CN117400465B - 一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，包括S1，准备聚丙烯材料、S2，添加防尘剂、S3，混合材料、S4，固化材料和S5，脱模和切割，S4中的固化装置包括固化箱，固化箱的内腔设置有成型机构和移动机构。本发明公开的一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，大大提高了聚丙烯防尘绝缘材料制备和应用能力，在固化箱、成型机构、移动机构和顶出机构相配合设置下，使聚丙烯防尘绝缘材料固化的加工过程中，能够通过成型机构进行快速成型，且在进取料时，能够增加进取料的空间，为材料的进取料提供便捷性，同时在固化后，能够自动进行固化料的顶出出料，减轻了手动出料的工作难度，有效的提高了出料的效率。

Description

一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法

技术领域

本发明涉及聚丙烯防尘绝缘材料制备领域，特别涉及一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法。

背景技术

聚丙烯是一种聚合物材料，在制备聚丙烯材料的过程中，通常需要经过材料固化的步骤，从而能够对材料进行固化后切割使用。

现有的聚丙烯材料在使用过程中，防尘效果低，且现有的聚丙烯材料在进行固化加工过程中，使用的固化装置对于材料的进出料空间小，影响了材料的进出料，降低了材料进出料的便捷性，同时固化后的材料容易嵌设在模具中，不利于快速取出，因此，为解决以上问题，现提出一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，包括以下方法：

S1，准备聚丙烯材料：使用聚丙烯切片或板材作为原料。

S2，添加防尘剂：在聚丙烯中添加防尘剂，材料的防尘性能。防尘剂包括硅酸盐、碳酸钙。

S3，混合材料：将聚丙烯和防尘剂混合，使用搅拌、挤出或流延方式进行混合。

S4，固化材料：将混合的聚丙烯和防尘剂注入模具中，并将其固化，固化方法通过固化装置进行加热固化。

S5，脱模和切割：将固化的材料从模具中取出，并进行切割；

所述S4中的固化装置包括固化箱，所述固化箱的内腔设置有成型机构和移动机构；

所述移动机构包括第一连接杆、铰接块、第二连接杆、卷收杆、卷绳和提起组件，所述铰接块设置于第一连接杆和第二连接杆相对的端部，所述卷绳固定设置于铰接块和卷收杆之间，所述卷收杆穿插设置于固化箱的背面，所述提起组件设置于铰接块的上方；

所述成型机构上设置有顶出机构，所述顶出机构用于固化后材料的取料，所述固化箱的内腔设置有转动推拉机构，所述转动推拉机构用于固化箱的开合。

优选的，所述成型机构包括下模具、上模具、加热板、上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆固定设置于上模具的顶端，所述下支撑杆固定设置于下模具的底端，所述加热板固定设置于上模具底端的内部，所述上模具设置于下模具的上方。

优选的，所述提起组件包括竖向杆、提升杆和中心杆，所述竖向杆固定设置于铰接块的顶端，所述中心杆穿插设置于提升杆的中部，所述提升杆铰接设置于竖向杆和上支撑杆之间，所述竖向杆的一侧设置有稳定机构。

优选的，所述稳定机构包括稳定杆、竖向槽、滑杆、弹簧和滑动组件，所述稳定杆套设于滑杆的外壁，所述竖向槽开设于固化箱的内壁，所述弹簧套设于滑杆的外壁，所述滑动组件设置于上支撑杆的外部。

优选的，所述滑动组件包括滑块和滑槽，所述滑槽开设于上支撑杆的外壁，所述滑块滑动设置于滑槽的内腔，所述滑块固定设置于固化箱的内部。

优选的，所述顶出机构包括第一施力杆、第二施力杆、安装杆、穿插杆、活动杆、限位组件、固定组件、伸缩杆、顶出板和稳定半环，所述顶出板设置于上模具的内腔，所述伸缩杆固定设置于顶出板的底端，所述稳定半环固定设置于伸缩杆的底端，所述第一施力杆和第二施力杆均设置于伸缩杆上，所述安装杆和穿插杆均设置于第一施力杆和第二施力杆相对的端部，所述活动杆套设于穿插杆的外壁，所述限位组件设置于穿插杆和活动杆之间。

优选的，所述限位组件包括螺旋槽、杆体和环体，所述螺旋槽开设于活动杆的外壁，所述杆体与螺旋槽的内腔穿插连接，所述杆体固定设置于环体的内壁，所述环体的外部设置有传动机构。

优选的，所述传动机构包括第一转动轮、第二转动轮、第三转动轮和驱动电机，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮之间啮合，所述第一转动轮、第二转动轮和第三转动轮呈L位置分布，所述第二转动轮设置于第一转动轮和第三转动轮之间，所述驱动电机传动设置于第一转动轮的中部。

