CN218855222U - 一种金属轴生产用原料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属轴生产用原料成型装置，解决了目前市场上金属轴加工后直接掉落导致表面产生凹陷的问题，其包括机体，所述机体的一侧活动连接有液压柱，所述机体内腔的一侧固定连接有模具，所述机体的内腔设置有输送机构，所述输送机构包括输送板和侧护板，所述机体的内腔固定连接有输送板，所述输送板的两侧固定连接有侧护板，所述机体的一侧设置有冷却机构，通过输送机构可以使得金属轴沿着输送板进行移动，减少了因直接掉落对金属轴产生的损耗，且通过传动轴带动动力扇进行工作，通过动力扇沿着通风口产生风力，对收纳箱内的金属轴进行冷却，提高了金属轴的冷却效率。

Description

一种金属轴生产用原料成型装置

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，更具体的说，特别涉及一种金属轴生产用原料成型装置。

背景技术

现有的金属轴生产用原料成型装置产品用在日常使用的情形中，它是利用液压技术将原材料送入专用成型装置内经冷缩压成型，缩压部分金属密度可大大提高，实用性与成型的效果较好，受到广泛的使用。

具体来说，金属轴生产用原料成型装置通常包括以下结构：在生产成型装置内，包括液压柱，其上连接有模具，液压柱用与将需要进行加工的金属轴进行成型加工，而模具用于将需要进行成型的金属轴固定，防止进行加工成型时产生掉落。

但是在这种结构中，金属轴进行加工的过程中，由液压柱将高温的金属轴推入模具，在成型后液压柱会复位，而加工后的金属轴会沿着模具的表面向下掉落，由操作人员使用特定的钳子将加工后的金属轴取出，而加工后的金属轴温度依然保持较高的温度，加工后直接掉落可能会导致表面产生凹陷等，降低了成型的精度，同时加工成型后的金属轴为自然冷却，效率较低，为此这里提出了一种金属轴生产用原料成型装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属轴生产用原料成型装置，以解决上述背景技术中提出加工后直接掉落的金属轴导致表面产生凹陷的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属轴生产用原料成型装置，包括机体，所述机体的一侧活动连接有液压柱，所述机体内腔的一侧固定连接有模具，所述机体的内腔设置有输送机构，所述输送机构包括输送板和侧护板，所述机体的内腔固定连接有输送板，所述输送板的两侧固定连接有侧护板，所述机体的一侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括支撑架和底座。

作为优选方案，所述机体的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有电动机，所述电动机的一侧活动连接有传动轴。

作为优选方案，所述机体的一侧固定连接有连接座，所述连接座的底部固定连接有收纳箱，所述收纳箱的表面开设有通风口。

作为优选方案，所述连接座的数量为两个，且两个所述连接座均沿着输送板的两侧呈平行并列设置。

作为优选方案，所述传动轴的一侧固定连接有动力扇，所述动力扇的外侧设置有防护箱，且所述防护箱的底部与固定架的底部均固定连接在底座顶部的表面。

作为优选方案，所述传动轴的表面活动连接有支撑杆，所述支撑杆的上下两端分别与防护箱的一侧与底座的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属轴生产用原料成型装置，具备以下有益效果：

1)、在该金属轴生产用原料成型装置工作中，加工后向下掉落的金属轴会沿着输送板进行移动，沿着输送板的表面移动后会掉落至收纳箱内，收纳箱通过连接座固定在机体的一侧，且表面开设有通风口，便于金属轴进行冷却，位于机体一侧的收纳箱可以便于操作人员将成型后的金属轴取出，沿着输送板进行移动的金属轴可以减少了因直接掉落对金属轴产生的损耗；

2)、在该金属轴生产用原料成型装置工作中，电动机驱动一侧的传动轴进行旋转，通过传动轴带动动力扇进行工作，从而可以使得动力扇产生风力，通过动力扇沿着通风口产生风力，对收纳箱内的金属轴进行冷却，提高了金属轴的冷却效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的分离结构示意图；

