CN212740413U - 一种模具与模具架的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具与模具架的连接结构，包括支撑框架、限位框架以及四个连接块，所述支撑框架与限位框架均为矩形中空框架，且限位框架位于支撑框架的正上方，所述限位框架的底端面四个边棱中段位置均垂直焊接有吊板，四个吊板靠近限位框架中心的一侧侧壁底端均开设有矩形限位卡槽，四个所述连接块的相互远离的一侧侧壁均开设有矩形铰接凹槽，每个所述矩形铰接凹槽的内腔上端均铰接有位于矩形铰接凹槽内腔的限位板，四个所述吊板分别与四个连接块的外壁滑动贴合，且每个连接块的限位板分别与每个矩形铰接凹槽内腔卡接。本实用新型为一种模具与模具架的连接结构，便于快速安装和拆卸，安装后的连接结构牢固性较强，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具相关技术领域，具体为一种模具与模具架的连接结构。
背景技术
模具工业是近年来兴起很快的一个行业，国内机床行业尚不重视模具行业工程项目中的设备市场及国产设备在这一市场中的较低占有率，但是他的前景不可忽略，目前的模具与模具架的连接都是模具直接焊接在架子上或者是将模具挂在架子上；直接焊接在架子上的模具不能移动更换，使用不方便，模具挂在架子上的模具容易摇晃，不利于产品的生产加工；市场上也有模具与模具架的连接结构，但是牢固强度不够，调节精度也不高，所以这里设计生产了一种模具与模具架的连接结构，以便于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具与模具架的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具与模具架的连接结构，包括支撑框架、限位框架以及四个连接块，所述支撑框架与限位框架均为矩形中空框架，且限位框架位于支撑框架的正上方，所述限位框架的底端面四个边棱中段位置均垂直焊接有吊板，四个吊板靠近限位框架中心的一侧侧壁底端均开设有矩形限位卡槽，四个所述连接块分别固定安装在模具的四周侧壁中段位置，四个所述连接块的相互远离的一侧侧壁均开设有矩形铰接凹槽，每个所述矩形铰接凹槽的内腔上端均铰接有位于矩形铰接凹槽内腔的限位板，四个所述吊板分别与四个连接块的外壁滑动贴合，且每个连接块的限位板分别与每个矩形铰接凹槽内腔卡接。
优选的，所述支撑框架的顶端面四个边角位置均垂直设有支撑柱，所述限位框架的底端面四个边角均开设有分别与四个支撑柱顶端面固定插接的插接槽。
优选的，四个所述连接块相互远离的一侧四个边角位置均开设有沉降安装孔。
优选的，每个所述连接块的矩形铰接凹槽内腔远离槽口的一侧侧壁内嵌有第一磁铁块，每个所述限位板靠近矩形铰接凹槽的内腔的一侧侧壁均内嵌有第二磁铁块。
优选的，每个所述第一磁铁块与每个第二磁铁块磁极相同。
优选的，所述支撑框架的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1本实用新型为一种模具与模具架的连接结构，便于快速安装和拆卸，安装后的连接结构牢固性较强，简单实用。
2.本实用新型，限位板的底端能够受第一磁铁块与每个第二磁铁块之间产生相斥的力，围绕矩形铰接凹槽内腔上端转动，且弹出矩形铰接凹槽的内腔，随后向上提起限位框架，最终将限位框架坐落在支撑框架上，且通过插接槽与支撑柱相互插接，将整个模具腾空架起，以此保障模具使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的连接块剖视图。
图中：1、限位框架；11、吊板；2、支撑框架；21、支撑柱；3、连接块；31、限位板；32、矩形铰接凹槽；33、第二磁铁块；34、沉降安装孔；35、第一磁铁块。
具体实施方式
为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种模具与模具架的连接结构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种模具与模具架的连接结构，包括支撑框架2、限位框架1以及四个连接块3，支撑框架2与限位框架1均为矩形中空框架，且限位框架1位于支撑框架2的正上方，限位框架1的底端面四个边棱中段位置均垂直焊接有吊板11，四个吊板11靠近限位框架1中心的一侧侧壁底端均开设有矩形限位卡槽12，四个连接块3分别固定安装在模具的四周侧壁中段位置，四个连接块3的相互远离的一侧侧壁均开设有矩形铰接凹槽32，每个矩形铰接凹槽32的内腔上端均铰接有位于矩形铰接凹槽32内腔的限位板31，四个吊板11分别与四个连接块3的外壁滑动贴合，且每个连接块3的限位板31分别与每个矩形铰接凹槽32内腔卡接。
