CN204019664U - 一种压板与活塞杆活动连接的冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，属于木工机械技术领域，包括机架、分别安装于机架一侧的电控箱和安装于机架顶上的液压油箱，还包括液压缸、底座和压板，液压油箱通过液压油管与液压缸连接，所述压板背面与液压缸的活塞杆连接，正面与底座正对，所述压板上的活塞杆连接处设有倒台阶孔，压板通过倒台阶孔挂接在活塞杆顶端；位于倒台阶孔上方的活塞杆上固定连接有压块。本技术方案通过将压板挂接在活塞杆顶端，在压板工作时，可先依靠其重力平置于木板上，随后液压装置再通过对压板施压来实现冷压的功能，达到了保证冷压机压板施力平衡和均匀的效果。

Description

一种压板与活塞杆活动连接的冷压机

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，涉及一种木板加工中的压板设备，具体是涉及一种压板与活塞杆活动连接的冷压机。 

背景技术

冷压机是木材加工中十分常见的木工机械之一，用于指接板、细木工板、合成板等板材的贴面压合或加固定型。冷压机一般为液压驱动或螺杆驱动，螺杆驱动型的工作噪音大，升降速度相对较慢，而液压型的工作噪音小，升降速度快。不管是螺杆型还是液压型，活动端与压板间都是硬性连接，为保证所压木板受力均匀，压板后平整不变形，需要保证驱动杆端与压板背面垂直连接，连接工艺要求很高，否则一旦出现压板倾斜，将导致各部分施力不均，从而使木板出现变形、翘曲等缺陷，影响产品质量。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，从而达到了在降低装配连接精度的情况下，仍然保证压板压力均匀的效果。 

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。 

一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，包括机架、分别安装于机架一侧的电控箱和安装于机架顶上的液压油箱，还包括液压缸、底座和压板，液压油箱通过液压油管与液压缸连接，所述压板背面与液压缸的活塞杆连接，正面与底座正对，所述压板上的活塞杆连接处设有倒台阶孔，压板通过倒台阶孔挂接在活塞杆顶端；位于倒台阶孔上方的活塞杆上固定连接有压块。 

所述活塞杆前段加工有轴肩状台阶，压块固定于台阶处；活塞杆 顶端固定连接有活塞杆凸头，压板的倒台阶孔通过活塞杆凸头挂接在活塞杆顶端；所述活塞杆凸头与压块之间设有套筒，套筒外壁与倒台阶孔的小孔段内壁间留有间隙；所述活塞杆凸头的高度为倒台阶孔大孔段高度的1/3～1/2，并与倒台阶孔的大孔段内壁间留有间隙；所述套筒的高度大于倒台阶孔的小孔段高度，小于倒台阶孔的大孔段高度。 

本实用新型的有益效果是： 

本实用新型所述的一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，通过将压板挂接在活塞杆顶端，在压板工作时，可先依靠其重力平置于木板上，随后液压装置再通过对压板施压来实现冷压的功能，达到了保证冷压机压板施力平衡和均匀的效果，避免出现因存在偏斜的压板机构与木材硬性接触而导致木板缺陷的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1中A处的局部放大图； 

图3为双液压杆驱动型冷压机压板的背面俯视结构示意图； 

图4为四液压杆驱动型冷压机压板的背面俯视结构示意图； 

图5为本实用新型工作时的结构示意图； 

图6为图5中A处的局部放大图。 

图中：1-电控箱，2-机架，3-液压油箱，31-液压油管，4-液压缸，41-活塞杆，5-压块，6-套筒，7-活塞杆凸头，8-底座，9-压板，91-横向压条，92-纵向压条，93-筋板，94-倒台阶孔，10-木板。 

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。 

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，包括机架2、分别安装于机架2一侧的电控箱1和安装于机架2顶上的液压油箱3，还包括液压缸4、底座8和压板9，液 压油箱3通过液压油管31与液压缸4连接，所述压板9背面与液压缸4的活塞杆41连接，正面与底座8正对；活塞杆41顶端固定连接有活塞杆凸头7，所述压板9上的活塞杆连接处设有倒台阶孔94，压板9通过倒台阶孔94挂接在活塞杆41顶端的凸头7上；位于倒台阶孔94上方的活塞杆41上加工有轴肩状台阶，台阶处固定连接有压块5。 