优选的，所述转动推拉机构包括同步轮、同步带、转动杆、推拉绳、限位板和限位块，所述同步带传动设置于同步轮的外壁，所述转动杆转动设置于固化箱内腔的底端，所述推拉绳缠绕在转动杆上，所述限位板套设于转动杆的外壁，所述限位块固定设置于固化箱内壁。

优选的，所述固定组件包括固定杆、固定移槽和固定槽，所述固定移槽开设于固化箱的侧面，所述固定杆穿插设置于固定移槽的内腔，所述固定槽开设于穿插杆的外壁。

本发明的技术效果和优点：

本发明公开的一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，大大提高了聚丙烯防尘绝缘材料制备和应用能力，在固化箱、成型机构、移动机构和顶出机构相配合设置下，使聚丙烯防尘绝缘材料固化的加工过程中，能够通过成型机构进行快速成型，且在进取料时，能够增加进取料的空间，为材料的进取料提供便捷性，同时在固化后，能够自动进行固化料的顶出出料，减轻了手动出料的工作难度，有效的提高了出料的效率；

本发明在稳定机构和传动机构的设置下，使成型机构的使用能够更加的稳定，且能够自动进行位置的复位，同时在传动机构的设置下，能够使成型机构的出料和顶出同时进行，为材料的出料减少了时间，进一步的提高了出料的灵活性，同时也加强了材料制备的效率；

本发明通过转动推拉机构的设置，使固化箱箱门的开合能够随着成型机构的移动同步控制，有效的减少了人工开合箱门的时间，加强了成型机构进出料的效率，同时也增加了材料制备的有效性和实用性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明侧面剖视结构示意图。

图3为本发明俯面剖视结构示意图。

图4为本发明图2的A处放大结构示意图。

图5为本发明稳定机构剖视结构示意图。

图6为本发明杆体和环体剖视结构示意图。

图7为本发明固定杆和固定槽剖视结构示意图。

图8为本发明正面剖视结构示意图。

图中：1、固化箱；2、成型机构；201、下模具；202、上模具；203、加热板；204、上支撑杆；205、下支撑杆；3、移动机构；301、第一连接杆；302、铰接块；303、第二连接杆；304、卷收杆；305、竖向杆；306、提升杆；307、中心杆；308、卷绳；4、稳定机构；401、稳定杆；402、竖向槽；403、滑杆；404、弹簧；405、滑块；406、滑槽；5、顶出机构；501、第一施力杆；502、第二施力杆；503、安装杆；504、穿插杆；505、活动杆；506、螺旋槽；507、杆体；508、环体；509、固定杆；510、固定移槽；511、固定槽；512、伸缩杆；513、顶出板；514、稳定半环；6、传动机构；601、第一转动轮；602、第二转动轮；603、第三转动轮；604、驱动电机；7、转动推拉机构；701、同步轮；702、同步带；703、转动杆；704、推拉绳；705、限位板；706、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-8所示的一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，包括以下方法：

S1，准备聚丙烯材料：使用聚丙烯切片或板材作为原料。

S2，添加防尘剂：在聚丙烯中添加防尘剂，材料的防尘性能。防尘剂包括硅酸盐、碳酸钙。

S3，混合材料：将聚丙烯和防尘剂混合，使用搅拌、挤出或流延方式进行混合。

S4，固化材料：将混合的聚丙烯和防尘剂注入模具中，并将其固化，固化方法通过固化装置进行加热固化。

S5，脱模和切割：将固化的材料从模具中取出，并进行切割；

首先，S4中的固化装置包括固化箱1，固化箱1的内腔设置有成型机构2和移动机构3，成型机构2包括下模具201、上模具202、加热板203、上支撑杆204和下支撑杆205，上支撑杆204固定设置于上模具202的顶端，下支撑杆205固定设置于下模具201的底端，加热板203固定设置于上模具202底端的内部，上模具202设置于下模具201的上方，上模具202和下模具201均设置于固化箱1的内腔，固化箱1的正面铰接有箱门，上支撑杆204的顶端贯穿固化箱1的顶端并延伸至上方，下支撑杆205的底端则与固化箱1内腔的底端滑动穿插设置，加热板203设置在上模具202上，便于在上模具202和下模具201合模后，对混合后的材料进行加热成型，加热板203通过外部控制开关与外部电源电性连接；

