CN109795056A - 一种可以互换模芯的cng气柜总成外罩模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，涉及总成外罩模具领域，为解决现有技术中提高生产效率，采用模压成型工艺，同时减低工人的劳动强度，保证产品质量的问题。所述模具底座的上端设置有模芯固定底座，所述模芯固定底座的外表面上设置有通孔，且通孔有四个，所述通孔的内部设置有固定螺栓，且固定螺栓有四个，所述模芯固定底座的上端外表面上设置有滑坡，所述模芯固定底座的内部设置有模芯底座安装槽，所述模芯底座安装槽的内部安装有模芯底座，所述模芯底座的两侧外表面上设置有模芯底座固定孔，且模芯底座固定孔有四个，所述模芯底座的上端外表面上设置有吊具安装孔，且吊具安装孔有四个。

Description

一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具

技术领域

本发明涉及外罩模具领域，具体为一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具。

背景技术

随着时代的发展，工业的进步，工厂的生产方式越来越机械化了，采用机械化的生产可以提高生产的效率，为社会发展的脚步提供助力。

现有的CNG气柜总成外罩蒙皮在生产时由于产品外型尺寸大，采用简易模具手工制作工艺，此举使得工人的劳动强度大，生产效率低，质量不能得到保证，为了提高生产效率，采用模压成型工艺，同时减低工人的劳动强度，保证产品质量；因此市场急需研制一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，以解决上述背景技术中提出的为了提高生产效率，采用模压成型工艺，同时减低工人的劳动强度，保证产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，包括模具底座，所述模具底座的上端设置有模芯固定底座，所述模芯固定底座的外表面上设置有通孔，且通孔有四个，所述通孔的内部设置有固定螺栓，且固定螺栓有四个，所述模芯固定底座的上端外表面上设置有滑坡，所述模芯固定底座的内部设置有模芯底座安装槽，所述模芯底座安装槽的内部安装有模芯底座，所述模芯底座的两侧外表面上设置有模芯底座固定孔，且模芯底座固定孔有四个，所述模芯底座的上端外表面上设置有吊具安装孔，且吊具安装孔有四个，所述吊具安装孔的内部设置有吊具，所述模芯底座的上端外表面上设置有顶盖模芯，所述模芯底座的上端外表面上设置有前侧板模芯，所述模芯底座的上端外表面上设置有左侧板模芯，所述模芯底座的上端外表面上设置有后侧板模芯，所述模芯底座的上端外表面上设置有右侧板模芯。

优选的，所述顶盖模芯、前侧板模芯、左侧板模芯、后侧板模芯和右侧板模芯均与模芯底座一体成型，且顶盖模芯、前侧板模芯、左侧板模芯、后侧板模芯和右侧板模芯均为独立的模块。

优选的，所述吊具安装孔位于模芯底座上端外表面的四个拐角处，所述吊具与模芯底座为可拆卸结构。

优选的，所述模芯底座固定孔的位置与通孔的位置相对应，所述固定螺栓贯穿于通孔并与模芯底座固定孔螺纹连接。

优选的，所述模芯底座安装槽的深度及长、宽尺寸与模芯底座的厚度及长、宽大小一致。

优选的，所述模芯固定底座与模具底座一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过将模芯与模芯底座设置为一体成型，模芯底座安装在模芯底座安装槽内，此举可以便于工人们在生产不同的产品时更换不同的模芯，因此可以实现一模多用，同时模芯的设置提高了生产效率，代替了人工制作的生产方式，同时降低了工人的劳动强度，在批量成产的过程中也能提高产品的质量，避免人为因素带来的成本增加。

2、该发明通过在模芯固定座的上端外表面上设置滑坡，此举可以使得模芯底座在进行安装的时候，更容易的进入模芯底座安装槽的内部。

3、该发明通过在模芯底座上端外表面的四个拐角处分别设置一个吊具安装孔，在吊具安装孔的内部安装吊具，此举可以便于模芯底座的安装与拆卸，同时吊具与模芯底座为可拆卸结构，因此在该模具生产时吊具不会对生产产生影响。

4、该发明通过在模芯固定座的两侧外表面上设置通孔，固定螺栓贯穿于通孔并与模芯底座两侧外表面上的模芯底座固定孔螺纹连接，此举保证了模芯底座与模芯固定底座之间可以牢固的连接，保证了生产的稳定进行。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的前侧板模芯俯视图；

