CN217752417U - 全自动打板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动打板机，包括底板、下模组件和导向组件；底板：其上表面对称设有支撑座，支撑座呈倒置的L型设置，支撑座的水平板体前端设有上模组件，底板的上表面前端对称设有支柱，支柱的顶板均与台板的下表面固定连接；下模组件：其下端设有电动推杆二，电动推杆二的固定端与底板的上表面固定连接；导向组件：对称设置于台板的上表面，下模组件与导向组件转动连接；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于台板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆二的输入端，该全自动打板机，避免直接将物料顶出而造成的侧壁破损，保证了成品的外观质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及打板机技术领域，具体为全自动打板机。
背景技术
保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。打板机是一种用来做样板用的机械设备，其工作原理是对泡沫进行压缩并加热，凭借泡沫在加热时的粘性将其挤压粘合成为特定形状的固体，现有的用于保温板的全自动打板机通常是通过顶出的方式进行脱模，容易造成模型侧面受力不均匀而破损，影响产品脱模质量，效果欠佳，为此，我们提出全自动打板机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供全自动打板机，避免直接将物料顶出而造成的侧壁破损，保证了成品的外观质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动打板机，包括底板、下模组件和导向组件；
底板：其上表面对称设有支撑座，支撑座呈倒置的L型设置，支撑座的水平板体前端设有上模组件，底板的上表面前端对称设有支柱，支柱的顶板均与台板的下表面固定连接；
下模组件：其下端设有电动推杆二，电动推杆二的固定端与底板的上表面固定连接；
导向组件：对称设置于台板的上表面，下模组件与导向组件转动连接；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于台板的上表面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆二的输入端，避免直接将物料顶出而造成的侧壁破损，保证了成品的外观质量。
进一步的，所述上模组件包括电动推杆一和上模板，所述电动推杆一对称设置于支撑座的水平板体前端，电动推杆一的伸缩杆下端均与上模板的上表面固定连接，电动推杆一的输入端均电连接PLC控制器的输出端，对原料进行挤压。
进一步的，所述上模组件还包括盖板，所述盖板设置于上模板的外侧面上端，盖板与下模组件配合设置，避免原料外溢。
进一步的，所述下模组件包括下模框、导向板和侧板，所述下模框的下表面固定连接于电动推杆二的推杆顶端，下模框的侧壁外沿均转动连接有侧板，侧板的外表面上端均通过销轴转动连接有导向板，导向板的外侧端头分别与导向组件的中部转动连接，盖板与侧板的上表面配合设置，使侧板能够打开，便于脱模。
进一步的，所述导向组件包括导向框、转轴、滑块和滑槽，所述导向框对称设置于台板的上表面，相邻的两个导向框相对内侧面均设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有滑块，相邻的两个滑块之间均转动连接有转轴，所述导向板的外侧端头分别与相邻的转轴外弧面转动连接，对侧板起到导向作用。
进一步的，所述导向组件还包括弹簧，所述弹簧分别设置于滑槽靠近侧板的侧壁和滑块之间，自动控制滑块复位，便于对导向板进行引导。
进一步的，还包括固定框和限位框，所述固定框设置于底板的上表面，所述限位框设置于固定框的内侧壁，所述下模框的下表面与限位框的上表面接触，对下模框进行支撑限位，减小成型过程中对电动推杆二的压力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动打板机，具有以下好处：
待物料冷却成型后，通过PLC控制器启动电动推杆二，电动推杆二的推杆带动下模框上移，此时弹簧的弹力使滑块向远离侧板的一侧滑动，滑块通过转轴带动导向板移动，导向板的左端带动侧板的上端移动，侧板的下端相对下模框的侧壁外沿转动，从而使侧板与物料外侧面分离，避免直接将物料顶出而造成的侧壁破损，保证了成品的外观质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右视剖面结构示意图；
图3为本实用新型导向组件的结构示意图。
图中：1底板、2支撑座、3上模组件、31电动推杆一、32上模板、33盖板、4支柱、5固定框、6电动推杆二、7下模组件、71下模框、72导向板、73侧板、8导向组件、81导向框、82转轴、83滑块、84弹簧、85滑槽、9PLC控制器、10限位框、11台板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：全自动打板机，包括底板1、下模组件7和导向组件8；
底板1：其上表面对称设有支撑座2，支撑座2呈倒置的L型设置，支撑座2的水平板体前端设有上模组件3，底板1的上表面前端对称设有支柱4，支柱4的顶板均与台板11的下表面固定连接，所述上模组件3包括电动推杆一31和上模板32，所述电动推杆一31对称设置于支撑座2的水平板体前端，电动推杆一31的伸缩杆下端均与上模板32的上表面固定连接，电动推杆一31的输入端均电连接PLC控制器9的输出端，对原料进行挤压，所述上模组件3还包括盖板33，所述盖板33设置于上模板32的外侧面上端，盖板33与下模组件7配合设置，避免原料外溢。
