CN112428510A - 一种led灯塑胶壳成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯塑胶壳成型装置及其使用方法，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板顶部的一端固定连接有第一固定板，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部之间固定连接有U字形结构的固定框，本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置移动机构配合翻转机构，能够带动下模具进行移动的同时对其进行翻转，从而能够快速的对下模具中成型之后的LED塑胶外壳进行下料操作，同时通过在下模具的底部设置冷却机构，能够对下模具进行降温冷却处理，从而极大的提高了设备的成型加工效率，有利于实际的使用。

Description

一种LED灯塑胶壳成型装置及其使用方法

技术领域

本发明属于成型装置领域，具体为一种LED灯塑胶壳成型装置及其使用方法。

背景技术

现有生活中，LED灯是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，最后安装外壳，所以LED灯的抗震性能好，而LED灯的塑胶外壳在加工时，是需要通过成型装置进行加工的。

但是现有的LED灯塑胶壳成型装置在进行使用时，大都无法快速自动的对成型完成之后的LED灯塑胶壳进行下料操作，同时缺乏冷却机构，无法快速的完成成型操作，从而严重的降低了LED灯塑胶壳的成型速度，不利于实际的使用。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LED灯塑胶壳成型装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种LED灯塑胶壳成型装置，包括底板，所述底板底部的四角均固定连接有支撑脚，所述底板顶部的一端固定连接有第一固定板，所述底板的顶部远离第一固定板的一端固定连接有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的顶部之间固定连接有U字形结构的固定框，所述第一固定板与第二固定板之间且位于底板的顶部设置有移动机构，所述移动机构的顶部设置有翻转机构，所述底板的顶部且位于移动机构的下方设置有冷却机构，所述固定框底部的两侧均开设有通槽，所述固定框的底部设置有成型机构，所述固定框的外侧固定安装有控制面板。

作为优选，所述移动机构包括第一安装板，所述第一固定板的一端靠近第二固定板的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的外侧固定安装有伺服电机，所述第一固定板的外侧远离第一安装板的一端固定连接有第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间转动连接有丝杆，所述伺服电机的输出轴贯穿第一安装板且与丝杆通过联轴器固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有L型结构的触碰杆，所述底板顶部的两端均固定安装有行程开关，所述触碰杆与其中一个行程开关相接触，所述第二固定板的两端靠近第一固定板的一侧均固定连接有第三安装板，两个所述第三安装板之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有第二滑块。

作为优选，所述翻转机构包括转动轴，所述第一滑块与第二滑块的顶部均转动连接有转动轴，两个所述转动轴之间固定连接有下模具，所述转动轴远离下模具的一端均贯穿对应的通槽且延伸至固定框的外侧，所述转动轴的外部且位于固定框的外侧均固定连接有传动齿轮，所述第一固定板与第二固定板相远离的一侧均固定连接有齿条，所述传动齿轮均与对应的齿条啮合连接。

作为优选，所述冷却机构包括安装槽，所述底板的顶部且位于下模具的正下方开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部固定安装有散热风扇，所述安装槽内壁的底部且位于散热风扇的两端均开设有进风孔，所述底板的顶部且位于安装槽的外侧固定连接有防护盒，所述防护盒的顶部等距开设有通风孔。

作为优选，所述成型机构包括气缸，所述固定框的顶部固定安装有气缸，所述气缸的底部延伸至固定框的底部且固定连接有上模具，所述固定框底部的四角均固定连接有限位杆，所述限位杆的底部均固定连接有挡板，所述限位杆的外侧均滑动连接有限位块，所述限位块均与上模具固定连接，所述上模具顶部的一端固定连接有注塑管。

作为优选，所述第一滑块的外侧开设有与丝杆相互配合的螺纹孔，所述第二滑块的外侧开设有与滑杆相互配合的通孔。

作为优选，所述下模具的尺寸大小与上模具的尺寸大小相互配合，且所述下模具与上模具的中心处于同一轴线上。

作为优选，所述伺服电机、行程开关、散热风扇、气缸均与控制面板电性连接。

一种LED灯塑胶壳成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过支撑脚放置在指定的位置，然后将设备通电，然后可通过控制面板控制气缸工作，带动上模具在限位杆的作用下向下移动，使得上模具与下模具贴合，然后即可通过注塑管进行注塑成型；

