CN216400287U - 一种加工pvc装饰膜的辊筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工PVC装饰膜的辊筒装置，包括左支撑板、右支撑板，所述的左支撑板、右支撑板之间从上到下依次设有上辊、中辊和下辊，在上辊的上方设有清洁机构，在中辊的前方设有降温机构，所述的清洁机构包括下压气缸、第一清洁杆、第二清洁杆和第三清洁杆，所述的降温机构包括通管、进气腔体，所述的通管一端固定在右支撑板内，通管的另一端穿过左支撑板上的左孔，且与进气腔体右壁上的出气口相连，所述的进气腔体固定在左支撑板的外侧。本实用新型的有益效果是：在降温机构的作用下，可在其作业时对中辊及时进行降温，避免出现辊间距变化的现象，确保产品质量；设置的清洁机构，便于对每个辊进行清洁，便于下次使用。

Description

一种加工PVC装饰膜的辊筒装置

技术领域

本实用新型属于生产PVC膜设备技术领域，尤其是涉及一种加工PVC装饰膜的辊筒装置。

背景技术

PVC压延机是由两个或者两个以上的辊筒按照一定的形式排列，在一定的温度下将橡胶或者塑料压制展延成一定厚度形状的胶片。压延机机架上设有上辊、中辊和下辊，由于生产时需要在较高的温度下进行，中辊容易在受热的情况下发生变形，造成辊之间的间隙变小，影响产品质量；随着使用压辊表面易沾有残留物料，现有作业中人工进行清除，操作不便，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加工PVC装饰膜的辊筒装置，对中辊进行降温，确保产品质量，便于清除辊表面残留物料，尤其适合用于生产PVC膜中。

本实用新型的技术方案是：一种加工PVC装饰膜的辊筒装置，包括左支撑板、右支撑板，所述的左支撑板、右支撑板之间从上到下依次设有上辊、中辊和下辊，在上辊的上方设有清洁机构，在中辊的前方设有降温机构，所述的清洁机构包括下压气缸、第一清洁杆、第二清洁杆和第三清洁杆，所述的下压气缸设在横板上，所述的横板设在左支撑板、右支撑板之间的上端，所述的下压气缸的活塞杆穿过横板上的穿孔，且与第一清洁杆上端中间部分相连，所述的第一清洁杆与第二清洁杆、第二清洁杆与第三清洁杆之间分别通过第一连接杆、第二连接杆相连，所述的第一清洁杆、第二清洁杆和第三清洁杆从上到下依次设置，所述的第一清洁杆、第二清洁杆和第三清洁杆的内侧设有清洁刷，且其内侧分别依次靠近上辊、中辊和下辊设置；

所述的降温机构包括通管、进气腔体，所述的通管一端固定在右支撑板内，通管的另一端穿过左支撑板上的左孔，且与进气腔体右壁上的出气口相连，所述的进气腔体固定在左支撑板的外侧，所述的进气腔体的左壁设有进气口，所述的进气口与气源通过连接管相连，在连接管上设有开关阀，所述的通管的后侧上设有多个圆孔，每个圆孔处均设有喷嘴，所述的喷嘴朝向中辊设置。

优选地，所述的第一清洁杆、第二清洁杆和第三清洁杆的左右两端分别滑动设在左支撑板的左滑轨、右支撑板的右滑轨内。

优选地，所述的上辊、中辊和下辊的两端分别通过与之对应的左轴、右轴设在左支撑板、右支撑板之间，且连接处均设有左轴承、右轴承，与中辊连接的左轴穿过左支撑板上的中孔，且与主齿轮相连，所述的主齿轮另一侧通过主轴与电机输出轴键连接，与上辊连接的左轴穿过左支撑板上的上孔，且与上齿轮相连，与下辊连接的左轴穿过左支撑板上的下孔，且与下齿轮相连，所述的上齿轮与主齿轮、主齿轮与下齿轮之间相互啮合。

优选地，所述的通管设在中辊的中心轴的正前方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，在降温机构的作用下，可在其作业时对中辊及时进行降温，避免出现辊间距变化的现象，确保产品质量；设置的清洁机构，便于对每个辊进行清洁，便于下次使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、左支撑板 2、右支撑板 3、上辊

4、中辊 5、下辊 6、第一清洁杆

7、第二清洁杆 8、第三清洁杆 9、横板

10、通管 11、进气腔体 12、下压气缸

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种加工PVC装饰膜的辊筒装置，包括左支撑板1、右支撑板2，所述的左支撑板1、右支撑板2之间从上到下依次设有上辊3、中辊4和下辊5，在上辊3的上方设有清洁机构，在中辊4的前方设有降温机构，所述的清洁机构包括下压气缸12、第一清洁杆6、第二清洁杆7和第三清洁杆8，所述的下压气缸12设在横板9上，所述的横板9设在左支撑板1、右支撑板2之间的上端，所述的下压气缸12的活塞杆穿过横板9上的穿孔，且与第一清洁杆6上端中间部分相连，所述的第一清洁杆6与第二清洁杆7、第二清洁杆7与第三清洁杆8之间分别通过第一连接杆、第二连接杆相连，所述的第一清洁杆6、第二清洁杆7和第三清洁杆8从上到下依次设置，所述的第一清洁杆6、第二清洁杆7和第三清洁杆8的内侧设有清洁刷，且其内侧分别依次靠近上辊3、中辊4和下辊5设置，第一清洁杆6、第二清洁杆7和第三清洁杆8设在辊与降温机构之间，使得其可以在辊与降温机构之间移动；