支撑框架2的顶端面四个边角位置均垂直设有支撑柱21，限位框架1的底端面四个边角均开设有分别与四个支撑柱21顶端面固定插接的插接槽。
四个连接块3相互远离的一侧四个边角位置均开设有沉降安装孔34。
每个连接块3的矩形铰接凹槽32内腔远离槽口的一侧侧壁内嵌有第一磁铁块35，每个限位板31靠近矩形铰接凹槽32的内腔的一侧侧壁均内嵌有第二磁铁块33；每个第一磁铁块35与每个第二磁铁块33磁极相同。
本实施例中，使用前，先将四个连接块3分别固定安装在模具的四周侧壁中段位置，四个连接块3的矩形铰接凹槽32的内腔上端均铰接有位于矩形铰接凹槽32内腔的限位板31，通过设置磁极相同的第一磁铁块35与每个第二磁铁块33，使得第一磁铁块35与每个第二磁铁块33之间产生相斥的力，使得限位板31围绕矩形铰接凹槽32的内腔上端向远离矩形铰接凹槽32的内腔的一侧转动，以此保障限位板31始终处于倾斜状态，吊装模具时，将限位框架1的四个吊板11沿着四个连接块3的外壁向下滑动贴合，当吊板11的侧壁接触到倾斜的限位板31时，会将限位板31压紧矩形铰接凹槽32的内腔，随着吊板11的下降，当吊板11的矩形限位凹槽12与对应的限位板31正对时，限位板31的底端能够受第一磁铁块35与每个第二磁铁块33之间产生相斥的力，弹进矩形铰接凹槽32内腔，随后向上提起限位框架1，最终将限位框架1坐落在支撑框架2上，且通过插接槽与支撑柱21相互插接，将整个模具腾空架起，以此保障模具使用时的稳定性；
向上托起模具，使得四个连接块3能沿着吊板11向上滑动，限位板31接触到吊板11的侧壁后，会将限位板31压紧矩形铰接凹槽32的内腔，即可将模具托起脱离限位框架1，本实用可实现快速安装和拆卸，简单实用。
实施例2
请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
其中，支撑框架2的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚，利用支撑底脚来支撑整个支撑框架2。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种模具与模具架的连接结构，包括支撑框架(2)、限位框架(1)以及四个连接块(3)，其特征在于：所述支撑框架(2)与限位框架(1)均为矩形中空框架，且限位框架(1)位于支撑框架(2)的正上方，所述限位框架(1)的底端面四个边棱中段位置均垂直焊接有吊板(11)，四个吊板(11)靠近限位框架(1)中心的一侧侧壁底端均开设有矩形限位卡槽(12)，四个所述连接块(3)分别固定安装在模具的四周侧壁中段位置，四个所述连接块(3)的相互远离的一侧侧壁均开设有矩形铰接凹槽(32)，每个所述矩形铰接凹槽(32)的内腔上端均铰接有位于矩形铰接凹槽(32)内腔的限位板(31)，四个所述吊板(11)分别与四个连接块(3)的外壁滑动贴合，且每个连接块(3)的限位板(31)分别与每个矩形铰接凹槽(32)内腔卡接。
2.根据权利要求1所述的一种模具与模具架的连接结构，其特征在于：所述支撑框架(2)的顶端面四个边角位置均垂直设有支撑柱(21)，所述限位框架(1)的底端面四个边角均开设有分别与四个支撑柱(21)顶端面固定插接的插接槽。
3.根据权利要求1所述的一种模具与模具架的连接结构，其特征在于：四个所述连接块(3)相互远离的一侧四个边角位置均开设有沉降安装孔(34)。
4.根据权利要求1所述的一种模具与模具架的连接结构，其特征在于：每个所述连接块(3)的矩形铰接凹槽(32)内腔远离槽口的一侧侧壁内嵌有第一磁铁块(35)，每个所述限位板(31)靠近矩形铰接凹槽(32)的内腔的一侧侧壁均内嵌有第二磁铁块(33)。
5.根据权利要求4所述的一种模具与模具架的连接结构，其特征在于：每个所述第一磁铁块(35)与每个第二磁铁块(33)磁极相同。
6.根据权利要求1所述的一种模具与模具架的连接结构，其特征在于：所述支撑框架(2)的底端面四个边角位置均垂直设有支撑底脚。
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| CN202021581386.7U CN212740413U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种模具与模具架的连接结构 |
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- 2020-08-03 CN CN202021581386.7U patent/CN212740413U/zh active Active
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