S2、注塑完成之后，可通过控制面板控制散热风扇工作，将外界的风通过进风孔与通风孔吹向下模具的底部，对下模具进行冷却降温；

S3、冷却完成之后，通过控制面板控制气缸工作，带动上模具在限位杆的作用下向上移动，使得上模具与下模具分离，然后通过控制面板控制伺服电机工作，带动丝杆转动，从而带动第一滑块、第二滑块与下模具在滑杆的作用下进行移动，使得下模具移动至指定的位置；

S4、下模具移动的同时带动传动齿轮移动，通过传动齿轮与齿条之间的啮合，使得传动齿轮与转动轴进行转动，从而带动下模具进行转动，当移动至指定的位置时，下模具正好翻转，从而对下模具内部成型之后的LED塑胶壳进行下料。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置移动机构配合翻转机构，能够带动下模具进行移动的同时对其进行翻转，从而能够快速的对下模具中成型之后的LED塑胶外壳进行下料操作，同时通过在下模具的底部设置冷却机构，能够对下模具进行降温冷却处理，从而极大的提高了设备的成型加工效率，有利于实际的使用。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明外部结构示意图；

图2是本发明主视剖视图；

图3是本发明后视剖视图；

图4是本发明翻转机构部分结构示意图；

图5是本发明固定框结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑脚；3、第一固定板；4、第二固定板；5、固定框；6、移动机构；61、第一安装板；62、伺服电机；63、第二安装板；64、丝杆；65、第一滑块；66、触碰杆；67、行程开关；68、第三安装板；69、滑杆；610、第二滑块；611、螺纹孔；612、通孔；7、翻转机构；71、转动轴；72、下模具；73、传动齿轮；74、齿条；8、通槽；9、冷却机构；91、安装槽；92、散热风扇；93、进风孔；94、防护盒；95、通风孔；10、成型机构；101、气缸；102、上模具；103、限位杆；104、挡板；105、限位块；106、注塑管；11、控制面板。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种LED灯塑胶壳成型装置，包括底板1，所述底板1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对设备整体进行稳定放置；所述底板1顶部的一端固定连接有第一固定板3，所述底板1的顶部远离第一固定板3的一端固定连接有第二固定板4，所述第一固定板3与第二固定板4的顶部之间固定连接有U字形结构的固定框5，所述第一固定板3与第二固定板4之间且位于底板1的顶部设置有移动机构6，所述移动机构6的顶部设置有翻转机构7，所述底板1的顶部且位于移动机构6的下方设置有冷却机构9，所述固定框5底部的两侧均开设有通槽8，通过通槽8便于更好的配合移动机构6与翻转机构7进行使用；所述固定框5的底部设置有成型机构10，所述固定框5的外侧固定安装有控制面板11。

其中，所述移动机构6包括第一安装板61，所述第一固定板3的一端靠近第二固定板4的一侧固定连接有第一安装板61，所述第一安装板61的外侧固定安装有伺服电机62，所述第一固定板3的外侧远离第一安装板61的一端固定连接有第二安装板63，所述第一安装板61与第二安装板63之间转动连接有丝杆64，所述伺服电机62的输出轴贯穿第一安装板61且与丝杆64通过联轴器固定连接，所述丝杆64的外侧螺纹连接有第一滑块65，所述第一滑块65的底部固定连接有L型结构的触碰杆66，所述底板1顶部的两端均固定安装有行程开关67，所述触碰杆66与其中一个行程开关67相接触，所述第二固定板4的两端靠近第一固定板3的一侧均固定连接有第三安装板68，两个所述第三安装板68之间固定连接有滑杆69，所述滑杆69的外侧滑动连接有第二滑块610，通过移动机构6便于更好的带动下模具72进行移动，从而更好的将下模具72移动至指定的位置。

其中，所述翻转机构7包括转动轴71，所述第一滑块65与第二滑块610的顶部均转动连接有转动轴71，两个所述转动轴71之间固定连接有下模具72，所述转动轴71远离下模具72的一端均贯穿对应的通槽8且延伸至固定框5的外侧，所述转动轴71的外部且位于固定框5的外侧均固定连接有传动齿轮73，所述第一固定板3与第二固定板4相远离的一侧均固定连接有齿条74，所述传动齿轮73均与对应的齿条74啮合连接，通过翻转机构7便于更好的配合移动机构6进行使用，从而更好的对下模具72进行翻转下料操作。

