动框架组件的高度方向延伸，所述模框安装于导柱的一端，所述端板固定安装于转毂上，该导套设置于端板上并且用于限制导柱在活动框架组件的高度方向上滑动；

用于驱动转毂转动的主轴；

第一动力装置，该主轴与第一动力装置的动力输出端旋转联动。

优选地，导柱的数量为四个，在主轴的轴线方向上分为两组，每组2根导柱，每组的两根导柱在主轴的轴线方向上距离最接近的模框边缘的长度均为整个模框长度的1/4。

优选地，该改良型纸模成型机的翻转成型机构还包括实心轴、曲柄连杆组件、第二动力装置，所述实心轴枢接于主轴内，所述曲柄连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆一端铰接于模框靠近主轴的端面所具有的横杆，第一连杆另一端铰接于第二连杆的一端，第二连杆的另一端固接于实心轴上，所述第二动力装置为实心轴提供旋转动力。

优选地，浆池内设置有浆料防沉淀循环装置。

优选地，所述浆料防沉淀循环装置包括浆料供给管和浆料排出管。

优选地，所述浆料防沉淀循环装置包括设置于浆池底部的喷气管道，所述喷气管道的喷气口位于浆池底部。

优选地，所述浆料防沉淀循环装置为搅拌器，该搅拌器设置于浆池的底部。

相较于现有技术本实用新型的有益效果在于：本实用新型活动框架组件包括模框、真空管、转毂、端板、导套和导柱，所述端板、导套、导柱用于提高模框与上模结合时的定位精度，所述导柱数量为4根，在主轴的轴线方向上分为两组，每组2根导柱，每组的两根导柱在主轴的轴线方向上距离最接近的模框边缘的长度均为整个模框长度的1/4。因此提高了模框的刚性，使得模框内的湿胚成品厚度均匀，质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的横向剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的机械原理简图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的纵向剖视图。

其中，10、机架；11、浆池；12、供浆管；13、第一动力装置；14、第二动力装置；20、活动框架组件；21、主轴；22、实心轴；23、模框；24、导柱；25、曲柄连杆组件；26、真空管；27、导套；28、端板。

具体实施方式

如图1-3所示，纸浆模塑制品的湿胚烘干线装置，改良型纸模成型机的翻转成型机构，包括：机架10、浆池11、活动框架组件20、主轴21、第一动力装置13、第二动力装置14。该机架10用于为各零件提供支撑基础，该机架10下方具有浆池11；所述活动框架组件20位于浆池11上方，所述活动框架组件20包括模框23、真空管26、转毂、端板28、导套27、导柱24，所述真空管26一端连通于外部真空源，另一端连通于模框23；所述转毂枢接于机架10，所述导柱27沿活动框架组件20的高度方向延伸，所述模框23安装于导柱27的一端，所述端板28固定安装于转毂上，该导套27设置于端板上并且用于限制导柱在活动框架组件的高度方向上滑动；所述主轴21用于驱动转毂转动，该主轴21与第一动力装置13的动力输出端旋转联动。该第一动力装置13和第二动力装置14均为电机。

如图2、图5所示，为了减少模框23中部刚性较弱所带来的形变影响，作为一种优选的方案，所述导柱27的数量为四个，在主轴21的轴线方向上分为两组，每组2根导柱27，每组的两根导柱27在主轴21的轴线方向上距离最接近的模框23边缘的长度均为整个模框23长度的1/4。

作为一种优选的方案，该改良型纸模成型机的翻转成型机构还包括实心轴22、曲柄连杆组件25、第二动力装置14，所述实心轴枢接于主轴21内，所述曲柄连杆组件25包括第一连杆和第二连杆，第一连杆一端铰接于模框23靠近主轴21的端面所具有的横杆，第一连杆另一端铰接于第二连杆的一端，第二连杆的另一端固接于实心轴22上，所述第二动力装置14为实心轴22提供旋转动力。所述曲柄连杆组件25的数量为两个。

作为一种优选的方案，浆池内设置有浆料防沉淀循环装置(附图未示)，该浆料防沉淀循环装置用于避免浆料在长时间静止状态下发生纤维沉淀的情况，保持浆料品质均匀。

作为一种优选的方案，所述浆料防沉淀循环装置包括浆料供给管和浆料排出管。

作为一种优选的方案，所述浆料防沉淀循环装置包括设置于浆池11底部的喷气管道，所述喷气管道的喷气口位于浆池11底部。

作为一种优选的方案，所述浆料防沉淀循环装置为搅拌器，该搅拌器设置于浆池11的底部。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.改良型纸模成型机的翻转成型机构，其特征在于：包括

机架，该机架用于为各零件提供支撑基础，该机架下方具有浆池；

位于浆池上方的活动框架组件，所述活动框架组件包括模框、真空管、转毂、端板、导套、导柱，所述真空管一端连通于外部真空源，另一端连通于模框；所述转毂枢接于机架，所述导柱沿活动框架组件的高度方向延伸，所述模框安装于导柱的一端，所述端板固定安装于转毂上，该导套设置于端板上并且用于限制导柱在活动框架组件的高度方向上滑动；

用于驱动转毂转动的主轴；

第一动力装置，该主轴与第一动力装置的动力输出端旋转联动。

2.如权利要求1所述的改良型纸模成型机的翻转成型机构，其特征在于：导柱的数量为四个，在主轴的轴线方向上分为两组，每组2根导柱，每组的两根导柱在主轴的轴线方向上距离最接近的模框边缘的长度均为整个模框长度的1/4。

3.如权利要求1所述的改良型纸模成型机的翻转成型机构，其特征在于：该改良型纸模成型机的翻转成型机构还包括实心轴、曲柄连杆组件、第二动力装置，所述实心轴枢接于主轴内，所述曲柄连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆一端铰接于模框靠近主轴的端面所具有的横杆，第一连杆另一端铰接于第二连杆的一端，第二连杆的另一端固接于实心轴上，所述第二动力装置为实心轴提供旋转动力。

4.如权利要求1所述的改良型纸模成型机的翻转成型机构，其特征在于：浆池内设置有浆料防沉淀循环装置。

5.如权利要求4所述的改良型纸模成型机的翻转成型机构，其特征在于：所述浆料防沉淀循环装置包括浆料供给管和浆料排出管。

6.如权利要求4所述的改良型纸模成型机的翻转成型机构，其特征在于：所述浆料防沉淀循环装置包括设置于浆池底部的喷气管道，所述喷气管道的喷气口位于浆池底部。

7.如权利要求4所述的改良型纸模成型机的翻转成型机构，其特征在于：所述浆料防沉淀循环装置为搅拌器，该搅拌器设置于浆池的底部。