图3为本实用新型的输送机构示意图；

图4为本实用新型的冷却机构示意图；

图中标号说明：1、机体；2、液压柱；3、模具；4、输送机构；401、输送板；402、侧护板；403、连接座；404、收纳箱；405、通风口；5、冷却机构；501、支撑架；502、底座；503、防护箱；504、固定架；505、电动机；506、传动轴；507、动力扇；508、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属轴生产用原料成型装置，包括机体1，机体1的一侧活动连接有液压柱2，由液压柱2推动高温的金属轴，使得金属轴在模具3中受到挤压成型，机体1内腔的一侧固定连接有模具3，机体1的内腔设置有输送机构4，输送机构4包括输送板401和侧护板402，机体1的内腔固定连接有输送板401，输送板401的两侧固定连接有侧护板402，两个侧护板402可以保证金属轴沿着输送板401进行移动时不会产生偏移而掉落至机体1的外部。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1和图4所示，机体1的一侧设置有冷却机构5，冷却机构5包括支撑架501和底座502，机体1的一侧固定连接有支撑架501，支撑架501的顶部固定连接有底座502，底座502的顶部固定连接有固定架504，固定架504的顶部固定连接有电动机505，电动机505的一侧活动连接有传动轴506，通过传动轴506的连接，可以在电动机505进行工作时带动动力扇507进行旋转。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图3所示，机体1的一侧固定连接有连接座403，连接座403的底部固定连接有收纳箱404，收纳箱404的表面开设有通风口405，通过动力扇507沿着通风口405产生风力，对收纳箱404内的金属轴进行冷却。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图1至图3所示，连接座403的数量为两个，且两个连接座403均沿着输送板401的两侧呈平行并列设置，通过两个连接座403可以将收纳箱404固定在机体1的一侧。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图4所示，传动轴506的一侧固定连接有动力扇507，动力扇507的外侧设置有防护箱503，且防护箱503的底部与固定架504的底部均固定连接在底座502顶部的表面，通过底座502进行支撑，将防护箱503固定在收纳箱404的一侧。

本实用新型进一步较佳实施例中，参照图4所示，传动轴506的表面活动连接有支撑杆508，支撑杆508的上下两端分别与防护箱503的一侧与底座502的顶部固定连接，传动轴506通过支撑杆508设置在防护箱503的内腔，可以对传动轴506与动力扇507进行支撑。

本实施例的具体使用方式与作用：在该金属轴生产用原料成型装置的日常工作时，首先将未成型的金属轴移动至模具3中，由液压柱2推动高温的金属轴，使得金属轴在模具3中受到挤压成型，在金属轴成型后，液压柱2复位，成型后的金属轴会向下掉落；

此时通过输送机构4的设置，输送板401呈倾斜状，加工后向下掉落的金属轴会沿着输送板401进行移动，沿着输送板401的表面移动后会掉落至收纳箱404内，且侧护板402可以防止金属轴掉出输送板401，收纳箱404通过连接座403固定在机体1的一侧，且表面开设有通风口405，便于金属轴进行冷却，位于机体1一侧的收纳箱404可以便于操作人员将成型后的金属轴取出，减少了因直接掉落对金属轴产生的损耗；

同时金属轴在加工后堆积在收纳箱404内后，通过冷却机构5的设置，首先通过支撑架501将底座502固定在收纳箱404的一侧，通过固定架504将电动机505固定在底座502的顶部，可以使得电动机505驱动一侧的传动轴506进行旋转，通过传动轴506带动动力扇507进行工作，从而可以使得动力扇507产生风力对收纳箱404内的金属轴进行冷却，提高了金属轴的冷却效率，且传动轴506通过支撑杆508设置在防护箱503的内腔，通过防护箱503对动力扇507与电动机505进行防护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种金属轴生产用原料成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧活动连接有液压柱(2)，所述机体(1)内腔的一侧固定连接有模具(3)，所述机体(1)的内腔设置有输送机构(4)，所述输送机构(4)包括输送板(401)和侧护板(402)，所述机体(1)的内腔固定连接有输送板(401)，所述输送板(401)的两侧固定连接有侧护板(402)，所述机体(1)的一侧设置有冷却机构(5)，所述冷却机构(5)包括支撑架(501)和底座(502)。

2.根据权利要求1所述的一种金属轴生产用原料成型装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有支撑架(501)，所述支撑架(501)的顶部固定连接有底座(502)，所述底座(502)的顶部固定连接有固定架(504)，所述固定架(504)的顶部固定连接有电动机(505)，所述电动机(505)的一侧活动连接有传动轴(506)。

3.根据权利要求1所述的一种金属轴生产用原料成型装置，其特征在于：所述机体(1)的一侧固定连接有连接座(403)，所述连接座(403)的底部固定连接有收纳箱(404)，所述收纳箱(404)的表面开设有通风口(405)。

4.根据权利要求3所述的一种金属轴生产用原料成型装置，其特征在于：所述连接座(403)的数量为两个，且两个所述连接座(403)均沿着输送板(401)的两侧呈平行并列设置。

5.根据权利要求2所述的一种金属轴生产用原料成型装置，其特征在于：所述传动轴(506)的一侧固定连接有动力扇(507)，所述动力扇(507)的外侧设置有防护箱(503)，且所述防护箱(503)的底部与固定架(504)的底部均固定连接在底座(502)顶部的表面。

6.根据权利要求5所述的一种金属轴生产用原料成型装置，其特征在于：所述传动轴(506)的表面活动连接有支撑杆(508)，所述支撑杆(508)的上下两端分别与防护箱(503)的一侧与底座(502)的顶部固定连接。

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