其次，移动机构3包括第一连接杆301、铰接块302、第二连接杆303、卷收杆304、卷绳308和提起组件，铰接块302设置于第一连接杆301和第二连接杆303相对的端部，卷绳308固定设置于铰接块302和卷收杆304之间，卷收杆304穿插设置于固化箱1的背面，提起组件设置于铰接块302的上方，提起组件包括竖向杆305、提升杆306和中心杆307，竖向杆305固定设置于铰接块302的顶端，中心杆307穿插设置于提升杆306的中部，提升杆306铰接设置于竖向杆305和上支撑杆204之间，第一连接杆301和第二连接杆303相背离的端部分别与固化箱1的内壁和下模具201的外壁铰接设置，且第一连接杆301和第二连接杆303相对的端部则分别与铰接块302的两侧铰接，卷收杆304与固化箱1的背面转动穿插设置，且卷收杆304与第一转动轮601固定设置，因此，能够随着第一转动轮601的转动而转动，卷绳308的顶端与铰接块302的底端固定设置，而卷绳308的底端与卷收杆304的外壁固定设置，且卷绳308缠卷在卷收杆304的外壁，中心杆307的两端与固化箱1的内壁固定设置，但中心杆307与提升杆306的中部则转动穿插设置，提升杆306随着竖向杆305的升降而进行两端的相反移动，在竖向杆305向上移动时，将带动提升杆306的一端进行上升，而提升杆306的另一端则随之下降，由此，在第一连接杆301和第二连接杆303带动下模具201进行横向移动的同时，提升杆306将带动上模具202进行位置的升降，当下模具201移动至固化箱1内腔的中间位置时，上模具202也将盖在下模具201的上方，从而能够快速的对混合材料进行加热固化，通过移动机构3的设置，使下模具201能够自动向固化箱1内腔进行进出，为混合料的上下料提供了便捷性和效率，同时也加强了材料制备的效率；

接着，竖向杆305的一侧设置有稳定机构4，稳定机构4包括稳定杆401、竖向槽402、滑杆403、弹簧404和滑动组件，稳定杆401套设于滑杆403的外壁，竖向槽402开设于固化箱1的内壁，弹簧404套设于滑杆403的外壁，滑动组件设置于上支撑杆204的外部，滑动组件包括滑块405和滑槽406，滑槽406开设于上支撑杆204的外壁，滑块405滑动设置于滑槽406的内腔，滑块405固定设置于固化箱1的内部，稳定杆401与竖向杆305固定设置，为竖向杆305的活动起到了支撑的效果，在竖向杆305进行上下移动的同时，将带动稳定杆401沿着竖向槽402内腔及滑杆403的外壁进行移动，且弹簧404的顶端与稳定杆401的底端固定设置，弹簧404的底端与竖向槽402内腔的底端固定设置，通过弹簧404的设置，使竖向杆305没有因卷绳308的拉力向下移动时，能够利用弹簧404的弹性支撑力向上进行移动，从而能够使下模具201进入至固化箱1内腔中，进而能够进行材料的固化加工，且下模具201进入固化箱1中的方式还可以进行手动推动，从而也能够使下模具201进行位置的复位，滑块405和滑槽406的设置，随着上支撑杆204的升降滑块405将沿着滑槽406的内腔进行滑动，为上支撑杆204的活动提供了一定的稳定性，且滑槽406的内腔不与上支撑杆204的端部连通，因此，也为上支撑杆204起到了支撑效果，避免上支撑杆204出现掉落现象，有效的提高了上模具202使用的安全性；

