CN207449012U - 一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，包括底板和模板，所述底板顶端通过螺栓固定有两个模脚，两个所述模脚顶端外壁分别通过螺栓与模板的底端外壁固定，所述模板顶端中间位置开有方槽，且方槽内卡接有金属板，所述方槽内壁靠近金属板顶端位置卡接有模芯，所述金属板底端焊接有四个竖直放置的金属杆，且四个金属杆的外壁均套机有一号弹簧，所述方槽底端内壁开有四个第一安装孔，且四个金属杆分别套接在四个第一安装孔中，所述模板两侧均设有安装空腔，且模板两侧外壁开有贯穿两个安装腔的通孔，且两个通孔中均插接有卡销。本实用新型可以牢牢卡住模芯，方便拆装，方便维修和更换，操作方便，提高产品质量。

Description

一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构

技术领域

本实用新型涉及塑料模具模芯技术领域，尤其涉及一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。模芯，顾名思义指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。模芯一般结构极端复杂，加工难度非常大，造价很高，往往制造的人工支出大大超过材料的本身。对于模芯材料的选择也直接关系到模具的造价和模具的使用寿命。模芯包含有：拉丝模芯、陶瓷模芯、真空模芯、排气模芯、汽车部件模芯等，在注塑模具中的模芯大多难以拆卸，不利于更换和维修，提高了使用成本，所以现提出一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，包括底板和模板，所述底板顶端通过螺栓固定有两个模脚，两个所述模脚顶端外壁分别通过螺栓与模板的底端外壁固定，所述模板顶端中间位置开有方槽，且方槽内卡接有金属板，所述方槽内壁靠近金属板顶端位置卡接有模芯，所述金属板底端焊接有四个竖直放置的金属杆，且四个金属杆的外壁均套机有一号弹簧，所述方槽底端内壁开有四个第一安装孔，且四个金属杆分别套接在四个第一安装孔中，所述模板两侧均设有安装空腔，且模板两侧外壁开有贯穿两个安装腔的通孔，且两个通孔中均插接有卡销，两个所述卡销靠近安装腔位置均焊接有限位块，且两个卡销外壁靠近安装腔位置处均套接有二号弹簧，两个所述卡销远离方槽一侧均螺接有金属把手。

优选的，四个所述金属杆外壁均涂有润滑油，且四个金属杆侧壁端均卡接有限位圈。

优选的，所述模板底端外壁开有四个第二安装孔，且四个第二安装孔中均套接有定位柱。

优选的，所述模芯两侧外壁均开有卡槽，且卡槽规格与卡销相适配。

优选的，所述模芯两侧外壁设有方形凸块，且方槽内壁开有与方形凸块规格相适配的凹槽。

优选的，所述模芯规格与方槽规格相适配，且模芯规格与方槽间隙小于0.15毫米。

本实用新型的有益效果为：

1.通过安装的卡销，可以牢牢卡住模芯，方便拆装，方便维修和更换，增加模具的使用寿命，节约使用成本。

2.通过设有的方形凸块，可以很好的定位模芯的位置，提高模具的精度，提高注塑产品的质量。

3.通过安装的金属板和一号弹簧，可以将模芯顶住，同时便于拆卸时弹出模芯，操作方便，提高工作效率。

4.通过安装的金属把手，可以方便拉动卡销，方便取放模芯，操作更加简单省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构的俯视结构示意图。

图中：1底板、2模脚、3模板、4金属把手、5卡销、6二号弹簧、7定位柱、8限位块、9模芯、10金属板、11金属杆、12一号弹簧、13限位圈、14方形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，包括底板1和模板3，底板1顶端通过螺栓固定有两个模脚2，两个模脚2顶端外壁分别通过螺栓与模板3的底端外壁固定，模板3顶端中间位置开有方槽，且方槽内卡接有金属板10，方槽内壁靠近金属板10顶端位置卡接有模芯9，金属板10底端焊接有四个竖直放置的金属杆11，且四个金属杆11的外壁均套机有一号弹簧12，方槽底端内壁开有四个第一安装孔，且四个金属杆11分别套接在四个第一安装孔中，模板3两侧均设有安装空腔，且模板3两侧外壁开有贯穿两个安装腔的通孔，且两个通孔中均插接有卡销5，两个卡销5靠近安装腔位置均焊接有限位块8，且两个卡销5外壁靠近安装腔位置处均套接有二号弹簧6，两个卡销5远离方槽一侧均螺接有金属把手4。

本实用新型中，四个金属杆11外壁均涂有润滑油，且四个金属杆11侧壁端均卡接有限位圈13，模板3底端外壁开有四个第二安装孔，且四个第二安装孔中均套接有定位柱7，模芯9两侧外壁均开有卡槽，且卡槽规格与卡销5相适配，模芯9两侧外壁设有方形凸块14，且方槽内壁开有与方形凸块14规格相适配的凹槽，模芯9规格与方槽规格相适配，且模芯9规格与方槽间隙小于0.15毫米。

工作原理：安装时，将模芯9卡入模板3中间的方槽中，向下按压模芯9，带动一号弹簧12收缩，带动金属板10下移，同时卡销5与模芯9侧壁卡槽卡接，拆卸时，将金属把手4与卡销5固定，然后向外拉动金属把手4，模芯9在一号弹簧12作用下被弹出，如果模芯9不能被弹出，可以敲击金属板10下方的金属杆11，带动金属板10将模芯9顶出，日常维护时，要经常给卡销5和金属杆11位置涂抹润滑油。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，包括底板（1）和模板（3），其特征在于，所述底板（1）顶端通过螺栓固定有两个模脚（2），两个所述模脚（2）顶端外壁分别通过螺栓与模板（3）的底端外壁固定，所述模板（3）顶端中间位置开有方槽，且方槽内卡接有金属板（10），所述方槽内壁靠近金属板（10）顶端位置卡接有模芯（9），所述金属板（10）底端焊接有四个竖直放置的金属杆（11），且四个金属杆（11）的外壁均套机有一号弹簧（12），所述方槽底端内壁开有四个第一安装孔，且四个金属杆（11）分别套接在四个第一安装孔中，所述模板（3）两侧均设有安装空腔，且模板（3）两侧外壁开有贯穿两个安装腔的通孔，且两个通孔中均插接有卡销（5），两个所述卡销（5）靠近安装腔位置均焊接有限位块（8），且两个卡销（5）外壁靠近安装腔位置处均套接有二号弹簧（6），两个所述卡销（5）远离方槽一侧均螺接有金属把手（4）。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，其特征在于，四个所述金属杆（11）外壁均涂有润滑油，且四个金属杆（11）侧壁端均卡接有限位圈（13）。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，其特征在于，所述模板（3）底端外壁开有四个第二安装孔，且四个第二安装孔中均套接有定位柱（7）。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，其特征在于，所述模芯（9）两侧外壁均开有卡槽，且卡槽规格与卡销（5）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，其特征在于，所述模芯（9）两侧外壁设有方形凸块（14），且方槽内壁开有与方形凸块（14）规格相适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆装的塑料模具模芯的固定结构，其特征在于，所述模芯（9）规格与方槽规格相适配，且模芯（9）规格与方槽间隙小于0.15毫米。