CN110587921A - 一种便于脱模的成型模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于脱模的成型模具，属于工业模具领域，一种便于脱模的成型模具，包括注塑器，注塑器的输出端连接有注塑管道，注塑管道的末端连接有上模，上模内安装有注塑模腔，上模的两端均固定连接有引导杆，引导杆的外部套接有杆筒，两个杆筒相互靠近一端均固定连接有转轴，在两个转轴之间转动连接有下模，下模的侧面上固定安装有共振器，共振器上连接有共振板，共振板位于下模的中间位置，可以实现对模具内成形的产品进行快速脱模，且在脱模的过程中不易损伤产品，提高了产品的品质，且两个共振模腔交替使用，能够及时冷却脱模后的共振模腔，提高连续注塑的流畅程度，提高生产效率。

Description

一种便于脱模的成型模具
技术领域
本发明涉及工业模具领域，更具体地说，涉及一种便于脱模的成型模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。
模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。
模具在产品成形后，需要对产品进行脱膜处理，将成形的产品取出模具。常用的脱模手段为脱模杆顶出脱模，在脱模时，脱模杆一次性将产品顶出完成脱模，若成形产品与模具型芯的贴合面积、高度起伏均较大，则脱模时容易产品的壁面刮花。为了脱模更加顺利，常在模具型腔内预涂脱模剂，但脱模剂等需要每次都要预涂，且易于污染产品及环境。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于脱模的成型模具，它可以实现对模具内成形的产品进行快速脱模，且在脱模的过程中不易损伤产品，提高了产品的品质，且两个共振模腔交替使用，能够及时冷却脱模后的共振模腔，提高连续注塑的流畅程度，提高生产效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种便于脱模的成型模具，包括注塑器，所述注塑器的输出端连接有注塑管道，所述注塑管道的末端连接有上模，所述上模内安装有注塑模腔，所述上模的两端均固定连接有引导杆，所述引导杆的外部套接有杆筒，两个所述杆筒相互靠近一端均固定连接有转轴，在两个转轴之间转动连接有下模，所述下模的侧面上固定安装有共振器，所述共振器上连接有共振板，所述共振板位于下模的中间位置，所述下模内共振板的两侧连接有共振模腔，所述共振模腔与上模的注塑模腔吻合，所述下模的下方放置有收料箱，所述下模与杆筒连接的某一转轴处连接有把手，在连接把手处的杆筒上开凿有通孔，所述通孔内安装有轴承，所述把手固定安装在轴承的内圈中，可以实现对模具内成形的产品进行快速脱模，且在脱模的过程中不易损伤产品，提高了产品的品质，且两个共振模腔交替使用，能够及时冷却脱模后的共振模腔，提高连续注塑的流畅程度，提高生产效率。
进一步的，所述注塑器为螺旋注塑器，所述注塑器的外壁上包覆有保温材料。
进一步的，所述注塑管道通过螺纹连接固定安装在上模上，且注塑管道与注塑模腔连通。
进一步的，所述杆筒的开口端安装有限位环，所述引导杆的末端连接有限位块，所述限位块位于限位环和杆筒底壁之间。
进一步的，所述共振器内安装有时间继电器，该时间继电器接电后，定时启动共振器。
进一步的，所述共振模腔的大小形状均相同，且与注塑模腔相吻合。
进一步的，所述把手与杆筒的中轴线相交，且把手偏离引导杆的移动路径。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现对模具内成形的产品进行快速脱模，且在脱模的过程中不易损伤产品，提高了产品的品质，且两个共振模腔交替使用，能够及时冷却脱模后的共振模腔，提高连续注塑的流畅程度，提高生产效率。
(2)注塑器为螺旋注塑器，注塑器的外壁上包覆有保温材料，预防注塑液在注塑器内凝固，堵塞注塑器。
(3)注塑管道通过螺纹连接固定安装在上模上，且注塑管道与注塑模腔连通。
(4)杆筒的开口端安装有限位环，引导杆的末端连接有限位块，该限位块位于限位环和杆筒底壁之间。
(5)共振器内安装有时间继电器，该时间继电器接电后，定时启动共振器。
(6)共振模腔的大小形状均相同，且与注塑模腔相吻合。
(7)把手与杆筒的中轴线相交，且把手偏离引导杆的移动路径。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的引导杆结构示意图；
图3为本发明的共振模腔结构示意图。
图中标号说明：