进一步的，成型机构2上设置有顶出机构5，顶出机构5用于固化后材料的取料，顶出机构5包括第一施力杆501、第二施力杆502、安装杆503、穿插杆504、活动杆505、限位组件、固定组件、伸缩杆512、顶出板513和稳定半环514，顶出板513设置于上模具202的内腔，伸缩杆512固定设置于顶出板513的底端，稳定半环514固定设置于伸缩杆512的底端，第一施力杆501和第二施力杆502均设置于伸缩杆512上，安装杆503和穿插杆504均设置于第一施力杆501和第二施力杆502相对的端部，活动杆505套设于穿插杆504的外壁，限位组件设置于穿插杆504和活动杆505之间，固定组件包括固定杆509、固定移槽510和固定槽511，固定移槽510开设于固化箱1的侧面，固定杆509穿插设置于固定移槽510的内腔，固定槽511开设于穿插杆504的外壁，第一施力杆501和第二施力杆502远离的端部均铰接有安装块，第一施力杆501上的安装块与伸缩杆512的外壁固定设置，而第二施力杆502上的安装块则与伸缩杆512的外壁滑动穿插设置，由此，在穿插杆504对第一施力杆501和第二施力杆502相对的端部产生拉力时，第一施力杆501能够带动伸缩杆512的伸缩部位进行上升，从而能够带动顶出板513向上移动，进而能够将固化后的材料快速顶出，而第二施力杆502在受到力时，则会沿着伸缩杆512的外壁向下移动，从而能够避免影响第一施力杆501的活动使用，安装杆503的顶端与下模具201的底端滑动穿插设置，安装杆503的设置，是在穿插杆504未随着活动杆505进行移动时，能够对第一施力杆501和第二施力杆502起到支撑的作用，而在穿插杆504与活动杆505进行相对固定，且随着活动杆505进行移动时，安装杆503也将沿着下模具201的底端进行移动，从而能够避免影响第一施力杆501和第二施力杆502的正常使用，在材料固化完成后，下模具201向外移动前，可通过按压固定杆509使固定杆509的一端贯穿活动杆505的外壁后与固定槽511进行挤压固定，从而在下模具201向固化箱1正面移动的同时，活动杆505和穿插杆504将在第二转动轮602和第三转动轮603反向转动下，从而对第一施力杆501和第二施力杆502产生相反的拉力，从而能够使顶出板513随着下模具201的移动而向上顶出，由此，避免了手动拿出存在的困难，有效的提高了固化后材料出模的便捷性和效率；

进一步的，限位组件包括螺旋槽506、杆体507和环体508，螺旋槽506开设于活动杆505的外壁，杆体507与螺旋槽506的内腔穿插连接，杆体507固定设置于环体508的内壁，环体508固定设置在第三转动轮603的内腔，随着第三转动轮603的转动而转动，因此，将带动杆体507进行转动，因杆体507与螺旋槽506进行穿插，所以，在活动杆505和穿插杆504未通过固定杆509固定时，活动杆505将会随着杆体507的转动而转动，而在通过固定杆509与穿插杆504进行固定后，在杆体507的转动下，将会带动活动杆505进行横向移动，从而能够带动第一施力杆501和第二施力杆502进行张合；

更进一步的，环体508的外部设置有传动机构6，传动机构6包括第一转动轮601、第二转动轮602、第三转动轮603和驱动电机604，第一转动轮601、第二转动轮602和第三转动轮603之间啮合，第一转动轮601、第二转动轮602和第三转动轮603呈L位置分布，第二转动轮602设置于第一转动轮601和第三转动轮603之间，驱动电机604传动设置于第一转动轮601的中部，驱动电机604固定设置于固化箱1的背面，驱动电机604通过外部控制开关与外部电源电性连接，驱动电机604的输出轴与第一转动轮601的中部传动连接，第一转动轮601转动的同时将会带动第二转动轮602对向转动，进而第二转动轮602将会带动第三转动轮603反向转动，因此，下模具201下料时，能够通过顶出机构5进行材料的快速顶出；

最后，固化箱1的内腔设置有转动推拉机构7，转动推拉机构7用于固化箱1的开合，转动推拉机构7包括同步轮701、同步带702、转动杆703、推拉绳704、限位板705和限位块706，同步带702传动设置于同步轮701的外壁，转动杆703转动设置于固化箱1内腔的底端，推拉绳704缠绕在转动杆703上，限位板705套设于转动杆703的外壁，限位块706固定设置于固化箱1内壁，同步轮701的数量为两个，其中一个同步轮701固定套设在卷收杆304的外壁，其中另一个同步轮701固定套设在转动杆703的外壁，同步带702传动设置在两个同步轮701之间，在卷收杆304进行转动的同时，将会带动同步轮701进行转动，从而能够带动转动杆703进行转动，推拉绳704的底端缠绕造转动杆703上，且推拉绳704的顶端则与限位块706固定设置，限位块706固定设置在固化箱1箱门的内壁，在卷收杆304转动带动下模具201向箱门进行移动的同时，将会带动转动杆703进行转动，从而能够将推拉绳704进行放卷，进而能够将箱门转动，由此，减少了人工开箱的步骤，进一步的提高了材料下料的便捷性和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、同替换、改进，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，其特征在于，包括以下方法：