其中，所述冷却机构9包括安装槽91，所述底板1的顶部且位于下模具72的正下方开设有安装槽91，所述安装槽91内壁的底部固定安装有散热风扇92，所述安装槽91内壁的底部且位于散热风扇92的两端均开设有进风孔93，所述底板1的顶部且位于安装槽91的外侧固定连接有防护盒94，所述防护盒94的顶部等距开设有通风孔95，通过冷却机构9便于更好的对下模具72进行冷却降温处理，从而极大的提高了设备的成型加工效率，有利于实际的使用。

其中，所述成型机构10包括气缸101，所述固定框5的顶部固定安装有气缸101，所述气缸101的底部延伸至固定框5的底部且固定连接有上模具102，所述固定框5底部的四角均固定连接有限位杆103，所述限位杆103的底部均固定连接有挡板104，所述限位杆103的外侧均滑动连接有限位块105，所述限位块105均与上模具102固定连接，所述上模具102顶部的一端固定连接有注塑管106，通过成型机构10便于更好的对LED塑胶壳进行成型制备。

其中，所述第一滑块65的外侧开设有与丝杆64相互配合的螺纹孔611，所述第二滑块610的外侧开设有与滑杆69相互配合的通孔612，通过螺纹孔611与通孔612之间的配合，便于更好的配合丝杆64与滑杆69进行使用，对第一滑块65与第二滑块610进行移动。

其中，所述下模具72的尺寸大小与上模具102的尺寸大小相互配合，且所述下模具72与上模具102的中心处于同一轴线上，通过下模具72与上模具102之间的配合，便于更好的制备对应形状大小的LED塑胶壳。

其中，所述伺服电机62、行程开关67、散热风扇92、气缸101均与控制面板11电性连接，通过控制面板11便于更好的对设备整体进行控制。

一种LED灯塑胶壳成型装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过支撑脚2放置在指定的位置，然后将设备通电，然后可通过控制面板11控制气缸101工作，带动上模具102在限位杆103的作用下向下移动，使得上模具102与下模具72贴合，然后即可通过注塑管106进行注塑成型；

S2、注塑完成之后，可通过控制面板11控制散热风扇92工作，将外界的风通过进风孔93与通风孔95吹向下模具72的底部，对下模具72进行冷却降温；

S3、冷却完成之后，通过控制面板11控制气缸101工作，带动上模具102在限位杆103的作用下向上移动，使得上模具102与下模具72分离，然后通过控制面板11控制伺服电机62工作，带动丝杆64转动，从而带动第一滑块65、第二滑块610与下模具72在滑杆69的作用下进行移动，使得下模具72移动至指定的位置；