1注塑器、2注塑管道、3上模、4引导杆、5杆筒、6转轴、7下模、8共振器、9把手、10收料箱、11轴承、12共振板、13共振模腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-3，一种便于脱模的成型模具，包括注塑器1，注塑器1为螺旋注塑器，所述注塑器1的外壁上包覆有保温材料，在注塑器1的输出端连接有注塑管道2，该注塑管道2的末端连接有上模3，在上模3内安装有注塑模腔，注塑管道2通过螺纹连接固定安装在上模3上，且注塑管道2与注塑模腔连通，在上模3的两端均固定连接有引导杆4，该引导杆4的外部套接有杆筒5，杆筒5的开口端安装有限位环，引导杆4的末端连接有限位块，该限位块位于限位环和杆筒5底壁之间，两个杆筒5相互靠近一端均固定连接有转轴6，在两个转轴6之间转动连接有下模7，在下模7的侧面上固定安装有共振器8，共振器8内安装有时间继电器，该时间继电器接电后，定时启动共振器8，该共振器8上连接有共振板12，该共振板12位于下模7的中间位置，在下模7内共振板12的两侧连接有共振模腔13，该共振模腔13与上模3的注塑模腔吻合，两个共振模腔13的大小形状均相同，且均与注塑模腔相吻合，在下模7的下方放置有收料箱10，在下模7与杆筒5连接的某一转轴6处连接有把手9，在连接把手9处的杆筒5上开凿有通孔，在该通孔内安装有轴承11，该把手9固定安装在轴承11的内圈中，把手9与杆筒5的中轴线相交，且把手9偏离引导杆4的移动路径。
使用时，引导杆4在杆筒5内移动，使得上模3与下模7合模，上模3的注塑模腔与下模7的某一共振模腔13吻合，共同构成型腔，由注塑器1通过注塑管道2向型腔内注入注塑液，注塑液在型腔内冷却凝固成产品，引导杆4在杆筒5内移动，使得上模3与下模7脱离，随后转动把手9，翻转下模7，在翻转下模7的过程中，启动共振器8，通过共振板12的传导，共振模腔13振动，使得共振模腔13内的产品脱离，并随着下模7的翻转，内置产品的共振模腔13倾斜向下时，产品滑落共振模腔13并落入收料箱内，且下模7翻转后，另一面的共振模腔13指向上模3的注塑模腔，引导杆4在杆筒5内移动，使得上模3与下模7合模，上模3的注塑模腔与下模7的某一共振模腔13吻合，刚脱模的共振模腔13自然冷却降温，可以实现对模具内成形的产品进行快速脱模，且在脱模的过程中不易损伤产品，提高了产品的品质，且两个共振模腔交替使用，能够及时冷却脱模后的共振模腔，提高连续注塑的流畅程度，提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种便于脱模的成型模具，包括注塑器(1)，其特征在于：所述注塑器(1)的输出端连接有注塑管道(2)，所述注塑管道(2)的末端连接有上模(3)，所述上模(3)内安装有注塑模腔，所述上模(3)的两端均固定连接有引导杆(4)，所述引导杆(4)的外部套接有杆筒(5)，两个所述杆筒(5)相互靠近一端均固定连接有转轴(6)，两个所述转轴(6)之间转动连接有下模(7)，所述下模(7)的侧面上固定安装有共振器(8)，所述共振器(8)上连接有共振板(12)，所述共振板(12)位于下模(7)的中间位置，所述下模(7)内共振板(12)的两侧连接有共振模腔(13)，所述共振模腔(13)与上模(3)的注塑模腔吻合，所述下模(7)的下方放置有收料箱(10)，所述下模(7)与杆筒(5)连接的某一转轴(6)处连接有把手(9)，所述杆筒(5)上开凿有通孔，所述通孔内安装有轴承(11)，所述把手(9)固定安装在轴承(11)的内圈中。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型模具，其特征在于：所述注塑器(1)为螺旋注塑器，所述注塑器(1)的外壁上包覆有保温材料。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型模具，其特征在于：所述注塑管道(2)通过螺纹连接固定安装在上模(3)上，所述注塑管道(2)与注塑模腔连通。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型模具，其特征在于：所述杆筒(5)的开口端安装有限位环，所述引导杆(4)的末端连接有限位块，所述限位块位于限位环和杆筒(5)底壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型模具，其特征在于：所述共振器(8)内安装有时间继电器。
6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型模具，其特征在于：所述共振模腔(13)有两个，两个共振模腔(13)的大小形状均相同。
7.根据权利要求1所述的一种便于脱模的成型模具，其特征在于：所述把手(9)与杆筒(5)的中轴线相交，所述把手(9)偏离引导杆(4)的移动路径。
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