所述的降温机构包括通管10、进气腔体11，所述的通管10一端固定在右支撑板2内，通管10的另一端穿过左支撑板1上的左孔，且与进气腔体11右壁上的出气口相连，所述的进气腔体11固定在左支撑板1的外侧，所述的进气腔体11的左壁设有进气口，所述的进气口与气源通过连接管相连，在连接管上设有开关阀，所述的通管10的后侧上设有多个圆孔，每个圆孔处均设有喷嘴，所述的喷嘴朝向中辊设置(气源、连接管、喷嘴图中未画出)。

本实施例中，所述的第一清洁杆6、第二清洁杆7和第三清洁杆8的左右两端分别滑动设在左支撑板1的左滑轨、右支撑板2的右滑轨内。

本实施例中，所述的上辊3、中辊4和下辊5的两端分别通过与之对应的左轴、右轴设在左支撑板1、右支撑板2之间，且连接处均设有左轴承、右轴承，与中辊4连接的左轴穿过左支撑板1上的中孔，且与主齿轮相连，所述的主齿轮另一侧通过主轴与电机输出轴键连接，与上辊3连接的左轴穿过左支撑板1上的上孔，且与上齿轮相连，与下辊5连接的左轴穿过左支撑板1上的下孔，且与下齿轮相连，所述的上齿轮与主齿轮、主齿轮与下齿轮之间相互啮合(电机、三个齿轮图中均未画出)。

本实施例中，所述的通管10设在中辊4的中心轴的正前方。

本实例的工作过程及原理：使用时，打开开关阀，将气体从通管10的每个喷嘴喷到中辊4上，确保相邻的两个辊之间的间距相对固定，当作业结束后，需要对每个辊清洁时，在下压气缸12的作用下，将每个清洁杆移动到对应的辊的前侧，启动电机在辊的转动下实现对其清洁作用。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种加工PVC装饰膜的辊筒装置，其特征在于：包括左支撑板、右支撑板，所述的左支撑板、右支撑板之间从上到下依次设有上辊、中辊和下辊，在上辊的上方设有清洁机构，在中辊的前方设有降温机构，所述的清洁机构包括下压气缸、第一清洁杆、第二清洁杆和第三清洁杆，所述的下压气缸设在横板上，所述的横板设在左支撑板、右支撑板之间的上端，所述的下压气缸的活塞杆穿过横板上的穿孔，且与第一清洁杆上端中间部分相连，所述的第一清洁杆与第二清洁杆、第二清洁杆与第三清洁杆之间分别通过第一连接杆、第二连接杆相连，所述的第一清洁杆、第二清洁杆和第三清洁杆从上到下依次设置，所述的第一清洁杆、第二清洁杆和第三清洁杆的内侧设有清洁刷，且其内侧分别依次靠近上辊、中辊和下辊设置，所述的降温机构包括通管、进气腔体，所述的通管一端固定在右支撑板内，通管的另一端穿过左支撑板上的左孔，且与进气腔体右壁上的出气口相连，所述的进气腔体固定在左支撑板的外侧，所述的进气腔体的左壁设有进气口，所述的进气口与气源通过连接管相连，在连接管上设有开关阀，所述的通管的后侧上设有多个圆孔，每个圆孔处均设有喷嘴，所述的喷嘴朝向中辊设置。

2.根据权利要求1所述的一种加工PVC装饰膜的辊筒装置，其特征在于：所述的第一清洁杆、第二清洁杆和第三清洁杆的左右两端分别滑动设在左支撑板的左滑轨、右支撑板的右滑轨内。

3.根据权利要求1所述的一种加工PVC装饰膜的辊筒装置，其特征在于：所述的上辊、中辊和下辊的两端分别通过与之对应的左轴、右轴设在左支撑板、右支撑板之间，且连接处均设有左轴承、右轴承，与中辊连接的左轴穿过左支撑板上的中孔，且与主齿轮相连，所述的主齿轮另一侧通过主轴与电机输出轴键连接，与上辊连接的左轴穿过左支撑板上的上孔，且与上齿轮相连，与下辊连接的左轴穿过左支撑板上的下孔，且与下齿轮相连，所述的上齿轮与主齿轮、主齿轮与下齿轮之间相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种加工PVC装饰膜的辊筒装置，其特征在于：所述的通管设在中辊的中心轴的正前方。

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