所述活塞杆凸头7与压块5之间设有套筒6，且套筒6两端分别顶紧活塞杆凸头7和压块5，套筒6外壁与倒台阶孔94的小孔段内壁间留有间隙，以保证套筒6能在小孔段轴向自由移动。 

所述活塞杆凸头7的高度为倒台阶孔94大孔段高度的1/3～1/2，并与倒台阶孔94的大孔段内壁间留有间隙，以保证活塞杆凸头7可在大孔段轴向自由移动。 

所述套筒6的高度大于倒台阶孔94的小孔段高度，小于倒台阶孔94的大孔段高度；当压板9处于悬空状态时，压块5下端面与压板9背面间的间隙a小于活塞杆凸头7下端面与倒台阶孔94大孔段最下端开口处的间隙b。 

如图3、图4所示，本实用新型中的压板9主体为背面开口的空心结构，空心结构中设横向压条91和纵向压条92，双活塞杆驱动型的横向压条91在压板9中居中布置，四活塞杆驱动型的横向压条91靠压板9两侧对称布置，纵向压条92和筋板93均纵向布置，位于横向压条91与压板9边缘之间以及两横向压条91之间；活塞杆41安装在横向压条91两端，通过上述方式进行连接，或采取螺杆驱动的方式，采用本技术方案所述的连接方式进行连接，均可实现对板材的均匀施压。 

如图5、图6所示，工作时，先将待压的木板10与压板9正对置于底座8平面上，通过电控箱1预设需要的压力参数；启动液压缸4，活塞杆41伸出量增加，直到压板9正面与待压的木板10接触，压板9在自身的重力作用下，完全置于木板10平面上；活塞杆41继续伸出，使活 塞杆凸头7上端面与倒台阶孔94的台阶分离，同时活塞杆41推动压块5与压板9背面的横向压条91表面接触，并对横向压条91施加已预设好的压力，压力通过横向压条91、纵向压条92和筋板93均匀作用在木板10平面，实现木板10的冷压。冷压完成后，通过电控箱1控制活塞杆41缩回，随着活塞杆41往回收缩，压板9所受压力逐渐减小，压块5离开横向压条91表面，接着活塞杆凸头7上端面与倒台阶孔94的台阶接触，随后压板9的正面离开木板10，压板9被重新提起，将压板9上升到一定高度后停止，木板进入下一道加工工序。 

Claims (5)

1.一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，包括机架(2)、分别安装于机架(2)一侧的电控箱(1)和安装于机架(2)顶上的液压油箱(3)，还包括液压缸(4)、底座(8)和压板(9)，液压油箱(3)通过液压油管(31)与液压缸(4)连接，所述压板(9)背面与液压缸(4)的活塞杆(41)连接，正面与底座(8)正对，其特征在于：所述压板(9)上的活塞杆连接处设有倒台阶孔(94)，压板(9)通过倒台阶孔(94)挂接在活塞杆(41)顶端；位于倒台阶孔(94)上方的活塞杆(41)上固定连接有压块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，其特征在于：所述活塞杆(41)前段加工有轴肩状台阶，压块(5)固定于台阶处；活塞杆(41)顶端固定连接有活塞杆凸头(7)，压板(9)的倒台阶孔(94)通过活塞杆凸头(7)挂接在活塞杆(41)顶端。

3.根据权利要2所述的一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，其特征在于：所述活塞杆凸头(7)与压块(5)之间设有套筒(6)，套筒(6)外壁与倒台阶孔(94)的小孔段内壁间留有间隙。

4.根据权利要求2所述的一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，其特征在于：所述活塞杆凸头(7)的高度为倒台阶孔(94)大孔段高度的1/3～1/2，并与倒台阶孔(94)的大孔段内壁间留有间隙。

5.根据权利要求3所述的一种压板与活塞杆活动连接的冷压机，其特征在于：所述套筒(6)的高度大于倒台阶孔(94)的小孔段高度，小于倒台阶孔(94)的大孔段高度。