S1，准备聚丙烯材料：使用聚丙烯切片或板材作为原料；

S2，添加防尘剂：在聚丙烯中添加防尘剂，防尘剂包括硅酸盐、碳酸钙；

S3，混合材料：将聚丙烯和防尘剂混合，使用搅拌、挤出或流延方式进行混合；

S4，固化材料：将混合的聚丙烯和防尘剂注入模具中，并将其固化，固化方法通过固化装置进行加热固化；

S5，脱模和切割：将固化的材料从模具中取出，并进行切割；

所述S4中的固化装置包括固化箱（1），所述固化箱（1）的内腔设置有成型机构（2）和移动机构（3）；

所述移动机构（3）包括第一连接杆（301）、铰接块（302）、第二连接杆（303）、卷收杆（304）、卷绳（308）和提起组件，所述铰接块（302）设置于第一连接杆（301）和第二连接杆（303）相对的端部，所述卷绳（308）固定设置于铰接块（302）和卷收杆（304）之间，所述卷收杆（304）穿插设置于固化箱（1）的背面，所述提起组件设置于铰接块（302）的上方；

所述成型机构（2）上设置有顶出机构（5），所述顶出机构（5）用于固化后材料的取料，所述固化箱（1）的内腔设置有转动推拉机构（7），所述转动推拉机构（7）用于固化箱（1）的开合；

所述成型机构（2）包括下模具（201）、上模具（202）、加热板（203）、上支撑杆（204）和下支撑杆（205），所述上支撑杆（204）固定设置于上模具（202）的顶端，所述下支撑杆（205）固定设置于下模具（201）的底端，所述加热板（203）固定设置于上模具（202）底端的内部，所述上模具（202）设置于下模具（201）的上方；

所述提起组件包括竖向杆（305）、提升杆（306）和中心杆（307），所述竖向杆（305）固定设置于铰接块（302）的顶端，所述中心杆（307）穿插设置于提升杆（306）的中部，所述提升杆（306）铰接设置于竖向杆（305）和上支撑杆（204）之间，所述竖向杆（305）的一侧设置有稳定机构（4）；

所述顶出机构（5）包括第一施力杆（501）、第二施力杆（502）、安装杆（503）、穿插杆（504）、活动杆（505）、限位组件、固定组件、伸缩杆（512）、顶出板（513）和稳定半环（514），所述顶出板（513）设置于上模具（202）的内腔，所述伸缩杆（512）固定设置于顶出板（513）的底端，所述稳定半环（514）固定设置于伸缩杆（512）的底端，所述第一施力杆（501）和第二施力杆（502）均设置于伸缩杆（512）上，所述安装杆（503）和穿插杆（504）均设置于第一施力杆（501）和第二施力杆（502）相对的端部，所述活动杆（505）套设于穿插杆（504）的外壁，所述限位组件设置于穿插杆（504）和活动杆（505）之间；

所述限位组件包括螺旋槽（506）、杆体（507）和环体（508），所述螺旋槽（506）开设于活动杆（505）的外壁，所述杆体（507）与螺旋槽（506）的内腔穿插连接，所述杆体（507）固定设置于环体（508）的内壁，所述环体（508）的外部设置有传动机构（6）；

所述传动机构（6）包括第一转动轮（601）、第二转动轮（602）、第三转动轮（603）和驱动电机（604），所述第一转动轮（601）、第二转动轮（602）和第三转动轮（603）之间啮合，所述第一转动轮（601）、第二转动轮（602）和第三转动轮（603）呈L位置分布，所述第二转动轮（602）设置于第一转动轮（601）和第三转动轮（603）之间，所述驱动电机（604）传动设置于第一转动轮（601）的中部。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，其特征在于，所述稳定机构（4）包括稳定杆（401）、竖向槽（402）、滑杆（403）、弹簧（404）和滑动组件，所述稳定杆（401）套设于滑杆（403）的外壁，所述竖向槽（402）开设于固化箱（1）的内壁，所述弹簧（404）套设于滑杆（403）的外壁，所述滑动组件设置于上支撑杆（204）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，其特征在于，所述滑动组件包括滑块（405）和滑槽（406），所述滑槽（406）开设于上支撑杆（204）的外壁，所述滑块（405）滑动设置于滑槽（406）的内腔，所述滑块（405）固定设置于固化箱（1）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，其特征在于，所述转动推拉机构（7）包括同步轮（701）、同步带（702）、转动杆（703）、推拉绳（704）、限位板（705）和限位块（706），所述同步带（702）传动设置于同步轮（701）的外壁，所述转动杆（703）转动设置于固化箱（1）内腔的底端，所述推拉绳（704）缠绕在转动杆（703）上，所述限位板（705）套设于转动杆（703）的外壁，所述限位块（706）固定设置于固化箱（1）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯防尘绝缘材料制备方法，其特征在于，所述固定组件包括固定杆（509）、固定移槽（510）和固定槽（511），所述固定移槽（510）开设于固化箱（1）的侧面，所述固定杆（509）穿插设置于固定移槽（510）的内腔，所述固定槽（511）开设于穿插杆（504）的外壁。