S4、下模具72移动的同时带动传动齿轮73移动，通过传动齿轮73与齿条74之间的啮合，使得传动齿轮73与转动轴71进行转动，从而带动下模具72进行转动，当移动至指定的位置时，下模具72正好翻转，从而对下模具72内部成型之后的LED塑胶壳进行下料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种LED灯塑胶壳成型装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述底板(1)顶部的一端固定连接有第一固定板(3)，所述底板(1)的顶部远离第一固定板(3)的一端固定连接有第二固定板(4)，所述第一固定板(3)与第二固定板(4)的顶部之间固定连接有U字形结构的固定框(5)，所述第一固定板(3)与第二固定板(4)之间且位于底板(1)的顶部设置有移动机构(6)，所述移动机构(6)的顶部设置有翻转机构(7)，所述底板(1)的顶部且位于移动机构(6)的下方设置有冷却机构(9)，所述固定框(5)底部的两侧均开设有通槽(8)，所述固定框(5)的底部设置有成型机构(10)，所述固定框(5)的外侧固定安装有控制面板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯塑胶壳成型装置，其特征在于，所述移动机构(6)包括第一安装板(61)，所述第一固定板(3)的一端靠近第二固定板(4)的一侧固定连接有第一安装板(61)，所述第一安装板(61)的外侧固定安装有伺服电机(62)，所述第一固定板(3)的外侧远离第一安装板(61)的一端固定连接有第二安装板(63)，所述第一安装板(61)与第二安装板(63)之间转动连接有丝杆(64)，所述伺服电机(62)的输出轴贯穿第一安装板(61)且与丝杆(64)通过联轴器固定连接，所述丝杆(64)的外侧螺纹连接有第一滑块(65)，所述第一滑块(65)的底部固定连接有L型结构的触碰杆(66)，所述底板(1)顶部的两端均固定安装有行程开关(67)，所述触碰杆(66)与其中一个行程开关(67)相接触，所述第二固定板(4)的两端靠近第一固定板(3)的一侧均固定连接有第三安装板(68)，两个所述第三安装板(68)之间固定连接有滑杆(69)，所述滑杆(69)的外侧滑动连接有第二滑块(610)。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯塑胶壳成型装置，其特征在于，所述翻转机构(7)包括转动轴(71)，所述第一滑块(65)与第二滑块(610)的顶部均转动连接有转动轴(71)，两个所述转动轴(71)之间固定连接有下模具(72)，所述转动轴(71)远离下模具(72)的一端均贯穿对应的通槽(8)且延伸至固定框(5)的外侧，所述转动轴(71)的外部且位于固定框(5)的外侧均固定连接有传动齿轮(73)，所述第一固定板(3)与第二固定板(4)相远离的一侧均固定连接有齿条(74)，所述传动齿轮(73)均与对应的齿条(74)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯塑胶壳成型装置，其特征在于，所述冷却机构(9)包括安装槽(91)，所述底板(1)的顶部且位于下模具(72)的正下方开设有安装槽(91)，所述安装槽(91)内壁的底部固定安装有散热风扇(92)，所述安装槽(91)内壁的底部且位于散热风扇(92)的两端均开设有进风孔(93)，所述底板(1)的顶部且位于安装槽(91)的外侧固定连接有防护盒(94)，所述防护盒(94)的顶部等距开设有通风孔(95)。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯塑胶壳成型装置，其特征在于，所述成型机构(10)包括气缸(101)，所述固定框(5)的顶部固定安装有气缸(101)，所述气缸(101)的底部延伸至固定框(5)的底部且固定连接有上模具(102)，所述固定框(5)底部的四角均固定连接有限位杆(103)，所述限位杆(103)的底部均固定连接有挡板(104)，所述限位杆(103)的外侧均滑动连接有限位块(105)，所述限位块(105)均与上模具(102)固定连接，所述上模具(102)顶部的一端固定连接有注塑管(106)。

6.根据权利要求2所述的一种LED灯塑胶壳成型装置，其特征在于，所述第一滑块(65)的外侧开设有与丝杆(64)相互配合的螺纹孔(611)，所述第二滑块(610)的外侧开设有与滑杆(69)相互配合的通孔(612)。

7.根据权利要求5所述的一种LED灯塑胶壳成型装置，其特征在于，所述下模具(72)的尺寸大小与上模具(102)的尺寸大小相互配合，且所述下模具(72)与上模具(102)的中心处于同一轴线上。

8.根据权利要求5所述的一种LED灯塑胶壳成型装置，其特征在于，所述伺服电机(62)、行程开关(67)、散热风扇(92)、气缸(101)均与控制面板(11)电性连接。

9.一种LED灯塑胶壳成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、在使用时，首先将设备通过支撑脚(2)放置在指定的位置，然后将设备通电，然后可通过控制面板(11)控制气缸(101)工作，带动上模具(102)在限位杆(103)的作用下向下移动，使得上模具(102)与下模具(72)贴合，然后即可通过注塑管(106)进行注塑成型；

S2、注塑完成之后，可通过控制面板(11)控制散热风扇(92)工作，将外界的风通过进风孔(93)与通风孔(95)吹向下模具(72)的底部，对下模具(72)进行冷却降温；

S3、冷却完成之后，通过控制面板(11)控制气缸(101)工作，带动上模具(102)在限位杆(103)的作用下向上移动，使得上模具(102)与下模具(72)分离，然后通过控制面板(11)控制伺服电机(62)工作，带动丝杆(64)转动，从而带动第一滑块(65)、第二滑块(610)与下模具(72)在滑杆(69)的作用下进行移动，使得下模具(72)移动至指定的位置；

S4、下模具(72)移动的同时带动传动齿轮(73)移动，通过传动齿轮(73)与齿条(74)之间的啮合，使得传动齿轮(73)与转动轴(71)进行转动，从而带动下模具(72)进行转动，当移动至指定的位置时，下模具(72)正好翻转，从而对下模具(72)内部成型之后的LED塑胶壳进行下料。

Images