下模组件7：其下端设有电动推杆二6，电动推杆二6的固定端与底板1的上表面固定连接，所述下模组件7包括下模框71、导向板72和侧板73，所述下模框71的下表面固定连接于电动推杆二6的推杆顶端，下模框71的侧壁外沿均转动连接有侧板73，侧板73的外表面上端均通过销轴转动连接有导向板72，导向板72的外侧端头分别与导向组件8的中部转动连接，盖板33与侧板73的上表面配合设置，使侧板73能够打开，便于脱模，电动推杆一31的推杆推动上模板32向下移动进入四个侧板73围成的框体内部，盖板33的下表面和侧板73的上表面接触，从上模板32中部的注料管向上模板32、盖板33、下模框71和侧板73组成的空腔内部注入物料，使物料成型。
导向组件8：对称设置于台板11的上表面，下模组件7与导向组件8转动连接，所述导向组件8包括导向框81、转轴82、滑块83和滑槽85，所述导向框81对称设置于台板11的上表面，相邻的两个导向框81相对内侧面均设有滑槽85，滑槽85的内壁均滑动连接有滑块83，相邻的两个滑块83之间均转动连接有转轴82，所述导向板72的外侧端头分别与相邻的转轴82外弧面转动连接，对侧板73起到导向作用，所述导向组件8还包括弹簧84，所述弹簧84分别设置于滑槽85靠近侧板73的侧壁和滑块83之间，自动控制滑块83复位，便于对导向板72进行引导，启动电动推杆二6，电动推杆二6的推杆带动下模框71上移，此时弹簧84的弹力使滑块83向远离侧板73的一侧滑动，滑块83通过转轴82带动导向板72移动，导向板72的左端带动侧板73的上端移动，侧板73的下端相对下模框71的侧壁外沿转动，从而使侧板73与物料外侧面分离。
其中：还包括固定框5和限位框10，所述固定框5设置于底板1的上表面，所述限位框10设置于固定框5的内侧壁，所述下模框71的下表面与限位框10的上表面接触，对下模框71进行支撑限位。
其中：还包括PLC控制器9，所述PLC控制器9设置于台板11的上表面，PLC控制器9的输入端电连接外部电源，PLC控制器9的输出端电连接电动推杆二6的输入端。
本实用新型提供的全自动打板机的工作原理如下：
通过PLC控制器9启动电动推杆一31，电动推杆一31的推杆推动上模板32向下移动进入四个侧板73围成的框体内部，盖板33的下表面和侧板73的上表面接触，从上模板32中部的注料管向上模板32、盖板33、下模框71和侧板73组成的空腔内部注入物料，待物料冷却成型后，反向启动电动推杆一31，上模板32向上移动，然后通过PLC控制器9启动电动推杆二6，电动推杆二6的推杆带动下模框71上移，此时弹簧84的弹力使滑块83向远离侧板73的一侧滑动，滑块83通过转轴82带动导向板72移动，导向板72的左端带动侧板73的上端移动，侧板73的下端相对下模框71的侧壁外沿转动，从而使侧板73与物料外侧面分离，避免直接将物料顶出而造成的侧壁破损。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电动推杆一31和电动推杆二6可根据实际应用场景自由配置，电动推杆一31建议选用蜗轮蜗杆式电动推杆，电动推杆二6可选用WDTP型微型电动推杆，PLC控制器9控制电动推杆一31和电动推杆二6工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.全自动打板机，其特征在于：包括底板(1)、下模组件(7)和导向组件(8)；
底板(1)：其上表面对称设有支撑座(2)，支撑座(2)呈倒置的L型设置，支撑座(2)的水平板体前端设有上模组件(3)，底板(1)的上表面前端对称设有支柱(4)，支柱(4)的顶板均与台板(11)的下表面固定连接；
下模组件(7)：其下端设有电动推杆二(6)，电动推杆二(6)的固定端与底板(1)的上表面固定连接；
导向组件(8)：对称设置于台板(11)的上表面，下模组件(7)与导向组件(8)转动连接；
其中：还包括PLC控制器(9)，所述PLC控制器(9)设置于台板(11)的上表面，PLC控制器(9)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(9)的输出端电连接电动推杆二(6)的输入端。
2.根据权利要求1所述的全自动打板机，其特征在于：所述上模组件(3)包括电动推杆一(31)和上模板(32)，所述电动推杆一(31)对称设置于支撑座(2)的水平板体前端，电动推杆一(31)的伸缩杆下端均与上模板(32)的上表面固定连接，电动推杆一(31)的输入端均电连接PLC控制器(9)的输出端。
3.根据权利要求2所述的全自动打板机，其特征在于：所述上模组件(3)还包括盖板(33)，所述盖板(33)设置于上模板(32)的外侧面上端，盖板(33)与下模组件(7)配合设置。
4.根据权利要求3所述的全自动打板机，其特征在于：所述下模组件(7)包括下模框(71)、导向板(72)和侧板(73)，所述下模框(71)的下表面固定连接于电动推杆二(6)的推杆顶端，下模框(71)的侧壁外沿均转动连接有侧板(73)，侧板(73)的外表面上端均通过销轴转动连接有导向板(72)，导向板(72)的外侧端头分别与导向组件(8)的中部转动连接，盖板(33)与侧板(73)的上表面配合设置。
5.根据权利要求4所述的全自动打板机，其特征在于：所述导向组件(8)包括导向框(81)、转轴(82)、滑块(83)和滑槽(85)，所述导向框(81)对称设置于台板(11)的上表面，相邻的两个导向框(81)相对内侧面均设有滑槽(85)，滑槽(85)的内壁均滑动连接有滑块(83)，相邻的两个滑块(83)之间均转动连接有转轴(82)，所述导向板(72)的外侧端头分别与相邻的转轴(82)外弧面转动连接。
6.根据权利要求5所述的全自动打板机，其特征在于：所述导向组件(8)还包括弹簧(84)，所述弹簧(84)分别设置于滑槽(85)靠近侧板(73)的侧壁和滑块(83)之间。
7.根据权利要求4所述的全自动打板机，其特征在于：还包括固定框(5)和限位框(10)，所述固定框(5)设置于底板(1)的上表面，所述限位框(10)设置于固定框(5)的内侧壁，所述下模框(71)的下表面与限位框(10)的上表面接触。
Priority Applications (1)
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