CN210025974U - 一种快拆装模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快拆装模具结构，包括下模座，所述下模座顶面的中部开设有第一模槽，所述第一模槽的内部设有模仁，所述下模座的顶面固定安装有限位导柱，所述限位导柱的表面套接有上模座，所述上模座的顶面和底面贯穿开设有限位导孔，且限位导柱插接在限位导孔的内部，所述上模座底面的中部开设有第二模槽。该快拆装模具结构，通过支撑套管内部的电动推杆推出，通过接触垫在通孔内对连接板进行推动，使连接板带动上模座顶起，再通过操作把手即可取出上模座，从而避免了因模内物料粘结而出现难以拆卸的情况，通过设置底部开口较大的对位孔，使连接板便于与伸出的电动推杆进行对位和安装，达到了便于安装和拆卸的效果，使用起来更加方便。

Description

一种快拆装模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种快拆装模具结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

目前市场上的模具在脱模时容易因模内物料粘结而难以拆卸，且再次安装对位时效率较低，使用起来很不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快拆装模具结构，解决了目前市场上的模具在脱模时容易因模内物料粘结而难以拆卸，且再次安装对位时效率较低，使用起来很不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快拆装模具结构，包括下模座，所述下模座顶面的中部开设有第一模槽，所述第一模槽的内部设有模仁，所述下模座的顶面固定安装有限位导柱，所述限位导柱的表面套接有上模座，所述上模座的顶面和底面贯穿开设有限位导孔，且限位导柱插接在限位导孔的内部，所述上模座底面的中部开设有第二模槽，所述第二模槽的内壁和上模座的顶面贯穿开设有注料孔，所述下模座两侧均固定安装有连接架，所述连接架的内部固定安装有支撑套管，所述上模座的两侧均固定安装有连接板，所述连接板远离上模座的一侧面固定安装有操作把手，所述连接板的底面开设有对位孔，所述对位孔内壁的顶面开设有连接孔，所述连接孔的内部填充有接触垫，所述连接架的顶部开设有通孔，所述支撑套管的内部设有电动推杆。

优选的，所述连接架为正面呈半“工”字形的板架。

优选的，所述连接板为L形板。

优选的，所述电动推杆的输出端与接触垫相搭接。

优选的，所述对位孔底部开口大于顶部与连接孔所连接的开口。

优选的，所述限位导柱和限位导孔的数量均为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快拆装模具结构，通过支撑套管内部的电动推杆推出，通过接触垫在通孔内对连接板进行推动，使连接板带动上模座顶起，再通过操作把手即可取出上模座，从而避免了因模内物料粘结而出现难以拆卸的情况，通过设置底部开口较大的对位孔，使连接板便于与伸出的电动推杆进行对位和安装，达到了便于安装和拆卸的效果，使用起来更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖图；

图2为本实用新型A处结构放大图。

图中：1下模座、2第一模槽、3模仁、4限位导柱、5上模座、6限位导孔、7第二模槽、8注料孔、9连接架、10支撑套管、11连接板、12操作把手、13对位孔、14连接孔、15接触垫、16通孔、17电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种快拆装模具结构，包括下模座1，下模座1顶面的中部开设有第一模槽2，第一模槽2的内部设有模仁3，下模座1的顶面固定安装有限位导柱4，限位导柱4的表面套接有上模座5，上模座5的顶面和底面贯穿开设有限位导孔6，且限位导柱4插接在限位导孔6的内部，限位导柱4和限位导孔6的数量均为四个，上模座5底面的中部开设有第二模槽7，第二模槽7的内壁和上模座5的顶面贯穿开设有注料孔8，下模座1两侧均固定安装有连接架9，连接架9为正面呈半“工”字形的板架，连接架9的内部固定安装有支撑套管10，上模座5的两侧均固定安装有连接板11，连接板11为L形板，连接板11远离上模座5的一侧面固定安装有操作把手12，连接板11的底面开设有对位孔13，对位孔13内壁的顶面开设有连接孔14，对位孔13底部开口大于顶部与连接孔14所连接的开口，连接孔14的内部填充有接触垫15，连接架9的顶部开设有通孔16，支撑套管10的内部设有电动推杆17，电动推杆17的输出端与接触垫15相搭接，通过支撑套管10内部的电动推杆17推出，通过接触垫15在通孔16内对连接板11进行推动，使连接板11带动上模座5顶起，再通过操作把手12即可取出上模座5，从而避免了因模内物料粘结而出现难以拆卸的情况，通过设置底部开口较大的对位孔13，使连接板11便于与伸出的电动推杆17进行对位和安装，达到了便于安装和拆卸的效果，使用起来更加方便。

综上所述，该快拆装模具结构，通过支撑套管10内部的电动推杆17推出，通过接触垫15在通孔16内对连接板11进行推动，使连接板11带动上模座5顶起，再通过操作把手12即可取出上模座5，从而避免了因模内物料粘结而出现难以拆卸的情况，通过设置底部开口较大的对位孔13，使连接板11便于与伸出的电动推杆17进行对位和安装，达到了便于安装和拆卸的效果，使用起来更加方便，解决了目前市场上的模具在脱模时容易因模内物料粘结而难以拆卸，且再次安装对位时效率较低，使用起来很不方便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种快拆装模具结构，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)顶面的中部开设有第一模槽(2)，所述第一模槽(2)的内部设有模仁(3)，所述下模座(1)的顶面固定安装有限位导柱(4)，所述限位导柱(4)的表面套接有上模座(5)，所述上模座(5)的顶面和底面贯穿开设有限位导孔(6)，且限位导柱(4)插接在限位导孔(6)的内部，所述上模座(5)底面的中部开设有第二模槽(7)，所述第二模槽(7)的内壁和上模座(5)的顶面贯穿开设有注料孔(8)，所述下模座(1)两侧均固定安装有连接架(9)，所述连接架(9)的内部固定安装有支撑套管(10)，所述上模座(5)的两侧均固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)远离上模座(5)的一侧面固定安装有操作把手(12)，所述连接板(11)的底面开设有对位孔(13)，所述对位孔(13)内壁的顶面开设有连接孔(14)，所述连接孔(14)的内部填充有接触垫(15)，所述连接架(9)的顶部开设有通孔(16)，所述支撑套管(10)的内部设有电动推杆(17)。

2.根据权利要求1所述的一种快拆装模具结构，其特征在于，所述连接架(9)为正面呈半“工”字形的板架。

3.根据权利要求1所述的一种快拆装模具结构，其特征在于，所述连接板(11)为L形板。

4.根据权利要求1所述的一种快拆装模具结构，其特征在于，所述电动推杆(17)的输出端与接触垫(15)相搭接。

5.根据权利要求1所述的一种快拆装模具结构，其特征在于，所述对位孔(13)底部开口大于顶部与连接孔(14)所连接的开口。

6.根据权利要求1所述的一种快拆装模具结构，其特征在于，所述限位导柱(4)和限位导孔(6)的数量均为四个。

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