图3为本发明的左侧板模芯俯视图；

图4为本发明的后侧板模芯俯视图；

图5为本发明的右侧板模芯俯视图。

图中：1、模具底座；2、模芯固定底座；3、固定螺栓；4、滑坡；5、模芯底座安装槽；6、吊具安装孔；7、吊具；8、模芯底座固定孔；9、顶盖模芯；10、通孔；11、前侧板模芯；12、左侧板模芯；13、后侧板模芯；14、右侧板模芯；15、模芯底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，包括模具底座1，模具底座1的上端设置有模芯固定底座2，模芯固定底座2的外表面上设置有通孔10，且通孔10有四个，通孔10的内部设置有固定螺栓3，且固定螺栓3有四个，模芯固定底座2的上端外表面上设置有滑坡4，模芯固定底座2的内部设置有模芯底座安装槽5，模芯底座安装槽5的内部安装有模芯底座15，模芯底座15的两侧外表面上设置有模芯底座固定孔8，且模芯底座固定孔8有四个，模芯底座15的上端外表面上设置有吊具安装孔6，且吊具安装孔6有四个，吊具安装孔6的内部设置有吊具7，模芯底座15的上端外表面上设置有顶盖模芯9，模芯底座15的上端外表面上设置有前侧板模芯11，模芯底座15的上端外表面上设置有左侧板模芯12，模芯底座15的上端外表面上设置有后侧板模芯13，模芯底座15的上端外表面上设置有右侧板模芯14。

进一步，顶盖模芯9、前侧板模芯11、左侧板模芯12、后侧板模芯13和右侧板模芯14均与模芯底座15一体成型，且顶盖模芯9、前侧板模芯11、左侧板模芯12、后侧板模芯13和右侧板模芯14均为独立的模块。

进一步，吊具安装孔6位于模芯底座15上端外表面的四个拐角处，吊具7与模芯底座15为可拆卸结构。

进一步，模芯底座固定孔8的位置与通孔10的位置相对应，固定螺栓3贯穿于通孔10并与模芯底座固定孔8螺纹连接。

进一步，模芯底座安装槽5的深度及长、宽尺寸与模芯底座15的厚度及长、宽大小一致。

进一步，模芯固定底座2与模具底座1一体成型，保证了整体的稳定性能。

工作原理：使用时，先将模具底座1安装在相应的设备上，再根据需要生产的产品选择对应的模芯，通过吊具7对选中的模芯进行吊运移动，此时将模芯安装在模芯固定底座2的内部，由于在模芯固定底座2的内部设置有模芯底座安装槽5，在模芯固定底座2的上端外表面上设置滑坡4，因此便于模芯底座15的安装，由于在模芯固定底座2的两侧外表面上设置有通孔10，在模芯底座15的两侧外表面上设置有模芯底座固定孔8，并且固定螺栓3贯穿于通孔10与模芯底座15螺纹连接，因此可以保证模芯底座15与模芯固定底座2之间的牢固性，此时该模具组装完毕可以满足批量生产，当需要生产其他产品时，只需对模芯进行更换即可。

Claims (6)

1.一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，包括模具底座（1），其特征在于：所述模具底座（1）的上端设置有模芯固定底座（2），所述模芯固定底座（2）的外表面上设置有通孔（10），且通孔（10）有四个，所述通孔（10）的内部设置有固定螺栓（3），且固定螺栓（3）有四个，所述模芯固定底座（2）的上端外表面上设置有滑坡（4），所述模芯固定底座（2）的内部设置有模芯底座安装槽（5），所述模芯底座安装槽（5）的内部安装有模芯底座（15），所述模芯底座（15）的两侧外表面上设置有模芯底座固定孔（8），且模芯底座固定孔（8）有四个，所述模芯底座（15）的上端外表面上设置有吊具安装孔（6），且吊具安装孔（6）有四个，所述吊具安装孔（6）的内部设置有吊具（7），所述模芯底座（15）的上端外表面上设置有顶盖模芯（9），所述模芯底座（15）的上端外表面上设置有前侧板模芯（11），所述模芯底座（15）的上端外表面上设置有左侧板模芯（12），所述模芯底座（15）的上端外表面上设置有后侧板模芯（13），所述模芯底座（15）的上端外表面上设置有右侧板模芯（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，其特征在于：所述顶盖模芯（9）、前侧板模芯（11）、左侧板模芯（12）、后侧板模芯（13）和右侧板模芯（14）均与模芯底座（15）一体成型，且顶盖模芯（9）、前侧板模芯（11）、左侧板模芯（12）、后侧板模芯（13）和右侧板模芯（14）均为独立的模块。

3.根据权利要求1所述的一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，其特征在于：所述吊具安装孔（6）位于模芯底座（15）上端外表面的四个拐角处，所述吊具（7）与模芯底座（15）为可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，其特征在于：所述模芯底座固定孔（8）的位置与通孔（10）的位置相对应，所述固定螺栓（3）贯穿于通孔（10）并与模芯底座固定孔（8）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，其特征在于：所述模芯底座安装槽（5）的深度及长、宽尺寸与模芯底座（15）的厚度及长、宽大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种可以互换模芯的CNG气柜总成外罩模具，其特征在于：所述模芯固定底座（2）与模具底座（1）一体成型。